广西诚诺环保科技有限责任公司废矿物油、废铅蓄电池及废锂电池收集贮存项目环境影响报告表

公示稿 1 24 39 82 1含加油站的油库；不含加气站的气库)-其他(含有毒、//无（1）规划环境影响评价名称：《柳州市柳北工业区规划2表1-1柳北工业区禁止入园项目负面清单序号领域负面清单内容1金属冶炼有色金属工业采选和冶炼、黑色金属冶炼项目2轻工业制浆造纸、酒精和酒的制造、制革3石化业石油化工及炼焦业项目4纺织业包括需印染、漂染的各种纺织品生产项目5化学工业包括化学原料、化学制品（如硝酸、硫酸、磷酸、合成氨、尿素）生产以及农药生产项目6钢铁工业包括炼焦、炼钢项目7建材工业包括水泥、平板玻璃、陶瓷生产项目8橡胶制品业橡胶制品制造、皮革加工项目9燃煤发电业燃煤电力生产项目电镀工业含有电镀工艺的生产项目、糊式锌锰电池、镉镍电池、开口式普通铅酸蓄电池项目国家明令淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策规定的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定的钢铁、电解铝、水泥、电石、铁合金等项目“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用3的实施意见》（柳政规〔2021〕12号），柳州市实施生态环境分区管控：全市共划定环境管控单元97个，分为优先保护2）重点管控单元主要包括工业园区、县级以上城镇中心3）一般管控单元为优先保护单元、重点管控单元以外的涉及自然保护区及饮用水水源保护区，不涉及重点生态功能根据区域环境质量现状调查，建设项目所在区域大气环本项目运营期用电由市政电网供给，用水由市政管网供41）与国家产业政策的相符性分析：对照《产业结构调整项目备案。因此，本项目的建设与国家产业2）与《市场准入负面清单（2022年版）根据《市场准入负面清单（2022年版）》可知，项目不属于3）与柳北工业区禁止入园项目负面清单相符性分析：根据表1-1可知，项目符合柳北工业区发展定位，不在园区发展4）与柳北工业区环境管控单元生态环境准入及管控要求表1-2项目与柳州市柳北工业区环境管控单元生态环境准入及管控要求清单相符性分析情况表类别生态环境准入及管控要求本项目情况符合分析空间布局约束1．入园项目必须符合国家、自治区产业政策、供地政策及园区产业定位。2．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。产业区与居住区之间规划绿化隔离带，减轻工业生产活动对居住生活的影响。3．对于园区内现有不符合规划产业定位的企业，需保持现有规模，禁止单纯扩产、扩能，仅能在淘汰自身落后产能的基础上，进行技术改造或转型升级，必要时，根据规划区产业发展需求，对其进行转产或关停。1、本项目为仓储行业，符合园区定位；2、项目用地为工业用地，周边无居住用地；3、本项目为仓储行业，符合园区定位。本项空间布局约束要求相符5污染物排放管控1．积极推广集中供热，有条件的工业聚集区建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。污染防治，强化企业精细化管控、无组织废气排放控制以及高效治污设施建设，严格控制挥发性有机污染物排放。3．完善工业园区污水集中处理设施和实现废水分类收集、分质处理，入园企业应在达到国家或地方规定的排放标准或达到运营单位与纳管企业约定的水质水量后，接入集中式污水处理设施处理并实时监控。1、项目不涉及喷涂工艺；2、项目使用两级活性炭吸附装置处理有机废气，严格控制挥发性有机污染物排放；3、项目实行雨污分流。本项污染物排放管控要求相符环境风险管控1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2．土壤污染重点监管单位应当严格控制有毒有害物质排放，并按年度向生态环境主管部门报告排放情况；建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境主管部门。1、项目运营前将开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练；2、本项目不属于土壤污染重点监管单位。本项环境风险管控要求相符资源开发利用效率要求高污染燃料禁燃区内禁止销售高污染燃料。禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、炉灶等燃烧设施。已建成的，应当在辖区人民政府规定的期限内改用天然气、液化石油气、电或者其他清洁能源。本项目不涉及高污染燃料、锅炉等的使本项资源开发利用效率要求相符（1）项目与《广西壮族自治区建设项目环境准入管理办6），表1-2项目与相关文件符合性分析一览表桂政办发〔2012〕103号具体规定本项目情况符合情况建设项目要符合国家和策和行业准入条件，不得新建属于限制类和淘汰类的涉重金属和高排放高耗能建设项目，不得采用国家淘汰或禁止使用的工艺和设备。项目符合国家和自治区发展规划、产业政策和行业准入条件，项目建设已获得柳州市柳北区发展和改革局的同意，项目不属于限制类和淘汰类的涉重金属和高排放高耗能建设项目，不采用国家淘汰或禁止使用的工艺和设备。符合鼓励建设单位采用国内外先进的工艺技术和设备，建设项目的生产水平应符合或等同满足相关清洁生产标准。项目使用国内外先进的工艺技术和设备。符合建设项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划、矿产资源开发利用规划及水功能区划等相关规划。项目选址符合当地土地利用规划。符合（2）项目与《柳州市挥发性有机物污染防治实施方案》2019年8月，柳州市生态环境局指定并印发了《柳州市汽车修理4S店等5个行业为主要控制对象，坚持突出重点、放控制和废气治理，提升企业工艺装备水平和VOCs防治水7废物的贮存必须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改表1-3项目与《危险废物贮存污染控制标准》符合性分析项目标准要求项目情况符合性一般要求所有危险废物产生者和危险废物经营者应建造专用的危险废物贮存设施，也可利用原有构筑物改建成危险废物贮存设施。项目为废矿物油和废铅蓄电池、废锂电池收集、贮存，租用已建成厂房建造专用的危险废物贮存设施。符合在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后易爆危险品贮存。项目为危险废物收集、贮存，常温常压下不涉及易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物。符合在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放。项目收集、贮存废矿物油和外观完整的废铅蓄电池、废锂电池，外观破碎的废铅蓄电池有专门的收集设施和酸雾处理设施、分类堆放；废矿物油采用专用储罐贮存。符合禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。本项目危险废物分类、分区贮存，不在在同一容器内混装。符合装载液态、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部项目废矿物油储罐按照容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间设计。符合8与液体表面之间保留盛装危险废物的容器上必须粘贴符合相应标准的标签。项目盛装危险废物的容器上均按照要求分别粘贴符标签。符合选址地质结构稳定，地震烈度不超过7度的区域内。根据中国地震动参数区划图，柳州市地震动峰值加速度为0.05g（相当于原地震烈度小于VI度）。符合设施底部必须高于地下水最高水位。场地地下水埋深5.50m左右，本项目厂址高于地下水位。符合应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡，泥石项目位于柳北工业区，该区域处于相对稳定的区域地质构造部位。符合应建在易燃、易爆等危险品仓库、高压输电线路防护区域以根据现场勘查，项目周边无危险品仓库、高压输电线路。符合应位于居民中心区常年最大风频下风向。项目位于城区主导风下方符合集中贮存在废物堆选址除满足以上要求外，还应满足基础必须防渗的要求。项目废矿物油贮存区、废铅蓄电池贮存区主要防渗层渗透系数＜10-7cm/s。符合贮存设施设计原则地面与裙脚要用坚建筑材料必须与危险废物相容。项目地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。符合必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。项目贮存区四周设置导流沟、事故池，用于收集泄漏的液体；贮存区废气分别采用碱液喷淋装置、两级活性炭吸附装置进行处理。符合用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。项目贮存区地面均硬化后重点防渗，确保无裂隙。符合不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。项目废矿物油、废铅蓄电池均单独存放，且设置隔断。符合堆放堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。项目废铅蓄电池堆高2.5m，约3层金属周转箱，满足地面承载能力要求；废矿物油贮存区设置3个立式储罐（单罐约37m3，二用一备符合9桶装区设置50个200L的废矿物油桶，废矿物油的最大贮存量80t，满足地面承载能力要求。危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆项目危险废物均存放于室内，车间具备防风、防雨、防晒功能，危险废物堆内设计雨水收集池，租用厂房外设有雨水收集管道。符合危险废物堆要防风、防雨、防晒。项目危险废物均存放于室内，车间具备防风、防雨、防晒功能。符合不相容的危险废物不能堆放在一起。项目废矿物油分类分区存放，且与废铅蓄电池、废锂电池分开。符合运行与管理危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册。项目危险废物贮存前将严格进行检验、登记注册。符合不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。项目不接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物。符合每个堆间应留有搬运通道。项目合理设置堆放位置，设置有搬运通道，确保安全搬运。符合不得将不相容的废物混合或合并存放。项目废矿物油分类分区存放，且与废铅蓄电池、废锂电池分开。符合危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。项目运营后严格做好危险废物情况的记录，明确危险废物名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。符合必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。项目运营后，将定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。符合安全与监危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。项目运营后，将按照GB15562.2的规定设置警示标志。符合测危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。项目危险废物分区贮存，设置围墙、隔板。符合危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。项目运营后，将配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施。符合按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。项目运营后，将定期委托有资质的单位定期对项目贮存设施进行检测。符合表1-4项目与（环发〔2001〕199号）符合性分析项目政策要求项目情况符合性危险废物集和运输危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。项目分别采用专用容蓄电池。符合装运危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法项目采用铁质以及塑险废物的名称、重量、应急措施和补救方法。符合居民生活、办公和第三产业产生的危险废物（如废铅蓄生活垃圾分类收集，通过分类收集提高其回收利用和无害化处理处置，逐步建立和完善社会源危险废物的回收网络。项目主要为废矿物油、合。符合鼓励发展安全高效的危险废物运输系统，鼓励发展各种形式的专用车辆，对危险废物的运输要求安全可靠，要严格按照危险废物运输项目委托具备危险废物运输资质的专业第三方运输单位进行废符合的管理规定进行危险废物二次污染和可能造成的环境风险。输过程造成的二次污染和可能造成的环境风险。鼓励成立专业化的危险废物运输公司对危险废物实行专业化运输，运输车辆需有特殊标志。项目委托具备危险废物运输资质的专业第三方运输单位进行废特殊标志。符合危险废物移危险废物的越境转移应遵从《控制危险废物越境转移及其处置的巴塞尔公约》的要求，危险废物的国内转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其它有关规定的要求。项目建成后，废矿物险废物转移联单管理的要求执行。符合各级环境保护行政主管部门应按照国家和地方制定的危险废物转移管理办法对危险废物的流向进行有效控制，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。托具备危险废物运输资质的专业第三方运输单位进行废矿物油、废铅蓄电池转移作业，禁止转移过程中将危险废物排放至环境中。符合危险废物存对已产生的危险废物，若暂时不能回收利用或进行处理处置的，其产生单位须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物标志，或委托具有专门危险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过单位需拥有相应的许可证。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。项目不属于废矿物油、废铅蓄电池产生单位。办危险废物收集经营设施按有关规定进行设计、建设、管理。符合危险废物的贮存设施应满足以下要求：①应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施；②基础防渗层为粘土层的,其厚险废物均存放于室内，车间具备防风、防雨、符合应小于1.0×10-7厘米/秒；基础防渗层也可用厚度在2毫米以上的高密度聚乙烯或其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于1.0×10-10厘米/秒；③须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；④用于存放液体、半固体危险废物的地方，还须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；⑤不相容的危险废物堆放层上需建有渗滤液收集清除系统、径流疏导系统、雨水收集池；⑦贮存易燃易爆的危险废物的场所应配备消防设备，贮存剧毒危险废物的场所必须有专人24小时看管。池贮存区设置有基础防渗层,其渗透系数应小于1.0×10-7厘米/秒；化装置等气体净化装地方设置有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；⑤项目废矿物油、存场所配备有消防设的场所有专人24小时看管。危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护、环境监测及应急措施、以及关闭等须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。染控制标准》的规定，境监测及应急措施等。符合表1-5项目与（HJ2025-2012）符合性分析项目规范要求项目情况符合一般要求从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证。在收集、贮存、运输危险废物时，应根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括危险废物分析管理制度、安全管理制度、污染防治措施等。项目为废矿物油、废铅蓄电池仓储，现处于环评阶段，下一步按规定开展验收和危险废物经营许可申办工作。在收集、贮存危险废物时，将根据危险废物收集、贮存、处置经营许可证核发的有关规定建立相应的规章制度和污染防治措施，包括安全管理制度、污染防治措施等。符合危险废物转移过程应按《危险废物转移联单管理办法》执行。项目建成运营后，将严格执行《危险废物转移联单管理办法》。符合危险废物收集、贮存、运输单位应建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容至少应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。项目建成运营后，建设单位将建立规范的管理和技术人员培训制度，定期针对管理和技术人员进行培训。培训内容应包括危险废物鉴别要求、危险废物经营许可证管理、危险废物转移联单管理、危险废物包装和标识、危险废物运输要求、危险废物事故应急方法等。符合危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》，涉及运输的相关内容还应符合交通行政主管部门的有关规定。针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。项目建成运营后，建设单位将参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》编制完善应急预案，运输的相关内容符合交通行政主管部门的有关规定。同时，建设单位针对危险废物收集、贮存、运输过程中的事故易发环节应定期组织应急演练。符合危险废物收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，收集、贮存、运输单位及相关部门应根据风险程度采取如下措施：①设立事故警戒线，启动应急预案，并按《环境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办法(试行)》（环发〔2006〕50号）要求进行报告；②若造成事故的危险废物具有剧毒性、易燃性、爆炸性或高传染性，应立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援；③对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复；④清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置；⑤进入现场清废矿物油、废铅蓄电池收集、贮存、运输过程中一旦发生意外事故，建设单位及相关部门根据风险程度采取如下措施：①设立事故警戒线，境保护行政主管部门突发环境事件信息报告办50号）要求进行报告；②立即疏散人群，并请求环境保护、消防、医疗、公安等相关部门支援；③对事故现场受到污染的土壤和水体等环境介质应进行相应的清理和修复；④清理过程中产生的所有废物均应按危险废物进行管理和处置；⑤进入现场清理和包装危险废物的人员符合理和包装危险废物的人员应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。应受过专业培训，穿着防护服，并佩戴相应的防护用具。危险废物收集、贮存、运输时应按腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等危险特性对危险废物进行分类、包装并设置相应的标志及标签。危险废物特性应根据其产生源特性及GB5085.1-7、HJ/T298进行鉴别。废矿物油、废铅蓄电池根据其产生源特性及GB5085.1-7、HJ/T298进行鉴别。项目应按上述鉴别的危险特性对废矿物油、废铅蓄电池进行分类、包装并设置相应的标志及标签。符合收集危险废物的收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划应包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。项目建成运营后，按照废矿物油、废铅蓄电池产生的工艺特征、排放周期、特性、废物管理计划等因素制定收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。符合危险废物的收集应制定详细的操作规程，内容至少应包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。项目建成运营后，建设单位将制定详细的操作规程，包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。符合危险废物收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。项目废矿物油、废铅蓄电池收集和转运作业人员根据工作需要将配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。符合在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。项目建成运营后，建设单位将在废矿物油、废铅蓄电池的收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。符合危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：①包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；②性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装；③危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；④包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实；⑤盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置；⑥危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。建设单位在废矿物油、废铅蓄电池收集时根据废矿物油、废铅蓄电池的数量、运输要求等因素确定包装形式，具体包装应符合如下要求：①包装材质要与危险废物相容，项目选择铁、塑料等材质；②废矿物油、废铅蓄电池独立包装；③收集区域达到防渗、防漏要求；④包装好的危险废物设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实；⑤盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后按危险废物进行管理和处置；⑥根据GB12463的有关要求进行运输包装。符合危险废物的收集作业应满足如下要求：①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌；②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道；③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备；④危险废物收集应参照本标准附录A填写记录表，并将记废矿物油、废铅蓄电池的收集作业将严格执行如下要求：①根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌；②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道；③收集时配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备；④危险废物符合录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；⑤收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全；⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。收集应参照本标准附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存；⑤收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全；⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。危险废物内部转运作业应满足如下要求：①危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；②危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照本标准附录B填写《危险废物厂内转运记录表》；③危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。项目不涉及危险废物内部转运作业。符合收集不具备运输包装条件的危险废物时，且危险特性不会对环境和操作人员造成重大危害，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。收集不具备运输包装条件的废矿物油、废铅蓄电池时，可在临时包装后进行暂时贮存，但正式运输前应按本标准要求进行包装。符合贮存危险废物贮存可分为产生单位内部贮存、中转贮存及集中性贮存。所对应的贮存设施分别为：产生危险废物的单位用于暂时贮存的设施；拥有危险废物收集经营许可证的单位用于临时贮存废矿物油、废镍镉电池的设施；以及危险废物经营单位所配置的贮存设施。项目为废矿物油、废铅蓄电池集中性贮存，所对应的贮存设施为拥有危险废物收集经营许可证的单位用于临时贮存危险废物的设施。符合危险废物贮存设施的选址、设计、建设、运行管理应满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求。项目贮存设施的选址、设计、建设、运行管理满足GB18597、GBZ1和GBZ2的有关要求。符合危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。项目建成运营后，将配备通讯设备、照明设施和消防设施。符合贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。废矿物油、废铅蓄电池均单独存放，且设置挡墙间隔，并设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。符合危险废物贮存期限应符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定。废矿物油、废铅蓄电池贮存期限符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的有关规定，最长不超过一年。符合危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录C执行。项目建成运营后，建设单位将建立危险废物贮存的台帐制度，危险废物出入库交接记录内容应参照本标准附录C执符合危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照GB18597附录A设置标项目废矿物油、废铅蓄电池贮存设施将按照GB18597附录A设置相应标志。符合危险废物贮存设施的关闭应按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。项目的关闭将按照GB18597和《危险废物经营许可证管理办法》的有关规定执行。符合4）与《废电池污染防治技术政策》（公告2016年第82表1-6项目与《废电池污染防治技术政策》符合性分析项目政策要求项目情况符合性收集在具备资源化利用条件的地区，鼓励分类收集废原电池。项目针对废铅蓄电池、废锂电池收集，电池类别单一，符合分类收集要求。符合鼓励电池生产企业、废铅蓄电池收集企业及利用企业等建设废铅蓄电池收集体系。项目为中间收集、贮存环节，不属于电池生产企业。符合鼓励电池生产企业履行生产者延伸责任。鼓励废铅蓄电池收集企业应用“物联网+”等信息化技术建立废铅蓄电池收集体系，并通过信息公开等手段促进废铅蓄电池的高效回收。项目建成后将进一步按要求，对收储信息进行公开，确保高效回收。符合废铅蓄电池收集企业应设立具有显著标识的废铅蓄电池分类收集设施。鼓励消费者将废铅蓄电池送到相应的废铅蓄电池收集网点装置中。项目配备具有显著标识的废铅蓄电池分类收集设施，委托专业公司将废铅蓄电池转移进出收储场地。符合收集过程中应保持废铅蓄电池的结构和外形完整，严禁私自破损废铅蓄电池，已破损的废铅蓄电池应单独存放。项目拟将破损废铅蓄电池与完整废铅蓄电池分区存放。符合运输废铅蓄电池应采取有效的包装措施，防止运输过程中有毒有害物质泄漏造成污染。项目废铅蓄电池将采取满足相关要求的包装措施，防止运输过程中有毒有害物质泄漏造成污染。符合废锂离子电池运输前应采取预放电、独立包装等措施，防止因撞击或短路发生爆炸等引起的环境风险。项目收集的废锂电池在运输前按要求采取预放电、独立包装等措施，防止因撞击或短路发生爆炸等引起的环境风险。符合禁止在运输过程中擅自倾倒和丢弃废铅蓄项目委托具备危险废物运输资质的第三方运输单位转移废铅蓄电池、废锂电池，严禁擅自倾倒和丢弃。符合贮存废铅蓄电池应分类贮存，禁止露天堆放。破损的废铅蓄电池应单独贮存。贮存场所应定期清理、清运。项目废铅蓄电池存放于车间内，且破损的废铅蓄电池单独贮存。贮存场所定期清理、清运。符合废铅蓄电池的贮存场所应防止电解液泄漏。废铅蓄电池的贮存应避免遭受雨淋水浸。项目废铅蓄电池贮存区域设置相应防泄漏收集设施，且电池均为室内贮存，防风防雨。符合废锂离子电池贮存前项目收集的废锂电池贮存符合应进行安全性检测，避光贮存，应控制贮存场所的环境温度，避免因高温自燃等引起的环境风险。前进行安全性检测，避光贮存，控制贮存场所的环境温度，避免因高温自燃等引起的环境风险。表1-7项目与（HJ607-2011）相符性分析项目规范要求项目情况符合性收集废矿物油收集容器应完损毁或其他能导致其使用效能减弱的缺陷。项目采用完好无损，没有腐蚀、污染、损毁的储罐、废矿物油桶贮存废矿物油。符合废矿物油收集过程产生的废旧容器应按照危险废物进行处置，仍可转作他用的，应经过消除污染的处理。项目产生的盛装废矿物油的废旧容器按危险废物处置。符合废矿物油应在产生源收集，不宜在产生源收集的应设置专用设施集中收集。项目废矿物油在产生源收集。符合废矿物油收集过程产生的含油棉、含油毡等含废矿物油废物应一并收集。项目对废矿物油收集过程产生的废弃含油抹布、劳保用品一并收集。符合贮存废矿物油贮存污染控制应符合GB18597中的有关规定。建设单位将按照GB18597中的有关规定对废矿物油进行贮存。符合废矿物油贮存设施的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，还应符合有关消防和危险品贮存设计规范。项目废矿物油贮存设施的设计、建设除按危险废物贮存设计原则进行设计外，还将按照有关消防和危险品贮存设计规范进行设计及建设。符合废矿物油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直射。项目废矿物油贮存设施设置在远离火源，且避免高温和阳光直射的场所。符合废矿物油应使用专用设施贮存，贮存前应进行检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放。项目采用专用的储罐、废矿物油桶贮存废矿物油，且分类单独存放。符合废矿物油贮存设施内地面应作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流系项目废矿物油贮存区拟作防渗处理，并建设废矿物油收集和导流系符合统，用于收集不慎泄漏的废矿物油。统，用于收集不慎泄漏的废矿物油。废矿物油容器盛装液体废矿物油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%。废矿物油容器盛装液体废矿物油时，将预留不少于总容积5%的余量。符合已盛装废矿物油的容器应密封，贮油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入。已盛装废矿物油的容器将密封，贮油罐设置呼吸孔，并安装防护罩，防止杂质落入。符合运输废矿物油的运输转移应按《道路危险货物运输管理规定》、《铁路危险货物运输管理规则》、《水路危险货物运输规则》等的规定执行。项目废矿物油的运输转移将委托具备危险废物运输资质的专业第三方运输。符合废矿物油的运输转移过程控制应按《危险废物转移联单管理办法》的规定执行。项目废矿物油的运输转移过程将按照《危险废物转移联单管理办法》的规定严格执行。符合废矿物油转运前应制定突发环境事件应急预案。项目建成运营前，应制定突发环境事件应急预符合废矿物油转运前应检查转运设备和盛装容器的稳定性、严密性，确保运输途中不会破裂、倾倒和溢流。废矿物油转运前应检查转运设备和盛装容器的稳定性、严密性，确保运输途中不会破裂、倾倒和溢流。符合废矿物油在转运过程中应设专人看护。项目拟设专人看护废矿物油转运过程。符合表1-8项目与（HJ519-2020）相符性分析项目规范要求项目情况符合性总体要求从事废铅蓄电池收集、贮存的企业，应依法获得危险废物经营许可证；禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存经营活动。本项目处于开展环评工作阶段，待通过审批后，将严格按照相关要求办理危险废物经营许可证符合收集、运输、贮存废铅蓄电池的容器或托盘，应根据废铅蓄电池的特性设计，不易破损、本项目未破损的废铅酸电池采用托盘整齐码放，破损的符合变形，其所用材料能有效地防止渗漏、扩散，并耐酸腐蚀。装有废铅蓄电池的容器或托盘必须粘贴符合GB18597要求的危险废物标签。废铅酸电池装在耐酸耐腐蚀性的塑料桶容器中，并按照要求粘贴危险废物标签。废铅蓄电池收集、贮存企业应建立废铅蓄电池收集处理数据信息管理系统，如实记录收集、贮存、转移废铅蓄电池的重量、来源、去向等信息，并实现与全国固体废物管理信息系统的数据对接。项目建成后建设单位将按照要求建废铅蓄电池收集处理数据信息管理系统，同时与全国固体废物管理信息系统的数据连接符合禁止在收集、运输和贮存过程中擅自拆解、破碎、丢弃废铅蓄电池；禁止倾倒含铅酸性电解质。建设单位将按照相关要求制定有严格的工作制度，严禁在收集、运输和贮存过程中擅自拆解、破碎、丢弃废铅蓄电池和倾倒含铅酸性电解质。符合收集铅蓄电池生产企业应采取自主回收、联合回收或委托回收模式，通过企业自有销售渠道或再生铅企业、专业收集企业在消费末端建立的网络收集废铅蓄电池，可采用“销一收一”等方式提高收集率。再生铅企业可通过自建，或者与专业收集企业合作，建设网络收集废铅蓄电池。建设单位为专业收集企业，并与再生铅企业建有良好的合作关系。符合收集企业可在收集区域内设置废铅蓄电池收集网点，建设废铅蓄电池集中转运点，以利于中转。本次建设废铅蓄电池和废锂电池集中转运点，包含废铅蓄电池，项目建成后便于周边区域内收集网点的中转。符合废铅蓄电池收集过程应采取污染事故：a）废铅蓄电池应进行合理包装，防止运输过程破损和电解质泄漏。b）废铅蓄电池有破损或电解本项目在收集过程中采取严密的包装措施，运输车辆装有耐酸耐腐蚀性的塑料桶，遇有破损的废铅酸电池将装在耐酸耐腐蚀性的塑料桶容器中。符合运输废铅蓄电池运输企业应执行国家有关危险货物运输管理的规定，具有对危险废物包装本项目运输全部采取公路运输，要求运输人员按要求进符合发生破裂、泄漏或其他事故进行处理的能力。运输废铅蓄电池应采用符合要求的专用运输工具。公路运输车辆应按GB13392的规定悬挂相应标志；铁路运输和水路运输时，应在集装箱外按GB190的规定悬挂相应标志。满足国家交通运输、环境保护相关规定条件的废铅蓄电池，豁免运输企业资质、专业车辆和从业人员资格等道路危险货物运输管理要求。行专业培训，具有处理发生破裂、泄漏或其他事故的能力，运输车辆均按照要求悬挂有相应危险废物的标志，运输车辆和从业人员应取得相应的资格证书。废铅蓄电池运输企业应制定详细的运输方案及路线，并制定事故应急预案，配备事故应急及个人防护设备，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效防止对环境的污染。项目建成后，运输车辆按照规定制定详细的运输路线和备选路线，同时制定道路运输事故应急预案。符合废铅蓄电池运输时应采取有效的包装措施，破损的废铅蓄电池应放置于耐腐蚀的容器防渗漏、防遗撒措施。本项目在收集废铅蓄电池过程中采取严密的包装措施，运输车辆为箱式货车，车厢地面均做了防渗漏处理，具有防风、防雨、防渗漏、防遗撒的要符合暂存和贮存收集网点暂存时间应不超过90天，重量应不超过3吨；集中转运点贮存时间最长不存场所的设计容量。项目集中转运点，贮存时间不超过1年，项目1次最大贮存量约占有效库容的60%。符合废铅蓄电池集中转运点贮存设施应开展环境影响评价，并参照GB18597的有关要求进行建设和管理，符合以下要求：a）应防雨，必须远离其他水源和热源。b）面积不少于30m2，有硬化地面和必要的防渗措施。c）应设有截流槽、导流沟、临时应急池和废液收集系统。d）应配备通讯设备、计量设e）应设立警示标志，只允许收集废铅蓄电池的专门人员项目收集的废铅蓄电池按照GB18597的有关要求建设了四防措施，贮存区建筑面积大于30平方米，设置了导流沟和废液收集系统，安装了通讯设备、计量设备、照明设施和视频监控设施，粘贴有警示标志，配有排风扇，仓库内放有耐酸耐腐蚀性的塑料桶容器。符合进入。f）应有排风换气系统，保证g）应配备耐腐蚀、不易破损变形的专用容器，用于单独分区存放开口式废铅蓄电池和破损的密闭式免维护废铅蓄禁止将废铅蓄电池堆放在露天场地，避免废铅蓄电池遭受雨淋水浸。项目设有专用的废铅蓄电池危废暂存间，并建有四防措施，收集后的废铅蓄电池不会露天堆放。符合表2-1项目工程组成情况一览表序号项目名称主要建设内容备注一、主体工程1完好废铅蓄电池贮存区租用已建成厂房，占地面积约80平方米，对废铅蓄电池贮存区地面、墙壁均进行防渗、防漏等处理，主要用于贮存完好废铅蓄电池。租用厂房2破损废铅蓄电池贮存区租用已建成厂房，占地面积30平方米，破损废铅蓄电池放置于带盖耐酸、耐腐蚀塑料筐内，加盖密封后，贮存于该区域，该区域地面、墙壁均进行防渗、防漏等处理。3废矿物油贮存区租用已建成厂房，占地面积约110平方米，主要用于放置储罐、废矿物油桶，用于贮存废矿物油，该区域地面、墙壁均进行防渗、防漏等处理。4废锂电池贮存区租用已建成厂房，占地面积约60平方米，用于贮存废锂电池。二、辅助工程1装卸区占地面积约40平方米，主要用于装卸固体废物。租用厂房2中转区占地面积约30平方米，主要用于中转固体废物。3办公区占地面积约20平方米，位于厂房中部，用于办公。三、公用工程1给水系统项目用水由市政自来水管网供给。——2排水系统项目排水采用雨、污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网；碱液喷淋装置废水采用特定特定容器盛装，暂存于危废暂存间，定期委托具有相关危废处理资质的单位处置；生活污水依托租用厂房已建成化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经白沙污水处理厂进一步处理达标后，再排入柳江。——3供电系统项目用电由市政电网供给——四、环保工程1废气处理①废矿物油贮存区废气：贮存过程挥发的有机废气（以非甲烷总烃计）经抽风机引至两级活性炭吸附装置吸附净化后通过15m（DA001）排气筒排放。新建②破损废铅蓄电池贮存区废气：设置密闭负压的空间，贮存过程中挥发的硫酸雾随气流引至碱液喷淋装置净化后通过15m（DA001）排气筒排放。新建③废矿物油贮存区废气、破损废铅蓄电池贮存区废气分别经过两级活性炭吸附装置、碱液喷淋装置处理后，经同一根（DA001）排气筒排放。2废水处理①碱液喷淋装置废水：采用特定特定容器盛装，暂存于危废暂存间，定期委托具有相关危废处理资质的单位处置。新建预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过市政污水管网输送至白沙污水处理厂处理达标后排至柳江。依托3固体废物①设危废暂存间（5m2）暂存危险废物；②废劳保用品、废铅蓄电池破损时产生的电解液、破损的油桶、破损的托盘和周转箱、碱液喷淋装置废水、废活性炭、储罐油渣经分类后暂存于危废暂存间，定期委托有相关危废处理资质的单位清运处置。新建③生活垃圾：设立垃圾桶，生活垃圾经分类收集后由环卫部门转运处置。新建4噪声控制采取基础减振、厂房隔声等降噪措施。——5环境风险①废矿物油贮存区、废铅蓄电池贮存区分别设置导流沟并导流至事故应急池（4个、容积均为1m3②废矿物油贮存区-储罐区四周设置围堰，围堰长为8m，宽为8m，高为0.8m，在发生事故泄漏时对废油进行暂存，总容积约为38.4m3，满足本项目事故贮存废油需求，并设置导流沟导流至事故应急池；③依托龙昌公司消防应急水池，容积约186m3，作为消防应急使用；④对废矿物油贮存区、废铅蓄电池贮存区地面、墙壁均进行防渗、防漏等处理；⑤设置应急物资工具间，约5m2。新建五、依托工程1化粪池依托龙昌公司已建成的公用化粪池，容积为9立方米。——2白沙污水处理厂处理规模：18万m3/d，目前实际处理规模10万m3/d；主要工艺：采用A2/O生物处理+消毒工艺运营期表2-2项目产品方案情况一览表产品名称废物代码废物名称周转量最大贮存量备注废矿物油HW08900-199-08内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程产生的废矿物油及油泥10000t/a74t仅废矿不含油泥、残介质等900-200-08珩磨、研磨、打磨过程产生的废矿物油及油泥900-201-08清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油900-203-08使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油900-204-08使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油900-205-08镀锡及焊锡回收工艺产生的废矿物油900-209-08金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油900-210-08含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动矿物油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油900-216-08使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油900-219-08冷冻压缩设备维护、更换和拆解过程中产生的废冷冻矿物油900-220-08变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物废铅蓄HW31900-052-31废铅蓄电池及废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液10000t/a37t废铅蓄废锂电池————10000t/a74t一般固体废物表2-3项目贮存区分区情况一览表产品名称贮存面积备注贮存位置废矿物油分为储罐区和油桶区HW08贮存区废铅蓄电池30m2破碎的废铅蓄电池贮存区HW31贮存区80m2完好的废铅蓄电池贮存区废锂电池60m2废锂电池为一般固体废物废锂电池贮存区项目HW08贮存区主要生产单元等情况详见表2-4.1。表2-4.1项目HW08贮存区主要生产单元情况表生产单元主要工艺主要生产设施设施参数设施数量贮存单元废物贮存立式储罐贮存能力：37m3废矿物油桶贮存能力：0.2m350个容积：38.4m3事故应急池容积：1m32座防渗层渗透系数＜10-7cm/s仓库式贮存设施占地面积：110m3公用单元废气处理两级活性炭吸附装置处理能力：1000m3/h输送泵/2台表2-4.2项目HW31贮存区主要生产单元情况表生产单元主要工艺主要生产设施设施参数设施数量贮存单元废物贮存周转箱容积：2m3存放架/2个塑料托盘/若干个事故应急池容积：1m32座防渗层渗透系数＜10-7cm/s仓库式贮存设施占地面积：110m3公用单元废气处理碱液喷淋装置处理能力：1000m3/h表2-4.3项目废锂电池贮存区主要生产单元情况表生产单元主要工艺主要生产设施设施参数设施数量贮存单元废物贮存周转箱容积：2m337个存放架/2个防渗层水泥防渗层仓库式贮存设施占地面积：60m3表2-4.4项目其他公用单元情况表生产单元主要工艺主要生产设施设施参数设施数量公用单元污水处理化粪池处理能力：9m3/d运输地磅/固体废物危废间面积5m2环境风险应急物资工具间面积5m2表2-5项目主要原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称设计使用量/贮存量备注1废矿物油10000t/aHW08，不含油泥、残渣等2废铅蓄电池10000t/aHW31，仅废铅蓄电池3废锂电池10000t/a一般固体废物4片碱（氢氧化钠）8.5kg/a外购，96%纯度5活性炭3.3t/a外购660.m3/a园区供水7电10万kW·h/a园区供电表2-6废矿物油主要理化性质一览表名称废矿物油理化性质外观与性状浅黄色粘稠液体相对密度（水：1）0.88凝固点℃<-18沸点℃240~400闪点℃>200引燃温度℃>250饱和蒸气压Pa0.1（20℃)爆炸特性与消防燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳燃烧性可燃禁忌物硝酸、高锰酸钾等强氧化物燃爆危险可燃液体，火灾危险性为丙类；遇明火、高热可燃灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离灭火剂雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心、严重者可引起油脂性肺炎；慢性接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎；可引起神经衰弱综合症，呼吸道和刺激症状及慢性油脂性肺炎个体防护工程控制密闭操作，注意通风呼吸系统防护空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时应佩戴空气呼吸器眼睛防护戴化学安全防护眼镜身体防护穿防毒物渗透工作服手防护戴橡胶耐油手套其他防护工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触急救措施皮肤接触脱去污染的衣着、用大量流动清水冲洗；就医眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；就医食入迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医吸入饮足量温水，催吐；就医泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作注意事项密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），带化学安全防护眼镜，穿防毒无渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，防止蒸汽泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项贮存于阴凉、通风的贮存车间，远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储，配备相应品种和数量的消防器材，储区应备有泄漏应急处理设备和的收容材料。运输信息包装类别Z01运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、使用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。项目主要收集市场化网点的废铅蓄电池，主要以汽车和电动车铅蓄电池为主，主要成分为铅、塑料（ABS+PP）、铜、电解液（硫酸）等，代表性铅蓄电表2-7代表性铅蓄电池成分组成一览表铅蓄电池种类塑料、橡胶（含隔板）汽车、摩托车类70%-80%10%-20%电动自行车类80%固定类及其他80%-88%2-8%表2-8铅蓄电池中主要有毒物质理化性质（含毒理）一览表名称理化性质毒理学资料危险特性铅分子式：Pb；分子量：207.2；熔点：327℃；沸点：1620℃;相对密度（水=1）：11.34（20℃)；饱和蒸气压（kPa790（粉溶解性：不溶于水，溶于硝酸、热浓硫酸、碱液、不溶于稀盐酸；主要用途：主要用作电缆、蓄电池、铅冶炼、废杂铜冶炼、印刷、焊锡等急性毒性：LD5070mg/kg（大鼠经静脉）；亚急性毒性：10μg/m3，人职业接触0.01mg/m3；慢性毒性：长期接触铅及其化合物会导致心悸，激动，血象红细胞增多。铅侵犯神经系统后，出现失眠、多梦、记忆减退、疲乏，进而发展为狂躁、失明、神志模糊、昏迷，最后因脑血管缺氧而死亡。粉体或接触氧化剂时会引在受热、遇明火起燃烧爆炸硫酸分子式：H2SO4；分子量：98.08；熔点：10.5℃；沸点：330.0℃；相对密度（水=13.4；饱和蒸气压（kPa）：0.13（145.8℃)；溶解性：与水混急性毒性：LD50：2140mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m3，2小时（大鼠吸入320mg/m3，2小时（小鼠吸入）与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放溶；主要用途：用于生产化学肥料、在化工、医药、速率、燃料、石油提炼等工业也有广泛的应用。刺激性：家兔经眼：1380μg，重度刺激出氢气遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性根据《废电池污染防治技术政策》和《国家危险废物名录（表2-9废锂电池所涉组分、材料理化性质一览表名称理化性质毒理学资料危险特性钴酸锂分子式LiCoO2，又名氧化锂钴，灰黑色粉末，无结块，含水量（105°干燥失重量%）<0.05；比表面积（m2/g）0.2-0.6；振实密度（g/cm2）1.7-2.9。吸入和皮肤接触会导致过敏无爆炸性镍钴锰酸锂分子式：LiNixCoyMn1-X-YO2，外观：黑色固体粉末，球形或类球形颗粒，流动性好，无结块。——无爆炸性磷酸铁锂密度3.6g/cm3，尖晶石结构。——无爆炸性锰酸锂分子式LivMmO2，通常为尖晶石相，黑灰色粉末。密度（g/mL，25℃)：3.90，易溶于水。——无爆炸性（1）给水：项目运营期用水环节主要为办公生活用水，由柳州市市政供水①生产用水：项目生产用水主要为碱液喷淋装置用水，碱喷淋装置配置加（2）排水：项目采用雨污分流制排水体制，雨水经市政雨水管网就近排入生活污水依托租用厂房拟建成化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经白沙污水处理厂表2-10项目用水平衡表单位：m3/a产生源总用水量输入水量输出水量新水原料带入循环水循环水损耗水排水排放方式碱液喷淋5501104不外排职工办公生活00027排放合计01127/交由危险废4损耗1交由危险废44碱液喷淋装置废水碱液喷淋循环51物处置单位4碱液喷淋装置废水碱液喷淋循环51损耗损耗27生活污水生活用水化粪池生活污水生活用水化粪池白沙污水处理厂市政污水管网柳江白沙污水处理厂市政污水管网图2-1项目水平衡图单位：m3/a）， 建设围堰防腐防渗、设备安装调试噪声、材料包装废弃物图2-2项目施工期流程及产污环节图），危险废物相容即危险废物同其他危险废物或设施中其他物质接触时不产生危险废物产生单位（点）G—废气W—废水危险废物产生单位（点）S—固体废物N—噪声装车N噪声运输废矿物油卸车HW08贮存区G1废矿物油贮存区废气、N噪声、S1破损的油桶、HW08贮存区储罐油桶装车运至具有相关处理资质的单位处置职工办公生活15m排气筒DA装车运至具有相关处理资质的单位处置职工办公生活S3S3废活性炭G1废矿物油贮存区废气W1生活污水、S8生活垃圾图2-3项目运营期液态危险废物周转工艺流程及产污环节示意图废物运输资质单位槽车一并运走送至具有相关危废处理②废水：本项目不涉及容器、运输车辆清洗，统一由有相应危险废物处理）；）；危险废物产生单位（点）G—废气W—废水危险废物产生单位（点）S—固体废物N—噪声装车N噪声运输废铅蓄电池G2废铅蓄电池G2破损的废铅蓄电池贮存区废气、N噪声、S4废铅蓄电池破损时产生的电解液、S5破损的托盘和周转箱、S6废劳保用品HW31贮存区破损的废铅蓄破损的废铅蓄电池贮存区电池贮存区运至具有相关处理资质的单位处置15m排气筒DA001排放运至具有相关处理资质的单位处置碱液喷淋装置S7碱液喷淋废水G2破损的废铅蓄电池贮存区废气图2-4项目运营期固态危险废物周转工艺流程及产污环节示意图运输车辆返厂后进入厂房上下车、装卸区，采用人工+叉车式上下货。卸车）；②废水：本项目不涉及容器、运输车辆清洗，统一由有相应危险废物处理③固体废物：主要为废铅蓄电池破损时产生的电解液（S4）、破损的托盘）；S—固体废物N—S—固体废物N—噪声装车NN噪声卸车S5破损的托盘和周转箱、S5破损的托盘和周转箱、S6废劳保用品装车运至具有相关处理资质的单位处置图2-5项目运营期一般固体废物周转工艺流程及产污环节示意图运输车辆返厂后进入厂房上下车、装卸区，采用人工+叉车式上下货。卸车②废水：本项目不涉及容器、运输车辆清洗，统一由有相应危险废物处理）；③固体废物：主要为破损的托盘和周转箱（S5）、废劳保用品（S6）及员）；与项目有关的原有环境污染问题根据广西柳州生态环境局网站公布的《2021年柳州市生态环境状况公报》表3-12021年柳州市柳北区空气质量现状评价表污染评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）/%达标情况SO2年平均浓度60达标NO2年平均浓度234057.5达标CO24小时平均第95百分位数1.3mg/m34mg/m332.5达标O38小时滑动平均第90百分位数80.62达标PM10年平均浓度467065.71达标PM2.5年平均浓度333594.28达标2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》可知，20百分位数为1.0mg/m3，O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数为项目所在区域地表水体柳江为III类水体，水质执行《地本次评价引用广西柳州生态环境局网站公布的《2021年柳州市生态环境状况公报》结果，柳州市地表水国控断面10个：融江的木洞、大洲柳江的三门江大桥断面；洛清江的窑上大洲2021年，各监测断面除总氮、粪大肠菌群偶有超标外（总氮、粪大肠菌《地表水环境质量标准》III类水质标准。国考断面年均评价为Ⅰ类水质的占可知，2023年柳州市国控断面10个）；国控断面、市控断面地表水水质评价指标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中除水温、总氮、粪大肠菌群以外的21项指标地表水水质评价指标为pH值、溶解氧、高锰求。市控断面水质优良比例为100%，其中Ⅰ类水质断面指南（污染影响类试行）》，项目厂界外周边50米范围内无声环境保护以北地块，属于柳北工业区，根据《2021年柳州市生态环境状况公报》，项准染物综合排放标准》（GB16297-1996），其中非甲烷总烃需同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组表3-2《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度①二级②监控点浓度mg/m31硫酸雾45周界外浓度最高点2非甲烷总烃4.0表3-3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）单位：mg/m3污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃60.0监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30.020.0监控点处任意一次浓度值项目运营期噪声的排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》表3-4《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）执行标准噪声排放限值dB(A)昼间夜间GB12348-20083类65.055.0控制标准》（GB18599-2020）；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单；生活垃圾执行《中华人民共和“第四章生活垃圾”的有关规定。表3-5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L（pH值除外）污染物pH值CODBOD5NH3-N三级标准6~9500300400/施工期环境保护措施项目利用现有厂区厂房，建设围堰并进行防渗、防腐处理，不涉及土建等工程，项目施工期主要为设备安装、围堰建设。项目利用已建成的厂房进行贮存，设备安装、围堰建设过程中主要产生噪声及振动影响以及少量废弃材料包装、金运营期环境影响和保护措施根据项目工艺阐述及工艺流程产污节点分析，项目运营期产生的废气主要为项目废矿物油储罐分别为3个立式贮存罐（2用1备），并设置桶装区，可要来源于废矿物油储罐大小呼吸和灌装油桶时所产生的挥发性有机废气，以非甲项目废矿物油采用立式储罐储存，非甲烷总烃的产生主要来自于储存过程中项目接受物料过程以2h/d计。根据《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南E=EFk,m×QmEFk,m——污染物排放因子，根据《大气挥发性有机物源排放清单编制技术指南》（试行）附表5，参照工艺工程源—石油化工业—油品储存—原油，排污系根据上述计算公式，可计算出挥发性有机气体（非甲烷总烃）的产生量为本项目废矿物油贮存区设置集气罩，经收集的非甲烷总烃随气流引至两级活排放，未经捕集的废气采取车间抽排风、大气稀释扩散进行处理，排放形式为无本项目集气罩捕集效率按95%计【参照《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行）》，所有开口处，包括人员或物料进出口处在风机运行时呈负压状态，捕集效率为95%）】，引风机风量取1装置对非甲烷总烃的去除效率取70%【类比重庆广成环境治理有限公司《危险废物收集贮存中转迁建项目竣工环境保护验收监测报告表》中非甲烷总烃进出口浓度比值，两级活性炭吸附效率约为70%】，则项目非甲烷总烃有组织排放量为项目收集的废铅蓄电池均为各收集点更换下来的完整电池，经专用车辆运至本贮存厂房，一般不会对废铅蓄电池造成创伤，因此，正常营运过程中不会产生铅蓄电池外部有塑料壳做保护，内部结构紧凑，由汇流排将正负极板焊接固定成组，正常情况下无铅尘排放。即使因操作不当导致铅蓄电池坠地，或受外部电极板受电解液影响具有一定粘性，即使受压迫导致破裂，主要呈块状，及时收集后基本不会产生铅尘。因此，本环评不针对事本项目收集的废铅蓄电池均为各收集点更换下来的完整电池，经专用车辆运输至本项目厂区，一般不会对废铅蓄电池造成损坏，一般情况下完整废铅蓄电池无废气产生。收集过程中会收集到少量破损的废铅蓄电池，收集时会对破损废铅蓄电池进行分拣，收集到的破损废铅蓄电池经专业处理后运送至贮存仓库内破损废铅蓄电池贮存区密闭贮存。在特殊情况，由于工作人员对破损废铅蓄电池在搬运、装卸和贮存过程中失误，造成废铅蓄电池发本次评价以单个废铅蓄电池破损时，造成电解液全部泄漏的情形计算硫酸雾）；）；本项目废铅蓄电池泄漏控制时间按10min计，泄漏事故发生频率按24次/年（每次破损1个废铅蓄电池），经计算，本项目营运期硫酸雾的产生量约为本项目破损废铅蓄电池贮存区设一个入口，一般情况下关闭，保证贮存区内密闭，且项目产生硫酸雾时贮存区为封闭状态（贮存区内设置换气装置，保证良好通风，产生硫酸雾时暂不通风，待硫酸雾收理效率取90%。经处理后，本项目硫酸雾的排放量为0.02412kg/a、排放浓度为6.03mg/m3，排放速率为0.00603kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度（硫酸雾：45mg/m3二表4-1项目废气排放口情况一览表排放口名称编号排放温度高度m经纬度类型贮存区废气排放口DA00125℃0.3东经109°20′43.322″北纬24°22′58.742″一般排放口表4-2项目废气污染物排放源情况一览表生产单元生产工艺产排污环节污染物种类污染物产生情况治理措施排放方式污染物排放情况贮存单元废物贮存废矿物油贮存区废气非甲烷总烃1.23t/a，2.28kg/h两级活性炭吸附装置+15m排气筒有组织0.35055t/a，81.15mg/m3无组织0.0615t/a破损的废铅蓄电池贮存区废气硫酸雾0.268kg/a，0.067kg/h密闭负压+碱液喷淋装置装置+15m排气筒有组织0.02412kg/a、6.03mg/m3无组织0.0268kg/a项目废矿物油贮存于密闭贮存间内，废矿物油贮存区废气经抽风机引至两级活性炭吸附装置吸附净化处理后通过15m（DA001）排气筒排放；破损废铅蓄电池贮存于密闭负压贮存间内，破损废铅蓄电池贮存区废气随气流引至碱液喷淋装由于活性炭表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当活性炭表面与气体接触时，就能吸引气体分析，使其浓聚并保持在活性炭表面，此现象称为吸附。利用活性炭表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，达到碱液装入碱液喷淋装置内，通过碱液喷淋装置对硫碱液喷淋装置原理为碱液喷淋吸收，碱液（酸雾吸收液）为2~8%的NaOH鼓泡贮液箱、两级喷淋段、填料层、出风锥帽等组成，各部件均作防腐处理，设酸性气体在密闭空间负压作用下，由通风管道进入碱液喷淋装置，后迅速充满装置进气段，再通过导风板，使酸性气体均匀上升至填料层，利用风动力，使填料小球湍动，使气相中酸性物质与喷淋用的碱性物质充分发生化学传质反应，反应生成的物质，随水流入下部贮存箱，未完全被吸收的酸性气体继续上升进入喷淋段，碱液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续发生化学反应，使酸性气体完全中和，净化后的气体进入装置塔体上部的除水池水力停留时间0.5h。为了使碱液处于一个最佳的药系统对碱液喷淋装置进行药剂补充。碱液可循环使用，只需定期补充，并根据吨废矿物油项目竣工环境保护验收监测报告表》及其验收意见对本项目废气处理表4-3拟建项目与类比项目对比情况表对比项目拟建项目类比项目产品及产量年回收废矿物油10000吨、废铅蓄年回收废铅蓄电池4万吨、废旧锂电池1万吨、废矿物油2万吨工作制度全年工作270天，每天工作16小时全年工作300天，每天工作12h工艺流程详见图2-3、图2-4、图2-5废铅蓄电池：废旧蓄电池→装车运输→称重装卸→分拣暂存→装车→危废处置单位废矿物油：废矿物油→装车运输→卸车贮存→装车→危废处置单位污染物硫酸雾、非甲烷总烃硫酸雾、非甲烷总烃废气处理措施①破损废铅蓄电池贮存区废气（硫酸雾）：设置密闭贮存间，采用碱液喷淋装置处理后通过15m排气筒排放；②废矿物油贮存区废气（非甲烷总烃采用两级活性炭吸附装吸附净化后通过15m排气筒排放。①破损废铅蓄电池产生的硫酸雾经收集后通过碱洗涤塔处理后，通过15m高排气筒排放；②废矿物油产生的非甲烷总烃经收集后通过活性炭装置吸附处理后，通过15m高排气筒排放。2万吨废矿物油项目竣工环境保护验收监测报告表》及其验收意见可知，该项目排放，排放浓度小于0.2mg/m3，排放速率为0.0012kg/h；废矿物油产生的非甲烷5.88mg/m3，排放速率为0.018kg/h，均能够满足《大气污染物综合排放标准》120mg/m3二级排放速率（硫酸雾：1.5kg/h；非甲烷总烃：10kg/h）要求；无组织排放的硫酸雾浓度最大值为0.038mg/m3；非甲烷总烃浓度最大值为本项目与类比项目工作流程、处理措施相同，但贮存、周转量相对较小，因非甲烷总烃也能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB162本项目拟将废矿物油贮存区废气及破损废铅蓄电池贮存区废气经同一根排气筒排放，其排放口高度设置合理性分析如下：根据《大气污染物综合排放标准》前已建成的最高建筑是本项目所在楼栋厂房高度（约10.0m）。本项目排气筒监测技术指南工业固体废物和危险废物治理》（HJ1250-2022），项目废气监测表4-4运营期废气监测计划一览表类别监测因子监测点位监测频次废气厂界每半年1次DA001排气筒每半年1次①废水产排污环节、类别、污染物种类、污本项目运营期项目运营期碱液喷淋装置废水定期委托具有相关危废处理资质的单位处置，无生产废水排放，外排的废水主要为职工办公生活污水，主要污染根据前文分析，生活污水排放量为0.4m3/d（108m3/a）。项目生活污水产排表4-5项目生活污水产排情况一览表产排污环节废水类别污水量108m3/a污染物种类CODBOD5NH3-N职工办公生活生活污水产生浓度（mg/L）35020035200产生量（t/a）0.0380.0220.0040.022排放浓度（mg/L）30035排