CN120261660A 用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电芯卷绕设备 （无锡先导智能装备股份有限公司）

(19)国家知识产权局地址214028江苏省无锡市国家高新技术(72)发明人请求不公布姓名请求不公布姓名公司44381专利代理师王世荣万振雄用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电芯及一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电于卷绕设备的电芯下料压合装置压扁电芯的效XX21.一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，包括：压扁组件(2),所述压扁组件(2)包括第一压扁件(21)、第二压扁件(22)及第三压扁件(23),所述第一压扁件(21)、所述第二压扁件(22)及所述第三压扁件(23)沿第一方向间隔层叠设置，且所述第二压扁件(22)及所述第三压扁件(23)沿所述第一方向可滑动地设置；驱动组件(3),所述驱动组件(3)位于所述第三压扁件(23)背离所述第二压扁件(22)的一侧，所述第一压扁件(21)及所述第三压扁件(23)之间设置有至少一个所述第二压扁件2.根据权利要求1所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述驱动组件(3)包括：第一驱动件(31);以及，压紧件(32),所述压紧件(32)连接于所述第一驱动件(31)且位于所述第三压扁件(23)背离所述第二压扁件(22)的一侧。3.根据权利要求1所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述压扁组件(2)还包括：第二驱动件(24),所述第二驱动件(24)设置于所述第一压扁件(21)且与所述第二压扁件(22)连接。4.根据权利要求1所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述压扁组件(2)还包括：第三驱动件(25),所述第三驱动件(25)设置于所述第二压扁件(22)且与所述第三压扁件(23)连接。5.根据权利要求1所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100)还包括：垫高组件(4),所述垫高组件(4)包括第四驱动件(41)及垫高件(42),所述第四驱动件(41)设置于所述第三压扁件(23),所述垫高件(42)连接于所述第四驱动件(41),所述第四驱动件(41)用于驱动所述垫高件(42)移动至所述第三压扁件(23)及所述驱动组件(3)之间或从第三压扁件(23)及所述驱动组件(3)之间移开。6.根据权利要求1所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述第一压扁件(21)上套设有第一传送带(211),所述第一传送带(211)的部分带体贴合于所述第一压扁件(21)朝向所述第二压扁件(22)的一面。7.根据权利要求6所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述第二压扁件(22)上套设有第二传送带(221),所述第二传送带(221)的部分带体贴合于所述第二压扁件(22)朝向所述第三压扁件(23)的一面。8.根据权利要求7所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述压扁组件(2)还包括：第四压扁件(26),所述第四压扁件(26)设置于所述第二压扁件(22)朝向所述第一压扁件(21)的一侧，所述第四压扁件(26)与所述第二压扁件(22)之间形成穿带缝(20),所述第二传送带(221)朝向所述第一压扁件(21)的至少部分带体穿设于所述穿带缝(20)内。9.根据权利要求7所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述3第一传送带(211)及所述第二传送带(221)的传送方向均为第二方向。10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，还包括上料组件(5),所述上料组件(5)位于所述第一压扁件(21)或所述第二压扁件(22)的一侧，用于向所述第一压扁件(21)和所述第二压扁件(22)上料。11.根据权利要求10所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述上料组件(5)包括：第一移动组件(51);以及，上料传送带(52),所述上料传送带(52)设置于所述第一移动组件(51),所述第一移动组件(51)用于带动所述上料传送带(52)沿所述第一方向移动。12.根据权利要求10所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述上料组件(5)包括：多条上料传送带(52),所述第一压扁件(21)及每个所述第二压扁件(22)分别对应设置有多条所述上料传送带(52)中的一条所述上料传送带(52)。13.根据权利要求10所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100)还包括下料组件(6),所述下料组件(6)位于所述第一压扁件(21)或所述第二压扁件(22)与所述上料组件(5)相对的一侧，用于对所述第一压扁件(21)和所述第二压扁件(22)下料。14.根据权利要求13所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述下料组件(6)包括第二移动组件(61)及下料传送带(62),所述下料传送带(62)设置于所述第二移动组件(61),所述第二移动组件(61)用于带动所述下料传送带(62)沿所述第一方向移动。15.根据权利要求13所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，所述下料组件(6)包括：多条下料传送带(62),所述第一压扁件(21)及每个所述第二压扁件(22)均对应设置有多条所述下料传送带(62)中的一条所述下料传送带(62)。16.根据权利要求1-9中任一项所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100),其特征在于，还包括支撑框架(1),所述支撑框架(1)包括：导向杆(11),所述导向杆(11)沿所述第一方向延伸，所述第二压扁件(22)及所述第三压扁件(23)沿所述第一方向可滑动地设置于所述导向杆(11);安装件(12),所述安装件(12)设置于所述导向杆(11)且位于所述第三压扁件(23)背离所述第二压扁件(22)的一侧，所述驱动组件(3)设置于所述安装件(12)。17.一种电芯卷绕设备(200),其特征在于，包括权利要求1-16中任一项所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置(100)。18.根据权利要求17所述的电芯卷绕设备(200),其特征在于，还包括：卷绕机构(201),所述卷绕机构(201)用于卷绕电芯(D);下料机构(202);传送机构(203),所述下料机构(202)用于将所述电芯(D)下料至所述传送机构(203);预压机构(204),所述预压机构(204)用于预压所述传送机构(203)上的所述电芯(D),所述传送机构(203)用于将预压后的所述电芯(D)传送至所述第一压扁件(21)处或所述第4二压扁件(22)处。5用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电芯卷绕设备技术领域[0001]本申请涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电芯卷绕设备。背景技术[0002]在电芯的加工制作过程中，存在一道将电芯压扁的工序。具体地，通常通过用于卷绕设备的电芯下料压合装置来压扁电芯，为了保证压扁的效果，用于卷绕设备的电芯下料压合装置将电芯压扁之后还需要保压一段时间。然而，对电芯进行保压需要花费一些时间，导致用于卷绕设备的电芯下料压合装置的压扁效率较低，进而导致电芯卷绕设备的加工效率较低。发明内容[0003]本申请公开了一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置及电芯卷绕设备，其压扁效率较高，进而使得电芯卷绕设备的加工效率较高。[0004]为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种用于卷绕设备的电芯下料压合装[0005]压扁组件，所述压扁组件包括第一压扁件、第二压扁件及第三压扁件，所述第一压扁件、所述第二压扁件及所述第三压扁件沿第一方向间隔层叠设置，且所述第二压扁件及所述第三压扁件沿所述第一方向可滑动地设置；以及，[0006]驱动组件，所述驱动组件位于所述第三压扁件背离所述第二压扁件的一侧，所述第一压扁件及所述第三压扁件之间设置有至少一个所述第二压扁件。[0007]由于第一压扁件、第二压扁件及第三压扁件沿第一方向间隔层叠设置，第二压扁件及第三压扁件沿第一方向可滑动地设置，又由于驱动组件位于第三压扁件背离第二压扁件的一侧，因此，在第一压扁件朝向第二压扁件的一面及第二压扁件朝向第三压扁件的一面上均放置有电芯的情况下，当驱动组件驱动第三压扁件朝靠近第二压扁件的方向运动，使得第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间，驱动组件还可以驱动第二压扁件沿第一方向朝靠近第一压扁件的方向运动，使得第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件及第二压扁件之间。[0008]并且在第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间，以及，第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件及第二压扁件之间的情况下，通过使得驱动组件保持静止，可以使得第二压扁件上的电芯及第一压扁件上的电芯能够持续受到夹持力，形成保压的效果，进而使得第二压扁件上的电芯及第一压扁件上的电芯均能够被很好的压扁。[0009]由此可见，当驱动组件驱动第三压扁件运动时，能够使得第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件及第二压扁件之间，进而压扁第一压扁件上的电芯的同时，还能够使得第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间，进而压扁第二压扁件上的电芯，并且，在第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件与第二压扁件之间，以及第二压扁件6上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间的情况下，通过使得驱动组件保持静止，还能够使得第二压扁件上的电芯及第一压扁件上的电芯均能够持续受到夹持力，形成保压的效果。[0010]也即是，该用于卷绕设备的电芯下料压合装置能够同时将第一压扁件上的电芯及第二压扁件上的电芯压扁，并且还能够同时对第一压扁件上的电芯及第二压扁件上的电芯进行保压。通俗地讲，用于卷绕设备的电芯下料压合装置可以一次性将多个电芯压扁并且一次性对多个电芯进行保压，这么一来，可以提高该用于卷绕设备的电芯下料压合装置压扁电芯的效率。基于此，当该用于卷绕设备的电芯下料压合装置应用于电芯卷绕设备时，可以提高电芯卷绕设备的加工效率。[0013]压紧件，所述压紧件连接于所述第一驱动件且位于所述第三压扁件背离所述第二压扁件的一侧。[0015]第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述第一压扁件且与所述第二压扁件连接。[0016]通过设置第二驱动件，一方面，除了可以通过第一驱动件驱动压紧件沿第一方向朝靠近第三压扁件运动，来实现压扁第一压扁件上的电芯的目的之外，还可以通过第二驱动件驱动第二压扁件沿第一方向朝靠近第一压扁件运动，来实现压扁第一压扁件上的电芯二驱动件可以驱动第二压扁件沿第一方向朝远离第一压扁件运动，使得第二压扁件与第一压扁件沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯放置于第一压扁件朝向第二压扁件的一面上，使得将电芯放置于第一压扁件朝向第二压扁件的一面上变得比较简洁。[0018]第三驱动件，所述第三驱动件设置于所述第二压扁件且与所述第三压扁件连接。[0019]通过设置第三驱动件，一方面，除了可以通过第一驱动件驱动压紧件沿第一方向朝靠近第三压扁件运动，来实现压扁第二压扁件上的电芯的目的之外，还可以通过第三驱动件驱动第三压扁件沿第一方向朝靠近第二压扁件运动，来实现压扁第二压扁件上的电芯三驱动件可以驱动第三压扁件沿第一方向朝远离第二压扁件运动，使得第三压扁件与第二压扁件沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯放置于第二压扁件朝向第三压扁件的一面上，使得将电芯放置于第二压扁件朝向第三压扁件的一面上变得比较简洁。[0020]可选地，所述用于卷绕设备的电芯下料压合装置还包括：[0021]垫高组件，所述垫高组件包括第四驱动件及垫高件，所述第四驱动件设置于所述第三压扁件，所述垫高件连接于所述第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述垫高件移动至所述第三压扁件及所述驱动组件之间或从第三压扁件及所述驱动组件之间移开。[0022]这么一来，可以在一定程度上缩短压紧件沿第一方向的行程，进而可以缩短压紧件沿第一方向移动所花的时间，从而可以进一步地提升用于卷绕设备的电芯下料压合装置的压扁效率。[0023]可选地，所述第一压扁件上套设有第一传送带，所述第一传送带的部分带体贴合7于所述第一压扁件朝向所述第二压扁件的一面。[0024]由于第一传送带套设于第一压扁件上，且第一传送带的部分带体贴合于第一压扁件朝向第二压扁件的一面，因此，当需要将电芯放置于第一压扁件朝向第二压扁件的一面上时，可以首先将电芯放置于第一传送带上，然后，可以使得第一传送带开始传送，当第一传送带开始传送时，可以将电芯传送至第一压扁件朝向第二压扁件的一面上，进而可以实现将电芯放置于第一压扁件朝向第二压扁件的一面上的目的，非常的方便，自动化程度较[0025]可选地，所述第二压扁件上套设有第二传送带，所述第二传送带的部分带体贴合于所述第二压扁件朝向所述第三压扁件的一面。[0026]由于第二传送带套设于第二压扁件上，且第二传送带的部分带体贴合于第二压扁件朝向第三压扁件的一面，因此，当需要将电芯放置于第二压扁件朝向第三压扁件的一面上时，可以首先将电芯放置于第二传送带上，然后，可以使得第二传送带开始传送，当第二传送带开始传送时，可以将电芯传送至第二压扁件朝向第三压扁件的一面上，进而可以实现将电芯放置于第二压扁件朝向第三压扁件的一面上的目的，非常的方便，自动化程度较[0028]第四压扁件，所述第四压扁件设置于所述第二压扁件朝向所述第一压扁件的一侧，所述第四压扁件与所述第二压扁件之间形成穿带缝，所述第二传送带朝向所述第一压扁件的至少部分带体穿设于所述穿带缝内。[0029]由于第四压扁件设置于第二压扁件朝向第一压扁件的一侧，第四压扁件与第二压扁件之间形成穿带缝，第二传送带朝向第一压扁件的至少部分带体穿设于穿带缝内，因此，第四压扁件可以在第二压扁件朝向第一压扁件的一侧将第二传送带半包裹起来，如此一来，当第一驱动件驱动压紧件沿第一方向朝靠近第三压扁件运动时，可以使得第一压扁件上的电芯被夹持于第四压扁件及第一压扁件之间，也即是，第四压扁件可以代替第二压扁件与第一压扁件共同夹持第一压扁件上的电芯，从而可以避免第二传送带与第一压扁件上的电芯之间互相干涉的情况发生，使得第一压扁件上的电芯能够被第四压扁件与第一压扁件共同很好的压扁。[0030]可选地，所述第一传送带及所述第二传送带的传送方向均为第二方向。[0031]通过使得第一传送带及第二传送带的传送方向相同，一方面，可以使得第一传送带及第二传送带之间的布局比较规整，便于第一传送带及第二传送带的布局。另一方面，也可以使得第一传送带传送电芯的方向与第二传送带传送电芯的方向相同，进而使得针对电芯的上料也变得比较规矩，简单。[0032]另外，通过使得第二方向与第一方向垂直，当第一方向为竖直方向时，第二方向可以为水平方向，这么一来，可以使得电芯分别在第一传送带及第二传送带上的传送更加的平稳。[0033]可选地，还包括上料组件，所述上料组件位于所述第一压扁件或所述第二压扁件的一侧，用于向所述第一压扁件和所述第二压扁件上料。8[0036]上料传送带，所述上料传送带设置于所述第一移动组件，所述第一移动组件用于带动所述上料传送带沿所述第一方向移动。[0038]多条上料传送带，所述第一压扁件及每个所述第二压扁件分别对应设置有多条所述上料传送带中的一条所述上料传送带。[0039]可选地，所述用于卷绕设备的电芯下料压合装置还包括下料组件，所述下料组件位于所述第一压扁件或所述第二压扁件与所述上料组件相对的一侧，用于对所述第一压扁件和所述第二压扁件下料。[0040]可选地，所述下料组件包括第二移动组件及下料传送带，所述下料传送带设置于所述第二移动组件，所述第二移动组件用于带动所述下料传送带沿所述第一方向移动。[0041]通过使得第二移动组件带动下料传送带沿第一方向移动，通过同一个下料传送带可以分别为第一传送带和第二传送带上的电芯进行自动下料，一方面，可以使得针对第一传送带和第二传送带上电芯的下料工作变得自动化程度更高，另一方面，由于无需为第一传送带和第二传送带分别设置专门的下料传送带，进而可以节省下料传送带的数量，简化下料组件的结构，降低下料组件的成本。[0043]多条下料传送带，所述第一压扁件及每个所述第二压扁件均对应设置有多条所述下料传送带中的一条所述下料传送带。[0045]导向杆，所述导向杆沿所述第一方向延伸，所述第二压扁件及所述第三压扁件沿所述第一方向可滑动地设置于所述导向杆；[0046]安装件，所述安装件设置于所述导向杆且位于所述第三压扁件背离所述第二压扁件的一侧，所述驱动组件设置于所述安装件。[0047]由于第二压扁件及第三压扁件沿第一方向可滑动地设置于导向杆，因此，在导向杆的导向作用下，可以使得第二压扁件及第三压扁件沿第一方向滑动时更加的平稳，顺滑。[0048]第二方面，本申请公开一种电芯卷绕设备，包括上述第一方面中任一种所述的用于卷绕设备的电芯下料压合装置。[0049]由于用于卷绕设备的电芯下料压合装置可以一次性将多个电芯压扁并且一次性对多个电芯进行保压，这么一来，可以提高该用于卷绕设备的电芯下料压合装置压扁电芯的效率。基于此，当该用于卷绕设备的电芯下料压合装置应用于电芯卷绕设备时，可以提高电芯卷绕设备的加工效率。[0053]传送机构，所述下料机构用于将所述电芯下料至所述传送机构；[0054]预压机构，所述预压机构用于预压所述传送机构上的所述电芯，所述传送机构用于将预压后的所述电芯传送至所述第一压扁件处或所述第二压扁件处。[0055]当电芯卷绕设备还包括预压机构时，由于预压机构可以对电芯进行初步压扁，为后续在第一压扁件处或第二压扁件处进行二次压扁做好了准备，进而使得电芯卷绕设备制9作得到的电芯压扁效果更好。[0056]当电芯卷绕设备还包括下料机构及传送机构时，通过下料机构可以自动将卷针上的电芯下料至传送机构上，传送机构可以自动将初步压扁之后的电芯传送至第一压扁件处或第二压扁件处，整个过程可以自动化完成，无需人员的参与，因此，可以使得整个电芯卷绕设备的自动化程度更高。[0058]本申请中，由于第一压扁件、第二压扁件及第三压扁件沿第一方向间隔层叠设置，第二压扁件及第三压扁件沿第一方向可滑动地设置，又由于驱动组件位于第三压扁件背离第二压扁件的一侧，因此，在第一压扁件朝向第二压扁件的一面及第二压扁件朝向第三压扁件的一面上均放置有电芯的情况下，当驱动组件驱动第三压扁件朝靠近第二压扁件的方向运动，使得第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间，驱动组件还可以驱动第二压扁件沿第一方向朝靠近第一压扁件的方向运动，使得第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件及第二压扁件之间。[0059]由此可见，当驱动组件驱动第三压扁件运动时，能够使得第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件及第二压扁件之间，进而压扁第一压扁件上的电芯的同时，还能够使得第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间，进而压扁第二压扁件上的电芯，并且，在第一压扁件上的电芯被夹持于第一压扁件与第二压扁件之间，以及第二压扁件上的电芯被夹持于第三压扁件与第二压扁件之间的情况下，通过使得驱动组件保持静止，还能够使得第二压扁件上的电芯及第一压扁件上的电芯均能够持续受到夹持力，形成保压的效果。[0060]也即是，该用于卷绕设备的电芯下料压合装置能够同时将第一压扁件上的电芯及第二压扁件上的电芯压扁，并且还能够同时对第一压扁件上的电芯及第二压扁件上的电芯进行保压。通俗地讲，用于卷绕设备的电芯下料压合装置可以一次性将多个电芯压扁并且一次性对多个电芯进行保压，这么一来，可以提高该用于卷绕设备的电芯下料压合装置压扁电芯的效率。基于此，当该用于卷绕设备的电芯下料压合装置应用于电芯卷绕设备时，可以提高电芯卷绕设备的加工效率。附图说明[0061]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附[0062]图1是本申请一实施例提供的一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示意[0063]图2是本申请一实施例提供的另一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示[0064]图3是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示[0065]图4是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示CN120261660A[0066]图5是图4中的用于卷绕设备的电芯下料压合装置的部分结构沿着X轴视角下的剖[0067]图6A是本申请一实施例提供的另一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示意图；[0068]图6B是是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示意图；[0069]图7是本申请一实施例提供的一种电芯卷绕设备的结构示意图。[0070]附图标记说明：[0071]1-支撑框架；11-导向杆；12-安装件；[0072]2-压扁组件；20-穿带缝；21-第一压扁件；210-输入端；211-第一传送带；22-第二压扁件；220-输出端；221-第二传送带；23-第三压扁件；24-第二驱动件；25-第三驱动件；26-第四压扁件；[0073]3-驱动组件；31-第一驱动件；32-压紧件；[0074]4-垫高组件；41-第四驱动件；42-垫高件；[0075]5-上料组件；51-第一移动组件；52-上料传送带；[0076]6-下料组件；61-第二移动组件；62-下料传送带；[0077]100-用于卷绕设备的电芯下料压合装置；[0078]200-电芯卷绕设备；201-卷绕机构；202-下料机构；203-传送机构；204-预压机构；具体实施方式[0080]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。[0082]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0084]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同),并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的11[0085]在对本申请的技术方案进行解释说明之前，先对本申请的背景技术进行说明。[0086]在电芯的加工制作过程中，存在一道将电芯压扁的工序。具体地，通常通过用于卷绕设备的电芯下料压合装置来压扁电芯，为了保证压扁的效果，用于卷绕设备的电芯下料压合装置将电芯压扁之后还需要保压一段时间。然而，对电芯进行保压需要花费一些时间，导致用于卷绕设备的电芯下料压合装置的压扁效率较低，进而导致电芯卷绕设备的加工效率较低。基于此，本申请提供了一种新的用于卷绕设备的电芯下料压合装置来解决上述问[0087]下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案进行说明。[0088]图1是本申请一实施例提供的一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的结构示意图，参见图1,用于卷绕设备的电芯下料压合装置100包括支撑框架1、压扁组件2及驱动组件3,其中，压扁组件2包括第一压扁件21、第二压扁件22及第三压扁件23,第一压扁件21、第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向(图1中Z轴方向)间隔层叠设置，且第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向可滑动地设置于支撑框架1。[0089]驱动组件3位于第三压扁件23背离第二压扁件22的一侧，第一压扁件21及第三压扁件23之间设置有至少一个第二压扁件22。[0090]具体地，驱动组件3包括第一驱动件31及压紧件32,第一驱动件31设置于支撑框架1,压紧件32连接于第一驱动件31且位于第三压扁件23背离第二压扁件22的一侧(图1中第三压扁件23的上侧),第一驱动件31用于驱动压紧件32沿第一方向朝靠近(图1中Z轴的负方向)或远离(图1中Z轴的正方向)第三压扁件23运动。[0091]本实施例中，在通过该用于卷绕设备的电芯下料压合装置100压扁电芯D时，由于第一压扁件21、第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向(图1中Z轴方向)间隔层叠设置，因此，可以在第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面(图1中第一压扁件21的上表面)及第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面(图1中第二压扁件22的上表面)上均放置电芯D,接着，由于第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向可滑动地设置，具体地，第二压扁件22及第三压扁件23可以沿第一方向可滑动地设置于支撑框架1,又由于驱动组件3位于第三压扁件23背离第二压扁件22的一侧，具体地，第一驱动件31设置于支撑框架1,压紧件32连接于第一驱动件31且位于第三压扁件23背离第二压扁件22的一侧，因此，第一驱动件31可以驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23运动。[0092]随着第一驱动件31驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23(图1中Z轴负方向)运动，压紧件32可以运动至与第三压扁件23接触。在压紧件32与第三压扁件23接触的情况下，当第一驱动件31驱动压紧件32继续沿第一方向朝靠近第三压扁件23运动时，压紧件32可以推动第三压扁件23朝靠近第二压扁件22的方向运动，使得第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，进而可以使得第二压扁件22上的电芯D被压[0093]与此同时，当第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间时，驱动组件3的动力，具体来说，压紧件32的动力还可以通过第三压扁件23及第二压扁件22上的电芯D传递至第二压扁件22处，进而使得第二压扁件22能够沿第一方向朝靠近第一压扁件21,从而可以使得第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间。当第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间时，可以使得第一压扁件21上的电芯D也被压扁。[0094]在第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，使得第二压扁件22上的电芯D被压扁，第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间，使得第一压扁件21上的电芯D也被压扁的情况下，压紧件32可以保持静止，此时，第二压扁件22上的电芯D及第一压扁件21上的电芯D能够持续受到夹持力，形成保压的效果，进而使得第二压扁件22上的电芯D及第一压扁件21上的电芯D均能够被很好的压扁。[0095]可见，由于第一压扁件21、第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向间隔层叠设置，第二压扁件22及第三压扁件23沿第一方向可滑动地设置，又由于驱动组件3位于第三压扁件23背离第二压扁件22的一侧，因此，在第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面及第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上均放置有电芯D的情况下，当驱动组件3驱动第三压扁件23朝靠近第二压扁件22的方向运动，使得第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，驱动组件3还可以驱动第二压扁件22沿第一方向朝靠近第一压扁件21的方向运动，使得第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之[0096]并且在第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，以及，第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间的情况下，通过使得驱动组件3保持静止，可以使得第二压扁件22上的电芯D及第一压扁件21上的电芯D能够持续受到夹持力，形成保压的效果，进而使得第二压扁件22上的电芯D及第一压扁件21上的电芯D均能够被很好的压扁。[0097]由此可见，当驱动组件3驱动第三压扁件23运动时，能够使得第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间，进而压扁第一压扁件21上的电芯D的同时，还能够使得第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，进而压扁第二压扁件22上的电芯D,并且，在第一压扁件21上的电芯D被夹持于第一压扁件21与第二压扁件22之间，以及第二压扁件22上的电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间的情况下，通过使得驱动组件3保持静止，还能够使得第二压扁件22上的电芯D及第一压扁件21上的电芯D均能够持续受到夹持力，形成保压的效果。[0098]也即是，该用于卷绕设备的电芯下料压合装置100能够同时将第一压扁件21上的电芯D及第二压扁件22上的电芯D压扁，并且还能够同时对第一压扁件21上的电芯D及第二压扁件22上的电芯D进行保压。通俗地讲，用于卷绕设备的电芯下料压合装置100可以一次性将多个电芯D压扁并且一次性对多个电芯D进行保压，这么一来，可以提高该用于卷绕设备的电芯下料压合装置100压扁电芯D的效率。基于此，当该用于卷绕设备的电芯下料压合装置100应用于电芯卷绕设备200时，可以提高电芯卷绕设备200的加工效率。[0099]其中，上述第一压扁件21、第二压扁件22及第三压扁件23均可以为热压板或者其他任意能够将电芯D压扁的元器件，本实施例对此不作限定。[0100]上述第一方向可以为竖直方向或者大致为竖直方向。当第一方向为竖直方向时，上述第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面及第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面可以为水平面，这么一来，可以使得第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面及第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上放置的电芯D更加的稳定，不容易出现掉落的情况。[0101]上述第一驱动件31可以为气缸、液压缸、电机丝杠螺母机构等，本实施例对此不作限定。压紧件32可以为板状零件或者其他任意形状的零件，只需便于通过压紧件32推动第三压扁件23沿第一方向运动即可，本实施例对此不作限定。[0102]需要说明的是，上述第二压扁件22的数量可以为一个，也可以为两个、三个或者四个等，本实施例对此不作限定。[0103]其中，当第二压扁件22的数量为多个时，在相邻两个第二压扁件22之间放置有电芯D的情况下，相邻两个第二压扁件22之间的电芯D能够被夹持在两个第二压扁件22之间而被压扁。[0104]在一些实施例中，参见图2,图2是本申请一实施例提供的另一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的结构示意图，压扁组件2还包括第二驱动件24,第二驱动件24设置于第一压扁件21且与第二压扁件22连接，第二驱动件24用于驱动第二压扁件22沿第一方向(图2中Z轴方向)朝靠近或远离第一压扁件21运动。[0105]由于第二驱动件24设置于第一压扁件21且与第二压扁件22连接，因此，第二驱动件24可以驱动第二压扁件22沿第一方向朝靠近或远离第一压扁件21运动。当第二驱动件24驱动第二压扁件22沿第一方向朝远离第一压扁件21运动时，可以使得第二压扁件22与第一压扁件21沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上。当第二驱动件24驱动第二压扁件22沿第一方向朝靠近第一压扁件21运动时，可以使得电芯D被夹持于第一压扁件21及第二压扁件22之间，进而可以实现压扁第一压扁件21上的电芯D的目的。[0106]可见，通过设置第二驱动件24,一方面，除了可以通过第一驱动件31驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23运动，来实现压扁第一压扁件21上的电芯D的目的之外，还可以通过第二驱动件24驱动第二压扁件22沿第一方向朝靠近第一压扁件21运动，来实现压扁第一压扁件21上的电芯D的目的。也即是，第一压扁件21上的电芯D可以受到双重压扁作用，压扁效果更好。另一方面，第二驱动件24可以驱动第二压扁件22沿第一方向朝远离第一压扁件21运动，使得第二压扁件22与第一压扁件21沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上，使得将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上变得比较简洁。[0107]需要说明的是，上述第二驱动件24可以为气缸或者电缸等任意能够驱动第二压扁件22沿第一方向朝靠近或远离第一压扁件21运动的结构，本实施例对此不作限定。[0108]上述第二驱动件24的数量可以为一个，当然，第二驱动件24的数量也可以为多个，本实施例对此不作限定。[0109]进一步地，在一些实施例中，参见图3,图3是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的结构示意图，压扁组件2还包括第三驱动件25,第三驱动件25设置于第二压扁件22且与第三压扁件23连接，第三驱动件25用于驱动第三压扁件23沿第一方向朝靠近或远离第二压扁件22运动。[0110]由于第三驱动件25设置于第二压扁件22且与第三压扁件23连接，因此，第三驱动件25可以驱动第三压扁件23沿第一方向朝靠近或远离第二压扁件22运动。当第三驱动件25驱动第三压扁件23沿第一方向朝远离第二压扁件22运动时，可以使得第三压扁件23与第二压扁件22沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯D放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上。当第三驱动件25驱动第三压扁件23沿第一方向朝靠近第二压扁件22运动时，可以使得电芯D被夹持于第三压扁件23与第二压扁件22之间，进而可以实现压扁第二压扁件22上的电芯D的目的。[0111]可见，通过设置第三驱动件25,一方面，除了可以通过第一驱动件31驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23运动，来实现压扁第二压扁件22上的电芯D的目的之外，还可以通过第三驱动件25驱动第三压扁件23沿第一方向朝靠近第二压扁件22运动，来实现压扁第二压扁件22上的电芯D的目的。也即是，第二压扁件22上的电芯D可以受到双重压扁作用，压扁效果更好。另一方面，第三驱动件25可以驱动第三压扁件23沿第一方向朝远离第二压扁件22运动，使得第三压扁件23与第二压扁件22沿第一方向的间隙变大，进而有利于将电芯D放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上，使得将电芯D放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上变得比较简洁。[0112]需要说明的是，上述第三驱动件25可以为气缸或者电缸等任意能够驱动第三压扁件23沿第一方向朝靠近或远离第二压扁件22运动的结构，本实施例对此不作限定。[0113]上述第三驱动件25的数量可以为一个，当然，第三驱动件25的数量也可以为多个，本实施例对此不作限定。[0114]在一些实施例中，参见图4,图4是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的结构示意图，用于卷绕设备的电芯下料压合装置100还包括垫高组件4,垫高组件4包括第四驱动件41及垫高件42,第四驱动件41设置于第三压扁件23,垫高件42连接于第四驱动件41,第四驱动件41用于驱动垫高件42移动至第三压扁件23及驱动组件3之间或从第三压扁件23及驱动组件3之间移开，具体地，第四驱动件41可以驱动垫高件42移动至第三压扁件23及压紧件32之间或从第三压扁件23及压紧件32之间移开。[0115]由于第四驱动件41设置于第三压扁件23,垫高件42连接于第四驱动件41,因此，第四驱动件41可以驱动垫高件42移动至第三压扁件23及压紧件32之间或从第三压扁件23及压紧件32之间移开。[0116]具体来说，当需要通过第一驱动件31驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23移动，以推动第三压扁件23沿第一方向朝靠近第二压扁件22运动，进而实现压扁电芯D的目的时，在第四驱动件41驱动垫高件42移动至第三压扁件23及压紧件32之间的情况下，第一驱动件31只需驱动压紧件32移动至与垫高件42抵接的位置，即可将压紧件32的推动力通过垫高件42传递至第三压扁件23处，进而可以实现压扁电芯D的目的。[0117]也即是，在第四驱动件41驱动垫高件42移动至第三压扁件23及压紧件32之间的情况下，当需要实现压扁电芯D的目的时，第一驱动件31无需驱动压紧件32沿第一方向靠近第三压扁件23运动太远的距离，具体来说，无需运动至抵接于第三压扁件23的位置，而是运动至抵接于垫高件42的位置即可实现压扁电芯D的目的。这么一来，可以在一定程度上缩短压紧件32沿第一方向的行程，进而可以缩短压紧件32沿第一方向移动所花的时间，从而可以进一步地提升用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的压扁效率。[0118]其中，上述垫高件42可以为板状或者其他任意形状的结构，本实施例对此不作限定。上述第四驱动件41可以为气缸、电缸或者其他任意可能的结构，只需能够驱动垫高件42移动至第三压扁件23及压紧件32之间或从第三压扁件23及压紧件32之间移开即可，本实施例对此不作限定。[0119]为了使得电芯D能够比较方便的放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上，在一些实施例中，参见图4,第一压扁件21上套设有第一传送带211,第一传送带211的部分带体贴合于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面。[0120]由于第一传送带211套设于第一压扁件21上，且第一传送带211的部分带体贴合于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面，因此，当需要将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上时，可以首先将电芯D放置于第一传送带211上，然后，可以使得第一传送带211开始传送，当第一传送带211开始传送时，可以将电芯D传送至第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上，进而可以实现将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一[0121]当第一压扁件21上套设有第一传送带211时，在第一传送带211的作用下可以通过传送的方式将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上，相比于通过夹爪夹持的方式将电芯D放置于第一压扁件21朝向第二压扁件22的一面上的方式来说，一方面，可以避免夹爪夹伤电芯D的情况发生，另一方面，第一传送带211相比于夹爪来说也更适于传送未被完全压扁的电芯D。[0122]同理，为了使得电芯D能够比较方便的放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上，在一些实施例中，参见图4,第二压扁件22上套设有第二传送带221,第二传送带221的部分带体贴合于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面。[0123]由于第二传送带221套设于第二压扁件22上，且第二传送带221的部分带体贴合于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面，因此，当需要将电芯D放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上时，可以首先将电芯D放置于第二传送带221上，然后，可以使得第二传送带221开始传送，当第二传送带221开始传送时，可以将电芯D传送至第二压扁件22朝向第三压扁件23的一面上，进而可以实现将电芯D放置于第二压扁件22朝向第三压扁件23的一[0124]在一些实施例中，参见图4及图5,图5是图4中的用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的部分结构沿着X轴视角下的剖视图，压扁组件2还包括第四压扁件26,第四压扁件26设置于第二压扁件22朝向第一压扁件21的一侧(图5中第二压扁件22的下侧),第四压扁件26与第二压扁件22之间形成穿带缝20,第二传送带221朝向第一压扁件21的至少部分带体穿设于穿带缝20内。[0125]由于第四压扁件26设置于第二压扁件22朝向第一压扁件21的一侧，第四压扁件26与第二压扁件22之间形成穿带缝20,第二传送带221朝向第一压扁件21的至少部分带体穿设于穿带缝20内，因此，第四压扁件26可以在第二压扁件22朝向第一压扁件21的一侧将第二传送带221半包裹起来，如此一来，当第一驱动件31驱动压紧件32沿第一方向朝靠近第三压扁件23(图4中Z轴的负方向)运动时，可以使得第一压扁件21上的电芯D被夹持于第四压扁件26及第一压扁件21之间，也即是，第四压扁件26可以代替第二压扁件22与第一压扁件21共同夹持第一压扁件21上的电芯D,从而可以避免第二传送带221与第一压扁件21上的电芯D之间互相干涉的情况发生，使得第一压扁件21上的电芯D能够被第四压扁件26与第一压扁件21共同很好的压扁。[0126]在一些实施例中，第一传送带211及第二传送带221的传送方向(图4中X轴方向)均为第二方向，第二方向与第一方向垂直。[0127]通过使得第一传送带211及第二传送带221的传送方向相同，一方面，可以使得第一传送带211及第二传送带221之间的布局比较规整，便于第一传送带211及第二传送带221的布局。另一方面，也可以使得第一传送带211传送电芯D的方向与第二传送带221传送电芯D的方向相同，进而使得针对电芯D的上料也变得比较规矩，简单。[0128]另外，通过使得第二方向与第一方向垂直，当第一方向为竖直方向时，第二方向可以为水平方向，这么一来，可以使得电芯D分别在第一传送带211及第二传送带221上的传送更加的平稳。[0129]在一些实施例中，参见图6A,图6A是本申请一实施例提供的另一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置100的结构示意图。[0130]用于卷绕设备的电芯下料压合装置100还包括上料组件5,上料组件5位于第一压扁件21或第二压扁件22的一侧，用于向第一压扁件21和第二压扁件22上料。[0131]具体地，参见图6A,第一传送带211及第二传送带221沿第二方向均具有输入端210,上料组件5沿第二方向(图6A中X轴方向)位于第一传送带211的输入端210所在的一侧(图6A中第一传送带211的左侧),上料组件5包括第一移动组件51及上料传送带52,上料传送带52设置于第一移动组件51,第一移动组件51用于带动上料传送带52沿第一方向(图6A中Z轴方向)移动。[0132]由于上料组件5沿第二方向位于第一传送带211的输入端210所在的一侧，上料传送带52设置于第一移动组件51,因此，当第一移动组件51带动上料传送带52沿第一方向移动时，可以使得上料传送带52能够分别与第一传送带211的输入端210及第二传送带221的输入端210对接。[0133]当上料传送带52与第一传送带211的输入端210对接时，在上料传送带52上放置有电芯D的情况下，通过上料传送带52的转动可以将该电芯D传送至第一传送带211,进而可以实现为第一传送带211上料电芯D的目的。[0134]当上料传送带52与第二传送带221的输入端210对接时，在上料传送带52上放置有电芯D的情况下，通过上料传送带52的转动可以将该电芯D传送至第二传送带221,进而可以实现为第二传送带221上料电芯D的目的。[0135]可见，通过使得第一移动组件51带动上料传送带52沿第一方向移动，通过同一个上料传送带52可以分别为第一传送带211和第二传送带221自动上料电芯D,一方面，可以使得针对第一传送带211和第二传送带221上料电芯D的工作变得自动化程度更高，另一方面，由于无需为第一传送带211和第二传送带221分别设置专门的上料传送带52,进而可以节省上料传送带52的数量，简化上料组件5的结构，降低上料组件5的成本。[0136]其中，上述上料传送带52的结构可以与第一传送带211或第二传送带221的结构相同或者类似，本实施例对此不作限定。[0137]上述第一移动组件51可以为丝杠升降模组或者任意能够带动上料传送带52沿第一方向往复运动的结构，本实施例对第一移动组件51的结构也不作限定。[0138]在一些实施例中，参见图6B,图6B是是本申请一实施例提供的又一种用于卷绕设备的电芯下料压合装置的结构示意图，上料组件5包括多条上料传送带52,第一压扁件21及每个第二压扁件22分别对应设置有多条上料传送带52中的一条上料传送带52。[0139]由于第一压扁件21及每个第二压扁件22分别对应设置有多条上料传送带52中的一条上料传送带52,也即是，每个第一压扁件21对应一条上料传送带52,每个第二压扁件22对应一条上料传送带52,这么一来，可以使得每个第一压扁件21及每个第二压扁件22各自对应有专门的上料传送带52,从而可以提高上料效率。[0140]在一些实施例中，参见图6A,用于卷绕设备的电芯下料压合装置100还包括下料组件6,下料组件6位于第一压扁件21或第二压扁件22与上料组件5相对的一侧，用于对第一压扁件21和第二压扁件22下料。[0141]具体地，参见图6A,第一传送带211及第二传送带221沿第二方向均具有输出端220,下料组件6沿第二方向(图6A中X轴方向)位于第一传送带211的输出端220所在的一侧(图6A中第一传送带211的右侧),下料组件6包括第二移动组件61及下料传送带62,下料传送带62设置于第二移动组件61,第二移动组件61用于带动下料传送带62沿第一方向移动。[0142]由于下料组件6沿第二方向位于第一传送带211的输出端220所在的一侧，下料传送带62设置于第二移动组件61,因此，当第二移动组件61带动下料传送带62沿第一方向移动时，可以使得下料传送带62能够分别与第一传送带211的输出端220及第二传送带221的输出端220对接。[0143]当下料传送带62与第一传送带211的输出端220对接时，在第一传送带211上放置有电芯D的情况下，通过第一传送带211的转动可以将该电芯D传送至下料传送带62,进而可以实现为第一传送带211上的电芯D下料的目的。[0144]当下料传送带62与第二传送带221的输出端220对接时，在第二传送带221上放置有电芯D的情况下，通过第二传送带221的转动可以将该电芯D传送至下料传送带62,进而可以实现为第二传送带221上的电芯D下料的目的。[0145]可见，通过使得第二移动组件61带动下料传送带62沿第一方向移动，通过同一个下料传送带62可以分别为第一传送带211和第二传送带221上的电芯D进行自动下料，一方面，可以使得针对第一传送带211和第二传送带221上电芯D的下料工作变得自动化程度更高，另一方面，由于无需为第一传送带211和第二传送带221分别设置专门的下料传送带62,进而