碳二饱和气体回收装置操作工作业指导书

碳二饱和气体回收装置操作工作业指导书文件名称：碳二饱和气体回收装置操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于碳二饱和气体回收装置的操作和维护工作。

2.目的：确保碳二饱和气体回收装置安全、稳定、高效地运行，提高回收效率，降低生产成本。

3.依据：本作业指导书依据《碳二饱和气体回收装置安全技术操作规程》及相关国家标准、行业标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.技术准备：

a.操作人员应熟悉碳二饱和气体回收装置的操作原理、设备结构、工作流程及安全注意事项。

b.学习并掌握相关应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

3.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，确保无泄漏。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

d.检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

4.物料准备：

a.准备足够的原料、溶剂、添加剂等物料，确保生产需求。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.准备好清洁工具、备品备件等辅助材料。

5.环境准备：

a.确保操作区域环境整洁，无杂物。

b.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

c.检查应急照明、疏散指示标志等是否完好。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查转动部件是否灵活。

b.开启冷却水、压缩空气等辅助系统，确保正常运行。

c.按照操作规程逐步开启设备，从原料进料开始，逐步增加流量。

d.观察仪表显示，调整操作参数，确保设备运行在最佳状态。

e.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

2.关键操作要求：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.在设备启动和停止时，注意防止设备振动和噪音过大。

3.特殊工序处理方法：

a.在进行特殊工序时，如紧急停车或设备维护，应严格按照操作规程执行。

b.特殊工序前，应通知相关人员，确保安全操作。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.温度偏差：调整冷却水流量，确保设备温度稳定。

b.压力偏差：调整压缩机出口压力，使设备压力恢复正常。

c.流量偏差：调整原料进料阀门，使流量达到设定值。

d.溶剂回收率偏差：优化操作参数，提高溶剂回收效率。

5.操作结束：

a.关闭设备，逐步减少原料进料流量。

b.停止冷却水、压缩空气等辅助系统。

c.清理设备，做好设备维护保养工作。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示参数稳定，无波动或跳变。

c.各部件连接处无泄漏现象，无油污。

d.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常，压力和流量符合要求。

2.潜在异常迹象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.仪表读数不稳定，可能存在传感器故障或信号线路问题。

c.连接处出现泄漏，可能存在法兰或阀门损坏。

d.辅助系统压力或流量异常，可能存在管道堵塞或系统故障。

3.状态维护的基本要求：

a.定期对设备进行检查和维护，包括润滑、紧固等。

b.对仪表和传感器进行定期校验，确保数据准确。

c.对冷却水、压缩空气等系统进行定期检查，确保系统清洁无杂质。

d.建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够及时发现并处理异常情况。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.根据生产要求，设定目标参数，如温度、压力、流量等。

b.通过调整控制器设定值或手动调节阀门，逐步逼近目标参数。

c.监控仪表读数，根据实际情况调整，确保参数稳定。

d.定期检查设备性能，必要时进行设备维护或更换零部件。

2.质量校验的频次与标准：

a.质量校验应至少每班次进行一次，特殊情况可增加校验频次。

b.校验标准应符合国家或行业标准，确保产品质量符合要求。

c.校验内容包括产品成分、纯度、回收率等关键指标。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量不合格时，立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析不合格原因，可能是参数设置不当、设备故障或原料问题。

c.采取相应措施纠正问题，如调整参数、维修设备或更换原料。

d.待问题解决后，重新进行质量校验，合格后方可恢复生产。

e.对不合格产品进行追溯，分析原因，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.作业站位：

a.操作人员应站在设备前方或侧面，视线与设备仪表在同一水平线上，确保操作视线清晰。

b.站位应保持身体舒适，避免长时间保持同一姿势，定期调整站位以减轻疲劳。

c.确保操作区域有足够的空间，方便操作和维护。

2.标准动作规范：

a.操作开关、阀门等设备时，动作应平稳、缓慢，避免急促操作造成设备损坏。

b.使用扳手、螺丝刀等工具时，应正确握持，用力均匀，防止工具滑落或损坏。

c.调节设备参数时，应根据仪表读数缓慢调整，避免瞬间大幅变动。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

b.避免在设备运行时进行调试或调整，以防意外伤害。

c.避免在操作过程中穿过于宽松或滑动的衣物，以防衣物卷入设备。

d.避免在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾事故。

e.遵守设备操作手册和安全操作规程，不得擅自改变设备设置或操作步骤。

4.人机工程学应用：

a.设备设计应考虑人体工程学原理，确保操作人员在使用过程中身体负担最小化。

b.操作区域布局应合理，便于操作人员快速、便捷地到达各个操作点。

c.设备控制面板布局应清晰，按钮和开关的布置应便于操作人员触及。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格遵循操作规程，确保生产过程稳定，产品质量达标。

b.定期检查原料质量，确保符合生产要求。

c.对产品进行抽样检验，确保产品成分和性能符合标准。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.设备操作前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。

c.操作区域应设有安全警示标志，防止人员误入危险区域。

3.设备保护：

a.避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

b.定期进行设备润滑和维护，延长设备使用寿命。

c.发现设备异常，立即停止使用并报告维修人员。

4.环境维护：

a.保持操作区域清洁，及时清理生产废料和废物。

b.控制生产过程中的噪声和粉尘，减少对环境的影响。

c.遵守环保法规，确保生产过程符合环保要求。

5.应急处理：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施。

b.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

c.确保消防设施完好，消防通道畅通无阻。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理操作区域，确保无残留物料、废料和垃圾。

b.清洁设备表面，去除油污和杂质。

c.检查地面，清除任何可能造成滑倒的物品。

2.设备归位：

a.将所有操作设备恢复到正常工作状态，确保所有部件归位。

b.关闭不必要的电源和水源，防止浪费和安全隐患。

3.物料整理：

a.对原料、辅料、成品进行分类整理，确保物料标识清晰。

b.废料和废物按照规定分类存放，准备进行无害化处理。

4.作业记录填写：

a.详细记录作业过程中的关键参数、操作步骤和遇到的问题。

b.记录设备运行状态、维护保养情况以及产品质量检验结果。

c.确保记录准确完整，便于后续分析和追溯。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理流程：

a.发现设备故障时，立即停止操作并隔离故障设备。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取初步处理措施。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行专业维修。

d.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因和处理过程，总结经验教训。

2.质量异常处理流程：

a.发现产品质量异常时，立即停止相关产品的生产。

b.对异常产品进行隔离，防止进一步流入市场。

c.分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

d.如需，对已流入市场的产品进行召回。

e.上报质量异常情况，并按公司规定进行处理。

3.安全隐患处理流程：

a.发现安全隐患时，立即采取紧急措施，防止事故发生。

b.报告上级领导，启动应急预案。

c.根据应急预案，组织人员进行现场救援和处理。

d.事故处理后，进行全面调查，分析原因，制定预防措施。

e.上报安全隐患处理情况，并对相关责任人进行追责。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有。

2.生效日期：本作