中建三局安装公司（智慧事业部）工艺标准库-轨交篇（试行版）

中建三局安装公司（智慧事业部）工艺标准库-轨交篇（试行版）编制成员名单主任莫世扬副主任袁 勇 崔振源编制人员轨交专业组：王远东 项洪庆 王毅 陈远智通风空调专业组：张鑫 梅敏 崔代归 贾根宏 王子豪电气专业组：郭旭臣 杨文 曹超超 刘堂锋 王浩 潘东弱电专业组：汪寒洋 朱刚 龚玉阳 罗少军给排水消防水专业组：郭荣策 张鹏 李亮 曲海龙建筑装饰专业组：李硕 华皓 刘旭阳 戴必亮 康煜 周伟 周燎原 苏晓军审核人员唐陟 李建锋 曾庆坤 马也 苗德贺 张宜学 兰华兴 朱军定目 录工艺编号 工艺名称

04010601 普通汇流排安装

04011601 结构墙上网电缆敷设0401 刚性接触网04010602 预弯汇流排安装040117刚柔过渡装置安装及调整040100测量定位040107膨胀接头安装040118架空地线引下线安装040101悬挂钻孔及锚栓安装040108中锚安装040119号码牌及警示标志牌安装040102悬挂安装040109架空地线架设及调整0402 柔性接触网04010201 悬挂底座安装040110接地跳线安装040201基础040103架空地线托板安装04011001 人防门接地跳线安装04020101 基础浇制040104架空地线下锚底座安装04011002 区间接地跳线安装04020102 基础帽制作04010401 墙体上架空地线下锚底座安040111接触线架设040202支柱组立装040112悬挂调整040203门型架及连续门型架安装04010402吊柱上架空地线下锚底座安04011201普通汇流排调整040204上下部定位索安装装04011202锚关汇流排调整040205腕臂及定位安装040105绝缘子安装 040113电连接安装 04020501 简单悬挂定位安装04010501瓷绝缘子安装040114分段绝缘器安装04020502链性悬挂腕臂安装04010501弹性绝缘组件安装040115隔离开关安装04020503吊柱上腕臂安装040106汇流排安装

040116上网电缆敷设

04020504 吊索安装04020505 节点安装040206下锚安装04020601 硬锚安装04020602 棘轮补偿装置安装

040210电连接安装04021001 横向电联接安装04021002 锚关电联接安装04021003 道岔电连接安装

0404 变电所工程040401基础预埋件安装040402设备安装04040201 交流高压开关柜安装04020603 下锚拉线安装040211接地跳线安装04040202 直流柜、负极柜和整流器柜、040207架空地线悬挂装置安装040212限界门安装040208接触网悬挂调整040213号码牌及警示标志安装400V开关柜、制动能量消耗装置等安装04020801吊弦预制及安装0403环网工程04040203动力变压器安装04020802接触线中锚安装040301测量定位04040204整流变压器安装04020803承力索中锚安装040302电缆支架安装04040205电缆支架安装04020804绝缘锚段关节安装040303遮阳罩安装04040206桥架040209设备安装 040304接地扁钢安装 0405 杂散电流防护工程04020901线岔安装040305电缆敷设（预留、变坡、转弯、穿040501参比电极安装04020902隔离开关安装管）040502传感器安装04020903隔离开关引线安装040306冷缩式电缆中间头制作040503道床连接端子连接04020904避雷器安装040307插拔式电缆终端头制作040504电缆与钢轨连接04020905地电位均衡器安装040308电缆固定及挂牌0406一般长枕式整体道床04020906分段绝缘器安装040309电缆孔洞防火封堵040601基底凿毛040602轨排组装、运输及架设04070502 减振垫铺设040804基底混凝土04060201 轨排组装040706轨排组装、运输及架设04080401 混凝土浇筑04060202 轨排运输04070601 轨排组装04080402 基底标高复测04060203 轨排架设04070602 轨排运输040805隔离层铺设040603道床钢筋04070603 轨排架设04080501 钢盖板（钢丝筛网、铺设040604模板安装040707道床钢筋04080502 隔离层铺设04060402 伸缩缝模板安装040708道床模板040806轨排组装、运输及架设040605线路精调040709线路精调04080601 轨排组装040606道床浇筑040710道床浇筑04080602 钢筋绑扎04060601 混凝土浇筑04071001 混凝土浇筑04080603 轨排运输04060602 混凝土收面及养生04071002 混凝土收面及养生04080604 轨排架设0407 减振垫浮置板整体道床04071003 道床两侧减振垫密封040808道床模板040701基底凿毛0408 钢弹簧浮置板整体道床04080801 伸缩缝模板安装040702基底钢筋040801基底凿毛040809线路精调040703基底模板安装040802基底钢筋040810道床浇筑040704混凝土浇筑040803基底模板04081001 混凝土浇筑040705减振垫铺设04080301 中心水沟模板安装04081002 混凝土收面及养生04070501 钢盖板（钢丝筛网）铺设04080302 伸缩缝模板安装040811钢弹簧浮置板顶升04081101 安装密封条

041003钢筋绑扎

0412 有砟道岔04081102安装定位销04100301钢筋绑扎041201预铺底砟04081103安装内套筒04100302钢筋焊接041202道岔拼装04081104多轮次压入调平垫片04100303道床伸缩缝扁钢焊接04120201 散铺岔枕04081105 测量顶升高度 041004模板安装 04120202 安装岔铁0409 预制轨道板整体道床04100401 水沟模板安装041203道岔精调040901基底凿毛04100402 伸缩缝模板安装041204上砟整道040902钢筋绑扎041005道岔精调0413无缝线路040903模板安装041006道床浇筑041301打磨除锈040904基底混凝土04100601 混凝土浇筑041302焊机对位、夹轨对正040905轨道板铺设04100602 混凝土收面及养生041304焊接和推凸040906模板安装0411 有砟道床041305焊后粗磨040907自密实混凝土浇筑041101轨枕锚固041306正火0410 无砟道岔041102预铺底砟041307焊头精磨041001基底凿毛041103人工铺轨041308探伤041002道岔拼装04110301 铺设轨枕041309焊缝验收04100201 道岔拼装04110302 安装钢轨041310应力放散04100202 道岔起道041104上砟整道041311线路锁定0414轨道安全设备及附属设备安装041401车档安装041402涂油器安装041403线路标识牌安装工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例0401刚性接触网040100测量定位1、施工测量时应对车站中心标、道岔岔心标或设计图纸规定的起测点进行复核；2、悬挂点测设应符合设计要求，跨距允许调整值为±500mm，道岔、关节处允许调整值为±200mm；调整后的跨距不得大于设计最大允许值，并满足相邻跨距比的设计要求；3500mm；4、道岔、交叉渡线、锚段关节、分段绝缘器、膨胀关节悬挂定位点严格按设计要求定位，道岔、关节处允许调整值为±200mm；、纵向测量时测量尺应采用钢卷尺，严禁使用皮尺。、在曲线上沿曲线外轨进行测量时，应适当增加跨距测量值，跨距增加量应按公式：△L=L/R*（R+D）-L，其中△L—跨距增加量，R—曲线半径，L—跨距，D—两钢轨宽度。3、测量时应对沿线影响接触网安装和侵入接触网限界的设备进行检查，如存在问题应作好记录报相关单位处理。4、横向测量应采用激光测距仪，使用时应将道尺垂直于轨道中心线，挡板紧贴钢轨内缘，度偏差不大于1‰。5、两孔以上的底座需制作配套专用模板测量标记。040101悬挂钻孔及锚栓安装1、孔位的纵向位置应符合施工设计图的要求，一般情况下允许偏差不宜大于±200mm；特殊情况下，应请示设计处理。2、遇钢筋需要局部移动孔位重新钻孔时，新孔位距原孔位距离不宜小于50mm。3、埋入锚栓应螺纹完好，镀锌层完好；化学锚固锚栓孔填充密实。424小时5、埋入杆件的埋设位置、埋设深度、外露尺寸、型号规格应符合设计要求。1、使用锚栓类型严格按照设计要求。2、锚栓表面整洁，无杂物。3、横向、纵向锚栓做到横平竖直。4、横向、纵向锚栓分别在一条直线上，锚栓连线平行轨平面。5、在安装锚栓灌注化学药剂前，应对孔位进行清洁，彻底清除灰尘和积水。040102悬挂安装04010201悬挂底座安装1、悬吊安装底座应水平安装；坡道上的悬吊2、悬吊安装底座、T型头螺栓等构件无变形，镀锌层完整，螺栓在满足绝缘距离要求情况下应有不少于0.25DD为螺栓直径、的调节余量(困难地段除外，螺纹部分应涂油防腐。（绝缘距离静态150mm,动态100mm）1、根据吊柱的底座尺寸（常见的尺寸有250mm*250mm,300mm*300mm），应选择相应模具进行钻孔，孔深、孔距符合设计要求，按设计要求预埋化学锚栓，达到锚固时间后安装吊柱。2、吊柱在靠近隧道顶部的底座应调至水平，吊柱应安装稳固，按设计要求紧固螺母。3、平坡线路上悬垂吊柱及T型头螺栓应铅垂安装，倾斜度误差一般均应不大于1°，但位于坡道上的悬垂吊柱及T型头螺栓顺线路方向铅垂度偏差应以汇流排安装在悬挂金具内能保证汇流排伸缩为原则。4、接地跳线与底座应连接紧密，连接部位需涂电力复合脂。040103架空地线托板安装1、根据设计图纸和现场实际情况，确认架空地线托板的纵向安装位置。在盾构区间，架空地线托板距悬挂点纵向距离为1.5m。2、根据设计要求，在托板净空高度范围和到悬挂中心距离0.5m范围内的作为横向安装位线4300mm。3、架空地线托板在滑槽盾构区间使用M12X60T型头螺栓固定;在非滑槽盾构区间使用M16X205T化学锚栓固定;锚栓安装牢固，紧固力矩应达到60N.m。1、架空地线托板安装时方向应和线路保持水平，且和隧道壁密贴，且螺栓应紧固。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040104架空地线下锚底座安装04010401墙体上架空地线下锚底座安装1、架空地线下锚底座中心安装高度为距轨面连线4300mm。2、在盾构区间，下锚底座使用4颗M12X60T型要求。3、在车站人防门上方，下锚底座孔距为170mmX170mm，使用4颗M16X20化学锚栓固定，紧固力矩符合设计要求。4、架空地线下锚处调整螺栓的预留长度应大于30mm。5、T型中锚线夹与调整螺栓使用销钉、开口销连接，开口销两脚劈开角度为60°^70°。1、墙体架空地线下锚底板锚栓应保持横平竖直，底板安装方正，和隧道壁保持密贴，安装位置符合设计要求。04010402吊柱上架空地线下锚底座安装离轨面连线为4300mm。于30mm。3、T型中锚线夹与调整螺栓使用销钉、开口销连接，开口销两脚劈开角度为60°^70°。1、吊柱安装应保持竖直方向，并用水准尺进行校正，同时下锚底座应安装方正，和吊柱保持密贴，安装位置符合设计要求。2、根据设计图纸确定架空地线下锚吊柱下锚里程、安装位置;根据隧道类型及净空对架空定，紧固力矩符合设计要求。040105绝缘子安装04010501瓷绝缘子安装1、绝缘子泄漏距离不小于250mm，绝缘电阻抽样试验合格。紧固件齐全，安装稳固可靠。连接螺栓防腐性能好，且垂直于绝缘子本体，倾斜度误差应≤1°。2、绝缘子安装端正，绝缘子表面光滑、清洁、无裂纹、无油污、斑点、气泡等缺陷。3、汇流排悬挂定位线夹材质、规格、尺寸符合设计要求。表面无裂纹、无缺损，紧固件、内衬尼龙垫齐全、无松动、可旋转部位无阻滞现象。留有因温度变化使汇流排产生位移而需要的间隙。1、瓷绝缘子安装时应轻拿轻放，防止绝缘子2、瓷绝缘子定位线夹应和汇流排保持垂直紧固，确保汇流排线夹受力均匀。04010501弹性绝缘组件安装1、弹性绝缘组件泄漏距离不小于250mm，绝本体，倾斜度误差应≤1°2、弹性绝缘组件安装端正，表面光滑、清洁、无裂纹、无油污、斑点、气泡等缺陷。1、瓷绝缘子定位线夹应和汇流排保持垂直紧固，确保汇流排线夹受力均匀。040106汇流排安装04010601普通汇流排安装1、汇流排中轴线应垂直于所在处的轨道平面，偏斜不应大于10度。2、连接件的接触面清洁，汇流排连接缝两端夹持接触线的齿槽连接处平顺光滑。汇流排连接端缝平均宽度不大于1mm，紧固件齐全，锚栓紧固力矩根据材质确定。3、汇流排终端到相邻悬挂点的距离为1800mm，允许误差：+200mm，-100mm。1、汇流排安装直线按折线布置，曲线按全波布置(根据设计要求，可能为半波，一个锚段内三次通过零点的原则布置。2、短汇流排长度应不低于6米，使定位点尽可能装于短汇流排中部;汇流排对接接头尽可能靠近悬挂定位点(但不应小于500mm，避免处于跨中，以便减少刚性弛度。3、汇流排无明显转折角，表面光洁，无缺损、无毛刺、无腐蚀。4、连接板及汇流排两端连接孔的尺寸误差符合产品质量要求。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04010602预弯汇流排安装1、交叉渡线道岔在交叉渡线两线路中心的交叉点处，两支悬挂的汇流排中心线分别距交叉点100mm，允许误差土20mm。1、安装时，先从预弯汇流排悬挂点处安装，交叉渡线两支预弯汇流排须等高。040107膨胀接头安装040108中锚安装1、中心锚结型式应符合设计，应安装在设计指定位置上，并且处于汇流排中心线的正上方，基座中心偏离汇流排中心不大于士30mm。2、中心锚结绝缘子型号应符合设计和产品技术条件，表面无损伤，带电端至接地体，接地端至带电体(汇流排、距离应不小于150mm;中心锚结线夹处接触线应平顺无负弛度。345°；中心锚结与汇流排固定牢固，螺栓紧固力矩符合设计要求;调整螺栓处于可调状态。1、中心锚结安装位置与汇流排固定位置不应位于汇流排中间接头处，若遇接头位置，应联系设计更改中心锚结位置。040109架空地线架设及调整040110接地跳线安装04011001人防门接地跳线安装1、在人防门处，两侧的架空地线单独下锚，并用150mm2软电缆穿过人防门的预留钢管连接。2、150mm2软电缆与人防门两端架空地线使用D4型电连接线夹可靠连接。3150mm2软电缆每隔800mm设置一处绞线固150m，动态距离不小于100mm。5、接地跳线或电缆接续规范，线夹端正，布线美观，余长适度。1、150mm2软电缆穿人防门预留孔洞时应明确穿孔位置，防止因穿错孔位而二次整改，当电缆完成穿孔后应完成孔洞的防火封堵。04011002区间接地跳线安装1满足设计要求。300mm设置一处固定卡与隧道壁密贴并应固定牢固。3、接地跳线一端与架空地线使用D2型电连接线夹固定，在线夹两侧100mm分别用细铜线绑扎;接地跳线另一端压接DT-150铜接线端子与槽钢通过接地端子安装底座连接。4、接地线及其固定螺栓、卡子等对接触网带电体的距离应不小于150mm，对受电弓的瞬时距离应不小于100mm，且不得侵入设备限界。1、接地跳线与架空地线连接时，末端应绑扎牢固，不应出现散股和分叉。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040111接触线架设1、在进行悬挂调整时，同时调整汇流排定位变化时能顺线路自由伸缩。2、悬挂点各处的导高和拉出值符合设计要求，导高一般为4040mm5mm，困难情况下不低于4000mm；拉出值误差为土10mm。3、汇流排与接触线平滑过渡,设计高度逐渐变化时，其坡度变化应不大于1%。4500mm；道岔、关节等特殊处所，允许误差土200mm。5、带电体与接地体静态绝缘距离≥150mm，动态绝缘距离≥100mm。1、触线应可靠嵌入汇流排内，使接触线轴线保持与受电弓滑板严格垂直，在锚段内无接头、无硬弯。25mm，相邻的悬挂点相对高差一般不得超过所在跨距值的0.5‰，设计变坡段不应超过1‰。跨中驰度不得大于跨距值的1‰，且不应出现负驰度。接触线拉出值误差不应大于±10mm。拉出值不超过±280mm。040112悬挂调整04011201普通汇流排调整1、悬挂点各处的导高和拉出值符合设计要求，导高一般为4040mm，误差为士5mm，困难情况下不低于4000mm;拉出值误差为士10mm。2、汇流排与接触线平滑过渡,设计高度逐渐变化时，其坡度变化应不大于1%。3500mm200mm。4、带电体与接地体静态绝缘距离≥150mm，动态绝缘距离≥100mm。1、在进行悬挂调整时，应同时调整汇流排定位线夹与汇流排包夹状态，以满足汇流排在温度变化时能顺线路自由伸缩。04011202锚关汇流排调整1、锚段关节处的两支接触线在关节中间悬挂点处应等高，误差不超过0.5mm,转换悬挂点处非工作支不得低于工作支，允许比工作支高出0-10mm。合设计要求，一般分别为土100mm，中心线之间距离为200mm，允许误差土20mm。设计要求，一般分别为土150mm，中心线之间距离为300mm，允许误差士20mm。1、锚段关节调节时应保证刚性接触悬挂与架空地线、接触悬挂与接地体、架空地线与接地体间电气绝缘距离，确保其值大于150mm。040113电连接安装1200mm，在任何情况下均应满足带电距离要求。26.9kN牢固，螺栓紧固力矩应符合要求。3挂点中心距离不宜大于1m。4、电连接采用TJR-120mm2软铜线，软铜线电合理，布局整齐。1、电连接线铜接线端子压接应使用专业的电缆头压接仪器，防止将接线端子压坏，影响其紧固性能和导电性。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040114分段绝缘器安装1、刚性悬挂分段绝缘器安装位置应符合设计要求，安装方式和绝缘性能应符合产品安装使用说明书的要求。分段绝缘器中心线与受电弓中心线重合，偏离受电弓中心线不应超过50mm。2、刚性悬挂分段绝缘器带电体距接地体或不电弓的距离符合设计要求:静态不小于150mm;动态不小于100mm。3、分段绝缘器距相邻刚性悬挂定位点的距离符合设计要求，允许误差土200mm。4、分段绝缘器绝缘件表面清洁，整体安装美观。1、分段绝缘器紧固件应齐全，连接牢固可靠。分段绝缘器与接触线连接处应平滑，与受电弓接触部分与轨面连线平行，车辆双向行驶均不打弓。040115隔离开关安装1、隔离开关型号、安装位置应符合设计，隔离开关的本体外观应无明显的损坏，绝缘子应完好、清洁，安装应符合安装说明书要求。2、隔离开关应分、合灵活、准确可靠，角度符合产品技术文件要求。触头接触良好，无回弹现象。3、隔离开关触头带电部分至顶部建筑物距离，应不小于500mm;至隧道壁应不小于150mm。4、隔离开关底座和操作机构底座应呈水平状态，安装牢固，靠近线路端部距线路中心线不得小于1800mm。手动操作机构底座安装高度距地面宜为1200mm。6、隔离开关中心线应铅垂，传动杆应垂直，与操作机构轴线一致，偏差不得大于2°，连接应牢固，无松动现象。1、隔离开关底座和操作机构底座应与架空地线相连接。2、设备接线端子与隔离开关连接接触面应涂电力复合脂。040116上网电缆敷设04011601结构墙上网电缆敷设800mm布置一处电缆固定架，与隧道壁密贴并应固定牢固。2、10根上网电缆均匀紧密排布，使用扎带牢固绑扎在电缆固定架上。31、电缆固定的支架按设计要求应进行接地处理，接地使用50*5的镀锌扁钢做好接地连接。2、电缆与支架的接触位置应用扎带绑扎牢固。040117刚柔过渡装置安装及调整1刚性悬挂段接触悬挂细调到位后，在汇流排作排，按设计外露长度(汇流排终端头距悬挂定位点的距离为1.8米、安装汇流排终端和切槽扳手紧固切槽汇流排上的7组紧固螺栓和汇流排终端上的紧固螺栓。2过渡段微调使受电弓双向通过平稳顺滑，刚柔过渡点和关节不出现硬点，切槽式汇流排富有弹性。1、柔性悬挂接触导线下锚位置应安装在汇流短锚段关节处的拉出值。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040118架空地线引下线安装1、架空地线引下线使用电缆固定卡和锚固螺栓沿隧道壁固定，每隔800mm固定一次，一端就近与架空地线用D1、电缆与接线端子、电连接线夹处需将电缆外皮剥掉，不能割伤电缆导体。040119号码牌及警示标志牌安装1、接触网悬挂号码牌安装在相应悬挂点处的隧道壁上，统一安装在行车方向的右侧，安装高度为下边缘距离轨平面3.2m，号码牌前不得有遮挡。2、号码牌使用M8X60膨胀螺栓固定，垂直钻孔、避开钢筋，螺栓孔距、埋深、外露符合设计要求。3、“接触网终点”标志牌表面采用反光材基础建筑限界。1、号码牌安装整齐平顺，杆号牌下边缘连线平行于轨平面。2、号码牌及警示标志安装时应确保安装位置不应倾入车辆限界，保证地铁电客车能安全通过。0402柔性接触网040201基础04020101基础浇制1、地脚螺栓预埋排布正确，间距符合设计要求，螺栓规格型号正确，无锈蚀。2、地脚螺栓外露120mm~150mm3、单支柱基础顺线路方向的误差控制在土50mm内;同一组门型支架基础中心连线垂直于相对误差控制在土10mm，不大于1°，中间立柱的误差控制在士10mm~150mm均有螺纹，垂直水平面且无锈蚀。445°夹角。5、基础尺寸符合设计要求，顶面高出路基面200mm。支柱基础的预埋钢板顶面与基础顶面齐平。04020102基础帽制作、基础帽的各部尺寸应符合标准要求，偏差不大于土10mn。2、基础帽表面平整有棱角，表面光洁，成形美观。基础帽应将地脚螺栓、钢柱加劲板及混凝土柱全部遮盖。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040202支柱组立12%，横线路中心垂直，允许偏差2%;门型架支柱为下锚柱时，横线路中心垂直，允许偏差2%;顺线路中心向拉线侧偏3%，允许偏差2%。中间柱顺线路中心垂直，允许倾差4%，横线路中心直线上外倾2%、曲外外倾3%、曲内内倾2%、允许倾差4%;转换柱时，顺线路中心垂直，允许倾差4%，横线路中心直线内倾2%、曲内中心直立、曲外中心直立，允许倾差5%;转换下锚柱时，顺线路中心向拉线侧倾3%，允许倾差2%，不得大于5%，横线路中心向线路侧倾2%、允许倾差2%但不得大于5%3%，允许倾差2%，不得大于4%。1、支柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。2、重叠垫片数量不超过3片，每片垫片厚度≤5m。螺母紧固扭矩≥950N.m。3、地脚螺栓外露5mm以,上，外露部分涂抹黄油。040203门型架及连续门型架安装1、组装时，中间接头处有3‰的拱度。2、横梁与门架支柱所在平面垂直水平面。3、安装完成后横梁应水平。4、焊接采用满焊，用E4315系列焊条，焊接厚度不小于10。5、焊接后打磨处理，不留咬肉，焊瘤，焊渣。6、采用热喷锌防腐处理。1、门型架横梁组装前，应确保门架支柱垂直梁安装。2、横梁与支柱连接处螺栓应紧固，且保证连接位置接口密贴。040204上下部定位索安装11/2可调距离。3、固定绳回头预留300mm，露头50mm用φ1.5单股铜线紧密绑扎100mm，绑线缠绕密实不重叠。4、开口销开口不小于60°，且不得有裂纹。5、螺栓外露至少5mm。6、安装高度符合设计高度。1、绝缘子瓷裙向田野侧。040205腕臂及定位安装04020501简单悬挂定位安装1、平腕臂、定位管安装水平;腕臂底座安装横平竖直，且能自由转动不卡滞。2、全线螺栓穿向统一，方向正确，外露至少5mm，紧固力矩符合设计值。3、平腕臂末端外露长度150~250mm,定位器的坡度相对于轨面连线不小于(1/10、L，定位线夹受拉不受压。4、绝缘距离静态≥150mm，动态≥100mm。5、结构高度及导高符合设计要求。1、绝缘子安装注意瓷裙方向，漏水口向下，防水爬电距离远的靠近带电侧。2、平腕臂应配戴管帽，如对腕臂进行加工的，需先做防腐再戴管帽。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04020502链性悬挂腕臂安装1、平腕臂、定位管安装水平;腕臂底座安装横平竖直，且能自由转动不卡滞。2、全线螺栓穿向统一，方向正确，外露至少5mm，紧固力矩符合设计值。3、腕臂装配:双线支承线夹与腕臂套管双耳中心间距，--般为100~250mm;平腕臂末端、定位管端部外露长度150~250mm,定位器的坡度相对于轨面连线不小于(1/10、L，定位线夹受拉不受压。4、绝缘距离静态≥150mm，动态≥100mm。5、结构高度及导高符合设计要求。1、平腕臂、定位管端头应配戴管帽，如对腕臂或定位管端头经过加工的，需先做防腐再戴管帽。2、绝缘子安装注意瓷裙方向，漏水口向下，防水爬电距离远的靠近带电侧。04020503吊柱上腕臂安装1、平腕臂、定位管安装水平;腕臂底座安装横平竖直，且能自由转动不卡滞。2、全线螺栓穿向统一，方向正确，外露至少5mm，紧固力矩符合设计值。3、腕臂装配:双线支承线夹与腕臂套管双耳中心间距，一般为100~250mm;平腕臂末端、定位管端部外露长度150~250mm，定位器的坡度相对于轨面连线不小于(1/10、L，定位线夹受拉不受压。4、绝缘距离静态≥150mm，动态≥100mm。5、吊柱外露150mm~200mm6、双螺母固定，螺栓外露至少10mm。7、结构高度及导高符合设计要求。1、绝缘子安装注意瓷裙方向，漏水口向下，防水爬电距离远的靠近带电侧。2、平腕臂、定位管经过加工的，需先做防腐再戴管帽。04020504吊索安装1、吊索压板到接触线距离450mm。2、结构高度及导高符合设计要求。1、吊索两在定位点两端长度一致。2、钳压管正反压接两次。04020505节点安装1、装定位环线夹时，在定位索上安装定位环线夹位置处先套上半圆管衬垫。231/10。4、定位线夹、吊弦线夹、电连接线夹等采取防松动措施。5、吊索在悬挂点两端长度一致。1、钢制螺栓外露螺纹部分涂油防腐。2、压接35mm青铜软绞线的钳压管应选用与之3.5mm不锈钢软态钢丝，均匀拧成双股，缠绕圈数不少于3圈，缠绕时应牢靠、规范。040206下锚安装04020601硬锚安装1、保证线材张力断线下锚。2、底座螺栓戴双螺帽，紧固力矩满足设计值。3、下锚高度首先满足设计值，其次使下锚拉线与地面夹角在30°~45°。1、保证钢材质螺栓外露部分涂抹黄油。2、在安装时注意对绝缘子的保护，应确保绝缘子完好无损伤。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04020602棘轮补偿装置安装1、棘轮制动块与棘轮距离根据安装说明书操作。2、正制动棘轮装置大小轮缠绕的补偿绳总圈数为4.25圈，反制动棘轮装置大小轮缠绕的补偿绳总圈数为3.75圈。3、双线补偿下锚，单串坠铊的抱箍安装在自下至上第16块坠铊中部，双串坠铊的抱箍安装在自上至下第8块坠铊中部;单线补偿下锚单串坠铊抱箍安装在自，上至下第8块坠铊中部。4、坠铊U型槽按照180°交错放置。5、a、b值满足设计要求。1、坠铊限制架处于垂直状态，保证坠铊串的抱箍能够.上下自由移到不卡滞。04020603下锚拉线安装1、拉线与地面角度满足30°≤a≤45°2、拉线回头长度500mm，采用中1.6软态不锈钢丝绑扎100土10mm，露出50mm。3、拉线NUT-3型耐张线夹内有调节余地，螺纹外露50mm螺纹长度。4、双拉线上下安装时，短的双环杆在上方，NUT-3型耐张线夹凸出部位统一向田野侧，LX-3型楔型线夹凸出部分统一向田野侧。1、拉线线夹的受力面应正确，挂环的焊缝统一向上。2、双环杆单拉线时NUT-3型耐张线夹凸出部位向田野侧，LX-3型楔型线夹凸出部分向田野侧。040207架空地线悬挂装置安装1、架空地线及其相连金具距带电体不小于150mm。210度。3、悬挂取消对应线夹铜衬垫，加装PLP-600的保护条。4、跳线长度为1000mm为宜。5、绑线紧密不重叠，绑扎间距符合设计要求。6、跳线预弯呈半圆弧，圆弧朝向田野侧，跳线线头方向全线一致。1、架空地线架设时应注意不得有两股以上的断股。2、铜接线端子应正反压接三次。040208接触网悬挂调整04020801吊弦预制及安装1、吊弦线两端预留300mm长作为载流环。2、两吊弦线间的滑动荷重不小于4.8kN。3、吊弦线夹螺栓方向均由线路侧穿向田野侧(绝缘锚关处优先保证绝缘距离安装。4、吊弦安装后，接触线导高满足设计值，承力索与接触线在同一垂面。1、应采用油压机或油压钳进行正反三次压接。2、安装时调整吊弦固定螺栓的位置使之靠近心形环，紧固螺栓弯折防松垫片。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04020802接触线中锚安装1、安装位置在承力索中锚两边第2至3跨吊弦之间。2、左右两端线夹分布对称。3、钳压管压接符合设计要求。1、在调节锚结绳时，应使锚结绳略有受力，但对接触线导高不能产生影响。04020803承力索中锚安装1、承力索锚固线夹间距符合设计要求。2、锚结绳绕过腕臂部分预留850mm~950mm。1、在进行接触线张力调节时，应使两端锚结绳的张力保持一致。04020804绝缘锚段关节安装1、螺栓统一由上往下穿。2、楔形线夹受力面正确。3、卡绝缘处距悬挂点1000mm。4、绝缘锚段关节绝缘距离>400mm。1、接触线回头弯水平方向弯曲。2、三角调节板水平。040209设备安装04020901线岔安装1、接触线回头弯水平方向弯曲。2、三角调节板水平。3、螺栓统一由上往下穿。4、楔形线夹受力面正确。5、绝缘子瓷裙朝向低压侧。6、卡绝缘处距悬挂点1000mm。1、正线与站线安装在正线上，正线与正线、上。2、平均温度时，线岔中点与接触线交叉点重合。3、线岔正上方，按平均温度在承力索交叉点处两边各用一根本线绑扎1m2m）。500~900mm内、不能安装任何线夹，始触点处两工04020902隔离开关安装1、隔离开关分、合灵活、准确可靠，角度符合产品技术文件要求。2、触头接触良好，无回弹现象。3、隔离开关触头带电部分至接地体距离不小于500mm。4、开关本体至接地体距离不小于150mm。5、开关安装高度符合设计要求。1、底座安装时应横平竖直。2、隔离开关中心线铅垂，传动杆垂直，与操作机构轴线一致。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04020903隔离开关引线安装1、桥架安装水平，高度一致。2、防护箱连接稳固，无弯折。3、电缆排布整齐，理顺用扎带绑扎固定。4、电缆转弯自然，不硬折、不扭曲。5、肩架每隔0.6米安装一个。1、电缆排布整齐，理顺用扎带绑扎固定。2、电缆转弯自然，不硬折、不扭曲。3、电缆固定卡安装间隔0.4m。4、电缆露头50mm，芯线剥出100mm。5、同一电缆两电连接线夹间距100mm。6、双承双导电连接线间距250mm，单承单导电连接线间距400mm。04020904避雷器安装1、串联间隙和避雷器本体间隙符合安装说明书要求。1、串联间隙与避雷器本体安装时应保证在同一垂面内，若有偏差，应及时调整。04020905地电位均衡器安装1、距离柱底350mm处固定电位均衡器。、电压均衡器安装竖直，全线统一安装在支柱大里程侧或小里程侧。3、接地扁铁转弯用弯排机预弯，与地电位均衡器连接端预留150~200mm。4、扁铁每隔1m固定一次。1、扁铁过伸缩缝时需预留弧度，并制作欧姆弯连接。2、接地扁铁焊接时应采用三面焊接，搭接长度不小于宽度的2倍，无焊瘤和焊渣。04020906分段绝缘器安装1、绝缘器的主绝缘完好，表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%。2、绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。3、滑道应平行于轨面，最大误差不超过3mm。4、绝缘器相对于两侧悬挂点抬高30~50mm。1、在安装绝缘器时，应保证导线接头处过渡平滑。040210电连接安装04021001横向电联接安装1、正线接触网应每隔200~250m设置一处横向电连接，要求电连接分布均匀，布置合理。2、横向电连接线安装在跨距的1/3处为宜。3、预留中60mm的线圈3圈。1、电连接线应垂直安装，且上、下行对齐。2、电连接线夹螺栓由线路穿向田野侧。04021002锚关电联接安装1、关节电连接安装在距锚柱侧转换柱约10米处，两支接触线间距不小于500mm的位置。2、预留中60mm的线圈3圈。1、安装时应考虑线材随温度变化对电连接线的影响，需要考虑适当的偏移值。2、电连接线夹应垂直安装。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04021003道岔电连接安装1、道岔电连接安装在岔尖反侧距悬挂点10米处，但不得装在始触区内。2、道岔电连接安装应尽量考虑安装在有非支一侧，两线间距不小于500mm处。如两侧两支接触线均为工作支，则任意安装一侧两线间距不小于500mm处。3、预留中60mm的线圈3圈。1、电连接线夹应垂直于接触线和承力索安装，保证线夹和承力索接触紧固。2、接触线电连接线夹应端正，不得歪斜。040211接地跳线安装1、跳线与并沟线夹连接后露头50mm，露头不得有松股、散股现象。2、接地跳线与回流线连接时并沟线夹应呈水平，且螺栓朝上。3、所有的连接线夹均要涂导电膏。12压线情况。040212限界门安装1、限界门安装应符合设计要求，限制高度不得大于4.5m,支柱受力后应直立并略有外倾。2、限界门下拉索(杆、呈水平状态，限高标志面采用反光膜，字迹清晰醒目，其逆反射系数应在IV级及以上。支柱及防护桩涂黑白相间油漆均匀，无脱落现象。1、限界门安装时应严格控制限制高度，相关高度应反复测量确认。040213号码牌及警示标志安装11.6~2.0m，标志牌面采用反光膜，为白底黑字、黑框、红闪电。2面采用反光膜，为白底、黑框、黑字，设置位置符合设计要求，牢固可靠，在任何情况下，便于瞪望，并不得侵入限界。3、号码牌为白底、兰框、兰字，全线安装高度统一。1、号码牌及警示标志安装时应确保安装位置不应倾入车辆限界，保证地铁电客车能安全通过。0403环网工程040301测量定位1、用墨斗、棉线等工具在图纸规定高度处划线，线痕清晰、已于辨认。2、采用钢卷尺或按电缆支架间距制作的划线间隔图纸要求距离画出电缆支架的安装位置，并对支架位置进行标记，标记应清晰、醒目，已于辨认。1、采用墨斗、棉线划线时，一次划线距离不得超过6m，以免长度过长，棉线下坠，造成划线两边高，中间低。2、划线时线痕应清晰，防止因隧道湿度较大，造成线痕模糊，难以辨认。3、画支架孔位时，孔位模具应与基线保持90°。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040302电缆支架安装1、根据已划出的支架固定孔位采用后切底锚栓固定工艺套模打孔，打孔应确保孔洞的深度与精确度。2、电缆支架运输中不得碰伤、刮伤电缆支架表层的镀锌层。3、电缆支、吊架安装时型号正确，用后切底壁充分接触。4、电缆支、吊架安装应使电缆支架托臂坡度与线路坡度一致，无坡度时保持横平竖直。1、打孔完成后用钢丝刷、气筒清除孔内浮灰，保持孔内清洁度。、支架锌层剥落应及时补刷防锈漆，防止支架生锈。3、电缆支架不得侵入限界，未安装的支架当天必须带出施工现场。040303遮阳罩安装1、遮阳罩与支架安装牢固，无晃动。2、遮阳罩安装完成后表面光滑、无毛刺，镀锌层完整。 3、遮阳罩安装平整，与线路坡度一致。1、遮阳罩安装前需确保支架、扁钢无缺陷，以免后期返工。040304接地扁钢安装1、接地扁钢与每个电缆支架间采用螺栓可靠连接，螺栓方向朝下进行安装。2、接地扁钢应在伸缩缝处做一个直径30cm的预留弯。3、接地扁钢搭接长度不小于接地扁钢宽度的两倍。4、接地扁钢应与变电所接地网可靠连接。1、接地扁钢钻孔后应涂抹防锈漆，防止生锈。成相应弧度进行安装，保持美观。040305电缆敷设（预留、变坡、转弯、穿管）1、电缆敷设前保证电缆规格、型号符合设计要求，电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等损伤。确保电缆绝缘电阻、耐压等级符合要求。2、电缆盘运输时保证无晃动，运输路径满足限界限高等尺寸要求。3、敷设电缆时确保电缆不受摩擦，穿人防门或孔洞时防止电缆刮伤。4、电缆中间接头附近电缆应在支架上进行波浪形敷设，使每个中间接头处预留10米电缆，电缆中间接头应相互错开。56m电缆，确保可以重新接头。1、电缆敷设时速度应均匀一致，防止电缆受张力或产生摩擦损伤。2业人员要佩带齐全安全帽等防护用具，以防止人身伤害。3（电缆传送、绑扎固定等、应注意安全防护。4、为保证电缆敷设安全，机械及人工放缆速度不得大于15m/min。5、敷设完毕后电缆头应包裹严密并远离地面，防止电缆进水。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040306冷缩式电缆中间头制作缆终端部约1500mm范围内电缆外护套。电物质残留。接，如有偏差，应尽快左右移动进行校正。1、电缆中间头必须一次完成。定，相序已核对完毕。绝缘层。4、接头完成后30分钟内不得移动电缆。040307插拔式电缆终端头制作1、在铜屏蔽处用半导电带包绕，台阶宽20～25mm，厚度2.5mm（即直径比电缆芯线绝缘大5mm、把铜屏蔽层的尖角包住，不能露出来，然后再向下包绕几层，盖住护套管端部。2、清洁纸从上往下，一次性清洁电缆芯绝缘表面，不可来回摩擦。 3、把塑料帽套在线芯上用一只手抓住终端缠绕体接触好为止。1、电缆终端头必须一次完成。2、制作前电缆绝缘电阻应满足有关的技术规定，相序已核对完毕。3、电缆剥切过程中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能有台阶或尖角。4、应先套热缩护套，再将铝外套套在电缆上。。040308电缆固定及挂牌1、电缆敷设完毕每回三根电缆按品字形进行排列，做到横平竖直，排列整齐，美观。整理完毕每隔5米后用经防腐处理的电缆卡子进行刚性固定，其余各处用电缆绑扎带固定。2、电缆接头、电缆进出支（桥、架端部、拐弯处、爬坡处、垂直敷设处，采用铝排制作的电缆刚性固定卡子进行固定。3、敷设于支架上的电缆应在首端、电缆中间头、尾端、转弯、夹层内及每隔50～100m处，悬挂电缆标牌。设有编号、型号、始端设备、终端设备及电缆长度及起止点等标记。1、电缆卡子应采用非磁性材料，防止形成闭合回路。2、伸缩缝处电缆卡子下应垫橡胶垫，防止热胀冷缩电缆卡子划伤电缆。3、标牌应有编号、型号、始端设备、终端设备及电缆长度、起止点等标记。040309电缆孔洞防火封堵1、凡是楼板、墙壁等孔洞均需防火封堵。2、采用防火泥进行封堵应保证美观，不要污染其他设备。1、防火封堵棱角分明，美观大方。0404变电所工程工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040401基础预埋件安装12、基础型钢应按设计图纸或设备尺寸制作，其尺寸应与柜(屏、相符，允许正负偏差应符合:不直度:士0.5m/m.+2.5mm/全长，不平度:士0.5mm/m、土2.5mm/全长，位置偏差及不平度:2.5mm/全长。3、基础型钢安装后，其顶部标高在产品技术文件中没有要求时,宜高出抹平地面10mm。钢固定。1、设备基础预埋件的平行度及平直度允许偏差1mm/m,全长允许偏差为2mm。2、每个支撑点需用钢垫片垫实并点焊固定。3、整流变预埋件各个零部件间应该用满焊并打磨平整，做防腐处理。4、扁钢与基础预埋件需采用三面焊，焊接长度为宽度的2倍，焊接饱满，无假焊或漏焊现象、无裂缝、气泡，连接牢固。040402设备安装1、开关柜(屏、安装的金属框架及基础槽钢必须接地良好。可开启的门与框架的接地端子问应用裸编织铜线连接。2、开关柜(屏、与基础槽钢应用镀锌标准件螺栓连接，且防松零件齐全，安装牢固。3、安装之前地面必须清洁、水平，水平度最1mm/m，全长不超过2。4、基础预埋件周围的土建装修层施工前，在基础预埋件螺栓安装位置预留螺栓安装操作空间。5、开关柜的垂直度、水平偏差、屏柜面偏差求。1、动力变压器外罩与400V开关柜前柜门或后柜门的框架应平齐，外罩与地面若有缝隙应采取封堵。2、外罩与母排之间应至少保证5cm的绝缘距离，否则应在母排上加绝缘热缩管。三相进线电缆需分开固定，并做好相色标识。3、中性点接地电缆与变压器底座间应进行绝缘处理，变压器外罩内电缆采用刚性固定在外罩上不得放在地上。04040201交流高压开关柜安装04040202直流柜、负极柜和整流器柜、能馈装置安装、配电盘、轨电位、排流柜、400V开关柜、制动能量消耗装置等安装1、断路器、隔离开关及其传动部分和辅助接点灵活到位，牢固可靠，触头紧密，无卡阻、过位和跳动等异常，断口距离、单设备闭锁和保持满足规范、设计和厂家要求。2、设备的安装位置、安全净距符合设计要求，排列整齐。3、设备安装后，各装置、元器件、端子排、柜门等应完好无损，功能正常，操作顺畅，固定牢靠，布局美观。4、设备采用绝缘法安装并经框架泄漏保护接地，各接触面进行除锈、除漆等技术处理。绝缘垫厚度d符合设计要求，一般3mm≤d≤5mm，垫于柜底下面积宜超过柜周围10mm~20mm。安装后对设备外壳进行绝缘试验，用3000VDC兆欧表测量对地绝缘>1兆欧；非带电部分需接地时，应符合设计要求。1全绝缘。2500V兆欧表测量屏柜绝缘电阻时，对地绝缘电阻须不小于0.5兆欧。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04040203动力变压器安装1、变压器的安装位置、方向应符合设计要。2、调压切换装置应动作正确，分接头与动作3、变压器箱体外壳安装的每米垂直度＜1.5mm，盘顶垂直度＜2mm，盘顶平整度＜1mm；外壳中心与器身中心＜5mm，外壳良好接地。外壳门良好开闭，并应有锁闭功能。4、变压器安装后器身应完整清洁，无歪斜偏位现象，无锈蚀现象，铭牌齐全，油位正常，相色标志正确，且符合产品的技术规定。1、干式变压器安装允许偏差:基础型钢的顶部平直度每米<1mm，全长<5mm;外壳安装的每米垂直度<1.5mm，盘顶垂直度<2mm，盘顶平整度<1mm;外壳中心与器身中心<5mm。2、动力变压器外罩与400V开关柜前柜门或后取封堵。3、外罩与母排之间应至少保证5cm的绝缘距离，否则应在母排上加绝缘热缩管，三相进线电缆需分开固定，并做好相色标识。04040204整流变压器安装04040205电缆支架安装1、电缆支架安装间距L应符合设计要求,无要求时，水平安装间距一般为8001000.2、支架在焊接及钻孔加工完毕后整体进行热浸镀锌处理，镀锌后表面应光滑;锌层厚度符合设计要求。3、支架接地根据设计要求进行，当采用接地扁钢接地时应设置在自上面下第二层支架上，接地扁钢与每个支架间采用螺栓连接;接地扁钢全线电气连通,范的规定。、电缆支架的安装位置不应阻挡电缆向.上的通道和检修人孔;2、支架接地扁钢与每个支架间按照设计要求进行连接(（1、采用螺栓固定连接参照施工规范母线连接要求，扁钢之间需采用三面焊;（2、采用焊接需用三面焊、，若采用铜板需采用放热焊，接地扁钢与电缆支架伴行，相邻支架高差在5mm内，若有坡度需平缓放坡，并至少有两处与强电接地总母排可靠连接;3、凡是现场开孔、切割、焊接的零件，在开孔、切割、焊接后应做防腐处理，先涂一-遍防锈漆，再涂两层富锌漆;4、固定电缆支架接地，在预埋件引下扁钢之间加装-块扁钢，所有的接地都往上面接，电04040206桥架1外侧。2、当直线段钢制电缆桥架超过30m15m3、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架支吊架上加设一条50×5mm作为接地体。1、电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角，当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线，否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接；0405杂散电流防护工程040501参比电极安装1、参比电极与对应的测量端子安装距离必须≤1米。粉块或浮尘。近，参比电极不应和结构钢筋接触。、参比电极与混凝土表面保持垂直，且必须全部埋置在混凝土介质中。、参比电极安装过程中注意小心轻放，严紧撞击硬物。2、参比电极埋设处，应用砂浆抹平并与周围混凝土表层取平。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040502传感器安装1、传感器安装完成后应标上编号，便于调试。2、传感器安装不得侵限界。3、传感器等应安装水平、牢固可靠，防腐措施良好。1、传感器箱体膨胀螺栓不能与结构钢筋接触。螺帽收紧以密封防水。3、传感器安装完成后，应包裹起来，防止污染。040503道床连接端子连接1、电缆在道床上固定卡紧，与道床紧密贴合，无翘起现象。1、螺丝应紧固，无松动。040504电缆与钢轨连接1、传感器与轨道的测量电缆，需征得轨道信。2、走行轨之间电缆，需加保护管加以保护。3、电缆与钢轨连接处须预留电缆，接线整齐、美观。4、电缆保护管，采用Ω型卡子固定整齐、牢固。1、钢轨开孔前，开孔位置必须距离钢轨焊缝一米以上，多个孔位孔间距不得小于50mm。0406一般长枕式整体道床040601基底凿毛1、矩形、马蹄形及U形槽结构隧道整体道床地段结构底板一般情况下需凿毛并设置胀锚螺栓，圆形隧道结构基底需清理干净，无垃圾废料、无积水；2、凿毛宽度为道床宽度，一般深度为5mm~10mm，间距为100~150mm,凿毛见新率不小于50%，清理结构表面的杂物，并用高压水或高压风清洁其表面。3、基底与道床连接一般采用YG2型M16×245胀锚螺栓，纵向布置于两轨枕中间。道床宽度范围内每排4根，横向间距为以线路中心线为中心，距线路中心线300mm、950mm两侧对称布置，纵向间距同轨枕间距。螺栓锚入深度为110mm。1、清理结构表面的杂物，并用高压水或高压风清洁其表面；2、螺母必须拧紧，胀锚螺栓不能出现松动的情况，若有松动，必须重新植入胀锚螺栓。3040602轨排组装、运输及架设工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04060201轨排组装1、轨距1435mm，误差（+2，-1mm）；2、轨枕间距允许偏差±10mm；3、严禁磕碰损伤轨枕，发现有破损轨枕及时更换，严禁轨枕歪斜安装。1、按照配轨交底的轨枕间距依次摆放好轨枕，初步方正轨枕；2、组装前将轨枕表面和螺栓套管内部的杂物清理干净；3、依次放置板下橡胶垫板（钉孔对准套管齐同时挪动，防止铁垫板悬空）；4、放置轨下橡胶垫板，使下面的挡条卡住铁垫板两侧，然后放置钢轨，铁垫板位置用长钢尺测量，精确定位，通过计算每一根轨枕的中心线位置，然后用石笔定线在钢轨轨腰内侧；曲线地段，外股轨枕间距按设计轨枕间距控行相应调整；5、注意钢轨内外侧轨距块型号。04060202轨排运输1、轨排在铺轨基地用两台龙门吊直接吊放到专用平板车上，车上安装三个转向支架，分别为第一辆平板车两个第二辆平板车一个。吊装装到待铺位置。1、吊装点在端部第十根或第十一根轨枕位专用平板车上，车上安装三个转向支架，分别为第一辆平板车两个第二辆平板车一个。吊装装到待铺位置。2、轨道车过道岔和小曲线半径时降低速度，防止轨排变形轨枕歪斜。04060203轨排架设1、要求轨道目视顺直圆顺，标高、轨距、水平及方向偏差均不超过±2mm（以减少精调的工作量）；2、钢轨支撑架和斜支撑每隔3m设置一套，架设支撑牢固，轨排不发生倾斜，严禁轨排出现晃动。1、轨道架设前检查轨枕枕距，对存在枕距误差大及倾斜的轨枕进行快速调整方正：2、采用铺轨龙门吊配合钢轨支撑架架设轨排，在丝杠套入PVC管并用胶带密封，以保证钢轨支撑架在混凝土浇筑后能顺利取出。3、轨排经钢轨支撑架固定后，以铺轨基标为基准，借助于直角道尺和万能道尺，通过钢轨支撑架斜支撑对轨道几何状态进行初调4、然后前后钢轨用夹板连接上紧接头螺栓并保持轨缝对齐。040603道床钢筋1、钢筋进场时应对钢筋品种、级别、规格应设计要求，钢筋产品合格证、出厂检验报告等质量文件应齐全，按规定进行取样送检，检验合格以后才允许使用；2、受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm；3、弯起钢筋弯折位置±20mm；4、箍筋外廓尺寸±5mm；5、钢筋间距允许偏差±20mm；6、钢筋保护层厚度设计值≥30mm时0～+10mm，钢筋保护层厚度设计值＜30mm时0～+5mm；7、若有搭接，应进行搭接焊，双面焊搭接焊接的长度不小于钢筋直径的6倍，单面焊搭接长度不小于钢筋直径的12倍。8、板块端部的扁钢与所有纵向钢筋焊接形成闭合环。1、绑扎双层钢筋，上层横向钢筋放在上层纵向钢筋的上面，下层横向钢筋放在下层纵向钢筋的下面；2、整体道床内钢筋与任何非道床钢筋应无任何电气上连通，整体道床内的纵向钢筋应电气连通。3、通常道床段内每隔3m将表层横向钢筋与所交叉的所有纵向钢筋全部焊接；4、在每股（每根）钢轨下方的道床上层钢筋中分别选2根离钢轨最近的纵向钢筋与上部横。每块道床伸缩缝处两端共引出4个连采用绑扎；工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040604模板安装1、模板应具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的侧压力；2、模板表面应平整，无变形；3、接缝严密、装拆灵活，与底部接触面无缝隙不漏浆4、误差要求：（1）安装位置：±5mm；（2）安装垂直度：2mm；（3）两块模板之间拼接缝隙：不大于2mm；（4）组装钢模板板面平面度：不大于2mm。1、安装模板之前必须了解模板安装的尺寸要道床结构高度。2、曲线地段钢轨外股侧模板安装高度应随曲颗销钉、内侧1颗固定模板，上口采用两根可。04060402伸缩缝模板安装1、道床伸缩缝模板于轨枕间距中间，距离轨枕边缘不应小于100mm，且不得歪斜。2、土建结构伸缩缝及沉降缝应与道床伸缩缝重合，当轨枕落于土建结构缝或沉降缝处时，应调整轨枕间距，使土建结构缝或沉降缝与道床伸缩缝重合，且位于两轨枕正中间。3、道床伸缩缝采用沥青木板设置，伸缩缝模板宽度为20mm。1、伸缩缝模板落到结构底板上，在模板两侧基底各打3颗定位钉，中部采用钢筋固定，使模板不得出现歪斜、跑模、浮起现象；2、水沟混凝土在道床施工后施工，水沟伸缩断开。3、道床伸缩缝模板低于道床表面3~4cm，在浇筑过程中采用相应的压条以确保伸缩缝嵌缝材料的施工。040605线路精调中心线允许偏差为±2mm；2、钢轨接头：轨面、轨头内侧应平（直）顺，允许偏差为0.5mm；3、轨顶水平左右股钢轨顶面水平允许偏差为1mm，在延长18m的距离范围内应无大于1mm的三角坑；4、轨顶高低差：用10m弦量不应大于1mm；5、轨距：采用1435mm标准轨距,轨距允许偏差-1～+2mm,变化率不应大于1‰；6、轨底坡：按1/40设置；7、轨缝：允许偏差为0～+1mm。8、曲线超高采取内外轨绕轨顶连线中点旋转，使外轨抬高超高值的1/2、内轨降低超高设置（半超高)。曲线超高值在缓和曲不大于2‰，困难时不大于2.5‰。1、精调之前检查L尺、道尺、钢卷尺是否满足精度要求，不满足要求的应及时校准。经校准合格后方能使用，不合格的及时更换。2、利用基标成果表，将对应基标的标高数值标记在钢轨的轨腰（左线左股钢轨轨腰，右线右股钢轨轨腰）。如现场发现某个基标值与相邻的基标值差值较大，应及时与现场技术主管平及中线。3、为了保证线路平顺，每次精调至少向前多调10～12m（两个加密基标位置）；混凝土道床浇筑完毕后的第二天，继续往前精调的时候，应沿着道床边缘的钢轨向前顺调5m左右。040606道床浇筑04060601混凝土浇筑1目，坍落度控制在160mm～200mm，对检查不。混凝土放料之前需将将混凝土高速搅拌1～3分钟；230cm，先后两层的间隔时间不得超过初凝时间。3、道床面一般低于钢轨地面70mm，4、混凝土强度满足设计要求。1、浇筑混凝土前，应使用塑料布、塑料袋对钢轨、扣件进行保护，防止混凝土污染钢轨、扣件；2、在混凝土浇注过程中，严禁振捣棒触及钢轨、支承架等，防止轨道几何尺寸受到影响。3、混凝土浇筑过程中采用插入式振捣棒进行振捣，加强轨枕底部混凝土振捣，不能漏振、过振，以免混凝土成型后产生蜂窝、麻面，混凝土振捣时间为25s-30s，当混凝土不泛浆，不冒泡，无明显下沉时振捣到位。4行清理，严禁用水冲洗。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例04060602混凝土收面及养生1、地下线水沟位置允许偏差±20mm，水沟宽度±10mm；2、非地下线宽度±10mm，3、道床面与承轨台面相对高差-5~0mm，平整度3/1000mm；4、通常情况下养护时间不低于7天。1、混凝土浇筑后，如果发现轨道几何尺寸不合格，应在混凝土初凝前及时进行调整；2向横向排水坡;曲线段道床表坡度根据超高值调整；4、待混凝土终凝后，用土工布进行覆盖并洒水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护期至少保证7天。5、道床混凝土未达到设计强度75%之前，严禁在道床上行车和碰撞轨道部件。0407减振垫浮置板整体道床040701基底凿毛1、矩形、马蹄形及U形槽结构隧道整体道床地段结构底板一般情况下需凿毛并设置胀锚螺栓，隧道结构基底需清理干净，无垃圾废料、无积水；2、凿毛宽度为道床宽度，一般深度为5mm~10mm，间距为100~150mm,凿毛见新率不小于50%，清理结构表面的杂物，并用高压水或高压风清洁其表面。3、基底与道床连接一般采用YG2型M16×245胀锚螺栓，纵向布置于两轨枕中间。道床宽度范围内每排4根，横向间距为以线路中心线为中心，距线路中心线300mm、950mm两侧对称布置，纵向间距同轨枕间距。螺栓锚入深度为110mm。1、清理结构表面的杂物，并用高压水或高压风清洁其表面；2、螺母必须拧紧，胀锚螺栓不能出现松动的情况，若有松动，必须重新植入胀锚螺栓。3040702基底钢筋1、钢筋进场时应对钢筋品种、级别、规格应设计要求，钢筋产品合格证、出厂检验报告等质量文件应齐全，按规定进行取样送检，检验合格以后才允许使用；2、受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm；3、弯起钢筋弯折位置±20mm；4、箍筋外廓尺寸±5mm；5、钢筋间距允许偏差±20mm；6、钢筋保护层厚度设计值≥30mm时0～+10mm，钢筋保护层厚度设计值＜30mm时0～+5mm；7、若有搭接，应进行搭接焊，双面焊搭接焊接的长度不小于钢筋直径的6倍，单面焊搭接长度不小于钢筋直径的12倍。1、绑扎双层钢筋，上层横向钢筋放在上层纵向钢筋的上面，下层横向钢筋放在下层纵向钢筋的下面；2、在底层钢筋下应增加混凝土垫块，垫块强度不低于基底强度。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040703基底模板安装1、通常每25米左右直线两侧和曲线内侧设置横向排水沟，宽度100mm，将基底表面积水引入中心水沟，避免出现反坡。2、安装前，模板必须涂油，并做好模板与模板间的连接措施；安装时，模板要确保牢固，接头处要平顺，不能出现错牙。3、基底伸缩缝设置20mm厚模板，中心水沟模板在伸缩缝处断开。1、由于施工误差，盾构环存在高低不平等现2、将盒型模板放入水沟中，在模板底部横向放置一根300mm~400mm50Omm。在两侧钉设两根钢筋以固定模板，使其不左右移动；2、严格控制中心水沟及钢筋保护层距离；3、中心水沟模板安装必须平顺，位置正确，上浮；4、伸缩缝模板与结构底板固定牢靠，浇筑混凝土时不上浮及移位。040704混凝土浇筑1目，坍落度控制在160mm～200mm，对检查不。混凝土放料之前需将将混凝土高速搅拌1～3分钟；2、浇注混凝土时必须进行振捣，振捣时间不少于30秒，并达到以下三个条件:混凝土表面开始泛浆；不再冒泡；混凝土表面不再下沉；3、基底标高允许偏差-5~+10mm，平整度允许偏差5/1000mm。1、控制混凝土浇筑高度及速度；2、振捣幅度不宜过快，严禁振捣棒碰触中心水沟模板和伸缩缝模板。3、用铁丝将每根竖直钢筋的标高数据连接到一起，最后浇筑基底混凝土时，以铁丝的位置向下反10cm作为基底的混凝土顶面；4、混凝土终凝前收面压光。040705减振垫铺设04070501钢盖板（钢丝筛网）铺设1、水沟上方钢丝筛网的铺设，钢丝筛网宽度为400mm，厚度不小于2mm，筛网下设长400mm的φ12HRB400钢筋，钢筋间距150mm，每根钢筋与筛网之间采用2道钢丝穿孔绑扎，筛网及不小于50mm。1、严格控制钢筋分布间距，水沟两侧长度一致04070502减振垫铺设1、减振垫进场时规格、型号、外观，并且相关质量证明文件齐全；2、切割后的隔离式减振垫边角平直，以保证铺设后整体美观。2、隔离式减振垫间衔接的缝隙宽度≤10mm,采用搭接条覆盖隔离式减振垫缝隙，然后用三排铆钉固定减振垫。3、隔离式减振垫密封（1）隔离式减振垫铺设好后，上卷部分采用密封条密封。（2）为防止杂物渗漏于减振垫下部，密封前采用土工布将隔离式减振垫上卷边沿进行包裹，包裹单面宽度不小于100mm。（3）矩形隧道道床浇筑前密封条顶面采用泡沫板填塞。1、隔离式减振垫铺设采用横铺方式（即垂直于线路中心线铺设）；2、隔离式减振垫按照现场量测的铺设宽度进行切割。3、减振垫铺设前应在盾构管壁上对减振垫边线进行放线，防止减振垫过低或者过高。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040706轨排组装、运输及架设04070601轨排组装1、轨距1435mm，误差（+2，-1mm）；2、轨枕间距允许偏差±10mm；3、严禁磕碰损伤轨枕，发现有破损轨枕及时更换，严禁轨枕歪斜安装。1、按照配轨交底的轨枕间距依次摆放好轨枕，初步方正轨枕；2、组装前将轨枕表面和螺栓套管内部的杂物清理干净；3、依次放置板下橡胶垫板（钉孔对准套管齐同时挪动，防止铁垫板悬空）；4、放置轨下橡胶垫板，使下面的挡条卡住铁垫板两侧，然后放置钢轨，铁垫板位置用长钢尺测量，精确定位，通过计算每一根轨枕的中心线位置，然后用石笔定线在钢轨轨腰内侧；曲线地段，外股轨枕间距按设计轨枕间距控行相应调整。04070602轨排运输1、轨排在铺轨基地用两台龙门吊直接吊放到专用平板车上，车上安装三个转向支架，分别为第一辆平板车两个第二辆平板车一个。吊装排先装车，先铺的轨排后装车；运送轨排时，轨排与专用平板间要绑扎牢固；轨排运到待铺1、吊装点在端部第十根或第十一根轨枕位专用平板车上，车上安装三个转向支架，分别为第一辆平板车两个第二辆平板车一个。吊装装到待铺位置。204070603轨排架设1、钢轨架设时，为防止隔离式减振垫局部受开孔，将钢轨支架立柱直接与结构底板接触，的密封措施；2、减振垫道床在直线段，轨排支撑架按3m间距设置，如果在曲线段，则按2.5米间距设置。1、轨道架设前检查轨枕枕距，对存在枕距误差大及倾斜的轨枕进行快速调整方正：2、采用铺轨龙门吊配合钢轨支撑架架设轨排，在丝杠套入PVC管并用胶带密封，以保证钢轨支撑架在混凝土浇筑后能顺利取出。3、轨排经钢轨支撑架固定后，以铺轨基标为基准，借助于直角道尺和万能道尺，通过钢轨支撑架斜支撑对轨道几何状态进行初调4、然后前后钢轨用夹板连接上紧接头螺栓并保持轨缝对齐。工艺编号工艺名称工艺标准施工质量控制要点简图/示例040707道床钢筋1、钢筋进场时应对钢筋品种、级别、规格应设计要求，钢筋产品合格证、出厂检验报告等质量文件应齐全，按规定进行取样送检，检验合格以后才允许使用；2、受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10mm；3、弯起钢筋弯折位置±20mm；4、箍筋外廓尺寸±5mm；5、钢筋间距允许偏差±20mm；6、钢筋保护层厚度设计值≥30mm时0～+10mm，钢筋保护层厚度设计值＜30mm时0～+5mm；7、若有搭接，应进行搭接焊，双面焊搭接焊接的长度不小于钢筋直径的6倍，单面焊搭接长度不小于钢筋直径的12倍。8、板块端部的扁钢与所有纵向钢筋焊接形成闭合环； 9、连接端子距离道床端部不