压力钢管安装作业指导书要点

压力钢管安装作业指导书

1、压力钢管安装流程图

2作业措施及规定

2.1施工准备

2.1.1施工技术准备

2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整顿，然后登记。按照项目总工

程师或项目技术负责人同意的范围和份数分发，接受人签字C

2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各

类问题，由项目总工程师负责协调处理，内部不能处理的，可以规定监理工程师、业主召开协

调会，并形成会议纪要。

2.1.1.3项目总工程师蛆织专业技术人员编制工艺文献，包括项目质量计划、施工组织设计、

施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送同意。

2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技

术交底，使作业人员熟悉设备安装措施、特点、设计意图、技术规定及施工措施，做到心中有

数，科学施工。

2.1.2施工设施准备

根据施工现场状况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。

2.2土建安装部位交接验收

2.2.1压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程

进行安装前啊检查与验收，土建工程应符合国标《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93

口勺规定。

2.2.2根据施工图纸的规定，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基

础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范规定。

2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规

范规定。

2.3设备接货清点、交接验收

2.3.1瓦片或管节及附件接货验收

2.3.1.1质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同步作好验收记录。

2.3.1.2检查每批抵达现场日勺瓦片管节及附件的检查记录，搜集整顿备查°

2.3.1.3瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。

2.3.1.4瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.5-1规定；管节几何尺寸应符合

DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7规定；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2

和表4.2.3-表4.2.3-2和表4.2.4於J规定。

2.3.1.5伸缩节、滚轮等附件应有妥善保护。

2.3.2装箱零部件开箱、清点验收

2.3.2.1质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表对装箱的零部件进行开箱、

清点验收，并作好验收记录。

2.3.2.2包装运抵现场的附件，检查包装物与否完整无损，与否与随箱附有内装箱清单内容

一致。

2.3.2.3观测所有附件与否有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件与否齐全。

2.4运送

2.4.1从钢管厂到安装现场的运送

2.4.1.1中小直径钢管体积小、重量轻，运送可采用载重汽车运送

2.4.1.2大直径钢管，根据地形条件口勺不一样，可采用平运或立运等不一样的方案。

2.4.1.3瓦片的运送可采用专用托架等方案。

2.4.2洞内埋管在钢管洞内运送

运送前H勺准备

因洞内埋管无法直接使用吊车就位，需要采用有轨运送

1）压力钢管安装前，首先布置碎或钢支墩，用于支撑钢管重量。

①横向跨距一般为0.6、0.7D（钢管直径）；

②支墩纵向布置：在始装节每节设一对，其他管节每2、3节设一对；

③支墩尽量对正加劲环，支墩上一般应预埋钢板，并铺设钢轨，钢轨一般

采用43kg/m（或其他规格），轨顶距加劲环50~80nlm。混凝土墙式支墩每隔4~5nl

应留出一种过人孔。

2）测量控制点应设置牢固，并用红铅油标示清晰，分别设在始装节两端、弯管

起止端的左右中心及下中心处。其他管节则每隔10m左右设置一种控制点。

3）搭设脚手架及行人爬梯，设置安全网和防护栅栏，钢管较长时可采用活动式

台车，以减少搭设脚手架的工作量。

4）设置明确可靠的联络讯号。

5）钢管较长时，应兴用有效的通风排烟措施，排除烟尘。

下弯管和斜管洞内运送一般都是由闸门井或上中游施工支洞运入，采用轨道

下滑就位。如闸门井正在施工，钢管无法运入，为使下弯管提前安装，可改从厂房

通过下平段从下往上运入。

2.5安装

2.5.1埋管安装

2.5.1.1作业人员根据施工图纸和对应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。

2.5.1.2质检人员根据施工图纸规定和对应的作业工艺卡的规定，检查放样与否符合安装

规定。

2.5.1.3始装节从铺设好的轨道运送至安装部位，采用手拉胡芦等进行安装：坝内埋管安

装时为加紧安装进度，可合适选择第二首装节进行安装。

2.5.1.4始装节是每条钢管最先安装的I基准节，对整条钢管H勺安装质量有直凄影响。始装

节安装应符合DL5017-93中表5.1.2日勺规定，同步始装节安装的I里程偏差应不超过±5nun。始装

节两端管口垂直度偏差应不超过+3mnic管口圆度偏差不应不小于50/1000,最大不应不小于

10mm。

2.5.1.5始装节安装完毕后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。

2.5.1.6其他管节安装应符合DL5017-93中日勺表5.1.2时规定。管口圆度偏差不应不小于

5D/1000,最大不应不小于10mm。

2.5.1.7压力钢管安装检查合格后，作业人员按焊接工艺卡规定的规范和次序焊接，需要

预热的焊缝按DL5017-93中的表6.3.12执行。焊接质量应符合DL5017-93中的表6.4.1的规定。

2.5.1.8焊接完毕，检查合格后，由探伤人员根据图纸规定和探伤工艺卡规定对焊缝进行

探伤检查，探伤措施和探伤比例应符合设计规定和DL5017-93中的表6.4.4的规定，并根据

GB3323-87（射线探伤）和GB11345-89（超声波探伤）的规定对焊缝评估等级和确定缺陷。

2.5.1.9焊缝内部或表面发既有裂纹时，应进行分析，找出原因，制定措施后，方可焊补。

2.5.1.10焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真

检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。

2.5.1.11当焊补的焊缝需要预热和后热时按DL5017-93中的6.3焊接的基本规定和工艺规

定中口勺对应规定执行。

2.5.12返修后口勺焊缝，应用射线探伤或超声波探伤检查，同一部位的返修次数不适宜超过

2次，超过2次后焊补时，应制定可靠的技术措施，并经施工单位技术负责人同意，方可焊补，

并作出记录。

管壁表面凹坑深度不小于极厚的10%或超过2mm町焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成

和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按条规定进行。焊补后应用砂轮将

焊补处磨平，并认真检查，有无微裂纹。对高强钢还应用磁粉或渗透检查。

在母材上严禁有电弧擦伤，焊接电缆头不许裸露金属丝，如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打

磨处理,并认真检查有无微裂纹,对高层钢在施T初期和必要时应用磁粉或渗透检查.

2.5.2明管安装

2.5.2.1作业人员根据施工图纸和对应的作业工艺卡放样，并设置明确的标志。

2.5.2.2质检人员根据施工图纸规定和对应日勺作业工艺卡的I规定，检查放样与否符合安装

规定。

2.5.2.3始装节一般采用土建施工的门、塔机或汽车吊、卷扬机等起重设备吊装。

2.5.2.4始装节是每条钢管最先安装的基准节，对整条钢管H勺安装质量有直凄影响。始装

节安装应符合DL5017-93中表5.1.2H勺规定，同步始装节安装的里程偏差应不超过±5mm。始装

节两端管口垂直度偏差应不超过±3mm。管口圆度偏差不应不小于5D/1000,最大不应不小于

lOrnnu

2.5.2.5始装节安装完毕后的加固必须牢固，防止因上下游管节压缝和浇筑混凝土时移位。

2.5.2.6其他管节安装应符合DL5017-93中的表5.1.2的规定。管口圆度偏差不应不小于

5D/1000,最大不应不小于10mm。

2.5.2.7焊接、检查、探伤及缺陷处理与埋管安装类似。

2.6补漆

可在钢管所有安装完后补漆。如钢管较长，或一次性补漆有困难，也可分多次完毕。

2.7压力钢管水压试验

2.7.1水压试验准备

2.7.1.1钢管及钢管上H勺多种设备和附件H勺均按设计规定安装调试完备并经初步

验收；

2.7.1.2试验用日勺封头及成套试验设备（如多种泵、阀与压力仪表等）以安装

且符合规定；

2.7.1.3所有的钢管观测设备安装和调试完必经初步验收：

2.7.1.4管道沿线有专人监视、记录，并有可靠的通讯联络设施。

2.7.2水压试验范围及压力值

2.7.2.1当设计有规定时应作水压试验。

2.7.2.2下列岔管应作水压试验:

1）初次使用新钢种制造的岔管；

2）新型构造的岔管；

3）高水头岔管；

4）高强钢制造的岔管；

2.7.2.3一般常用岔管与否需作水压试验按设计规定执行。

2.7.2.4明管一般应作水压试验。作整体或分段水压试验有困难时，当采用的钢板性能优

良、低温韧性高，施工时能严格按评估的焊接工艺施焊，纵、环缝按100%无损探伤，应焊后热

处理的焊缝进行了热处理，并经上级主管部门同意可以不做水压试验。如单节明管符合上述规

定，也可不做水压试验。

2.7.2.5水压试验的试验压力值应按图样及设计技术文献规定执行。

2.7.3水压试验程序

2.7.3.1充水。正式充水前要作好初始记录（包括气侯条件、钢管及镇墩的应

变和移位状况等）:

2.7.3.2启动上封头处顶部H勺排气阀进行充足排气，直到排气阀开始溢水，方能

关闭排气阀。一般应停留足够的时间，记录所有监测数据，包括与否有射水、漏水

或渗水等异常（如有问题应及时消除隐患）；

2.7.3.3用高压泵进行加压试验。一般应根据试验压力事先确定详细的分级加压

方案（包括分级数、分级压力值、每级停留时间、测量项目以及出现异常时应采用

H勺紧急对策等）：

2.7.3.4试验结束后，应等管内水排尽后才能割除试验用封头（设计规定保压状

态下浇筑混凝土，封头可以最终割除），对所有观测资料加以整顿、分析，写出汇报

存档。

2.7.4水压试验成果

2.7.4.1明管或岔管试压时，缓缓升压至工作压力，保持lOmin,对钢管进行检查，状况正

常；

继续升至试验压力，保持5min,再下降至工作压力，保持30min,并用0.5〜1.0kg小锤

在焊缝两侧各15〜20nlm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常状况。

试验中做出详细的试验记录；试验结束后，根据试验记录做出正式口勺试验汇报。

2.8竣工检查、验收

2.8.1压力钢管工程竣工后，应进行工程验收，安装质量应符合图样和DL5017-93的规定。

2.8.2交接验收时，应提供卜列资料：

1）压力钢管工程竣工图样；

2）重要材料出厂质量证明书；

3）安装最终检查和试验的测定记录；

4）参与压力钢管一、一类焊缝焊接的焊工名单及代号:

5）设计修改告知单；

6）焊缝无损探伤汇报：

7）重大缺陷处理记录和有关会议纪要。

质量控制要点及内容见下表

压力钢管安装质控一览表

项目重要质控点控制内容

钢测量放样1.安装用控制点线日勺高程、里程（X和Y坐标）；

管

装

安2.埋件安装高程、里程，支承轨道跨度、顶面

埋件安装

高程和里程等；

3.上、下游管口中心高程及里程；

管节安装

4.上、下游管口垂直度及圆度；

调整及加固

5.管节加固及其焊接。

焊缝组装1.焊缝组装间隙、错边量；

2.焊接工艺评估及焊工培训取证；

3,焊接设备与焊材KJ使用及管理；

焊接工艺质量4.焊缝焊前清理予热、层间温度控制及焊后保

焊

温或消氢后热等；

接

5.焊接工艺规范或参数；

6•焊缝外观质量检查；

焊缝质量检查

7.焊缝内部质量检查(NDT)；

消应处理8.焊缝消除残存应力效果检测。

表面予处理1.表面粗糙度、清洁度等检测；

防2.涂装层厚度及表面质量检测；

腐涂装3.油漆涂层日勺附着力测试；

4.厚浆型漆针孔测试。

3.附注

根据生产施工的详细状况，需对上述补充完善后执行。

4.附表

根据各工程项目的状况，对附表予增减修改，提交监理审批后实行。

水利水电工程

压力钢管岔管制造单元工程质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称部位检查日期年月日

质量原则(mni)

项设计值实测值合格数合格率

项目

次(mm)(mm)(点)

合格优良(%)

1岔管瓦片与样板间隙同表2.1-1第1项同表2.1-1第1项

2相邻管节冏长差同表2.1-1第3项同表2.1-1第3项

3△纵、环缝对口错位同表2.1-2,6、7项同表2.126、7项

4A焊缝外观检查同表2.4-3同表2.4-3

△一、二类焊缝内部

5同表2.4-3同表2.4-3

焊接质量检杏

6△纵缝焊后变形4.04.0

△与主、支管相邻的

75D/10004D/1000

岔管管口圆度

与主、支管相邻的岔

854

管管口中心

岔管内、外管壁表面

9同表2.1-3第12项同表2.1-3第12项

清除和局部凹坑焊补

岔管管壁防腐蚀表而

10同表2.4-4第1项同表2.4-4第1项

处理

岔管管壁防腐蚀涂料

11同表2.4-4第2项同表2.4-4第2项

涂装

无渗水及其他异常无渗水及其他异常

12A水压试验

现象现象

重要项目共测点，合格点，合格率%

检查成果

一股项目共测点，合格点，合格率%

评估意见单元工程质量等级

测量人施工单位建设(监理)单位

水利水电工程

压力钢管埋管安装单元工程质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部，程名称施，单位

单元工程名称部位评估日期年月日

重要项目（个）一般项目（个）

项

项目

、次

合格优良合格优良

1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2焊缝外观质量

3一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4管壁防腐，灌浆孔堵焊

合计

优良项目占所有项目1内百分数（％）

评估意见单元工程侦量等级

重要项目所有符合质量原则，一般项目检查的实测点有％符合

质量原则，其他基本符合质量原则。优良项目占所有项目的％

测量人施工单位建设（监理）单位

水利水电工程压力钢管埋管

管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称部位检查日期年月II

项项目设计容许偏差实测值合格数合格

次值合格优良(mm)(点)率

(mm)钢管内径D(m)钢管内径D(m)(%)

DW3VDE6D>6DM33<DD>6

3<6

I△始装节管口里程士5±5±5±4±4±4

2△始装节管口中心555444

与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、

—

3岔管连接的管节及弯6101261012

管起点1内管口中心

其他部位管节H勺管口

4152530102015

中心

—

5△钢管圆度5D/10004D/1000

不不小于或等于板厚不不小于或等于板屋

10%,且不不小于2；当10%,且不不小于2；当—

6△纵缝错位

板厚不不小于或等于10板厚不不小于或等于20

时为1时为1

不不小于或等于板厚不不小于或等于板厚

15%,且不不小于3：当10%,且不不小于3；当—

7△环缝错位

板厚不不小于或等于10板厚不不小于或等于15

时为1.5时为1.5

重要项目共测点，合格点，合格率%

检查成果

一般项目共测点，合格点，合格率%

评估意见质量等级

测量人施工单位建设(监理)单位

水利水电工程

焊缝外观质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施二单位

单元工程名称、部位检查口期年月口

项次项目质量原则检查记录

1A裂纹一、二、三类焊缝均不容许

一、二类焊缝不容许，三类焊缝深

2表面夹渣不不小于0.15长不不小于0.35,

且不不小于10

一、二类焊缝：深不超过0.5,持

续长度不超过100,两侧咬边合计

3A咬边

长度不不小于10%全长焊缝：三

类焊缝：深不不小于1,长度不限

一、二类焊缝：不容许；三类焊

缝：不超过0.2+0.023且不超过1,

4未焊满

每100焊缝内缺陷总长不不小于

25

一、二类焊缝：不容许；三类焊缝：

每50长的焊缝内容许有直径0.3

5△表面气孔

5且不不小于2的气孔2个，孔间

距不不不小于6倍孔径

12<6<25Ah=0~2.5

手工焊

25<3<50Ah=0〜3

6煌舞余高Ah

埋弧焊0-4

盖过每边坡口宽度2〜4,

手工焊

对接接头焊缝且平缓过渡

7

宽度盖过每边坡口宽度2〜7,

埋弧焊

且平缓过渡

8飞溅清除洁净

9焊病不容许

一类焊缝：不容许

二类焊缝：不超过0.3+0.055且不

超过1,每100焊缝长度内缺陷总

角焊缝厚度局限性（按设计

10长不不小于25

焊缝厚度计）

三类焊缝：不超过0.3+0.056且不

超过2,每100焊缝长度内缺陷总

长不不小于25

手工焊K<12+3K>12*4

11角焊缝焊脚K

埋弧焊K<12+4K>12+5

检查成果项目共检查项，合格项，优良项

评估意见质量等级

测量人施工单位建设（监理）单位

水利水电工程一、二类焊缝内部

焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施二单位

单元工程名称、部位检查日期年月曰

质量原则

项次项目检查记录

合格优良

按“规范”或设计规定的数

1△一、二类焊缝X射线透照量和质量原则透照、评估，一次合格率85%

将发现H勺缺陷修补完

按“规范”或设计规定的数

2△一、二类焊缝超声波探伤量和质量原则探伤、评估，一次合格率85%

将发现1内缺陷修补完

外壁上临时支撑割除和焊外壁上临时支撑割除和焊

3埋管外壁的表面清除

疤清除洁净疤清除洁净并磨光

凡凹坑深度不小于板厚

凡凹坑深度不小于板厚

4埋管外壁局部凹坑焊补10%或不小于2mm应焊补

10%或不小于2mm应焊补

并磨光

内壁上临时支撑割除和焊内壁上临时支撑割除和焊

5埋管内壁的表面清除

疤清除洁净疤清除洁净并磨光

凡凹坑深度不小于板厚

凡凹坑深度不小于板厚

6埋管内壁的凹坑焊补10%或不小于2mm应焊补

10%或不小于2mm应焊补

并磨光

重要项目共测点，合格点，合格率%

检查成果

一般项目共测点，合格点，合格率％

评估意见质量等级

测量人施工单位建设（监理）单位

水利水电工程压力钢管埋管内壁

防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施二单位

单元工程名称、部位检查口期年月口

质量原则

项次项目检查记录

合格优良

内管壁用压缩空气喷砂或内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、使之

埋管内壁防喷丸除锈、彻底清除铁锈、到达美国《SSPC表面预处理规范》

1腐蚀表面处氧化皮、焊渣、油污、灰尘（SSPC-Visl）原则规定的SSPC-SPIO原

理水分等，使之露出灰白色金则（或瑞典原则SIS055900-1976规定的

属光泽Sa2%原则），表面粗糙度为60〜70um

漆膜厚度应满足两个85%,

漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测

即85%H勺洌点厚度应到达

埋管内壁涂料点厚度应到达设计规定，达不到厚度的测

2设计规定，达不到厚度H勺测

涂装点，其最小厚度值应不低于设计厚度啊

点，其最小厚度值应不低于

90%

设计国度的85%

3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象

检查成果项目检查项，符合项，基本符合项

评估意见质量等级

测量人施工单位建设（监理）单位

水利水电工程

压力钢管明管安装单元工程质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元JL程名称、部位评估日期年月日

重要项目（个）一般项目（个）

项

项目

次

合格优良合格优良

1管口中心、里程、支座中心等

2圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）

3焊缝外观质量（同表2.4-2）

4一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补（同表2.4-3）

5防腐蚀表面处理涂料涂装

合计

优良项目占所有项目1内百分数（％）

评估意见单元工程质量等级

重要项目所有符合质量原则，一般项目检查的实测点有％符合

质量原则，其他基本符合质量原则。优良项目占所有项目的％

测量人施工单位建设（监理）单位

水利水电工程压力钢管明管

管口中心、里程、支座中心等质量评估表

单位工程名称单元工程量

分部工程名称施工单位

单元工程名称部位检查日期年月日

项项目设计容许偏差实测值合裕数合格

(点)

次值合格优良(mm)率

(min)(%)

钢管内径D(m)钢管内径D(m)

DW3<D

3VDW6D>6DW3D>6

3W6

1A始装节管口里程士5±5±5±4±4±4

2△始装节管口中心555444

与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、

—

3岔管连接的管节及考6101261012

管起点的管口中心

其他部位管节的管口

4152025101520—

中心

鞍式支座顶面弧