CN114914493B 燃料电池堆的泄漏试验方法（本田技研工业株式会社）

(12)发明专利JP2017157496A,2017.09.07JP2018141712A,2018.09.13公司11293端部结构构件(18a)及第二端部结构构件(18b)件及第二端部结构构件分别将在筒体的两端部堆的电池单体(12)的外壁与筒体的内壁之间形21.一种燃料电池堆的泄漏试验方法，检查所述燃料电池堆(10)是否存在泄漏部位，所述燃料电池堆(10)具备：多个电池单体(12)层叠而成的单电池层叠体(14);第一端面板(18a),其位于所述单电池层叠体的层叠方向的一端部；以及第二端面板(18b),其位于所述单电池层叠体的所述层叠方向的另一端部，在所述燃料电池堆的泄漏试验方法中，包括：筒体安装工序(S1),用在两端部分别形成有第一开口(44)及第二开口(46)的筒体(42)判定工序(S4),在实施所述筒体安装工序之后实施所述判定工序(S4),在所述筒体安装工序中，将所述筒体与所述第一端面板及所述第二端面板连结，由此所述第一端面板及所述第二端面板分别将所述第一开口及所述第二开口封闭，所述筒体遍及从所述第一端面板至所述第二端面板地延伸，并且在所述单电池层叠体的外壁与所述筒体的内壁之间形成间隙(52),在所述判定工序中，经由所述第一端面板对所述燃料电池堆的内部供给检查气体，判定在所述间隙是否存在所述检查气体。2.根据权利要求1所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，将所述间隙形成在多个所述电池单体的上部外壁与所述筒体的最上部之间。3.根据权利要求1所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，在实施所述筒体安装工序之后包括抽真空工序，在该抽真空工序中，对所述间隙进行抽真空，在实施所述抽真空工序之后实施所述判定工序，在所述判定工序中，测定所述间隙内的所述检查气体的浓度。4.根据权利要求1所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，一边在所述间隙内驱动扩散装置(62)一边进行所述判定工序。5.根据权利要求1所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，在实施所述筒体安装工序之后包括液体收容工序，在所述液体收容工序中，在所述间隙收容液体(W),在实施所述液体收容工序之后实施所述判定工序，在所述判定工序中，判定是否在所述液体中辨识到气泡(B)的产生。6.根据权利要求5所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，将所述筒体的至少一部分设为透明。7.根据权利要求5所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，在所述筒体的内部设置气泡产生识别装置(124),用该气泡产生识别装置对气泡的产生进行判定。8.根据权利要求1所述的燃料电池堆的泄漏试验方法，其特征在于，所述第一端面板及所述第二端面板分别具有用于连结既定构件的螺纹孔(22、24),在所述筒体安装工序中，借助与所述螺纹孔螺合的螺钉(20),将所述第一端面板及所述第二端面板分别与所述筒体连结。3燃料电池堆的泄漏试验方法[0001]本发明涉及燃料电池堆的泄漏试验方法，检查燃料电池堆是否存在泄漏部位。[0002]燃料电池堆的电池单体具备在阳极电极与阴极电极之间夹着电解质膜而成的电[0003]当燃料电池堆存在泄漏部位时，在该燃料电池堆运行的过程中，燃料气体、氧化剂气体或冷却介质中的至少一者从燃料电池堆的内部向外部泄漏。为了避免这种情况，如专利文献1记载那样，在实际使用燃料电池堆之前进行泄漏试验。[0004]以往，如专利文献2说明那样，泄漏试验用专用设备实施。在该情况下，需要将燃料电池堆搬运到专用设备处。燃料电池堆相当重，因此这种搬运对操作者来说繁杂且有负担。根据该观点，在专利文献2中提出了在燃料电池堆的设置场所实施泄漏试验的结构。[0005]现有技术文献[0006]专利文献[0007]专利文献1:日本特开2006-156038号公报[0010]在专利文献2记载的技术中，使用与氢气反应并变色的材料。在氧化剂气体或冷却介质发生泄漏的情况下，所述材料不会变色。因而，无法检测到氧化剂气体或冷却介质发生泄漏的情形。二端部结构构件位于所述电池单体的层叠方向端部，在所述燃料电池堆的泄漏试验方法部结构构件至所述第二端部结构构件地延伸的筒体与所述第一端部结构构件及所述第二开口及所述第二开口封闭，并且在所述电池单体的外壁与所述筒体的内壁之间形成间隙，4用所述筒体围绕所述电池单体；以及[0015]判定工序，对所述燃料电池堆的内部供给检查气体，判定在所述间隙是否存在所述检查气体。[0017]根据本发明，用筒体直接覆盖燃料电池堆。根据检查气体是否从燃料电池堆漏出到筒体内，能够判定燃料电池堆是否存在泄漏部位。因此，不需要用于收纳燃料电池堆的大型容器。也不需要将燃料电池堆吊入容器内或从容器内提起燃料电池堆的升降机构。另外，泄漏试验也简便。[0018]根据这样的理由，能够实现泄漏试验装置的简化和小型化。另外，不需要容器或升降机构等专用设备，因此能够在燃料电池堆的设置场所或设置场所附近实施泄漏试验。因[0019]参照附图说明以下的实施方式，根据说明更容易理解上述目的、特征以及优点。附图说明[0020]图1是示出燃料电池堆以及围绕该燃料电池堆的筒体的概略立体图。[0021]图2是示意性地示出将燃料电池堆组装到用于实施本发明的第一实施方式涉及的泄漏试验方法的气密试验装置的状态下的主要部分概略立体图。[0022]图3是燃料电池堆被筒体围绕时的、沿着燃料电池堆的长方向的概略侧面剖视图。[0023]图4是第一实施方式涉及的泄漏试验方法的概略流程图。[0024]图5是示意性地示出将燃料电池堆组装到用于实施本发明的第二实施方式涉及的泄漏试验方法的浸水试验装置的状态下的概略侧面剖视图。[0025]图6是第二实施方式涉及的泄漏试验方法的概略流程图。[0026]图7是示意性地示出将燃料电池堆组装到与图5不同的其它浸水试验装置的状态下的概略侧面剖视图。[0027]图8是由多个构件构成的筒体的概略立体分解图。[0028]图9是由多个构件构成的、与图8的筒体不同的其它筒体的概略立体分解图。具体实施方式[0029]以下，举出本发明涉及的燃料电池堆的泄漏试验方法的优选实施方式，并参照附图详细进行说明。[0030]首先，参照图1,对燃料电池堆10进行概略说明。燃料电池堆10包括多个电池单体12层叠而成的单电池层叠体14.电池单体12具备在阳极电极与阴极电极之间夹着电解质膜外周设置树脂框构件。在一组隔板中的一方形成燃料气体流路。在一组隔板中的另一方形成氧化剂气体流路。邻接的电池单体12的隔板彼此重合。在重合的隔板彼此之间形成冷却介质流路。以上结构是公知的，因此省略详细的说明和图示。[0031]单电池层叠体14被一组接线板15a、15b夹着。在接线板15a、15b的外方，分别配设由绝缘体形成的绝缘板16a、16b。在绝缘板16a、16b的外方，分别配设第一端面板18a以及第5朝向外方按照该顺序依次排列。在后述的第一实施方式和第二实施方式中，第一端面板18a以及第二端面板18b分别位于燃料电池堆10的两端部。在第一实施方式和第二实施方式中，第一端面板18a相当于第一端部结构构件，并且第二端面板18b相当于第二端部结构构件。[0032]第一端面板18a和第二端面板18b的外形尺寸(高度和进深)大于隔板的外形尺寸(高度和进深)。因此，如图1所示，第一端面板18a和第二端面板18b的各外缘端面比电池单体12的外缘端面向外方突出。在第一端面板18a和第二端面板18b的外缘端面形成有多个螺纹孔22。例如保护面板等构件借助连结螺钉20被连结于螺纹孔22。图1还示出了在第一端面板18a的层叠方向的端面形成的螺纹孔24.在螺纹孔24也连结保护面板等。然而，为了便于说明，对螺纹孔22与螺纹孔24附加不同的附图标记。[0033]在第一端面板18a的图1的左端，沿着上下方向形成燃料气体排出连通孔30b、冷却介质供给连通孔32a以及氧化剂气体供给连通孔34a。在第一端面板18a的图1的右端，沿着上下方向形成氧化剂气体排出连通孔34b、冷却介质排出连通孔32b以及燃料气体供给连通的层叠方向相互平行地延伸。[0034]在第二端面板18b形成燃料气体连通路30c、氧化剂气体连通路34c以及冷却介质连通路32c(均参照图3)。燃料气体连通路30c将燃料气体供给连通孔30a与燃料气体排出连通孔30b连通。氧化剂气体连通路34c将氧化剂气体供给连通孔34a与氧化剂气体排出连通孔34b连通。冷却介质连通路32c将冷却介质供给连通孔32a与冷却介质排出连通孔32b连[0035]燃料气体供给连通孔30a和燃料气体排出连通孔30b与形成于各隔板的所述燃料气体流路连通。氧化剂气体供给连通孔34a和氧化剂气体排出连通孔34b与形成于各隔板的所述氧化剂气体流路连通。冷却介质供给连通孔32a和冷却介质排出连通孔32b与形成于隔板彼此之间的所述冷却介质流路连通。[0036]使用图2和图3示出的气密试验装置40实施第一实施方式所涉及的泄漏试验方法。[0037]气密试验装置40具备围绕燃料电池堆10的第一筒体42.第一筒体42为用于进行气密试验的容器。作为第一筒体42的材料的优选例，可举出丙烯酸树脂等树脂材料或铝合金等金属材料。第一筒体42优选由单个构件形成。这是为了，在该情况下避免从第一筒体42发生泄漏的情形。[0038]第一筒体42的与长方向正交的截面呈大致矩形形状。第一筒体42为中空体。在该第一筒体42的长方向的一端部形成有第一开口44。在该第一筒体42的长方向的另一端部形成有第二开口46。第一开口44和第二开口46的开口尺寸(高度和进深)与第一端面板18a和第二端面板18b的外形尺寸对应。在第一开口44和第二开口46的各内壁，个别地设置密封构件48。密封构件48将第一筒体42与第一端面板18a(或第二端面板18b)之间密封。作为密封构件48的典型例，可举出0型圈等。密封构件48还能够是片状的垫片。[0039]或者，也可以在第一筒体42的一端设置凸缘。在该情况下，也可以在第一端面板18a或第二端面板18b中的一方，通过螺纹紧固将凸缘紧固在接近单电池层叠体14的部位。6[0040]在第一筒体42的长方向的端部，以围绕第一开口44或第二开口46的方式形成多个螺钉插通孔50。螺钉插通孔50的位置与在第一端面板18a或第二端面板18b的外缘端面形成的螺纹孔22的位置对应。穿通螺钉插通孔50的连结螺钉20与螺纹孔22螺合，由此第一筒体42与第一端面板18a连结。同样地，穿通螺钉插通孔50的连结螺钉20与螺纹孔22螺合，由此第一筒体42与第二端面板18b连结。如图2和图3所示，伴随着该连结，第一开口44以及第二开口46分别被第一端面板18a以及第二端面板18b封闭。另外，第一筒体42围绕燃料电池堆10的单电池层叠体14。[0041]图3示出了将第一端面板18a以及第二端面板18b连结于第一筒体42的状态。如上所述，第一端面板18a以及第二端面板18b的各外缘端面从单电池层叠体14的外缘端面突出。因此，在单电池层叠体14的外壁与第一筒体42的内壁之间形成空间(间隙52)。[0042]在第一筒体42的最上部即顶壁具有贯通该顶壁的第一插入孔54、第二插入孔56以及第三插入孔58。在图示例中，将气体传感器60嵌合于第一插入孔54.将用于进行扩散的风扇62(扩散装置)嵌合于第二插入孔56。在第三插入孔58设置排气管64。未图示的密封材料夹在第一插入孔54的内壁与气体传感器60之间。同样地，未图示的密封材料也夹在第二插入孔56的内壁与风扇62之间。未图示的密封材料也夹在第三插入孔58的内壁与排气管64之[0043]也可以将气体传感器60和排气管64设置于同一插入孔。也可以在排气管64设置气体传感器60。第二插入孔56的开口直径优选为能够插入风扇62程度的尺寸。或者，也可以是，在使风扇62通过第二插入孔56之后，在第二插入孔56填充腻子等填充物。优选为，能够从第二插入孔56去除填充物。在真空下进行泄漏试验的情况下，并不特别需要设置风扇62。[0044]气体传感器60的检测结果显示于个人计算机等分析装置66。另外，排气管64与真空泵68连接。在排气管64设置用于停止排气的阀70。[0045]气密试验装置40除了具备上述气体传感器60、分析装置66、风扇62以及真空泵68以外，还具备面板72。面板72为用于供给或排出检查气体的构件。将面板72安装于第一端面板18a。[0046]面板72为单个构件。面板72一体地具有盖板部74、检查气体供给管76以及检查气体排出管78。检查气体供给管76和检查气体排出管78与盖板部74连接。在盖板部74形成螺钉插通孔80。螺钉插通孔80的位置与在第一端面板18a形成的螺纹孔24的位置对应。面板72与第一端面板18a借助连结螺钉20被连结。即，连结螺钉20穿通螺钉插通孔80并连结于螺纹孔24。也可以是，代替螺纹固定，而用加压装置等将盖板部74朝向单电池层叠体14按压，来将面板72定位。[0047]盖板部74形成为如下形状：其面对第一端面板18a的部位被抠挖出四棱柱形状。因此，盖板部74具有外周部以及被该外周部包围的台阶部81。台阶部81是以与第一端面板18a远离的方式陷入的凹部。检查气体供给管76和检查气体排出管78在台阶部81处形成开口。另外，因台阶部81而在盖板部74与第一端面板18a之间形成内室82。密封构件84防止检查气体从内室82泄漏到第一筒体42的外部。其中，根据上述记载可知，盖板部74的朝向第一端面板18a的端面(凹状的台阶部81的底面)7[0049]盖板部74的内室82被划分壁部83分割(划分)为两个部分。因而，内室82具有第一空间821和第二空间822。检查气体供给管76经由内室82的第一空间821来与燃料气体排出连通孔30b、氧化剂气体供给连通孔34a、冷却介质供给连通孔32a连通。另外，检查气体排出管78经由内室82的第二空间822来与燃料气体供给连通孔30a、氧化剂气体排出连通孔34b、冷却介质排出连通孔32b连通。[0050]检查气体供给管76的一端部经由未图示的管接头和供给管线来与检查气体供给体排出管78的另一端部经由未图示的管接头和回收管线来与检查气体回收装置连接。在将检查气体排出管78连接于检查气体回收装置的情况下，还能够从该检查气体回收装置循环供给检查气体。在检查气体供给管76设置第一开闭阀86。在检查气体排出管78设置第二开闭阀88。[0051]在上述结构中，从检查气体供给管76向燃料气体排出连通孔30b、氧化剂气体供给连通孔34a以及冷却介质供给连通孔32a一并供给检查气体。从燃料气体供给连通孔30a、氧化剂气体排出连通孔34b以及冷却介质排出连通孔32b向检查气体排出管78一并排出检查气体。[0052]也可以是，取而代之，将从检查气体供给管76分为三个分支的分支供给管个别地连接于燃料气体供给连通孔30a(或燃料气体排出连通孔30b)、氧化剂气体供给连通孔34a以及冷却介质供给连通孔32a。同样地，也可以在燃料气体排出连通孔30b(或燃料气体供给连通孔30a)、氧化剂气体排出连通孔34b、冷却介质排出连通孔32b个别地连接分支排出管，并且将分支排出管汇集连接于检查气体排出管78。在该情况下，在分支供给管、分支排出管分别设置开闭阀即可。根据该结构，能够检查例如从燃料气体供给连通孔30a至燃料气体排出连通孔30b的路径是否存在泄漏。同样地，能够个别地检查从氧化剂气体供给连通孔34a至氧化剂气体排出连通孔34b的路径或从冷却介质供给连通孔32a至冷却介质排出连通孔[0053]接着，还参照图4示出的概略流程图，来说明第一实施方式涉及的泄漏试验方法实施的情况下，还能够省略抽真空而在大气压下进行泄漏试验。在该情况下，并不特别需要设置风扇62。[0054]第一实施方式涉及的泄漏试验方法具有筒体安装工序S1、面板连结工序S2、抽真空工序S3以及判定工序S4。此外，筒体安装工序S1与面板连结工序S2仅仅是顺序不同，可以先进行其中的任一工序。在此，示出先进行筒体安装工序S1的情况。[0055]首先，在筒体安装工序S1中，用第一筒体42围绕燃料电池堆10。即，使燃料电池堆10从第一筒体42的第一开口44或第二开口46穿通。此时，使第一端面板18a的位置与第一开口44的位置对应，并且使第二端面板18b的位置与第二开口46的位置对应。与之相伴，在第一筒体42形成的螺钉插通孔50与在第一端面板18a和第二端面板18b形成的螺纹孔22重叠。之后，操作者使连结螺钉20穿通螺钉插通孔50,并使连结螺钉20与螺纹孔22螺合。此外，预先将密封构件48设置于第一开口44和第二开口46的内壁。[0056]通过上述螺合，第一端面板18a连结于第一筒体42并且将第一开口44封闭。同样地，第二端面板18b连结于第一筒体42并且将第二开口46封闭。其结果是，燃料电池堆10被8第一筒体42围绕。在单电池层叠体14的外壁与第一筒体42的内壁之间形成间隙52。[0057]接着，在面板连结工序S2中，将面板72连结于第一端面板18a。即通在面板72的盖板部74形成的螺钉插通孔80.之后，使该连结螺钉20与在第一端面板18a形成的螺纹孔24螺合。在面板72预先设置密封构件84。[0058]面板连结工序S2的结果是，燃料气体供给连通孔30a、燃料气体排出连通孔30b、氧化剂气体供给连通孔34a、氧化剂气体排出连通孔34b、冷却介质供给连通孔32a以及冷却介质排出连通孔32b被盖板部74覆盖。另外，由盖板部74和第一端面板18a形成内室82。[0059]之后，对第一筒体42安装气体传感器60、风扇62以及排气管64。也可以在进行筒体安装工序S1之前，将气体传感器60、风扇62以及排气管64安装于第一筒体42。任一情形下，均在第一插入孔54的内壁与气体传感器60之间、在第二插入孔56的内壁与风扇62之间、在第三插入孔58的内壁与排气管64之间安装密封材料。[0060]而且，在将第一开闭阀86和第二开闭阀88设为关闭状态后，进行抽真空工序S3。即，使真空泵68发挥作用并且将排气停止阀70设为打开状态。由此，在单电池层叠体14的外壁与第一筒体42的内壁之间的间隙52存在的气体(大气)被真空泵68吸引。即，对间隙52进行抽真空。在燃料电池堆10存在泄漏部位时，存在于燃料电池堆10的内部的气体也同时被[0061]之后，将排气停止阀70设为关闭状态并且使风扇62发挥作用。在该状态下，使用检查气体(例如氦气)进行判定工序S4。具体地说，将第一开闭阀86设为打开状态，并且将第二开闭阀88设为打开状态。其结果是，检查气体经由检查气体供给管76和内室82(第一空间821),并从燃料气体排出连通孔30b、氧化剂气体供给连通孔34a以及冷却介质供给连通孔32a流入燃料电池堆10的内部。[0062]检查气体的一部分分别在形成于隔板的燃料气体流路和氧化剂气体流路流通。检查气体的另一部分在形成于邻接的隔板彼此之间的冷却介质流路流通。检查气体从燃料气体供给连通孔30a、氧化剂气体排出连通孔34b以及冷却介质排出连通孔32b经由第二空间822排出到检查气体排出管78.如上所述，检查气体在燃料电池堆10内流通。其结果是，燃料电池堆10内的气体被检查气体置换。[0063]在开始进行检查气体的导入(流通)并经过既定时间之后，将第二开闭阀88切换为关闭状态。第一开闭阀86维持为打开状态，因此燃料电池堆10内的检查气体的压力上升。之后，当将第一开闭阀86切换为关闭状态时，检查气体以既定压力被封入燃料电池堆10内。[0064]在燃料电池堆10不存在泄漏部位的情况下，检查气体几乎不会从燃料电池堆10的内部向外部泄漏。因而，间隙52中的检查气体的浓度也不会在短时间内上升为既定的阈值[0065]与之相对，在燃料电池堆10存在泄漏部位的情况下，检查气体会从燃料电池堆10因而，能够迅速且精度良好地识别发生泄漏的情形。此外，检查气体并不特别限定于氦气。9[0066]在真空下进行泄漏试验的情况下，风扇62在间隙52的内部进行旋转。因此，即使是轻质的氦气为检查气体，检查气体也容易地从泄漏部位朝向气体传感器60移动。另外，在间隙52内预先实施抽真空而排出了检查气体以外的气体，因此避免因检查气体之外的气体引起的错误检测。因而，气体传感器60能够在短时间内且精度良好地检测检查气体。并且，由分析装置66迅速地求出间隙52中的检查气体的浓度。[0067]在该情况下，在分析装置66显示警告。根据需要发出警告声音。由此，操作者能够[0068]这样，根据第一实施方式，无需将燃料电池堆10搬运到专用设备处，能够在原场地实施泄漏试验。而且，能够将可围绕燃料电池堆10的大小的容器用作第一筒体42。因此，避免气密试验装置40的规模增大。[0069]并且，在将第一筒体42连结于燃料电池堆10时，有效运用在第一端面板18a和第二端面板18b形成的螺纹孔22、24。在从燃料电池堆10卸下第结保护面板等既定的构件。即，第一筒体42经由为了安装既定的构件而形成的螺纹孔22、24被连结于燃料电池堆10。因而，无需对燃料电池堆10另外设置用于连结第一筒体42的连结[0070]能够识别泄漏的情形不仅是从氢气的流通路(燃料气体供给连通孔30a、燃料气体流路以及燃料气体排出连通孔30b)发生泄漏的情况。即使在从氧化剂气体的流通路(氧化剂气体供给连通孔34a、氧化剂气体流路以及氧化剂气体排出连通孔34b)或冷却介质的流通路(冷却介质供给连通孔32a、冷却介质流路以及冷却介质排出连通孔32b)发生泄漏的情存在。[0071]在如上所述那样进行泄漏试验之后，将第二开闭阀88设为打开状态。由此，将检查气体释放到大气或用检查气体回收装置回收检查气体。所回收的检查气体能够在下一次的泄漏试验时供给到燃料电池堆10。[0072]对于被判定为“存在泄漏部位”的燃料电池堆10,例如实施使将第一端面板18a与第二端面板18b连结的联杆(未图示)进一步紧固等处理。或者，有时还暂时分解单电池层叠体14,将发生泄漏的电池单体更换为新的电池单体。如上所述，对泄漏部位进行修理。[0073]接着，关于第二实施方式涉及的泄漏试验方法，举例说明将水用作检查液体的情与第一筒体42的结构要素相当的结构要素附加同一附图标记。[0074]浸水试验装置100具备围绕燃料电池堆10的第二筒体102。第二筒体102为用于进行浸水试验的容器。作为第二筒体102的材料的一例，可举出第二筒体102的材料为丙烯酸树脂等树脂材料并且如图所示那样透明。可以由单个构件构成第二筒体102。如后文中所述，也可以将多个构件彼此组装来构成第二筒体102(参照图8和图9)。也可以将多个板材彼此接合来构成第二筒体102。[0075]示出由单个构件构成第二筒体102的情况。在该情况下，第二筒体102的形状与第一筒体42的形状大致相同。即，第二筒体102为与长方向正交的截面大致呈矩形形状的中空体。在第二筒体102的长方向一端部，形成开口尺寸与第一端面板18a的外形尺寸对应的第一开口44。在第二筒体102的长方向另一端部，形成开口尺寸与第二端面板18b的外形尺寸对应的第二开口46。第一开口44的内壁与第一端面板18a的外缘端面之间以及第二开口46的内壁与第二端面板18b的外缘端面之间分别被密封构件48密封这一点也与第一实施方式相同。另外，在第二筒体102的长方向端部，在围绕第一开口44和第二开口46的位置形成有多个螺钉插通孔50。[0076]在第二筒体102的最上部即顶壁，贯通形成管插通孔104以及用于排气的开孔106。设置有第三开闭阀108的供水管110穿通该管插通孔104。在该供水管110连接有未图示的水供给源。此外，并不特别需要在管插通孔104的内壁与供水管110之间插入安装密封材料。[0077]浸水试验装置100还具备安装于第一端面板18a的面板72。该面板72与构成气密试验装置40的面板72相同。因而，对于与第一实施方式的结构要素对应的结构要素附加同一[0078]接着，还参照图6示出的概略流程图来说明第二实施方式涉及的泄漏试验方法(浸水试验)。第二实施方式涉及的泄漏试验方法具有筒体安装工序S11、面板连结工序S12、水导入工序S13以及判定工序S14。此外，筒体安装工序S11与面板连结工序S12顺序不同，可以先进行其中的任一工序。在此，示出先进行筒体安装工序S11的情况。[0079]在筒体安装工序S11中，进行与上述筒体安装工序S1相同的操作，用第二筒体102围绕燃料电池堆10。即，使燃料电池堆10从第二筒体102的第一开口44或第二开口46穿通，使第一端面板18a和第二端面板18b的位置分别与第一开口44和第二开口46对应。此时，在第二筒体102形成的螺钉插通孔50与在第一端面板18a和第二端面板18b形成的螺纹孔22重叠。之后，操作者使连结螺钉20穿通螺钉插通孔50,并且使该连结螺钉20与螺纹孔22螺合。预先将密封构件48设置于第一开口44和第二开口46的内壁。[0080]通过上述螺合，将第一端面板18a和第二端面板18b连结于第二筒体102.第一端面板18a将第一开口44封闭，第二端面板18b将第二开口46封闭。其结果是，由第二筒体102围绕燃料电池堆10。另外，在单电池层叠体14的外壁与第二筒体102的内壁之间形成间隙52。[0081]接着，在面板连结工序S12中，将面板72与第一端面板18a连结。即，使连结螺钉20穿通在面板72形成的螺钉插通孔80,并使该连结螺钉20与在第一端面板18a形成的螺纹孔24螺合。通过面板连结工序S12,燃料气体供给连通孔30a、燃料气体排出连通孔30b、氧化剂气体供给连通孔34a、氧化剂气体排出连通孔34b、冷却介质供给连通孔32a以及冷却介质排出连通孔32b被面板72覆盖。另外，由第一端面板18a和面板72形成内室82。[0082]之后，将供水管110插通到管插通孔104.也可以在进行筒体安装工序S11之前，将供水管110安装到第二筒体102。[0083]接着，进行水导入工序S13。具体来说，将第三开闭阀108设为打开状态，由此从所述水供给源经由供水管110向第二筒体102内导入水W。水W贮存于间隙52,由此在第二筒体102内水位上升。其结果是，水面上升至单电池层叠体14的上部外壁从而浸没单电池层叠体体14(电池单体12)的上部外壁与第二筒体102的顶壁(最上部)之间残留作为空间的间隙52。此外，在水位上升期间，存在于间隙52的气体(大气)经由开孔106被排出到第二筒体102的外部。[0084]在第二筒体102为透明的情况下，操作者通过目视观察而容易地确认水位。在水位上升到第二筒体102内的既定高度时，操作者将第三开闭阀108设为关闭状态来停止供给水11W。或者，也可以自动地关闭第三开闭阀108。在该情况下，设置水位传感器以及个人计算机等控制装置。水位传感器检测水位到达第二筒体102内的既定高度的情形。此时，控制装置进行用于关闭第三开闭阀108的控制。[0085]接着，与第一实施方式同样地，将检查气体供给到燃料电池堆10的内部，进行判定工序S14。在此，在第二实施方式中，并不也可以将第一开闭阀86和第二开闭阀88这两者设为打开状态，在使检查气体在燃料电池堆10内流通的状态下实施检查。此外，在第二实施方式中，还能够将压缩空气或压缩氮气等用作检查气体。[0086]在第二筒体102为透明的情况下，操作者通过目视观察容易地确认是否产生气泡B。即，在燃料电池堆10不存在泄漏部位的情况下，几乎不会有检查气体从燃料电池堆10内泄漏而喷出到水W中的情形。因而，几乎也不会有在水W中辨识到气泡B的情形。由此可以理解，操作者基于目视辨识不到气泡B的情形，而能够判定为“燃料电池堆10不存在泄漏部位”。或者也可以基于在形成于单电池层叠体14的上部外壁与第二筒体102的顶壁之间的间隙52不存在既定浓度以上的检查气体的情形，而判定为“燃料电池堆10不存在泄漏部位”。[0087]与之相对，在燃料电池堆10存在泄漏部位的情况下，检查气体从该泄漏部位漏出。[0088]这样，在第二实施方式中，也无需将燃料电池堆10搬运到专用设备处，能够在原地实施泄漏试验。而且，能够将可围绕燃料电池堆10的大小的容器用作第二筒体102。因而，无需用于浸渍燃料电池堆10整体的大规模的水池。即，避免浸水试验装置100的规模增加。[0089]并且，在将第二筒体102与燃料电池堆10连结时，有效利用在第一端面板18a和第二端面板18b形成的螺纹孔22、24。在从燃料电池堆10卸下第二筒体102之后，在螺纹孔22、24连结保护面板等既定的构件。即，第二筒体102借助为了