烧结配料工作业指导书

烧结配料工作业指导书文件名称：烧结配料工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本作业指导书适用于烧结配料工序的作业人员。其目的是规范烧结配料作业流程，确保配料质量，提高生产效率和产品质量。本指导书依据《烧结工艺规程》、《烧结原料质量控制标准》等相关规定制定。通过本指导书，使作业人员明确烧结配料作业的要求和注意事项，确保烧结原料的合理搭配。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，确保个人安全。

2.技术准备：

-熟悉烧结配料的相关知识和操作流程。

-了解当天配料计划，包括配料比例、原料种类和数量。

-复习配料操作规程和安全注意事项。

3.设备检查：

-检查配料设备是否处于良好状态，包括称重系统、输送带、搅拌器等。

-确认设备清洁，无残留物，无损坏。

-检查电源、控制系统是否正常。

4.物料准备：

-根据配料计划准备所需的原料，确保原料质量符合标准。

-检查原料的包装是否完好，有无受潮、变质等情况。

-将原料按顺序放置在配料区域，便于操作。

5.环境准备：

-确保配料区域干净整洁，无杂物。

-检查配料区域通风情况，确保空气质量。

6.检查记录：

-记录设备检查情况、原料准备情况等，以便后续追溯和评估。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

-根据配料单核对原料名称、规格和数量。

-打开配料设备，启动搅拌器。

-按照配料单要求，将原料分批称量，准确加入配料槽中。

-关闭配料槽盖，启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

-配制完成后，关闭搅拌器，关闭设备电源。

-将配制好的烧结料堆放在指定区域，进行后续处理。

2.关键操作要求：

-称量时需精确到规定的误差范围内，避免配料偏差。

-搅拌过程中要保证均匀性，防止原料分层。

-注意配料过程中原料的干燥程度，避免含水量过高影响烧结质量。

3.特殊工序处理方法：

-对于特殊原料，如需预干燥处理，应在配料前进行。

-对于含有易燃易爆物质的原料，需严格按照安全规程进行操作。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现配料偏差，立即停止操作，重新核对配料单和原料。

-若发现原料质量异常，及时上报并暂停使用，防止影响烧结质量。

-若发现设备故障，立即停机维修，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-称重系统准确无误，显示稳定。

-输送带运行平稳，无跳动或异常噪音。

-搅拌器旋转均匀，无卡滞现象。

-设备控制系统响应迅速，操作便捷。

-通风系统运行正常，无异味或异常噪音。

-设备表面清洁，无油污或残留物。

2.潜在异常迹象：

-称重系统显示不稳定，出现跳动或误差。

-输送带运行时出现抖动、卡住或异常噪音。

-搅拌器旋转不均匀，有卡滞或异响。

-设备控制系统反应迟缓，操作不灵敏。

-通风系统出现异味或异常噪音。

-设备表面出现油污或残留物。

3.状态维护的基本要求：

-定期检查设备，确保各部件正常运行。

-及时清理设备表面和内部，防止油污和残留物。

-定期润滑设备运动部件，减少磨损。

-定期校准称重系统，确保称量准确。

-定期检查通风系统，确保空气流通。

-对异常迹象及时处理，防止小问题变成大故障。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.参数调试方法：

-根据配料单和烧结工艺要求，调整配料比例和原料配比。

-调整搅拌速度和时间，确保原料充分混合。

-调整进料速度，保持配料均匀性。

-监控温度、湿度等环境参数，确保在适宜范围内。

2.质量校验频次与标准：

-配料过程应至少每班次进行一次质量校验。

-校验标准包括配料比例的准确性、原料混合的均匀性、配料的粒度分布等。

-质量校验应使用标准工具和仪器，如电子秤、显微镜等。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格时，立即停止配料作业。

-对不合格的原料进行隔离，防止进一步使用。

-分析原因，查找是设备问题、原料问题还是操作问题。

-采取措施纠正问题，如调整参数、更换原料、重新培训操作人员等。

-重新进行质量校验，确保问题得到解决后，方可恢复配料作业。

-记录不合格原因和处理过程，以便于后续分析和改进。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在设备控制台前方，视线与显示屏平行，便于观察和控制。

-站位应保持舒适，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-确保操作台的高度适合操作人员的身高，避免长时间弯腰或伸颈。

-保持与设备的安全距离，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

2.标准动作规范：

-操作开关和按钮时，应使用手掌而非指尖，以减少疲劳。

-使用鼠标和键盘时，手臂应自然弯曲，避免过度拉伸。

-调整配料比例时，应先查看配料单，再进行操作，确保无误。

-搬运原料时，应使用正确的姿势，避免扭伤腰部。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在操作过程中分心，如接打电话、聊天等。

-避免在操作设备时使用不当的力量，以免损坏设备或造成伤害。

-避免长时间保持同一姿势，应定期变换姿势，以减轻身体负担。

-避免在操作区域进行与工作无关的活动，如跳跃、奔跑等。

-遵守设备的操作规程，不得随意更改设置或调整参数。

依据人机工程学原理，操作人员的作业站位和动作规范旨在减少疲劳、预防伤害，并提高工作效率。操作人员应严格遵守这些规范，确保作业安全。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格按照配料单执行操作，确保原料比例准确。

-定期检查原料质量，发现异常立即停止使用。

-定时进行质量校验，确保配料均匀性和粒度符合标准。

-记录配料过程和质量检查结果，以便追溯和分析。

2.安全防护：

-操作人员必须穿戴规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-作业前必须检查设备的安全性，确保无故障。

-遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并采取必要的安全措施。

-遵守安全操作规程，避免操作错误导致事故。

3.设备保护：

-避免对设备进行粗暴操作，以免损坏设备。

-定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好状态。

-发现设备异常或故障，应及时上报并停止使用，防止扩大损失。

4.环境维护：

-保持作业区域整洁，及时清理废料和废弃物。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-减少噪声和振动对周围环境的影响。

-遵守环保规定，合理使用和处置化学原料。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理配料区域，包括设备周围、地面和墙面，确保无残留原料和杂物。

-收集废弃物料，按照规定分类放置，不得随意丢弃。

-清洁操作台面和设备，确保无油污和污渍。

2.设备归位：

-关闭所有设备电源，确保设备处于安全状态。

-将设备上的工具和附件归位，保持设备整洁。

-检查设备是否有异常，如有问题，及时上报。

3.物料整理：

-将剩余原料按照种类和规格进行整理，确保有序存放。

-检查原料包装是否完好，如有破损，及时更换。

-标记原料存放位置，便于下次使用。

4.作业记录填写：

-详细填写作业记录，包括配料时间、原料种类、配比、设备状态、操作人员等信息。

-记录质量检查结果和设备维护情况。

-将记录保存好，以备后续查阅和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停止设备运行，确保操作人员安全。

-评估故障原因，采取紧急措施防止故障扩大。

-如能自行处理，立即进行维修；如不能，立即上报设备维护人员。

-维修过程中，确保无关人员远离故障区域。

-故障处理后，进行检查确认设备恢复正常。

2.质量异常：

-立即停止配料作业，隔离不合格物料。

-分析原因，查找问题源头，如原料问题、操作错误等。

-采取纠正措施，防止问题再次发生。

-向生产管理部门报告情况，等待进一步指示。

3.安全隐患：

-立即评估危险程度，确保人员安全撤离。

-报告安全隐患，并采取紧急措施控制风险。

-等待安全部门到场，共同制定解决方案。

-记录事故经过和处理结果，防止类似事件再次发生。

上报要求：

-突发问题发生后，立即上报上级主管和生产管理部门。

-上报内容应包括问题发生时间、地点、原因、影响及处理措施。

-确保信息传递准确、及时，以便迅速采取应对措施。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书由生产技术部负责解释，如遇疑问，应向生产技术部咨询。

2.生效日期：

本作业指导书自发布之日起正式生效。

3.修订流程：

本作业指导书如需修订，应由生产技术部组织修