光伏、风电工程土建施工方法

1光伏、风电发电站土建工程主要施工技术方法该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检2基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开3砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及4报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线5现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距6@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼7较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢3）圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏8踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留4）施工时严格按设计要求做到各构件轴线尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护板梁、拱、壳结构跨度（M）>2，≤8达到砼设计强度百分率拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承9并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按点应不离析，不分层，组成成分不发生变化施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；4）浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，①砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法⑥柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧控制在+2%以内；配料精确控制在+5%以内。3小时和4小时内使用完毕。2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面9.1.1工艺流程:底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及格、长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标2）所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正安装设备使用说明书要求进行调试.等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀施工顺序：清理面层修补面层——刮腻子刷第一遍乳胶和石