电缆敷设要求

敷设前准备

1.电缆检查

-外观检查：检查电缆外皮是否有破损、压扁、扭曲等现象，确保电缆外观完好。查看电缆两端的封端是否严密，防止水分或杂质进入电缆内部。

-规格核对：对照设计文件，仔细核对电缆的型号、规格，包括芯数、导体截面、额定电压等参数，确保与实际需求相符。

-绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对电缆进行绝缘电阻测试。不同电压等级的电缆，其绝缘电阻要求不同。例如，对于1kV及以下的电缆，绝缘电阻一般不应低于10MΩ；对于10kV电缆，绝缘电阻一般不应低于400MΩ。测试结果应记录存档，作为电缆敷设前的重要参考数据。

2.路径规划

-现场勘查：对电缆敷设路径进行详细的现场勘查，了解路径上的建筑物、管道、设备等分布情况，确定最佳的敷设路线。避免电缆与高温、高压管道、腐蚀性介质等近距离接触，同时要考虑日后的维护和检修便利性。

-障碍物清理：清除路径上的障碍物，如建筑垃圾、杂物等，确保电缆敷设过程顺畅。对于无法避开的障碍物，应制定相应的避让或保护措施。

-预留余量：根据电缆敷设路径的长度和弯曲情况，合理预留电缆长度余量。一般在电缆终端头、中间接头、转弯处等位置应预留一定长度的电缆，以方便后续的安装、检修和更换。

不同环境下的敷设要求

1.直埋敷设

-埋深要求：电缆直埋时，一般埋深应不小于0.7m。在农田中敷设时，考虑到耕地深度，埋深应不小于1m。电缆应埋设在冻土层以下，如无法避免在冻土层敷设，应采取特殊的防冻措施。

-上下铺垫：在电缆上下各均匀铺设100mm厚的细砂或软土，其目的是保护电缆不受尖锐物体损伤，同时起到缓冲和散热作用。然后在上面覆盖混凝土保护板、砖或其他硬质保护层，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

-标识设置：在电缆线路的直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩，注明电缆的型号、规格、敷设日期等信息，以便于日后的查找和维护。

2.电缆沟敷设

-电缆沟尺寸：电缆沟的深度和宽度应根据电缆的数量和规格确定，一般深度不小于600mm，宽度根据电缆排列层数和间距要求确定。电缆沟底部应平整，并有不小于0.5%的排水坡度，坡向集水坑或排水口。

-支架安装：电缆沟内应安装电缆支架，支架应采用热镀锌钢材制作，以增强其防腐性能。支架的间距应符合规定，水平敷设时，电力电缆支架间距不宜大于1m，控制电缆支架间距不宜大于0.8m；垂直敷设时，电力电缆支架间距不宜大于1.5m，控制电缆支架间距不宜大于1m。

-电缆排列：电缆在支架上应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆应分开排列，不同电压等级的电力电缆也应分层敷设，一般高压电缆在上，低压电缆在下。电缆与沟壁、沟底的距离应符合要求，以保证电缆的散热和维护空间。

3.桥架敷设

-桥架选择：根据电缆的类型、数量和敷设环境选择合适的桥架类型，如槽式桥架、梯式桥架、托盘式桥架等。桥架的材质应满足环境要求，如在有腐蚀性环境中应选用防腐桥架。桥架的规格应能满足电缆的填充率要求，一般电力电缆的填充率不宜超过40%，控制电缆的填充率不宜超过50%。

-桥架安装：桥架应安装牢固，横平竖直。桥架的连接应采用专用连接件，连接处应平整、无毛刺，防止损伤电缆。桥架的转弯半径应符合电缆弯曲半径的要求，确保电缆在转弯处不受过度弯曲而损坏。

-分层敷设：与电缆沟敷设类似，不同类型和电压等级的电缆应分层敷设。在桥架上敷设多根电缆时，应根据电缆的用途和重要性合理安排排列顺序，便于维护和管理。

电缆固定与间距

1.电缆固定

-固定方式：电缆在敷设过程中，应根据敷设方式和环境采用合适的固定方式。在垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆每隔2m处、水平敷设的电缆首末端和转弯处、电缆接头的两端等位置，均应进行固定。固定可采用尼龙扎带、电缆夹具等，固定应牢固且不应损伤电缆外皮。

-固定间距：除上述特殊位置外，对于水平敷设的电力电缆，每隔5-10m应进行固定；控制电缆每隔8-10m应进行固定。在桥架内敷设时，电缆应每隔一定距离与桥架进行绑扎固定，以保持电缆排列整齐，防止电缆移动。

2.电缆间距

-平行间距：不同相序的电力电缆之间、电力电缆与控制电缆之间应保持一定的平行间距。一般情况下，1kV及以下电力电缆之间的平行净距不应小于35mm，且不应小于电缆外径；1kV以上电力电缆之间的平行净距应符合设计要求，一般不宜小于250mm；电力电缆与控制电缆之间的平行净距不宜小于150mm。

-交叉间距：当电缆交叉敷设时，交叉点两侧各1m范围内，电缆之间的净距不应小于250mm。若无法满足该要求，应在交叉点处设置电缆保护管或采取其他防护措施，防止电缆相互磨损。

电缆终端与接头制作

1.制作要求

-环境条件：电缆终端和接头的制作应在清洁、干燥、通风良好的环境中进行，避免在湿度较大或有风沙的环境下操作。制作现场的温度一般应在5℃以上，如温度过低，应采取加热措施。

-工艺规范：制作电缆终端和接头时，应严格按照产品说明书和相关工艺标准进行操作。剥切电缆绝缘层、屏蔽层时，应注意保护内部导体和绝缘，避免损伤。连接导体时，应采用合适的连接方式，如压接、焊接等，并确保连接牢固，接触电阻符合要求。

-绝缘处理：电缆终端和接头的绝缘处理至关重要。应选用与电缆绝缘材料相匹配的绝缘填充剂、绝缘胶带等材料，对导体连接部位和电缆绝缘断口进行密封和绝缘处理，确保绝缘性能良好。绝缘处理后的外观应光滑、无气泡、无褶皱，绝缘厚度符合要求。

2.测试验收

-绝缘测试：电缆终端和接头制作完成后，应再次进行绝缘电阻测试，测试结果应符合要求。同时，可根据需要进行耐压试验、局部放电试验等，以检验电缆终端和接头的电气性能。

-外观检查：对电缆终端和接头的外观进行检查，确保外形尺寸符合要求，密封良好，无渗漏现象。标识应清晰、准确，注明电缆的型号、规格、相序等信息。

安全注意事项

1.防止触电：敷设电缆时，应确保施工现场的电源已切断，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，使用的工具应绝缘良好。在带电区域敷设电缆时，应制定详细的安全措施，并设专人监护。

2.防火防爆：在有易燃易爆气体或粉尘的场所敷设电缆，应采用防爆型电缆和相应的防爆设备。电缆敷设过程中，应避免产生明火和静电，如禁止在现场吸烟、使用无防护的电气工具等。同时，应配备必要