CN120172145A 一种纸板印刷机用进料设备 （东莞市国龙印刷科技有限公司）

地址523000广东省东莞市长安镇广安路6(72)发明人贾国春刘芳贾正林所(普通合伙)44852置在所述进料带上设置有用于放置和固定物料气囊施加垂直于其长度方向的力来实现气囊伸21.一种纸板印刷机用进料设备，其特征在于，包括进料带和设置在所述进料带上设置有用于放置和固定物料的治具；所述治具包括气囊，所述气囊呈扁平状设置，所述气囊的长度方向和所述进料带的传输方向平行，所述气囊在长度方向上的两端设置有用于物料限位固定的夹板；当治具进行物料的放置和取出时，通过在所述气囊长度方向的垂直方向上施加力，使得所述气囊的长度延伸，实现治具夹紧之间间距的变大，以便于进行物料的放置和取出。2.如权利要求1所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：所述治具分为固定状态和松开状态，当所述气囊在受到外力时，所述气囊的长度延伸，所述治具处于松开状态；所述进料带上设置有控制轨，由所述控制轨作用于所述气囊，实现所述治具在固定状态和松开状态的自由切换；所述控制轨上具有限位段和作用段，所述控制轨的作用段上具有凸起；当所述气囊到达所述作用段时，所述进料带处于上料过程或下料过程，由所述凸起给所述气囊进行挤压，实现所述气囊的长度延伸。3.如权利要求2所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：所述夹板和所述控制轨之间采用滑动连接，所述夹板位于所述控制轨的上方；所述控制轨的限位段和作用段之间采用平滑过渡，确保所述治具移动时，所述气囊在所述控制轨的作用下移动顺畅。4.如权利要求2至3任一项所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：所述气囊的两端分别为充气端和延伸端，所述气囊的充气端采用固定连接在所述进料带上，所述气囊的延伸端处于活动状态；所述气囊的延伸端上设置有收卷轴，所述收卷轴上设置有卷簧，所述卷簧用于控制所述收卷轴对处于所述延伸端的气囊进行收卷；从所述气囊的充气端向所述气囊内通入气体，再配合所述收卷轴和所述卷簧对所述气囊长度进行控制，实现对所述治具上夹板间距的控制。5.如权利要求4所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：所述气囊两端的夹板分别为充气板和延伸板，所述延伸板内具有收卷腔，所述收卷腔具有出料口；所述收卷轴设置在所述收卷腔中并从所述出料口和所述气囊连接；所述出料口处设置有用于固定所述气囊的夹具，在所述进料带处于进料过程时，由所述夹具固定所述气囊，确保所述气囊的长度保持不变。6.如权利要求5所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：沿着所述进料带的进料方向，所述充气板位于所述延伸板的前方；所述治具上设置有和所述气囊内部连通的充气口，所述进料带上设置有用于控制所述气囊的调节部件，所述调节部件包括和所述充气口适配的充气接头；在所述充气接头和所述充气口的作用下，实现所述调节部件对所述气囊内部气体量的控制；所述调节部件包括挡板，所述挡板用于定位所述气囊充气端的位置，确保所述充气接头和所述充气口的对接。7.如权利要求6所述的纸板印刷机用进料设备，其特征在于：所述夹具包括夹件、启动件和复位弹簧；所述复位弹簧用于控制所述夹件对所述气囊进行夹持固定；所述启动件用于推动所述夹件，让所述气囊能够在所述出料口处自由移动；3所述调节部件包括触发件，所述触发件的长度方向和所述进料带的进料方向平行，由所述调节部件包括安装板和控制所述安装板移动的线性移动由所述线性移动部件带动所述触发件、所述挡板和所述充气接头，实现所述调节部件所述进料带具有上料位、下料位和调节位，所述上料位和所述下料位均位于所述控制4一种纸板印刷机用进料设备技术领域[0001]本发明涉及一种印刷用辅助给纸设备，具体涉及一种纸板印刷机用进料设备。背景技术[0002]纸板印刷作为包装行业的重要环节，为了提高现有纸板印刷机的生产效能，通常会为其配备专门设计的进料设备，确保高效、精确的纸板上料。进一步提升印刷质量，送料带上常设置用于固定纸板的治具。以申请号为CN202221670050.7的一种瓦楞纸板印刷装置为例，该装置便是将待印刷的瓦楞纸板放置于装配座的槽内，利用传送带将纸板送入印刷箱。印刷过程中，印刷辊在缓冲座的导向下平稳接触并跟随纸板移动进行滚动印刷，缓冲柱确保印刷辊稳定抵靠纸板表面，从而保证印刷质量。印刷完成后取出纸板即可。这一设计有效提高了印刷效率与质量。[0003]然而，在实际操作中，现有的上料治具未能对纸板实现全面固定，加上送料带的高速率上料，导致纸板在进入和离开印刷区域时因惯性容易发生偏移。这种情况不仅影响了印刷精度，还可能增加废品率。如果要使用能对纸板进行全面固定的治具，则可能要求操作员在放置纸板时需更加精确地定位，这无疑增加了上料的时间和复杂度。[0004]此外，由于不同客户订单对纸板的需求变化多端，包括但不限于纸板大小、形状和厚度等参数的变化，使得现有上料治具难以适应多种规格的纸板，限制了设备的灵活性和通用性。当需要处理不同规格的纸板时，往往需要停机进行治具的更换或调整，这不仅增加了生产的准备时间，还降低了整体生产效率。为了满足不同规格纸板的加工需求，企业不得不购置多种类型的上料治具，或者频繁地对现有治具进行改造，无形中增加了生产成本。发明内容[0005]有鉴于此，本发明目的是提供一种纸板印刷机用进料设备，以解决上述背景技术中所存在的问题。[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种纸板印刷机用进料设备，包括进料带和设置在所述进料带上设置有用于放置和固定物料的治具；所述治具包括气囊，所述气囊呈扁平状设置，所述气囊的长度方向和所述进料带的传输方向平行，所述气囊在长度方向上的两端设置有用于物料限位固定的夹板；当治具进行物料的放置和取出时，通过在所述气囊长度方向的垂直方向上施加力，使得所述气囊的长度延伸，实现治具夹紧之间间距的变大，以便于进行物料的放置和取出。[0007]作为优选，所述治具分为固定状态和松开状态，当所述气囊在受到外力时，所述气囊的长度延伸，所述治具处于松开状态；所述进料带上设置有控制轨，由所述控制轨作用于所述气囊，实现所述治具在固定状态和松开状态的自由切换；所述控制轨上具有限位段和作用段，所述控制轨的作用段上具有凸起；当所述气囊到达所述作用段时，所述进料带处于上料过程或下料过程，由所述凸起给所述气囊进行挤压，实现所述气囊的长度延伸。[0008]进一步，所述夹板和所述控制轨之间采用滑动连接，所述夹板位于所述控制轨的5上方；所述控制轨的限位段和作用段之间采用平滑过渡，确保所述治具移动时，所述气囊在所述控制轨的作用下移动顺畅。[0009]进一步，所述气囊的两端分别为充气端和延伸端，所述气囊的充气端采用固定连接在所述进料带上，所述气囊的延伸端处于活动状态；所述气囊的延伸端上设置有收卷轴，所述收卷轴上设置有卷簧，所述卷簧用于控制所述收卷轴对处于所述延伸端的气囊进行收卷；从所述气囊的充气端向所述气囊内通入气体，再配合所述收卷轴和所述卷簧对所述气囊长度进行控制，实现对所述治具上夹板间距的控制。[0010]进一步，所述气囊两端的夹板分别为充气板和延伸板，所述延伸板内具有收卷腔，所述收卷腔具有出料口；所述收卷轴设置在所述收卷腔中并从所述出料口和所述气囊连接；所述出料口处设置有用于固定所述气囊的夹具，在所述进料带处于进料过程时，由所述夹具固定所述气囊，确保所述气囊的长度保持不变。[0011]进一步，沿着所述进料带的进料方向，所述充气板位于所述延伸板的前方；所述治具上设置有和所述气囊内部连通的充气口，所述进料带上设置有用于控制所述气囊的调节部件，所述调节部件包括和所述充气口适配的充气接头；在所述充气接头和所述充气口的作用下，实现所述调节部件对所述气囊内部气体量的控制；所述调节部件包括挡板，所述挡板用于定位所述气囊充气端的位置，确保所述充气接头和所述充气口的对接。[0012]进一步，所述夹具包括夹件、启动件和复位弹簧；所述复位弹簧用于控制所述夹件对所述气囊进行夹持固定；所述启动件用于推动所述夹件，让所述气囊能够在所述出料口处自由移动；所述调节部件包括触发件，所述触发件的长度方向和所述进料带的进料方向平行，由所述触发件推动所述启动件，来带动所述夹件移动，实现由所述调节部件来所述夹具的开合。[0013]进一步，所述调节部件包括安装板和控制所述安装板移动的线性移动部件，所述触发件、所述挡板和所述充气接头均设置在所述安装板上；由所述线性移动部件带动所述触发件、所述挡板和所述充气接头，实现所述调节部件和所述治具的对接，让所述调节部件能够到所述治具中夹板的间距进行调节。[0014]进一步，所述进料带具有上料位、下料位和调节位，所述上料位和所述下料位均位于所述控制轨的作用段上，所述调节位位于所述控制轨的限位段上，所述调节位上设置有所述调节部件。[0015]本发明技术效果主要体现在以下方面：[0016]本发明采用了扁平状气囊设计，其长度方向与进料带传输方向平行，并在气囊两端设置了用于物料限位固定的夹板。通过对气囊施加垂直于其长度方向的力来实现气囊伸缩，从而调整夹板间距，使得操作员能够更方便地放置和取出纸板，同时确保纸板在传输过程中保持稳定，避免因惯性导致的偏移。此外，夹板可以根据不同尺寸的纸板自动调整位置和间距，提高了设备适应多种规格纸板的能力。[0017]通过控制轨上的凸起结构，当治具移动到特定位置时，凸起会对气囊产生挤压，使其伸长，从而实现夹板自发的间距调整，使得操作员能够更方便地放置和取出纸板。此外。通过调节部件向气囊内注入或排出气体，可以精确控制气囊的长度，进而调整夹板间距。调节部件的挡板用于精确定位气囊的位置，确保充气接头与充气口对接准确无误；实现了对气囊长度的自动化调整，减少了手动操作的复杂度，提高了生产效率和印刷质量。特别地，6触发件的长度方向与进料方向平行，无论气囊长度如何变化，都能有效推动启动件，控制夹具开合；确保上料和下料过程中的操作一致性，减少了人工干预的需求，提升了工作效率。附图说明[0018]图1为本发明的结构图；[0019]图2为图1中进料带的半剖结构图；[0020]图3为图1中进料带的半剖局部结构图；[0021]图4为图1中治具的结构图；[0022]图5为图2中控制轨的结构图；[0023]图6为图4中治具延伸端的结构示意图；[0024]图7为图1中治具和调节部件的对接示意图；具体实施方式[0026]以下结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步详述，以使本发明技术方案更“上方”“背面”“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。[0027]本发明所提供的一种纸板印刷机用进料设备，主要应用于纸板印刷行业中的高效、精确进料过程，其设计初衷是为了提高现有纸板印刷机的生产效能，确保在高速率上料过程中纸板能够被牢固固定，并准确无误地进入和离开印刷区域，从而保证印刷质量和效率。但不能以此为限，还可以用于其他相同或相类似的生产工艺中。[0028]实施例一[0029]参见图1、图2、图3,本实施例公开了一种纸板印刷机用进料设备，包括进料带1和设置在所述进料带1上设置有用于放置和固定物料的治具2;所述治具2包括气囊21,所述气囊21呈扁平状设置，所述气囊21的长度方向和所述进料带1的传输方向平行。所述气囊21在长度方向上的两端设置有用于物料限位固定的夹板22,确保纸板在传输过程中不会因惯性发生偏移，进而提高印刷精度和减少废品率。当治具2进行物料的放置和取出时，通过在所述气囊21长度方向的垂直方向上施加力，使得所述气囊21的长度延伸，实现治具2夹紧之间间距的变大；方便了操作员对纸板的放置和取出，减少了定位时间，提高了工作效率。所述治具2分为固定状态和松开状态，当气囊21未受到外力时，气囊21保持其原始长度，此时夹板22处于靠近状态，将纸板牢固地固定住，治具2处于固定状态。当所述气囊21在受到外力时，所述气囊21的长度延伸，所述治具2处于松开状态，方便操作员进行纸板的放置或取出。7所述进料带1上设置有控制轨23,由所述控制轨23作用于所述气囊21,实现所述治具2在固定状态和松开状态的自由切换；所述控制轨23上具有限位段231和作用段232,所述控制轨23的作用段232上具有凸起233;当所述气囊21到达所述作用段232时，所述进料带1处于上料过程或下料过程，由于凸起233的存在，会对气囊21产生挤压。由所述凸起233给所述气囊21进行挤压，实现所述气囊21的长度延伸；确保了在上料过程或下料过程中，气囊21能够自[0030]参见图5,所述夹板22和所述控制轨23之间采用滑动连接，确保气囊21在受力变化时能够顺畅地调整夹板22的位置；所述夹板22位于所述控制轨23的上方，确保夹板22可以根据气囊21的变化而灵活移动。所述控制轨23的限位段231和作用段232之间采用平滑过渡，确保所述治具2移动时，所述气囊21在所述控制轨23的作用下移动顺畅；不仅有助于减少气囊21在移动过程中的磨损，还能确保治具2在不同状态间切换时的平稳性。例如，在从作用段232回到限位段231的过程中，气囊21能够自然恢复原状，夹板22随之靠近以固定纸[0031]参见图3、图4、图6,所述气囊21的两端分别为充气端211和延伸端212,所述气囊21的充气端211采用固定连接在所述进料带1上，所述气囊21的延伸端212处于活动状态，处于活动状态以便于根据需要调整气囊21的长度。所述气囊21的延伸端212上设置有收卷轴24,所述收卷轴24上设置有卷簧，卷簧的功能是控制收卷轴24对气囊21延伸端212进行自动收卷，从而帮助气囊21在不受外力时快速复位。通过这种方式，可以精确地控制气囊21的长度变化，进而实现对治具2上夹板22间距的精准调控。从所述气囊21的充气端211向所述气囊21内通入气体，再配合所述收卷轴24和所述卷簧对所述气囊21长度进行控制，实现对所述治具2上夹板22间距的控制。[0032]参见图3、图4、图6,所述气囊21两端的夹板22分别为充气板221和延伸板222,所述延伸板222内具有收卷腔241,所述收卷腔241具有出料口242;所述收卷轴24设置在所述收卷腔241中并从所述出料口242和所述气囊21连接；所述出料口242处设置有用于固定所述气囊21的夹具25,在所述进料带1处于进料过程时，由所述夹具25固定所述气囊21,确保所述气囊21的长度保持不变。所述治具包括底板，所述底板和所述气囊21的充气端211为固定连接，所述延伸板222滑动设置在所述底板上，通过所述延伸板222在所述底板上的滑动实现对治具上夹具间距的调节，以进料带1的进料方向为前后，夹板主要是对纸板前后方向进行固定，所述底板上设置有挡条，所述挡条对纸板的左右方向上的一侧进行限位固定。延伸板222的前方；所述治具2上设置有和所述气囊21内部连通的充气口26,所述进料带1上设置有用于控制所述气囊21的调节部件3,所述调节部件3包括和所述充气口26适配的充气接头31;在所述充气接头31和所述充气口26的作用下，实现所述调节部件3对所述气囊21内部气体量的控制；当充气接头31与充气口26对接时，可以精确地向气囊21内注入或排出气体，从而调整气囊21的长度。所述调节部件3包括挡板32,所述挡板32用于定位所述气囊21充气端211的位置，防止因位置偏差导致的对接失败，确保所述充气接头31和所述充气口26的对接。[0034]参见图4、图6、图7,所述夹具25包括夹件251、启动件252和复位弹簧；所述复位弹簧用于控制所述夹件251对所述气囊21进行夹持固定，确保气囊21在进料过程中保持恒定8长度。所述启动件252用于推动所述夹件251,让所述气囊21能够在所述出料口242处自由移动；所述调节部件3包括触发件33,所述触发件33的长度方向和所述进料带1的进料方向平行，由所述触发件33推动所述启动件252,来带动所述夹件251移动，实现由所述调节部件3来所述夹具25的开合。由于气囊21的长度会根据实际需要进行调整(例如，为了适应不同尺寸的纸板，或者在上料和下料过程中需要扩展以方便操作),触发件33的长度方向与进料方向平行可以确保无论气囊21当前处于何种长度状态，触发件33都能准确地与启动件252接触并作用于其上。使得无论何时触发件33都能可靠地推动启动件252,进而带动夹件251移动，打开或关闭夹具25。这保证了每次操作的一致性和可靠性，减少了因气囊21长度变化导致的操作失误或不一致的情况。所述调节部件3包括安装板34和控制所述安装板34移动的线性移动部件，所述触发件33、所述挡板32和所述充气接头31均设置在所述安装板34上，安装板34保证了各部件之间的协调运作。由所述线性移动部件带动所述触发件33、所述挡板32和所述充气接头31,实现所述调节部件3和所述治具2的对接，让所述调节部件3能够到所述治具2中夹板22的间距进行调节。[0035]所述进料带1具有上料位、下料位和调节位。所述上料位位于所述控制轨23的作用段232上，此位置主要用于放置待印刷的纸板。当治具2到达上料位时，控制轨23的作用段232会对气囊21施加外力，使气囊21伸长，夹板22间的距离增大，便于操作员或自动化设备将纸板准确放置于治具2中。所述下料位位于所述控制轨23的作用段232上用于完成印刷后的纸板取出。当治具2移动到下料位时，类似地，通过控制轨23对气囊21施加外力使其伸长，方便已印刷纸板的取出。所述调节位位于所述控制轨23的限位段231上，所述调节位上设置有所述调节部件3;在调节位，治具2能够得到精确调整，确保其在进入上料位和下料位之前处于最佳工作状态。调节部件3在此处可以对气囊21进行充气或放气操作，调整夹板22间[0036]气囊21长度变化情况：[0037](1)气囊21处于控制轨23的限位段231时，在没有外力作用下，气囊21处于其自然长度状态。此时，夹板22间的距离最小，适合准备接收新的纸板或已经完成处理等待取出的纸板。[0038](2)当治具2到达进料带1的上料位或下料位时，这些位置位于控制轨23的作用段232上。作用段232上的凸起233会对气囊21施加外力，导致气囊21在其长度方向上延伸。这种伸长使得夹板22之间的距离增大，方便操作员或自动化设备将纸板放入治具2中(在上料位)或从治具2中取出已完成印刷的纸板(在下料位)。[0039](3)在调节位上，设置于控制轨23限位段231的位置，调节部件3会介入对气囊21进行精确的调整。调节部件3包括充气接头31,它与气囊21内部连通的充气口26对接，通过向气囊21内注入或排出气体来微调气囊21的长度。这一步骤确保了夹板22能够根据纸板的具体尺寸进行精确调整，提供最佳的固定效果。此外，收卷轴24及其内置的卷簧也会参与到气囊21长度的调控中。当需要缩短气囊21长度时，卷簧会帮助收卷轴24回收气囊21的延伸端212;而当需要增加气囊21长度时，则允许气囊21在一定范围内适度拉伸。[0040](4)在纸板被正确放置并经过调节确保夹板22牢固固定后，治具2进入印刷过程。此时，气囊21长度保持不变，确保纸板在整个印刷流程中位置稳定，不发生偏移，从而保证印刷质量。9[0041]实施例二[0042]本实施例公开了一种纸板印刷机用进料设备的使用方法，应基于