CN120080470B 注塑模具清洗设备及清洗工艺 （富裕注塑制模(苏州)有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利CN207481019U,2018.06.12区兴南路89号(72)发明人张红鹤祝忠国钱文政韩康限公司32777注塑模具清洗设备及清洗工艺400国2清洗槽(100);悬挂组件(200),其设置在所述清洗槽(100)的上方，且用于对注塑模具(400)进行悬清洗组件(300),其设置在所述清洗槽(100)内，且用于对注塑模具(400)的冷却管路(420)进行清洗；清洗框架(310),其设置在所述悬挂组件(200)上，且悬挂后的注塑模具(400)位于所述清洗框架(310)内；多个清洗头(320),其设置在所述清洗框架(310)的内侧，且与注塑模具(400)的冷却管路(420)的接口(410)相对设置；控制模块，其被配置为对冷却管路(420)按照接口间水流连通性进行分组，并按照冷却管路(420)的分组结果控制清洗头(320)与所述清洗框架(310)内的进水管路(311)连通，从而通过水压将清洗头(320)插入到接口(410)中，进而完成对注塑模具(400)内的冷却管路所述清洗头(320)包括：鸭嘴喷头(321)、伸缩式连接管(322)以及电磁阀(323);所述鸭嘴喷头(321)、伸缩式连接管(322)以及电磁阀(323)依次连通后，与所述清洗框架(310)内的进水管路(311)连通；所述电磁阀(323)与所述控制模块电性连接；在所述鸭嘴喷头(321)与所述清洗框架(310)内的进水管路(311)连通时，所述伸缩式连接管(322)在水压的驱动下，带动所述鸭嘴喷头(321)插入到注塑模具(400)的接口(410)所述伸缩式连接管(322)包括：伸缩管(3221)以及挡板(3222);所述挡板(3222)设置在所述伸缩管(3221)内，且靠近所述鸭嘴喷头(321)设置；所述挡板(3222)的中部开设有出水口(3222a);所述出水口(3222a)的直径为R1;所述伸缩管(3221)的管径为R2;2.如权利要求1所述的注塑模具清洗设备，其特征在于，所述鸭嘴喷头(321)的鸭嘴口的两侧相对设置有一对勾爪(3211);在鸭嘴喷头(321)的鸭嘴口打开时，两个所述勾爪(3211)相向运动，从而与注塑模具(400)的接口(410)内的勾槽(430)连接。3.如权利要求1所述的注塑模具清洗设备，其特征在于，所述控制模块对冷却管路(420)按照连通管路进行分组，即：对注塑模具(400)内的冷却管路(420)的接口(410)进行定义，记为kn,kn表示第n个接口(410);依次获取每个接口(410)所在接口间水流连通性内的所有接口(410)的集合，记为an,3an表示与第n个接口(410)连通的所有接口(410)的集合，且包含第n个接口(410)本身；将所有接口(410)的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路(420)按照接口间水流连通性的分组结果。4.如权利要求3所述的注塑模具清洗设备，其特征在于，所述控制模块按照冷却管路(420)的分组结果控制清洗头(320)与所述清洗框架(310)选取每个分组的集合中的一个接口(410)作为排水口，将该集合中的其余接口(410)与清洗头(320)连通。5.如权利要求1所述的注塑模具清洗设备，其特征在于，多个所述清洗头(320)分为两组，两组所述清洗头(320)分别设置在所述清洗框架(310)的相对的两个侧管的内侧。6.一种应用于如权利要求1所述的注塑模具清洗设备的清洗工艺，其特征在于，所述清洗工艺包括：通过悬挂组件(200)将注塑模具(400)悬挂在清洗槽(100)内；对注塑模具(400)的冷却管路(420)按照接口间水流连通性进行分组；控制模块依据分组结果控制清洗头(320)与所述清洗框架(310)内的进水管路(311)连对注塑模具(400)内的冷却管路(420)进行清洗。7.如权利要求6所述的注塑模具清洗设备的清洗工艺，其特征在于，所述对注塑模具(400)的冷却管路(420)按照接口间水流连通性进行分组包括：对注塑模具(400)内的接口(410)进行定义，记为kn,kn表示第n个接口(410);依次获取每个接口(410)所在接口间水流连通性内的所有接口(410)的集合，记为an,an表示与第n个接口(410)连通的所有接口(410)的集合，且包含第n个接口(410)本身；将所有接口(410)的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路(420)按照接口间水流连通性的分组结果。4注塑模具清洗设备及清洗工艺技术领域[0001]本发明属于清洁技术领域，具体涉及模具内管路的内壁的清洁，尤其涉及一种注塑模具清洗设备及清洗工艺。背景技术[0002]在注塑模具的生产维护过程中，冷却管路系统的清洗作业是保障模具热传导效率的关键工序。[0003]由于模具冷却管路普遍采用多回路布置方式，管路的进、出水接口的数量较多，相关技术中，通过人工将进水管以及出水管与冷却管路对应的进、出水接口连通，耗费时间较长，而且容易造成清洗盲区或形成无效循环回路(将进水口与出水口接反，接错等),严重影响污垢清除效果。[0004]因此，如何避免接口接错导致的污垢清除效果降低是目前亟待解决的技术问题。[0005]需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。发明内容[0006]本公开实施例至少提供一种注塑模具清洗设备及清洗工艺。[0007]第一方面，本公开实施例提供了一种注塑模具清洗设备，包括：[0008]清洗槽；[0009]悬挂组件，其设置在所述清洗槽的上方，且用于对注塑模具进行悬挂；[0010]清洗组件，其设置在所述清洗槽内，且用于对注塑模具的冷却管路进行清洗；[0011]其中，清洗组件包括：[0012]清洗框架，其设置在所述悬挂组件上，且悬挂后的注塑模具位于所述清洗框架内；[0013]多个清洗头，其设置在所述清洗框架的内侧，且与注塑模具的接口相对设置；[0014]其被配置为对冷却管路按照接口间水流连通性进行分组，并按照冷却管路的分组结果控制清洗头与所述清洗框架内的进水管路连通，从而通过水压将清洗头插入到接口中，进而完成对注塑模具内的冷却管路的清洗。[0015]在一种可选的实施方式中，所述清洗头包括：[0016]鸭嘴喷头、伸缩式连接管以及电磁阀；[0017]所述鸭嘴喷头、伸缩式连接管以及电磁阀依次连通后，与所述清洗框架内的进水管路连通；[0018]所述电磁阀与所述控制模块电性连接；[0019]在所述鸭嘴喷头与所述清洗框架内的进水管路连通时，所述伸缩式连接管在水压的驱动下，带动所述鸭嘴喷头插入到注塑模具的接口内。[0020]在一种可选的实施方式中，所述伸缩式连接管包括：[0021]伸缩管以及挡板；说明书5[0022]所述挡板设置在所述伸缩管内，且靠近所述鸭嘴喷头设置。[0023]在一种可选的实施方式中，所述挡板的中部开设有出水口；[0024]所述出水口的直径为R1;[0025]所述伸缩管的管径为R2;[0026]其中，R1:R2的比值在0.3-0.6之间，R1和R2的单位为mm。[0027]在一种可选的实施方式中，所述鸭嘴喷头的鸭嘴口的两侧相对设置有一对勾爪；[0028]在鸭嘴喷头的鸭嘴口打开时，两个所述勾爪相向运动，从而与注塑模具的接口内的勾槽连接。[0029]在一种可选的实施方式中，所述控制模块对冷却管路按照连通管路进行分组，即：[0030]对注塑模具内的接口进行定义，记为kn,kn表示第n个接口；[0031]依次获取每个接口所在接口间水流连通性内的所有接口的集合，记为an,an表示与第n个接口连通的所有接口的集合，且包含第n个接口本身；[0032]将所有接口的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路按照接口间水流连通性的分组结果。[0033]在一种可选的实施方式中，所述控制模块按照冷却管路的分组结果控制清洗头与所述清洗框架内的进水管路连通，即：[0034]选取每个分组的集合中的一个接口作为排水口，将该集合中的其余接口与清洗头连通。[0035]在一种可选的实施方式中，所述清洗框架为倒“U”字型；[0036]多个所述清洗头分为两组，两组所述清洗头分别设置在所述清洗框架的相对的两个侧管的内侧。[0037]第二方面，本公开实施例还提供了一种应用于如上述的注塑模具清洗设备的清洗工艺，所述清洗工艺包括：[0038]通过悬挂组件将注塑模具悬挂在清洗槽内；[0039]对注塑模具的冷却管路按照接口间水流连通性进行分组；[0040]控制模块依据分组结果控制清洗头与所述清洗框架内的进水管路连通；[0041]对注塑模具内的冷却管路进行清洗。[0042]在一种可选的实施方式中，所述对注塑模具的冷却管路按照接口间水流连通性进行分组包括：[0043]对注塑模具内的接口进行定义，记为kn,kn表示第n个接口；[0044]依次获取每个接口所在接口间水流连通性内的所有接口的集合，记为an,an表示与第n个接口连通的所有接口的集合，且包含第n个接口kn本身；[0045]将所有接口的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路按照接口间水流连通性的分组结果。[0046]本发明的有益效果是，本注塑模具清洗设备及清洗工艺通过对冷却管路按照接口间水流连通性进行分组，选取需要与冷却管路对接的清洗头，并通过给清洗头供水的水压来完成与接口的对接，在保证对接准确性的同时，提高对接效率，同时，摒弃相关技术中采用同时对接进、出水接口的方式，只需要将清洗头与对应分组的冷却管路的接头连接，即可完成清洗，从而避免清洗盲区和无效循环回路的生成，进而提高了污垢清除效果。6[0047]本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。[0048]为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明[0049]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0050]图1为本公开实施例提供的注塑模具清洗设备的结构示意图；[0051]图2为本公开实施例提供的注塑模具清洗设备的剖视图；[0052]图3为本公开实施例提供的注塑模具清洗设备的电控原理图；[0053]图4为本公开实施例提供的清洗组件与注塑模具的配合时的示意图；[0054]图5为图4中A处的放大图；[0055]图6为本公开实施例提供的清洗头与清洗框架的安装示意图；[0056]图7为本公开实施例提供的清洗头的部分结构的剖视图；[0057]图8为本公开实施例提供的清洗组件与注塑模具的配合时的剖视图；[0058]图9为图8中B处的放大图；[0059]图10为本公开实施例提供的鸭嘴喷头插入注塑模具的接口中的状态示意图；[0060]图11为本公开实施例提供的鸭嘴喷头的勾爪与注塑模具的冷却管内的勾槽配合的状态示意图；[0061]图12为本公开实施例提供的清洗组件与注塑模具的配合时的另一视角的剖视图；[0062]图13为本公开实施例提供的注塑模具清洗设备的清洗工艺的流程图。具体实施方式[0064]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0065]经研究发现，现有技术的注塑模具在对冷却管路进行清洗时，通过人工将进水管以及出水管与注塑模具对应的进、出水接口连通，一方面，由于冷却管路的回路的复杂性，导致进、出水接口数量过多，人工劳动强度较高，而且对接的效率比较低，从而影响了注塑模具的清洗效率，另一方面，人工操作易将进水口与出水口接反或遗漏某些接口，造成清洗7盲区或形成无效循环回路，严重引向污垢清除效果。[0066]基于上述研究，本公开实施例提供了一种注塑模具400清洗设备及清洗工艺，通过对冷却管路420按照接口间水流连通性进行分组，摒弃相关技术中采用同时对接进、出水接口410的方式，只需要将清洗头320与对应分组的冷却管路420的接头连接，同时清洗头320的连接，也无需采用人工对接的方式，直接通过水压推动清洗头320,使其插入到冷却管路420的接头中。[0067]针对以上方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及本文中本公开针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本公开过程中对本公开做出的贡献。[0068]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0069]下面结合附图，对本发明的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0070]请参阅图1及图2,至少一个实施例提供了一种注塑模具400清洗设备，包括以下结[0071]清洗槽100,用于收集清洗注塑模具400的液体。[0072]悬挂组件200,其设置在所述清洗槽100的上方，且用于对注塑模具400进行悬挂。[0073]悬挂组件200包括悬挂杆210以及连杆220,悬挂杆210悬挂在清洗槽100的顶部，注塑模具400通过连杆220与悬挂杆210连接。[0074]清洗组件300,其设置在所述清洗槽100内，且用于对注塑模具400的冷却管路420进行清洗。[0075]请参阅图3-图5,清洗组件300包括：清洗框架310,其设置在所述悬挂组件200上，且悬挂后的注塑模具400位于所述清洗框架310内；多个清洗头320,其设置在所述清洗框架310的内侧，且与注塑模具400的冷却管路420的接口410相对设置。[0076]其中，所述清洗框架310为倒“U”字型；多个所述清洗头320分为两组，两组所述清洗头320分别设置在所述清洗框架310的相对的两个侧管的内侧。[0077]控制模块，其被配置为对冷却管路420按照接口间水流连通性进行分组，并按照冷却管路420的分组结果控制清洗头320与所述清洗框架310内的进水管路311连通，从而通过水压将清洗头320插入到接口410中，进而完成对注塑模具400内的冷却管路420的清洗。[0078]通过对冷却管路420按照接口间水流连通性进行分组，选取需要与冷却管路420对接的清洗头320,并通过给清洗头320供水的水压来完成与接口410的对接，在保证对接准确性的同时，提高对接效率，同时，摒弃相关技术中采用同时对接进、出水接口410的方式，只需要将清洗头320与对应分组的冷却管路420的接头连接，即可完成清洗，从而避免清洗盲区和无效循环回路的生成，进而提高了污垢清除效果。[0079]请参阅图5及图6,所述清洗头320包括：鸭嘴喷头321、伸缩式连接管322以及电磁阀323;所述鸭嘴喷头321、伸缩式连接管322以及电磁阀323依次连通后，与所述清洗框架310内的进水管路311连通；所述电磁阀323与所述控制模块电性连接。[0080]需要说明的是，清洗框架310与外部清洗泵连通，将清洗液泵入到清洗框架310内。[0081]在所述鸭嘴喷头321与所述清洗框架310内的进水管路311连通时，所述伸缩式连8接管322在水压的驱动下，带动所述鸭嘴喷头321插入到注塑模具400的接口410内。[0082]具体来说，请参阅图7-图9,在控制模块控制电磁阀323将清洗头320与清洗框架310内的进水管路311连通时，液体进入到清洗头320内，液体的流动方向如图9中F2所示，带动伸缩式连接管322沿图9中F1所示方向伸出，从而带动鸭嘴喷头321插入到接口410中，清洗头320内的水压继续增加，使鸭嘴喷头321的鸭嘴口打开，完成对冷却管路420的清洗。[0083]需要说明的是，鸭嘴喷头321的鸭嘴口打开时，鸭嘴喷头321的外壁与接口410的内壁抵持，从而减少液体从对接处流出。[0084]请继续参阅图7及图9,所述伸缩式连接管322包括：伸缩管3221以及挡板3222;所述挡板3222设置在所述伸缩管3221内，且靠近所述鸭嘴喷头321设置。[0085]通过设置挡板3222,来增加水压对鸭嘴喷头321的冲击力，从而避免水压不足导致的清洗头320无法插入到接口410中。[0087]请参阅图7,所述挡板3222的中部开设有出水口3222a;所述出水口3222a的直径为R1;所述伸缩管3221的管径为R2;其中，R1:R2的比值在0.3-0.6之间，R1和R2的单位为mm。[0088]通过限定R1与R2比值，来确保清洗头320内的水压满足伸缩管3221的伸出需求，同时也不会导致在鸭嘴喷头321未插入接口410前，水压过大，直接将鸭嘴喷头321冲开。[0089]请参继续参阅图7,所述鸭嘴喷头321的鸭嘴口的两侧相对设置有一对勾爪3211;在鸭嘴喷头321的鸭嘴口打开时，两个所述勾爪3211相向运动，从而与注塑模具400的接口410内的勾槽430连接。[0090]在鸭嘴喷头321插入到接口410中，如图10所示，清洗头320内的水压继续增加，此时，液体的流动方向如图10中F2所示，使鸭嘴喷头321的鸭嘴口打开，此时，鸭嘴口的勾爪3211沿图10中F1所示的方向相向运动，完成与勾槽430的卡接，卡接后的状态示意图如图11所示，鸭嘴口完全打开后，鸭嘴喷头321内的液体进入到冷却管路420中，对冷却管路420进[0091]通过设置勾爪3211,将鸭嘴喷头321与接口410连接，避免清洗时，鸭嘴喷头321脱[0092]请参阅图12,所述控制模块对冷却管路420按照连通管路进行分组，即：对注塑模具400内的接口410进行定义，记为kn,kn表示第n个接口410;依次获取每个接口410所在接口间水流连通性内的所有接口410的集合，记为an,an表示与第n个接口410连通的所有接口410的集合，且包含第n个接口410本身；将所有接口410的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路420按照接口间水流连通性的分组结果。[0093]如图12所示，接口410一共有12个，分别记为k1,k2...k12,每个接口410所在接口间水流连通性内的所有接口410的集合分别为a1=(k1.k2.k7.k8).a2=(k1.k2.k7.k8).a3=(k3,k9)...a12=(k5,k[0094]将所有接口410的集合中重复的集合[0096]具体来说，可以通过人工录入的方式，将每个接口410所在接口间水流连通性的所有接口410录入到控制模块内，以便于控制模块对后续清洗进行控制。例如，人工通过触控9显示屏将对应的数据发送给控制模块。[0097]人工在分辨接口间水流连通性时，可以依次对每个接口410通水，通过人工观察此时流出液体的接口410,即可获取每个接口410所在接口间水流连通性的所有接口410。[0098]其中，所述控制模块按照冷却管路420的分组结果控制清洗头320与所述清洗框架310内的进水管路311连通，即：选取每个分组的集合中的一个接口410作为排水口，将该集合中的其余接口410与清洗头320连通。(k3,k9),a4=(k4,k10)以及a5=(k5,k6,k11,k12),每个分组的集合中的最后一个接口410作[0100]请参阅图13,至少一个实施例还提供了一种应用于如上述的注塑模具400清洗设[0101]步骤S1,通过悬挂组件200将注塑模具400悬挂在清洗槽100内。[0102]具体来说，通过人工将注塑模具400悬挂在清洗槽100内。[0103]步骤S2,对注塑模具400的冷却管路420按照接口间水流连通性进行分组。[0105]步骤S21,对注塑模具400内的冷却管路420的接口410进行定义，记为kn,kn表示第n个接口410。[0107]步骤S22,依次获取每个接口410所在接口间水流连通性内的所有接口410的集合，记为an,an表示与第n个接口410连通的所有接口410的集合，且包含第n个接口410本身。[0108]具体来说，如图12所示，每个接口410所在接口间水流连通性内的所有接口410的集合分别为a1=(k1,k2,k7,k8),a2=(k1,k2,k7,k8),a3=(k3,k9)...a12=(k5,k6,k11,k12)。[0109]步骤S23,将所有接口410的集合中重复的集合删除，保留第一个集合，剩余的集合为冷却管路420按照接口间水流连通性的分组结果。[0111]步骤S3,控制模块依据分组结果控制清洗头320与所述清洗框架310内的进水管路311连通。[0112]步骤S4,对注塑模具400内的冷却管路420进行清洗。[0113]综上