除尘工作业指导书

除尘工作业指导书文件名称：除尘工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于所有需要进行除尘作业的场合，包括但不限于工业生产、建筑工地、仓储物流等。

2.目的：通过规范除尘作业流程，确保作业人员的人身安全，减少环境污染，提高生产效率。

3.依据：本指导书依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及国家、行业和地方标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防高温工作服等。

2.技术准备：

-作业人员需熟悉除尘设备的操作规程和维护保养知识。

-针对具体作业内容，进行技术交底，明确作业步骤、注意事项和应急处理措施。

3.设备检查：

-检查除尘设备是否完好，包括风机、滤袋、管道、控制系统等。

-确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

-对设备进行试运行，确认其性能符合要求。

4.物料准备：

-准备足够的除尘滤袋、备品备件以及清洁工具。

-根据作业需求，准备适量的除尘剂、清洁剂等辅助材料。

-确保所有物料符合环保要求，不含有害物质。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

-确认作业区域安全，清除障碍物。

-启动除尘设备，确保其处于正常工作状态。

-根据作业要求，调整除尘设备的参数，如风量、风速等。

-开始除尘作业，按照预定路线和顺序进行。

-作业过程中，定期检查除尘效果，必要时调整设备参数。

-作业完成后，关闭除尘设备，进行设备清洁和维护。

2.关键操作要求：

-作业过程中，严禁随意触摸高温或高压部件。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改作业参数。

-作业人员应保持安全距离，避免直接接触粉尘。

3.特殊工序处理方法：

-对于易燃易爆的粉尘，采用防爆型除尘设备。

-对于湿度较高的环境，选用防潮型除尘滤袋。

-对于特殊材质的粉尘，选用相应的滤材进行除尘。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现除尘效果不佳，检查滤袋是否堵塞，及时更换。

-若设备运行异常，立即停止作业，排查故障原因。

-若作业区域粉尘浓度过高，增加除尘设备运行时间或提高风量。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-风机转速稳定，风量符合作业要求。

-管道畅通，无泄漏现象。

-控制系统显示正常，各项参数在预定范围内。

-滤袋表面清洁，无粉尘堆积。

2.潜在异常迹象：

-设备出现异常振动、噪音或泄漏。

-风机转速不稳定或风量不足。

-控制系统显示异常，参数偏离正常范围。

-滤袋表面出现堵塞或破损。

-工具出现磨损、损坏或变形。

3.状态维护的基本要求：

-定期检查设备，确保所有部件完好无损。

-定期清理滤袋，避免粉尘堆积影响除尘效果。

-对工具进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。

-记录设备运行数据和工具使用情况，为维护保养提供依据。

-作业结束后，对设备进行清洁和保养，防止腐蚀和磨损。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-风量：根据作业需求调整风机转速，确保除尘效率。

-风速：通过调整风道设计或风机叶片角度，控制风速在适宜范围内。

-滤袋压差：监测滤袋压差，当压差超过设定值时，及时更换滤袋。

-控制系统：定期检查和调整控制系统，确保其响应灵敏，参数设置准确。

2.质量校验的频次与标准：

-质量校验应至少每班次进行一次。

-标准包括粉尘排放浓度、除尘效率、设备运行稳定性等。

-使用专业仪器进行测量，确保数据准确可靠。

3.校验不合格的处理流程：

-立即停止作业，隔离污染源。

-分析原因，可能是滤袋堵塞、设备故障或操作不当。

-采取相应措施，如更换滤袋、维修设备或重新培训作业人员。

-重新进行质量校验，确保各项指标达到标准后方可恢复作业。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.作业站位：

-操作人员应站在设备控制面板的正前方，视线与控制面板保持水平。

-确保操作区域光线充足，避免因光线不足造成视觉疲劳或误操作。

-保持与作业区域的安全距离，避免直接接触粉尘和高温区域。

-根据人机工程学原理，调整座椅高度和角度，确保操作舒适。

2.标准动作规范：

-操作设备时，使用手部肌肉群而非手臂或肩部肌肉，减少疲劳。

-动作应平稳、连贯，避免突然的急促动作。

-操作开关和按钮时，应使用指尖而非整个手掌，提高准确性。

-定期变换操作姿势，避免长时间保持同一姿势导致的肌肉紧张。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

-不在操作时进行交谈或处理其他事务，以免分散注意力。

-不擅自调整设备参数，除非经过专业培训并获得授权。

-不在操作区域进行不必要的移动，以免碰撞设备或造成人员伤害。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格遵循作业标准和流程，确保除尘效果符合规定要求。

-定期对除尘设备进行性能测试，确保其持续稳定运行。

-对作业过程中的粉尘浓度进行监测，确保低于国家环保标准。

2.安全防护：

-作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。

-定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。

-设置安全警示标志，确保作业区域安全无隐患。

3.设备保护：

-避免设备过载运行，防止设备损坏。

-定期对设备进行维护保养，防止因磨损或老化导致故障。

-确保设备运行环境符合要求，如温度、湿度等。

4.环境维护：

-作业结束后，及时清理作业区域，减少对环境的影响。

-对产生的废物进行分类处理，符合环保规定。

-减少作业过程中对周围环境的噪音和粉尘污染。

八、作业完成后的收尾工作

-现场清理：

作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，包括清扫地面、擦拭设备表面、收集散落的物料。

确保所有工具和设备放置在指定位置，地面无遗漏物，恢复作业前的整洁状态。

-设备归位：

将所有设备关闭，检查各部件是否完好无损，归位至原指定位置。

对设备进行简单的检查和维护，确保下次使用前设备处于良好状态。

-物料整理：

将使用的材料、备品备件和工具进行分类整理，分别存放于指定区域。

对不再使用的材料进行妥善处理，避免浪费和环境污染。

-作业记录填写：

记录本次作业的详细信息，包括作业时间、人员、设备状态、除尘效果等。

对作业中遇到的问题和解决方案进行记录，为后续作业提供参考。

确保记录完整、准确，便于日后查阅和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止作业，切断电源。

-通知维修人员，根据故障性质采取应急措施。

-如有可能，使用备用设备继续作业。

-对故障原因进行分析，记录在案，并在修复后上报相关部门。

2.质量异常：

-发现质量异常时，立即停止相关作业。

-收集相关证据，对异常原因进行调查分析。

-根据情况调整作业流程，必要时召回已作业的产品。

-将异常情况及处理结果及时上报质量管理部门。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即上报安全管理部门，并采取紧急措施排除隐患。

-确保作业人员安全，必要时暂停作业直至隐患排除。

-对安全隐患进行调查，找出原因，防止再次发生。

-上报安全隐患及处理结果，进行安全培训，提高防范意识。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归所在单位安全管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起正式生效。

3.修订流程：

-本作业指导书如有需要修订，由安全管理部门提出修订意见。

-修订意见经相关专家