涵洞工程施工方案

涵洞工程施工方案通过道路轴线和道路与管线的相对关系使用全站仪放出管道轴一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格后，方（1）挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽交通不中断。土方施工采用机械施工，施工时，合理选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。开槽前，首先了解（5）排水管线持力层为新近沉积层或第四（6）当槽底出现土质松软，或发现坟穴、枯井地基土壤不符合设计要求，需要换土时，会同监理工程师、设计人员复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场体及顶板钢筋两部分绑扎。纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准确好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下：绑丝：用20－22＃绑丝，长度按钢筋直径而定。垫块制作要求：用砼同配比的砂浆配制，平面尺寸50*50mm,厚度与保护层相同，并在大面埋入绑丝，以供绑扎使用。模板选用“SZ”系列组合钢模板，Φ48钢管龙骨及卡具（A、B大于40cm。一般不大于35cm,覆塑竹胶板后背为50*100mm方木，间距30cm。穿墙螺栓纵向间距不大于1.2m,横向间距不大于1.0－1.05m,穿墙螺栓必须穿φ30硬塑料套管。支搭前对模板进行查对和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净。后背管接荐不能悬孔在拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上侧墙混凝土达到设计强度的70％以上时方可拆除，拆除时间根手架以及下调高丝杠插接组成。底模支架立柱的平面间距为0.9*0.9m的方格网架；斜撑杆隔一个节间安装一道。支架上设槽型托架，托架上设100*150mm方木梁＠900mm,mm@500mm,方木上铺设钢模板，密衔接，防止漏浆。模板支完后，对各层螺栓逐根量测外露丝头的长侧墙模板拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板侧墙混凝土达到设计强度的70％以上方可拆除，拆除时间根据做混凝土强度评定。做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑。每层的对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干侧墙浇注混凝土前，施工缝处先浇一层5c施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进（3）按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线（5）积极创造条件，在不损及管道的前提下，进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。