车工考证题库及答案

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一、单项选择题1.车削时，工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离称为（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.转速答案：B2.车削外圆时，能使切屑流向待加工表面的刀具几何角度是（）。A.前角B.后角C.刃倾角D.主偏角答案：C3.用硬质合金车刀精车时，一般（）。A.用低转速、大进给量B.用高转速、大进给量C.用高转速、小进给量D.用低转速、小进给量答案：C4.车削塑性金属材料时，若形成带状切屑，说明（）。A.切削参数选择不当B.刀具磨损严重C.切削过程平稳D.工件材料硬度太高答案：C5.车床型号CA6140中，“40”表示（）。A.车床中心高为40mmB.车床中心高为400mmC.最大车削直径为40mmD.最大车削直径为400mm答案：D6.麻花钻的顶角一般磨成（）。A.90°B.118°C.135°D.180°答案：B7.车削螺纹时，产生乱牙的原因是（）。A.车床丝杠螺距与工件螺距不匹配B.刀具磨损C.工件材料太软D.切削速度太快答案：A8.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应尽量采用（）。A.大的主偏角B.小的主偏角C.大的前角D.小的后角答案：A9.车削圆锥面时，若锥度C=1:20，圆锥长度L=40mm，大端直径D=30mm，则小端直径d为（）。A.28mmB.26mmC.24mmD.22mm答案：A10.车削加工中，对工件表面粗糙度影响最大的因素是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具材料答案：B二、多项选择题1.车床的主要组成部分包括（）。A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座答案：ABCDE2.刀具的几何角度包括（）。A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角答案：ABCDE3.影响切削力的主要因素有（）。A.工件材料B.切削用量C.刀具几何角度D.刀具磨损E.切削液答案：ABCDE4.常用的车削加工工艺有（）。A.车外圆B.车端面C.钻孔D.铰孔E.车螺纹答案：ABCDE5.选择切削液时，应考虑的因素有（）。A.工件材料B.刀具材料C.加工方法D.加工要求E.机床类型答案：ABCDE6.车削加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度E.硬度答案：ABCD7.以下哪些情况可能导致工件产生锥度（）。A.车床导轨与主轴轴线不平行B.刀具磨损C.切削用量选择不当D.工件装夹不牢固E.顶尖磨损答案：ABE8.改善表面粗糙度的措施有（）。A.合理选择刀具几何角度B.适当提高切削速度C.减小进给量D.使用切削液E.保证刀具锋利答案：ABCDE9.车削螺纹时，为保证螺纹精度，需要注意（）。A.调整车床丝杠与工件螺距关系B.保证刀具安装正确C.控制切削用量D.及时测量和调整E.选用合适的刀具材料答案：ABCDE10.车削细长轴时，为防止工件变形可采取的措施有（）。A.使用中心架或跟刀架B.减小背吃刀量C.采用合理的刀具几何角度D.充分使用切削液E.增加工件的装夹刚性答案：ABCDE三、判断题1.车床的传动系统中，主轴箱是将电动机的旋转运动传递给主轴。（）答案：对2.刀具的前角越大，刀具越锋利，所以前角应越大越好。（）答案：错3.切削速度是指工件与刀具在单位时间内相对运动的距离。（）答案：对4.车削外圆时，背吃刀量等于工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。（）答案：对5.车削过程中，切削力越大越好，这样可以提高加工效率。（）答案：错6.麻花钻的横刃太长会导致钻孔时轴向力增大。（）答案：对7.车削螺纹时，只要保证螺距正确，螺纹的精度就一定能保证。（）答案：错8.车削圆锥面时，只能通过转动小滑板的方法来实现。（）答案：错9.工件的装夹方式会影响加工精度和表面质量。（）答案：对10.切削液的主要作用是冷却和润滑，对提高加工质量没有作用。（）答案：错四、简答题1.简述车削加工的特点。车削加工具有以下特点：加工精度较高，尺寸精度可达IT6-IT7，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm；可以加工多种回转体表面，如外圆、内孔、圆锥面、螺纹等；生产效率较高，适合批量生产；刀具简单，成本较低；适应性强，能加工不同材料、不同形状和尺寸的工件。2.如何合理选择切削用量？选择切削用量要综合考虑多方面因素。粗加工时，应优先选择较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定合适的切削速度，以提高生产效率。精加工时，为保证加工精度和表面质量，应选择较小的背吃刀量和进给量，适当提高切削速度。同时，还要根据工件材料、刀具材料、机床性能等合理调整切削用量。3.简述防止车削细长轴时工件变形的方法。防止细长轴变形的方法有：使用中心架或跟刀架增加工件刚性；采用合理的刀具几何角度，如较大主偏角、前角等，减小径向切削力；合理选择切削用量，减小背吃刀量，适当降低切削速度；充分使用切削液，改善冷却和润滑条件；优化工件装夹方式，避免装夹过紧或过松。4.车削螺纹时，如何保证螺纹的精度？要保证螺纹精度，首先要调整好车床丝杠与工件螺距的传动关系，确保螺距准确。刀具安装要正确，保证刀尖角与螺纹牙型角一致且刀具中心与工件轴线等高。合理选择切削用量，控制切削力和切削温度，减少刀具磨损。加工过程中要及时测量，根据测量结果进行调整。同时，选用合适的刀具材料和保证刀具的锋利度，以提高加工质量。五、讨论题1.讨论在车削加工中，如何提高生产效率同时保证加工质量。提高生产效率和保证加工质量需综合考虑。在生产效率方面，粗加工时，采用较大背吃刀量和进给量，利用机床最大功率，减少切削时间。选用高性能刀具材料，提高切削速度。合理安排加工工艺路线，减少辅助时间。保证加工质量上，精加工时精确控制切削用量，选择合适刀具几何角度，保证尺寸和形状精度。严格控制工件装夹和刀具安装精度。使用切削液改善加工条件。定期维护机床，确保机床精度稳定。2.分析车削过程中工件出现振动的原因及解决措施。工件出现振动原因有：切削用量选择不当，如切削速度、进给量过大；刀具几何角度不合理，径向力大；工件装夹不牢固，刚性不足；机床精度差或部件松动；毛坯余量不均匀。解决措施：合理调整切削用量，优化刀具几何角度，减小径向力。加强工件装夹，提高刚性，如用中心架、跟刀架。检查并修复机床，保证精度和部件稳定性。对毛坯进行预处理，使余量均匀。3.结合实际，谈谈车削加工中安全操作的重要性及注意事项。车削加工中安全操作极其重要，关乎操作者的人身安全和设备正常运行。稍有不慎，可能导致肢体受伤，如卷入旋转部件、切屑飞溅伤人等，还可能损坏设备，影响生产。注意事项有：操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽等。机床运转时，严禁用手触摸工件和刀具，不得测量、调整工件。装卸工件、更换刀具时要停机。清理切屑要用专门工具，不能用手。定期检查机床安全装置，确保其可靠有效。4.探讨新型刀具材料和先进加工技术对车削加工的影响。新型刀具材料如硬质合金涂层刀具、陶瓷