基坑开挖与支护安全技术交底

A12安全技术交底记录监理单位：总包单位：XXXX有限责任公司编号：工程名称XXXXXX项目部位名称便民服务中心交底项目基坑开挖与支护安全技术交底交底内容：一、施工准备1、人机料准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。（1）技术准备工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。技术人员认真、详细地阅读、研究施工图，复核工程量。（2）材料准备组织材料采购人员根据各种材料指标试验结果，对材料生产厂家进行生产规模、运输方式、材料价格、合同信誉度、生产机械型号（地材）等方面进行调查、了解，建立合格供货商名录。根据进度计划要求（材料供应计划）组织材料进场，并及时做好验收、贮存、标识、保管工作。材料进场后，联系监理单位，在监理员的见证取样下送有资质的试验检测机构进行复验，检测合格后方可使用。（3）机械设备准备根据进度计划要求（机械设备进场计划），组织机械设备进场。对工程所需的设备进行维护、保养。制订各种机械设备的安全操作规程，组织机械设备操作人员进行安全操作规程及安全生产教育。（4）人员准备根据本工程特点及当地气候，及时组织主要管理、技术人员进场到岗。对参与本项目施工的人员进行质量、安全等方面的培训。严守操作工序，把控好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。2、临边防护设施按设计图纸要求沿基坑四周设置安全防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，护栏离基坑顶50cm，防护护栏采用Φ48*3.5mm*2m标准钢管进行搭设，立柱间距为2m一道，防护栏杆设两道横杆，上杆距地面高度应为1.2m，下杆应在上杆和地面中间设置，底部设300mm踢脚板，防护栏杆全幅挂设密目网。3、基坑降排水（1）采用集水明排水形式，基坑外布置6个水位观测井，必要时可以兼做降水井使用，顶部设置截水沟，底部设置排水沟和集水井，截水沟和集水井内污水采用水泵抽排至附近污水管网中。（2）坡顶2000mm范围采取硬化处理，边坡钢筋网铺设至边坡上边线1m，喷射混凝土，反坡连接截水沟，截水沟尺寸为300mm*300mm，墙体尺寸为120mm墙，内墙采用水泥砂浆进行粉刷，外墙与沟槽之间采用密实土填缝，基坑顶部间断设置集水井，间距为30m，集水井尺寸为1m*0.8m*1m。（3）坡顶截水沟布置距离在基坑坡顶1m位置，在基坑顶阳角位置及长度方向中间位置布设集水井7口同截水沟连接，采用C15素砼垫层，MU10灰砂砖、M7.5水泥砂浆砌筑、1:2.5水泥砂浆抹面，坡底排水沟采用相同做法。二、施工工艺及质量标准1、基坑开挖及支护施工流程测量放样→坡顶截水沟砌筑→土方分层开挖、机械修坡→基坑、边坡人工修整→成土钉孔→土钉制作与安放→注浆→钢筋网制作与安装→喷砼→养护→达开挖强度后，开挖下一层；2、基坑开挖原则（1）区域分块：根据便民中心的基坑情况和挖机作业范围，将基坑划分划分为1~12区域。（2）竖向分层：土方竖向开挖应分层开挖，考虑土方机械设备作业环境，每层2m；留0.8m灌注桩超灌层。（3）随挖随喷：基坑开挖时，每开挖一层，施工基坑土钉防护、喷射混凝土。3、基坑开挖3.1、开挖顺序（1）碎石层清表及场平→1、2、3区第一层土方开挖→1、2、3区第一层边坡支护→4、5、6区第一层土方开挖→4、5、6区第一层边坡支护→7、8、9区第一层土方开挖→7、8、9区第一层边坡支护→10、11、12区第一层土方开挖→10、11、12区第一层边坡支护→1、2、3区第二层土方开挖→1、2、3区第二层边坡支护→4、5、6区第二层土方开挖→4、5、6区第二层边坡支护→7、8、9区第二层土方开挖→7、8、9区第二层边坡支护→10、11、12区第二层土方开挖→10、11、12区第二层边坡支护→1、2、3区第三层土方开挖→1、2、3区第三层边坡支护→4、5、6区第三层土方开挖→4、5、6区第三层边坡支护→7、8、9区第三层土方开挖→7、8、9区第三层边坡支护→10、11、12区第三层土方开挖→10、11、12区第三层边坡支护（2）按照2m高一层，每开挖一层，挖完即复核坡度、平整度、平面定位，合格后报监理验收，验收合格后开始钻孔、锚钉、注浆、挂网、喷浆，养护一段时间后，进行拉拔试验，拉拔试验合格后、注浆强度合格后，即可开始第二层施工。（3）每层土方开挖完成后，在基坑内设置临时排水沟和集水井，以便及时收集基坑内的积水，积水采用水泵进行抽排。图3.1-1土方开挖平面布置图图3.1-2基坑分层开挖剖面图3.2、土方开挖施工工艺3.2.1施工工艺流程测量放样→第一层土方层开挖、机械修坡→基坑、边坡人工修整→临时排水沟、集水井开挖→土钉墙施工→达开挖强度后，开挖下一层；（1）用RTK放出基坑开挖边线，撒白灰定位，挖机开挖时，坡线应朝基坑内放20cm，留20cm人工修坡。（2）开挖采取分块、对称开挖方式，挖至第一层土方指定标高时，用RTK放出坡底线，坡底线朝基坑内放20cm，采用挖掘机修坡，通过上下标高线控制边坡的坡度，修坡过程中，采用坡度尺复核；留下距基坑设计边线200mm厚土层，采用人工修坡，用RTK放出坡顶、坡底线，拉控制线定位，开挖过程中不定期采用全站仪采用对边测量的方法进行边坡数据测量，并用坡度尺复合；基坑坡脚开挖300mm*300mm排水沟，水沟接1m*0.8m*1m集水井，配备2台7.5KW污水泵,随时对基坑水进行抽排,抽排至附近市政排水管网。开挖的土方及时用自卸汽车经出土马道运至指定弃土场，详见土方开挖平面布置图和开挖断面示意图。（3）出土马道位置土方同桩间土在桩基施工完成后一同清运，底土采用小挖机配合塔吊、吊斗施工，留20cm人工清理。3.2.2支护施工便民中心基坑土方开挖时，及时进行喷射混凝土的施工，土方每分层开挖一层土方，采用挖机同人工修坡，同时进行土钉墙施工，及时进行钢筋网+喷射砼全部完成，稳定护坡。在整个基坑开挖过程中，随挖随支护，确保基坑施工安全。3.2.3注意事项施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将基坑中的水排出基坑外。严格控制土方开挖的进度，严格按照要求分区域、分层均匀施工，如发现地表下沉超过警戒值，应及时采取区域注浆或回灌等措施。基坑开挖时应及时施作桩间挂网喷锚，保证桩间土体稳定。加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，如一旦护坡变化、围护结构倾斜或位移，立即停止施工，隐患处理完毕后方可继续施工。基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖基坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。3.3、土钉施工施工工艺施工工艺流程测量放样→钻机就位、钻孔→土钉制作、安装→一次注浆→二次注浆→喷锚施工；（1）测量放样，标记出每个土钉位置由土钉位置，并编号。（2）采用螺旋钻机干钻成孔方式，锚杆同水平面夹角15°，钻孔孔径110mm，水平间距及竖向间距均为1.3m，梅花形布置，调整钻进的角度，钻杆对准土钉位置点开钻，钻孔长度超过设计长度500mm为宜，钻孔完成后，检查成孔孔径、角度、复核土钉位置，及时清孔检查，对出现的塌孔或掉落松土清孔处理，成孔合格后，安装土钉。（3）土钉采用HRB400φ18mm钢筋，每隔2m布置一组船型对中支架，土钉=锚入土体长度+锚头构造长度，见下图，土钉应在钻孔完成清孔后及时安装，安放土钉时时，将注浆管与土钉捆绑在一起，注浆管管口离孔底0.5m左右。（4）第一次注浆自孔底压浆，采用搅拌机造浆、注浆泵注浆，注浆应采用纯水泥浆，水泥使用P.O42.5水泥，水灰比为0.50，注浆压力不小于0.5MPa，浆液从孔口流出后，停止注浆，等浆液渗入土层后应及时补浆，待浆面稳定后抽出注浆管，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。（5）第二次注浆在第一次注浆浆液初凝后进行，注浆水泥使用P.O42.5水泥，水灰比为0.55，注浆压力不小于1.5MPa。（6）土钉施工的同时兼顾泄水孔施工，泄水孔间隔2m梅花形布置，成孔直径70mm，采用φ50PVC管，管身开孔φ6@40mm，管身孔梅花形布设。图3.3-1土钉大样图图3.3-2土钉布置图图3.3-3船型对中支架布置图图3.3-4土钉钢筋连接大样图图3.3-5船型对中支架大样图图3.3-6泄水管大样图图3.3-7泄水管布置图3.4、喷锚施工施工工艺施工工艺流程钢筋网安装→加强筋安装→锁定筋安装→喷射混凝土→混凝土养护；铺设钢筋网规格为φ8＠250×250，采用短钢筋插入土体的方式同坡面固定，钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度不小于300mm，搭接位置为焊接连接，钢筋网反铺至坡面1000mm；钢筋网安装完成后，安装HRB400φ14的加强连接筋，横向加强筋同锚杆满焊。安装HRB400φ14L型锁定筋，锁定筋同锚杆和纵向加强筋满焊。坡面混凝土采用C20喷射混凝土，厚度控制可用插入土内的钢筋作为厚度控制标志加以控制，混凝土喷射顺序应自下而上，射流方向垂直指向喷射面，喷头与受喷面距离宜控制在0.6-1.0m范围内；土钉墙设计厚度为100mm，应分层、分段、分片进行，分段长度不大于6m，初喷不小于40mm；后一层混凝土应在前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土终凝2h后，采取养护措施，采用喷雾或者覆薄膜养护不少于1周；图3.4-1土钉墙立面构造图三、安全、文明施工、环境保护措施1、围挡（1）根据交通疏导和施工方案，按照《长沙市建设工程施工围挡标准图集》要求，沿工地四周连续围挡B类，围挡应坚固、稳定、整洁、美观，围挡外挂绿色生态围挡。（2）围挡以外不得堆放建筑材料、建筑垃圾等，材料堆放在指定位置，现场喷浆采用的砂、石、钢筋等材料应采用彩条塑料布覆盖。2、车辆冲洗工地车辆出入口应设置车辆冲洗设施，设有洗车机、洗车池、沉淀池，污水不得直接排入市政管网。车辆驶出工地必须清洗，车辆底盘、轮胎处不得粘有污物和泥土，出口路面见本色，不得带泥上路。3、裸土覆盖（1）土方外运时松散土方应及时归拢并清运出场；未能及时清理的松散土方，应采用防尘网进行覆盖，施工中，对场地范围内土方进行裸土覆盖。（2）土方开挖、喷浆过程中产生的扬尘，须打开围挡喷淋设施，可根据现场情况采用小型雾炮机降尘作为补充措施。四、安全注意事项1、基坑开挖存在的危险源1.1基坑开挖时，主要存在的危险源有：（1）基坑坡顶的坍塌、坑边土的剥落和整体滑坡。（2）基坑开挖导致周围地基土体的变形，对临近路面及地下管网产生影响。（3）基坑开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落。（4）基坑开挖过程中的机械伤人。（5）排水不及时导致的基面侵泡承载力降低及坡脚坍塌。（6）周边西气东输忠武燃气管线可能造成的影响。1.2、基坑开挖存在危险源的应对措施（1）土方开挖严格按照放坡坡度分层分块开挖，开挖完一段及时封闭一段，缩短坡面暴露的时间。（2）在坡顶一定安全范围内严禁对方任何材料及停放设备机具，发现边坡有不稳征兆时及时进行坡顶卸载、削坡等有效措施。（3）开挖前建立监测控制网点，对基坑开挖可能受影响的临近管线、建构筑物进行过程跟踪控制。（4）基坑开挖过程中，设专人指挥机械作业，严禁任何人进入机械作业半径，杜绝机械伤人事故的发生。（5）基坑开挖过程中，应随开挖随排水，严禁明水无组织的任意流淌，避免明水对基面及坡脚侵泡导致基面承载力降低和坡脚失稳。2、基坑支护施工应急措施2.1道路、管线和周边建筑物出现过大沉降及水平位移变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法控制沉降及位移2.2坡顶地面出现裂缝应及时灌浆堵缝，防止地表水渗入土体。2.3土方开挖过程中支护结构出现变形过大或变形速率过大时应立即停止相应范围的土方开挖工作，视情况调整土方开挖速度，坑外卸载、坑底增加超前土钉，坡面加密、加长土钉，打入排桩等措施，必要时坑内回填措施以控制围护体的变形发展。2.4喷射混凝土护壁出现裂缝、渗漏、水土流失时：（1）若渗漏点不大，可采用导管引流后采用高强快速混凝土封堵，引流应防止砂土随水流出。在导流管进水口应做好防止流土措施，做好反滤层。（2）若喷射混凝土护壁出现较大裂缝，应先用木桩、麻绳等打入裂缝，并浇筑速凝混凝土封堵。（3）如坡后土体水不能顺利流出，可在锚杆间距中心位置，凿开混凝土护坡面层，在做好防止水土流失的条件下，引出水体。3、雨季施工措施2.1在雨季施工，应尽量缩短开挖长度，并做好防排水措施抽排雨水，基底严禁被积水侵泡。2.2雨季施工应提前做好充分准备，加大人力物力的准备，快速施工，避免基坑长时间暴露，开挖完成后，及时联系相关单位进行基坑验收，验收后及时进行后续工序的施工，封闭基面，消灭危险源。雨季施工另还需做好以下施工措施：（1）雨季施工应实时关注天