高炉原料工作业指导书

高炉原料工作业指导书文件名称：高炉原料工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于高炉原料作业全过程，包括原料的接收、储存、准备、上料、运输等环节。

2.目的：确保高炉原料作业的安全、高效、稳定，提高原料利用率，降低生产成本。

3.依据：本作业指导书依据《高炉安全生产规定》、《高炉原料作业规程》等相关法律法规和行业标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-工作人员进入作业区域前，必须穿戴好规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品。

-依据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等特殊防护用品。

2.技术准备：

-熟悉高炉原料作业流程，了解各项操作规程和安全注意事项。

-根据生产计划，制定详细的原料准备和上料计划。

3.设备检查：

-对原料接收、储存、上料、运输等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查电气设备，确保电路无破损，接地良好。

4.物料准备：

-根据生产需求，提前准备所需的原料，并按规格、品种进行分类堆放。

-检查原料质量，确保原料符合生产要求。

-准备足够的工具和备品备件，以备不时之需。

5.安全检查：

-对作业区域进行安全检查，消除地面滑、照明不足、警示标志不清晰等安全隐患。

-确认现场无违章作业，所有人员均已穿戴好防护用品。

6.沟通协调：

-与相关部门进行沟通，确保原料供应、设备维护、安全防护等方面得到有效配合。

-确认作业计划得到上级批准，所有参与人员对作业内容有清晰认识。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

-首先进行原料的接收，检查原料的规格、数量和质量。

-接着进行原料的储存，按照规定进行分类堆放，确保储存环境干燥、通风。

-准备阶段，根据生产计划将原料进行称重和配比，确保原料的准确度。

-上料阶段，使用专用设备将原料输送到高炉料仓，操作过程中注意控制输送速度和流量。

-运输阶段，确保原料运输过程中的安全，避免洒落和污染。

2.关键操作要求：

-在上料过程中，必须保持设备稳定运行，避免因设备故障导致原料堆积或泄漏。

-操作人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作顺序。

3.特殊工序处理方法：

-对于易燃易爆、有毒有害的原料，需采取特殊措施进行安全处理，如密封存储、使用防爆设备等。

-遇到原料结块或堵塞时，应先停止设备运行，清理堵塞物，避免造成设备损坏。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现原料配比不准确，应立即停止上料，重新进行称重和配比。

-若设备出现异常，应立即停止操作，检查设备并修复故障。

-若发现原料洒落，应及时清理，避免对环境和设备造成损害。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内。

-工具使用灵活，无卡滞或损坏现象。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

2.潜在异常迹象：

-设备出现不规律的振动、噪音增大或频率变化。

-仪表读数不稳定或超出正常范围。

-工具操作过程中出现卡滞、异常发热或损坏。

-传动带、链条等部件出现磨损、松动或断裂迹象。

3.状态维护的基本要求：

-定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

-及时更换磨损或损坏的部件，防止设备故障。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少部件磨损。

-定期对工具进行清洁和检查，保持其性能稳定。

-建立设备维护记录，跟踪设备状态变化，及时发现问题并处理。

-对操作人员进行培训，提高其对设备状态识别和故障排除的能力。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.参数调试方法：

-根据生产需求和原料特性，对原料的配比、上料速度、输送压力等关键参数进行调试。

-使用自动化控制系统，实时监测并调整参数，确保原料均匀、稳定地进入高炉。

-调试过程中，注意观察设备运行状态，及时调整以避免设备过载或损坏。

2.质量校验频次与标准：

-原料质量校验应每批进行一次，确保原料符合生产标准。

-设备运行参数校验应每班进行一次，确保设备运行在最佳状态。

-质量校验标准参照国家相关标准和公司内部质量管理体系要求。

3.校验不合格的处理流程：

-发现原料质量不合格，立即停止使用该批原料，并通知相关部门进行核查。

-设备参数校验不合格，立即停止设备运行，查找原因并进行调整。

-校验不合格的原料或设备，应按照规定进行隔离处理，防止影响生产。

-对不合格原因进行详细分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

-完成改进后，重新进行校验，确保问题得到有效解决。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应根据作业设备的操作界面和工作区域合理规划站位。

-确保站位视野开阔，能够随时观察设备运行状况和周边环境。

-站位时应考虑人体工程学原理，避免长时间保持同一姿势导致疲劳。

-确保操作人员与设备之间的距离适宜，便于操作和维护。

2.标准动作规范：

-操作设备时，应使用正确的手势和力度，避免粗暴操作。

-使用设备控制器时，应遵循先启动后操作的顺序，动作平稳、连贯。

-在调整设备参数时，应细致操作，避免因操作失误导致设备故障。

3.避免误操作的动作禁忌：

-禁止操作人员在操作设备时手持物品，以防物品滑落损坏设备或造成伤害。

-禁止操作人员在不清楚设备状态的情况下随意调整设备参数。

-禁止操作人员在没有确认安全的情况下进行设备维护或清洁。

-禁止操作人员在设备运行过程中随意离开岗位或改变站位。

4.安全注意事项：

-操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并处理异常。

-遵守操作规程，不得违反安全操作原则。

-定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格按标准接收、储存、准备原料，确保原料质量符合生产要求。

-定期对原料进行取样分析，监控原料质量变化。

-对上料过程中的配比进行实时监控，确保配比准确。

2.安全防护：

-操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-作业现场应设置明显的安全警示标志，防止误入危险区域。

-定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

3.设备保护：

-操作前应检查设备是否处于良好状态，确保设备安全运行。

-避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

-定期对设备进行润滑和维护，延长设备使用寿命。

4.环境维护：

-作业过程中注意环境保护，防止原料洒落和污染。

-及时清理作业现场，保持工作环境整洁。

-对产生的废物进行分类处理，符合环保规定。

5.应急处理：

-制定应急预案，应对突发事件，如原料泄漏、设备故障等。

-操作人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速采取行动。

6.沟通协调：

-加强部门间沟通，确保原料供应、设备维护、安全防护等方面的信息畅通。

-定期召开作业会议，讨论作业中存在的问题和改进措施。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-操作完成后，对作业现场进行全面清理，确保无残留原料和废弃物。

-清理工作应包括地面、设备表面、走道等区域，防止污染和滑倒事故。

2.设备归位：

-将所有操作设备归回原位，确保下次作业时设备可以快速投入使用。

-对设备进行检查，确认无损坏或异常，如有问题及时报告并处理。

3.物料整理：

-将剩余物料按照规定分类整理，确保物料摆放整齐，便于下次使用。

-对不合格或废弃物料进行标记和隔离，防止误用。

4.作业记录填写：

-填写作业记录表，详细记录作业时间、原料使用量、设备运行状况、操作人员等信息。

-作业记录应真实、准确、完整，作为日后分析和改进的依据。

5.安全检查：

-作业完成后进行安全检查，确保现场无安全隐患，符合安全规定。

6.交接班：

-如有交接班制度，确保新旧班次之间信息传递准确，责任明确。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-确认故障原因，采取临时措施隔离故障区域。

-按照应急预案，通知维修人员进行抢修。

-抢修完成后，进行安全测试，确认设备恢复运行状态。

-将故障情况及处理结果及时上报相关部门。

2.质量异常：

-立即停止使用问题原料，隔离不良品。

-分析异常原因，采取措施防止问题扩大。

-对已使用的原料进行追溯，评估影响范围。

-将质量异常情况上报质量管理部门，进行进一步调查。

3.安全隐患：

-立即采取应急措施，消除安全隐患。

-对现场进行疏散，确保人员安全。

-按照应急预案，上报安全管理部门。

-完成安全隐患整改后，进行复查确认安全。

4.上报要求：

-所有突发问题均需在第一时间内上报，不得隐瞒或延迟。

-上报内容包括问题发生的时间、地点、原因、影响及处理措施。

-上报后，按相关部门要求配合进行调查和处理。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书由生产管理部门负责解释，如有歧义或疑问，应及时与生产管理部门沟通。

2.生效日期：

本作业指导书自