金工实训 课件 项目一 任务一 止脱圆柱销加工

目录1任务描述2任务解析3任务知识4任务实施5任务小结6任务拓展依据企业产品【精密小型平口钳】的【止脱圆柱销】零件图样要求完成该零件端面、外圆、倒角等外轮廓的车削加工毛坯尺寸Φ8mmX40mm作用

连接活动钳口和传动丝杠零件，保证活动钳口能顺利回退工件装夹为保证外圆柱面的形位精度及表面质量要求，采取一次装夹完成切削加工，因此毛坯长度尺寸为40mm，但要考虑车削完后需切断零件，所以卡爪夹持长度应小于10mm切削参数选择

零件尺寸为Φ5mmX26mm，直径尺寸较小，在车削时要考虑变形，进给量等切削参数选择不宜太大一车工概念概念

车工是国家一种职业技能工种，主要是指运用车床设备，对工件旋转表面进行车削加工，是常用的机械零件加工方法应用范围

车削端面、内外圆柱面、内外螺纹、内外沟槽等轮廓形状概念

车床是指运用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，也称工业母机

车削加工时，工件的旋转为主运动，通过刀具的进给完成工件切削加工1车床分类车床按其操作形式分为普通车床与数控车床两种普通车床按其结构分为卧式车床和立式车床卧式车床立式车床二车床设备2车床型号

依据国家标准GB/T15375-2008，机床型号的表示由基本部分和辅助部分组成，中间用“/"隔开，读作“之”。前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定

有“（）”的代号或数字,当无内容时,则不表示。若有内容则不带括号

有“○”符号的，为大写的汉语拼音字母

有“△”符号的,为阿拉伯数字

有““符号的，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之二车床设备2车床型号——分类代号概念

机床按其工作原理划分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等共11类，而每类在必要时，可分为若干分类，每一个分类的代号，即为分类代号标注

在类代号之前，作为型号的首位，用阿拉伯数字表示

第一分类代号前的“１”省略，第“２”、“３”分类代号则应予以表示二车床设备2车床型号——类代号机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示二车床设备类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床代号CZTM2M3MYSXBLGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其2车床型号——通用特性代号、结构特性代号通用特性代号有统一的规定含义，它在各类机床的型号中，表示的意义相同通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀）仿形轻型加重型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCRXS读音高密自半控换仿轻重柔显速对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分二车床设备结构特性代号，用汉语拼音字母（通用特性代号已用的字母和“Ｉ”、“Ｏ”两个字母不能用）Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｌ、Ｎ、Ｐ、Ｔ、Ｙ表示，当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如ＡＤ、ＡＥ等，ＤＡ、ＥＡ等2车床型号——机床组、系的划分原则及其代号机床组、系的划分原则将每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）在同一类机床，主要布局或使用范围基本相同的机床，即为同一组在同一组机床中，其主参数相同、主要结构及布局型式相同的机床，即为同一系二车床设备机床的组、系代号机床的组，用1位阿拉伯数字，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后机床的系，用1位阿拉伯数字表示，位于组代号之后2车床型号——机床主参数或设计顺序号机床主参数表示床身上最大回转直径，单位为mm机床型号中主参数用折算值表示，位于系代号之后。当折算值大于１时，则取整数，前面不加“０”；当折算小于１时，则取小数点后第一位数，并在前面加“０”某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。设计顺序号由１起始，当设计顺序号小于10时，由01开始编号二车床设备2车床型号——机床主轴数和第二主参数主轴数及表示方法对于多轴车床、多轴钻床、排式钻床等机床，其主轴数应以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“×”分开，读作“乘”，单轴可省略，不予表示第二主参数及表示方法第二主参数是指针对多轴机床，除第一主轴外的主轴参数，一般不予表示，如有特殊情况，需在型号中表示。一般以折算成两位数为宜，最多不超过三位数。以长度、深度值等表示的，其折算系数为1/100以直径、宽度值表示的，其折算值1/10以厚度、最大模数值等表示的，其折算系数为１。当折算值大于１时，则取整数；当折算值小于１时，则取小数点后第一位数，并在前面加“０”二车床设备2车床型号——机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母（但Ｉ、Ｏ两个字母不得选用），加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号凡属局部的小改进，或增减某些附件、测量装置及改变装夹工件的方法等，因对原机床的结构、性能没有作重大的改变，故不属重大改进，其型号不变二车床设备2车床型号——其他特性代号及其表示方法其他特性代号其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。于数控机床，可用来反映不同的控制系统等；对于加工中心，可用以反映控制系统、联动轴数、自动交换主轴头、自动交换工作台等；对于柔性加工单元，可用以反映自动交换主轴箱；对于一机多能机床，可用以补充表示某些功能；对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型等其他特性代号表示方法其他特性代号，置于辅助部分之首。其中同一型号机床的变型代号，一般应放在其他特性代号之首位。可以用汉语拼音字母（Ｉ、Ｏ两个字母除外）表示，其中Ｌ表示联动轴数，Ｆ表示复合。当单个字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如ＡＢ、ＡＣ、ＡＤ等，或ＢＡ、ＣＡ、ＤＡ等；也可以用阿拉伯数字表示；还可用阿拉伯数字和汉语拼音字母组合表示二车床设备2车床型号——通用机床型号表示示例以CA6140普通车床型号为例其中，类代号为C，表示车床结构特性代号为A组代号为6，表示落地及卧式车床系代号为1，表示卧式车床主参数为40，折算系数1/10，即表示床身上最大回转直径为400mm二车床设备3车床结构车床主要由床脚、床身、挂轮箱、进给箱、主轴箱、溜板箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、操纵杆等零部件组成，以CA6140型普通车床为例，其结构与组成如下图1床脚2挂轮箱3进给箱4主轴箱5三爪卡盘6刀架7小溜板8照明灯9横向溜板10尾座11丝杠12光杠13操纵杆14床身15纵向溜板16溜板箱17铁屑盘二车床设备4车床传动

二车床设备车床传动的动力源为电动机，通过V带轮、挂轮箱等完成传动1车刀概念车削刀具是指用于安装在车床设备的刀架上，对工件进行车削加工的刀具2车刀分类按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀（a）整体式

（b）焊接式

（c）机夹式三车削刀具按加工用途分为外圆车刀、切槽车刀、内孔车刀车刀类型主要用途车削示意图75°偏头外圆车刀车削外圆柱面90°偏头端面车刀车削台阶面、端面45°偏头外圆车刀车削外圆柱面、端面90°偏头外圆车刀车削外圆柱面93°偏头仿形车刀车削沟槽外圆柱面外圆切槽刀切削外圆沟槽外圆切断刀切断外圆柱75°内孔车刀车削倒角内孔、通孔90°内孔车刀车削平底内孔三车削刀具按加工用途分为外圆车刀、切槽车刀、内孔车刀车刀类型主要用途车削示意图外螺纹车刀车削外螺纹内螺纹车刀车削内螺纹内沟槽车刀车削内沟槽中心钻钻中心孔麻花钻钻孔铰刀铰孔丝锥攻丝成形车刀车削成形面滚花刀滚花三车削刀具3车刀组成车削刀具由刀头和刀杆组成，其中刀头主要应用于切削加工，故称为切削部分；刀杆主要应用于装夹在车床的刀架上，故称为夹持部分

（a）焊接式车刀

（b）机夹式车刀三车削刀具1游标卡尺概念

是一种测量工件长度、内外径、深度的量具，精度为0.02mm组成

由主尺（尺身）、游标尺、深度尺、内外测量爪、紧固螺钉等组成作用

用来测量工件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用方便且范围广泛四车工量具1游标卡尺——分类按结构形式，分为单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺按显示方式，分为普通游标式卡尺、带表式卡尺、数显式卡尺按测量范围，通常分0到某一最大值，如0-150mm、0-200mm、0-300mm等，不同测量范围的卡尺，适用于不同大小尺寸的零件测量四车工量具以上分类方式并非相互独立，一个游标卡尺可能同时属于多个分类。例如，一把测量范围为0-150mm的游标卡尺，可以同时按结构形式、显示方式、测量范围进行分类测量准备测量步骤读数方法1游标卡尺——使用方法1.清洁游标卡尺的测量面和刃口，确保无灰尘、油污等杂质2.检查游标卡尺的零位，即当两测量面紧密贴合时，游标上的零刻度线应与主尺上的零刻度线对齐。3.根据测量需求选择合适的游标卡尺类型和量程1.松开紧固螺钉，移动游标尺，将被测物体放置在量爪的测量面之间，轻轻压紧，确保物体与测量面紧密接触。2.通过移动游标尺，使游标卡尺量爪的测量面与被测物体的尺寸相匹配1.首先，读取主尺上靠近游标零刻度线的整数值，主尺上的刻线之间，每格为1mm。2.其次，观察游标尺上刻度线与主尺刻度线对齐的刻度位值，游标尺上的刻线之间，每格为0.02mm。3.先读取主尺上的整数值，再读取游标尺上的小数值，将整数值与小数值相加，得到被测物体的实际尺寸四车工量具1游标卡尺——读数方法工件测量尺寸为2.42mm的读数示例游标尺零刻线超过主尺的第2格，每格为1mm，所以整数值为2mm游标尺为第21格和主尺刻线对齐，读数为21X0.02=0.42mm此读数值为2+0.42=2.42mm四车工量具2外径千分尺概念

外径千分尺也称螺旋测微器，是用来测量工件的直径或长度尺寸的一种精密量具，测量数值可估读到小数点后3位，故也称为千分尺精度

0.01mm组成

主要由测砧、测微螺杆等组成（a）机械式千分尺

四车工量具（b）电子式千分尺2外径千分尺——使用方法测量准备测量步骤读数方法

用干净抹布对测砧和测微螺杆接触工件的测量面进行清洁

用标准量棒对外径千分尺进行零位校准​

左手持尺架，右手松开止动旋钮，​​旋转微分筒，使测砧与螺杆间距大于被测物尺寸​​

轻放被测物于测砧与螺杆之间，确保平稳居中，测砧贴紧被测物一端​​

右手旋转微分筒，使螺杆缓慢接触并预紧被测物另一端，​​旋转微调旋钮2~3次，至听到“咯嗒”声或感觉测力适当，锁紧止动旋钮并读数

先读取固定刻度数值

再读取微分筒刻度数值

将两者相加得到测量工件尺寸，可以估读到0.001mm的精度四车工量具2外径千分尺——读数方法工件测量尺寸为1.195mm的读数示例微分筒边界压在固定刻度1格后，固定刻度中线上方每格为0.5mm，固定刻度中线下方每格为1mm，所以固定刻度数值为1mm微分筒上第19格中间与固定刻度中线对齐，微分筒每格为0.01mm，所以微分筒刻度数值为0.01X19.5=0.195mm该测量数值为1+0.195=1.195mm四车工量具3划针盘概念

划针盘也称划线盘，是一种找找正或划线的工具作用

用于在车床上装夹工件时粗略找正，能基本保证工件回转中心线和主轴回转中心线同轴用于钳工操作中，在工件表面进行划线组成

主要由底座、划针、锁紧螺母、立柱组成四车工量具第一步

将工件装夹在三爪卡盘上并进行手动夹紧，确保工件不掉落，在敲击时能有微小的移动间隙第二步

将底座平稳的放在普通车床中滑板上第三步

松开锁紧螺母进行调节划针，使与被找正的工件表面接触后锁紧螺母第四步

用手转动卡盘，使工件进行旋转，观察划针头与工件在一个圆周内的间隙，如均匀，则工件回转中心线与主轴中心线重合。如不均匀，找到间隙小的一端，用铜棒轻轻敲击工件，再次转动卡盘，重复进行观察，直至间隙均匀即可第五步

对被找正工件进行均匀使力夹紧，完成找正工件操作3划针盘——在车床上找正工件操作步骤四车工量具4百分表概念

是指用于测量工件的形状、位置、长度小位移误差的一种量具。百分表的表盘上有100个等分刻度，即每一个等分刻度为0.01毫米，所以称为百分表如果在表盘上有1000个等分刻度，即每一个等分刻度为0.001毫米，则称为千分表

（a）数显式

（b）齿轮传动机械式

（c）杠杆机械式四车工量具4百分表——组成主要由表盘、测杆、测头等组成同时，配有复位和防震弹簧，确保测杆回弹稳定，避免测量误差。利用游丝机构消除齿轮啮合间隙，提高读数准确性四车工量具百分表主要利用齿条齿轮或杠杆齿轮机构将测头的直线运动转换为指针的旋转运动通过被测尺寸变化，利用多级齿轮组合，将传动比放大，驱动测杆进行直线位移测杆每移动1mm，主指针旋转1圈，转数指针移动1格4百分表——工作原理第一步

擦拭干净测杆和测头，将夹持柄装夹在磁性表座上第二步

松开百分表锁紧螺母，旋转表圈使表盘的零刻线与主指针对齐第三步

将测头接触被测工件并轻压，使转数指针压在转数指针盘约1mm处，依据使用要求进行测量，观察主指针相对表盘上零刻度线的位置进行读数第四步

在读数时，先读转数指针的刻度线，再读大指针转过的刻度线，然后将两者相加，即得到所测量的数值。数显百分表通过电子传感器替代机械传动，将位移信号转换为数字显示，可以直接进行读数4百分表——使用方法四车工量具百分表读数为“-1.17mm”示例设百分表测头接触工件并压紧时，转数指针在转数指式盘的“1”刻度线位置，大指针在表盘的“0”刻度线位置。在测量工件后，指针位置详见右图，转数指针在小于“0”刻度线位置，测量值为“-1mm”大指针在表盘零刻度线左侧的83格位置，相对零刻度线向左侧偏移了100-83=17格，每格为0.01mm，偏移值为0.01X17=0.17mm因为是往小于零刻度线方向偏移，所以偏移读数值应为“-0.17mm”百分表最终读数值为“（-1）+（-0.17）=（-1.17）mm”4百分表——读数方法四车工量具百分表可以搭配不同的表架等工具，完成工件找正、内孔直径等尺寸的测量4百分表——应用范围四车工量具在车床设备上，运用车削刀具完成车削工件加工的运动，称为车削运动。分为主运动和进给运动两类。主运动是指工件的旋转运动；进给运动是指刀具进给切削的运动1切削成形表面切削成形表面是指刀具在切削工件过程中形成的表面，包括待加工表面、过渡表面、已加工表面等三类五车削运动2切削三要素切削速度是指刀具的切削刃与工件接触点的瞬时速度，用符号Vc表示，单位为m/min，直接影响刀具寿命、加工效率和表面质量，计算公式如下

Vc=πdn/1000其中:Vc表示切削速度，单位m/min；π表示圆周率；d表示工件直径，单位m；n表示主轴转速，单位r/min；数值1000没有实际含义，用来换算单位切削三要素是指在刀具在切削加工工件的运动过程中，影响加工质量的因素，包括切削速度、进给量和切削深度等三个方面2切削三要素——切削速度五车削运动进给量是指切削刀具在单位时间内沿进给方向的移动距离，用符号f表示，单位为mm/r（车床）或mm/齿（铣床），影响表面粗糙度值切削深度是指工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，也称背吃刀量，用符号ap表示，单位为mm。车削工件是回转类工件，所以的切削深度是该距离的一半。切削深度影响切削力大小和去除材料效率2切削三要素——进给量2切削三要素——切削深度五车削运动4任务实施操作步骤1.装夹工件

工件伸出卡爪长度为32mm2.安装车刀

外圆车刀、4mm宽外圆切槽刀、端面车刀，确保刀尖与主轴回转中心线等高3.调整切削参数