CN120208494A 一种果蔬饮料生产废水的处理方法

(71)申请人四川省轻工业研究设计院有限公司地址610000四川省成都市金牛区白马寺街19号(72)发明人罗丹刘婧玮何丹余星(74)专利代理机构成都蓉创智汇知识产权代理有限公司51276专利代理师谭新民(54)发明名称一种果蔬饮料生产废水的处理方法本发明公开了一种果蔬饮料生产废水的处中的含氰离子氧化而去除原水中的含氰离子，形离后形成副产物果渣及滤液；S2,滤液进入碱中和容器中和至pH6.5~7.5;S4,中和后的中和液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水；S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水；S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液；S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水；S8,芬顿水沉淀固液分离，其中清夜作为达标排放水排。本发明专门适用于苹果21.一种果蔬饮料生产废水的处理方法，该果蔬饮料为苹果汁，其特征在于，顺次包括以SO,通过将原水中的含氰离子氧化而去除原水中的含氰离子，形成无氰水；S1,无氰水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成副产物果渣及滤液；S2,滤液进入碱中和容器中和至pH6.5~7.5;S4,中和后的中和液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水；S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水；S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液；S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水；S8,芬顿水沉淀固液分离，其中清夜作为达标排放水排放；所述原水为苹果汁生产企业生产苹果汁生产过程中产生的废水。2.根据权利要求1所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，SO中，原水通过双氧水去除原水中的含氰离子，双氧水为过量加入。3.根据权利要求1所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，S1中，无氰水经螺旋挤压机挤压过程中温度升温5-10℃。4.根据权利要求1所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，S4中，EGSB反应5.根据权利要求4所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，所述EGSB反应采用的装置为EGSB反应器，该EGSB反应器包括EGSB反应器本体(1)和设置在其顶部的气液分离器(3),该EGSB反应器本体(1)围成主腔体(2),气液分离器(3)设置有上腔体(4),主腔体(2)内从下到上顺次排列流化床反应段(5)、一级三相分离段(6)、深度净化反应段(7)和二级三相分离段(8),上腔体(4)内液面上方设置有内装填料的净化器(9),填料为火山岩负载Thiobacillus菌，气液分离器(3)上设置有出气管(10)和出液管(11),出气管(10)位于气液分离器(3)的顶部，出液管(11)位于净化器(9)的上方，EGSB反应器本体(1)的底部连接有中和液进液管(12);沼气为除硫沼气。6.根据权利要求1所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，S2之后，S4之前还包括S3,中和后的中和液进入EGSB反应器处理之前先进入预处理器处理形成预处理液，预处理液中，补加有果胶酶与海藻糖。7.根据权利要求6所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，所述果胶酶的补加量为1L原液补加0.05~3g,海藻糖的加入量为果胶酶量的0.1~0.3wt%。8.根据权利要求6所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，S5中，第二处理9.根据权利要求1~8任一项所述的果蔬饮料生产废水的处理方法，其特征在于，所述原水含有：COD8000-12000mg/L,氨氮70~100mg/L,总硫化物80~150mg/L,总氰0.6~1mg/3一种果蔬饮料生产废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及水处理领域，特别涉及一种果蔬饮料生产废水的处理方法。背景技术[0002]苹果汁作为全球重要的果汁品类，其生产规模与经济价值显著。未来，随着健康消费升级和技术迭代，苹果汁行业将向高附加值、全产业链绿色化方向发展。但苹果汁生产过[0003]苹果浓缩汁作为苹果汁的重要品类，生产产生废水具有以下特点：COD值较高，约气体。[0004]CN204897641U公开了一种果汁废水处理系统，采用UASB与接触氧化联动的方式处理果汁废水，将该方式应用于处理生产苹果浓缩汁的过程中产生的废水时，存在以下不足：[0005]CN103693809A公开了一种果汁废水处理处理系统，其中专门提到苹果汁，该专利采用厌氧+PVA氧化+活性污泥池联动的方式处理果汁废水，其中厌氧、PVA氧化与活性污泥均为生物处理，虽然COD去除去除率较高，但当用于处理苹果汁生产的废水时，存在以下不后，还需活性污泥池继续处理才能在专利中才能达到COD去除率90%,导致污泥处理量大，且维护较为复杂。(3)未解决处理过程中形成的沼气中硫化氢等问题。[0006]因此果汁企业亟需一种专门适用于处理苹果汁生产过程产生的废水的方法。发明内容[0007]基于上述问题，本发明提供一种果蔬饮料生产废水的处理方法，旨在改善背景技术提到的至少一种问题。[0008]技术方案是：一种果蔬饮料生产废水的处理方法，该果蔬饮料为苹果汁，其特征SO,通过将原水中的含氰离子氧化而去除原水中的含氰离子，形成无氰水；S1,无氰水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成副产物果渣及滤液；S2,滤液进入碱中和容器中和至pH6.5~7.5;S4,中和后的中和液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水；S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水；S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液；S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水；S8,芬顿水沉淀固液分离，其中清夜作为达标排放水排放；所述原水为苹果汁生产企业生产苹果汁生产过程中产生的废水。[0009]可选地，SO中，原水通过双氧水去除原水中的含氰离子，双氧水为过量加入。4[0010]可选地，S1中，无氰水经螺旋挤压机挤压过程中温度升温5-10℃。[0012]可选地，所述EGSB反应采用的装置为EGSB反应器，该EGSB反应器包括EGSB反应器本体和设置在其顶部的气液分离器，该EGSB反应器本体围成主腔体，气液分离器设置有上腔体，主腔体内从下到上顺次排列流化床反应段、一级三相分离段、深度净化反应段和二级三相分离段，上腔体内液面上方设置有内装填料的净化器，填料为火山岩负载Thiobacillus菌，气液分离器上设置有出气管和出液管，出气管位于气液分离器的顶部，出液管位于净化器的上方，EGSB反应器本体的底部连接有中和液进液管；沼气为除硫沼气。[0013]可选地，S4之前还包括S3,中和后的中和液进入EGSB反应器处理之前先进入预处理器处理形成预处理液，预处理液中，补加有果胶酶与海藻糖。的0.1~0.3wt%。[0015]可选地，S5中，第二处理水包括MEC阳极出水+70~85wt%MEC阴极出水，另外的15~30wt%MEC阴极出水回流回EGSB反应器。本发明首先通过螺旋挤压+EGSB反应器+MEC+电芬顿的联动，在处理苹果生产废水时，COD去除率可达91%以上，尿素的补加量相对较小、解决了处理过程中形成的沼气中硫化氢等问题，后续维护与纯生化处理相对较为容易。[0019]图1为本发明实施例1工艺流程图示意图；图2为本发明EGSB反应器结构示意图；图3为本发明实施例2工艺流程图示意图；图4为本发明实施例3工艺流程图示意图；图5为本发明实施例4工艺流程图示意图；具体实施方式[0020]下面将结合附图对本发明作进一步说明。5于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。通，或一体地连通；可以是直接相通，也可以通过中间媒介间接相通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023]本发明中，原水指苹果汁生产企业生产苹果汁生产过程中产生的废水。[0024]实施例1请参考图1,图1为本实施例工艺流程图示意图，图2为本发明EGSB反应器。[0025]一种苹果汁生产废水的水处理方法，顺次包括以下步骤：S1,原水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成果渣及滤液，其中果渣用于饲料生[0026]S2,滤液进入碱中和容器中和至pH=7左右，中和的目的是为了适应EGSB反应器对[0027]S4,中和后的中和液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水，该EGSB反应器的结构示意图如图2,包括EGSB反应器本体1和设置在其顶部的气液分离器3,该EGSB反应器本体1围成主腔体2,气液分离器3设置有上腔体4,主腔体2内从下到上顺次排列流化床反应段5、一级三相分离段6、深度净化反应段7和二级三相分离段8,上腔体4内液面上方设置有内装填料的净化器9,填料为火山岩负载Thiobacillus菌，气液分离器3上设置有出气管10和出液管11,出气管10位于气液分离器3的顶部，出液管11位于净化器9的上方，EGSB反应器本体1的底部连接有中和液进液管12.实际上，本发明的EGSB反应器是在市场购买的EGSB反应器的气液分离器3的底部装了净化器9(可以通过在气液分离器3的底部放置带微孔板，将填料装上，在填料上再放带微孔板的方式设置)。[0028]S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水。[0029]S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液。[0030]S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水。[0033]本实施例通过螺旋挤压+EGSB反应器+MEC+电芬顿的联动，在处理苹果生产废水例也解决了处理过程中形成的沼气中硫化氢等问题，工艺后续维护也相对较为容易。[0034]实施例2实施例1的处理方法虽然COD去除效果较好，且相对CN103693809A,其尿素的补加量相对较小，且电芬顿反应处理后并不需要活性污泥池继续处理即可达到较好COD去除率，且也解决了处理过程中形成的沼气中硫化氢等问题，但是，实施例1还存在以下不足：实施例1的处理方法处理后环境中的总氰含量有所上升，而氰化物为剧毒物质，影响环境安全。经分析发现：总氰含量增加是因为：果汁生产过程中，原料环节有：苹果籽(果核)含有氰苷6(如苦杏仁苷，Amygdalin),特别是苦味苹果品种的氰苷含量较高；苹果种植中误用含氰化物农药(如某些禁用的熏蒸剂);加工环节：大量苹果籽混入压榨工序或渣渗滤液直排。因原水的pH通常在3.5-6.5之间，即使弱酸条件下，CN离子易形成氰化氢等，从而导致在整个处理过程中，只要不是完全密封，就有氰溢出进入空气中，从而导致虽然实施例1的处理方法下，电芬顿反应处理后的排放水虽然总氰含量符合排放标准，但部分氰溢出到空气中[0035]请参考图2及图3,图3为本实施例工艺流程图示意图。[0036]一种苹果汁生产废水的水处理方法，顺次包括以下SO,原水进入双氧水容器处理形成无氰水，本步骤中，原水在双氧水容器中与双氧水混合，目的在于去除原水中的总氰，避免引起安全隐患，因氰化物较比高分子有机物更易氧化，且在酸性条件下氧化效果更好，因此可以通过原水与双氧水混合形成混合液去除原水中的氰含量。[0037]S1,无氰水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成果渣及滤液，其中果渣用于饲料生[0038]S2,滤液进入碱中和容器中和至pH=7左右，中和的目的是为了适应EGSB反应器对[0039]S4,中和后的中和液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水。[0040]S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水。[0041]S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液。[0042]S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水。[0043]S8,芬顿水沉淀，清[0044]本实施例利用氰化物(含氰化氢)较高分子有机物更易氧化的特点，将原水中的总氰含量降至低于检测限，避免了氰溢出到环境中而导致环境中的氰累积而引起的安全风[0045]为了避免无氰水中残留的双氧水影响后续EGSB、MEC的影响(可能导致微生物活性降低),螺旋挤压机选用带温控系统的螺旋挤压机，挤压过程中将无氰水加热升高5-10℃,5℃升高即可使双氧水的水解速度提高约2倍，再经后面的碱中和，在进入EGSB前使水解产生的氧气排出。实施例2虽然进一步解决了环境中的氰化物含量问题，但排放水的COD还可以进一步降低。[0047]请参考图2及图4,图4为本实施例工艺流程图示意图。SO,原水进入双氧水容器处理形成无氰水，本步骤中，原水在双氧水容器中与双氧水混合，目的在于去除原水中的总氰，避免引起安全隐患，因氰化物较比高分子有机物更易氧化，且在酸性条件下氧化效果更好，因此可以通过原水与双氧水混合形成混合液去除原水中的氰含量。[0049]S1,无氰水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成果渣及滤液，其中果渣用于饲料生7[0050]S2,滤液进入碱中和容器中和至pH=7左右，中和的目的是为了适应EGSB反应器对[0051]S3,中和后的中和液进入预处理器处理形成预处理液，本步骤中，中和液在预处理器中混入果胶酶，混入的方式可以通过滴液的方式添加。[0052]S4,预处理液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水。[0053]S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水。[0054]S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液。[0055]S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水。[0057]本实施例针对原水中的果胶在厌氧条件下分解速度慢而影响最终排放水的COD等指标的问题，通过在中和液中补加果胶酶，提高了厌氧条件下的分解速度，从而进一步降低[0058]为了使果胶酶的活性在厌氧条件不受影响，补加果胶酶时，可以同时补加海藻糖。[0059]实施例1-实施例3中，第二处理水由MEC阴MEC阴极水在混合前已排除了氢气，该氢气与MEC中产生的氢气与企业蒸汽锅炉联用，EGSB反应器处理后的沼气与企业内的微型燃气轮联用。[0060]实施例4实施例3虽然进一步降低了COD,但排放水的COD还可以进一步降低。[0061]请参考图2及图5,图5为本实施例工艺流程图示意图。[0062]一种苹果汁生产废水的水处理方法，顺次包括以下步骤：SO,原水进入双氧水容器处理形成无氰水，本步骤中，原水在双氧水容器中与双氧水混合，目的在于去除原水中的总氰，避免引起安全隐患，因氰化物较比高分子有机物更易氧化，且在酸性条件下氧化效果更好，因此可以通过原水与双氧水混合形成混合液去除原水中的氰含量。[0063]S1,无氰水经螺旋挤压机挤压，固液分离后形成果渣及滤液，其中果渣用于饲料生[0064]S2,滤液进入碱中和容器中和至pH=7左右，中和的目的是为了适应EGSB反应器对[0065]S3,中和后的中和液进入预处理器处理形成预处理液，本步骤中，中和液在预处理器中混入果胶酶，混入的方式可以通过滴液的方式添加。[0066]S4,预处理液进入EGSB反应器处理后形成第一处理水。[0067]S5,第一处理水进入MEC装置进行处理后形成第二处理水，第二处理水包括MEC阳[0068]S6,第二处理水进入酸化容器酸化至pH2.5~3.5,形成酸化液。[0069]S7,酸化液进入电芬顿反应处理后形成芬顿水。[0070]S8,芬顿水沉淀，清夜作为排放水排放。[0071]本实施例通过15~30wt%MEC阴极出水回流回EGSB反应器，进一步降低了COD等指[0072]实施例58分别对实施例2、实施例3及实施例4的处理方法进行考察，考察时，三者的原水来出水回流外，其余条件均相同。预处理中，果胶酶的加入量为0.1g/L(胶酶),海藻糖的加入量为果胶酶量的0.15wt%。用于考察的原水：COD9500mg/L,氨氮82mg/L,总硫化物120mg/L,总氰0.98mg/L。