光缆成缆工作业指导书

光缆成缆工作业指导书文件名称：光缆成缆工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于光缆成缆工作的全过程，包括原材料准备、生产过程、质量检验和成品验收等环节。

2.目的：确保光缆成缆工作的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，确保工程顺利进行。

3.依据：本指导书依据国家相关标准、行业规范和企业内部管理制度制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员进入生产现场前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套、防静电鞋等，以确保人身安全。

2.技术准备：

-熟悉光缆成缆工艺流程及操作规程；

-研究相关技术资料，了解新材料、新工艺的应用；

-参加培训，确保操作人员对成缆设备性能和操作要领有充分了解。

3.设备检查：

-检查成缆机、切割机、剥皮机等设备是否处于良好状态；

-确认设备运行参数是否符合工艺要求；

-检查设备润滑系统，确保设备正常运行。

4.物料准备：

-准备好光缆原材料，如光纤、加强件、护套等，确保材质、规格符合设计要求；

-检查物料质量，剔除不合格产品；

-将物料分类存放，方便取用，保持生产现场整洁有序。

5.环境准备：

-检查生产现场通风、照明等是否符合安全要求；

-确保生产区域无安全隐患，如积水、漏电等；

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.安装光缆原材料，包括光纤、加强件、护套等；

b.调整成缆机参数，确保设备运行稳定；

c.启动成缆机，开始光缆成缆作业；

d.定期检查光缆结构，确保光纤排列整齐；

e.成缆完成后，进行切割、剥皮等后续处理；

f.对成缆产品进行质量检验，包括外观检查、性能测试等。

2.关键操作要求：

a.光缆原材料安装时，确保光纤对齐，避免错位；

b.成缆过程中，保持光纤张力均匀，防止光纤损伤；

c.切割、剥皮等操作要精确，避免损伤光纤。

3.特殊工序处理方法：

a.针对特殊规格的光缆，调整成缆机参数，确保成缆质量；

b.对于光纤损伤或断丝的情况，及时更换光纤，重新成缆。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.光缆结构不整齐，调整光纤排列，重新成缆；

b.光缆外观有瑕疵，剔除不合格产品，重新成缆；

c.光缆性能不符合要求，检查设备参数，重新调整或更换设备。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无刺耳噪声；

c.仪表显示稳定，参数符合设定值；

d.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常；

e.电气系统无火花、异味，电气元件无损坏。

2.潜在异常迹象：

a.设备运行时出现不规律的振动或噪音；

b.仪表显示异常波动，参数偏离设定值；

c.传动系统出现异常磨损，齿轮啮合不正常；

d.电气系统出现火花、异味，电气元件损坏或老化；

e.设备温度异常升高，冷却系统工作不正常。

3.状态维护的基本要求：

a.定期进行设备点检，及时发现并处理潜在问题；

b.保持设备清洁，定期清理灰尘和杂质；

c.检查润滑系统，确保润滑充分，减少磨损；

d.定期更换易损件，防止设备因磨损而故障；

e.记录设备运行数据，分析运行状态，预测维护需求。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.根据工艺要求，设置成缆机的速度、张力、温度等参数；

b.通过实时监控仪表，调整参数至最佳状态；

c.对光纤排列、加强件位置等关键参数进行微调，确保光缆结构稳定；

d.定期检查并调整设备参数，以适应不同规格的光缆生产。

2.质量校验频次与标准：

a.生产过程中，每批光缆完成后进行外观检查；

b.每100米光缆进行一次拉伸强度测试；

c.每500米光缆进行一次光纤衰减测试；

d.质量标准应符合国家相关标准和客户要求。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格光缆，立即隔离并停止生产；

b.分析不合格原因，如设备故障、操作失误等；

c.对设备进行维修或调整，对操作人员进行重新培训；

d.重新进行质量校验，确保问题得到解决；

e.对不合格产品进行标记，不得流入市场。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备正前方，保持与设备之间的安全距离；

b.站位应舒适，避免长时间保持同一姿势，定期更换站位；

c.确保视线无遮挡，能够清晰观察到设备运行状况和操作界面。

2.标准动作规范：

a.操作设备前，先熟悉设备操作手册，了解设备功能；

b.使用设备时，遵循先轻后重的原则，逐步加力；

c.操作动作应平稳、连贯，避免突然发力或猛拉；

d.按照操作流程进行，不遗漏任何步骤。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在设备运行时进行调试或调整，以免发生危险；

b.避免双手同时操作不同设备，以防操作失误；

c.避免长时间低头或仰头操作，以免造成颈椎疲劳；

d.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

4.安全注意事项：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；

b.保持工作区域清洁，避免工具和材料掉落造成伤害；

c.使用工具时应确保其处于良好状态，避免因工具损坏造成事故；

d.定期进行身体检查，确保身体状况适合进行高强度作业。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照工艺要求进行生产，确保每道工序的质量；

b.定期检查原材料和半成品，剔除不合格品；

c.对成品进行严格的质量检验，确保符合国家标准和客户要求。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品；

b.设备操作前需进行安全检查，确认设备无故障；

c.严禁操作人员在设备运行时进行维修或调整；

d.设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.设备保护：

a.定期对设备进行清洁和润滑，防止锈蚀和磨损；

b.遵循设备操作规程，避免因操作不当导致设备损坏；

c.对易损件进行定期更换，延长设备使用寿命。

4.环境维护：

a.保持生产现场整洁，及时清理生产废料和垃圾；

b.确保生产区域通风良好，温度和湿度适宜；

c.遵守环保法规，合理处理生产过程中产生的废弃物。

5.人员培训：

a.对新员工进行岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识；

b.定期对员工进行安全教育和技能提升培训；

c.鼓励员工提出改进建议，共同提高生产效率和质量。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.收集并清理生产现场的所有废料和垃圾；

b.清洁工作台面、地面和设备表面，确保无污垢和残留物；

c.检查是否有遗漏的物品，如工具、备件等，并归位。

2.设备归位：

a.关闭设备电源，确保所有设备处于停止状态；

b.将设备调整到下次使用前的标准位置；

c.检查设备是否有损坏或异常，及时上报并进行维修。

3.物料整理：

a.检查剩余物料，按照规格和种类进行分类整理；

b.将物料存放在指定位置，确保下次使用时方便取用；

c.对不合格或过期物料进行标识和处理。

4.作业记录填写：

a.记录本次作业的设备状态、操作过程、参数设置等信息；

b.记录作业中遇到的问题和解决方法；

c.将记录整理归档，以便后续查阅和追溯。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理流程：

a.发现设备故障时，立即停止作业，避免扩大损失；

b.根据故障现象，初步判断故障原因；

c.联系设备维护人员，进行现场检查和维修；

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止再次发生。

2.质量异常处理流程：

a.发现质量异常时，立即停止生产，隔离不合格产品；

b.分析异常原因，如原材料问题、操作失误等；

c.采取纠正措施，如更换原材料、重新操作等；

d.对不合格产品进行处置，并通知相关部门；

e.完成质量分析报告，总结经验教训。

3.安全隐患处理流程：

a.发现安全隐患时，立即采取措施，防止事故发生；

b.报告上级领导，启动应急预案；

c.对隐患进行排查，消除安全隐患；

d.对相关责任人进行责任追究，并加强安全培训；

e.记录隐患处理过程，作为安全管理的参考。

4.上报要求：

a.所有突发问题应及时上报，不得隐瞒；

b.上报内容应详细、准确，包括问题发生时间、地点、原因及处理措施；

c.上报后，按照公司规定进行处理和跟踪。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

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