北安河车辆段排水给水热力施工方案

北京地铁16号线28标车辆段

室外给水、排水、热力工程

施

工

方

案

编制单位：北京天拓华然市政工程有限公司

编制时间：2023年7月

编制人：

审核人:

审批人:

目录

第一章工程概况及特点....................错误!未定义书签。

1.工程概况..............................................4

2.工程特点..............................................4

3.编制原则..............................................6

4,编制依据................................................6

第二章施工部署与各部门职责.............错误!未定义书签。

1.施工部署..............................................7

2.施工准备..............................................7

3.施工过程与其他单位的配合..............................8

4.施工组织机构图.......................................11

5.职能部门职责.........................................11

6.施工机具设备表.........................................13

第三章施工进度计划保证措施............错误!未定义书签。

1.工期管理目的..........................................14

2.施工进度计划.........................................14

3.进度保证措施...........................................15

第四章有压管道及其附属构筑物施工工艺…错误!未定义书签。

1.施工测量放线..........................................18

2.土方工程..............................................19

3.附属构筑物施工工艺流程................................19

3.1化粪池施工工艺流程..................................19

3.2阀门井、水泵接合器井、消火栓井等施工工艺流程.......22

4•有压管道施工工艺流程及技术措施........................22

第五章无压管道安装与敷设施工工艺.......错误!未定义书签。

1.管道的进场堆放及运送.................................29

2.管道基础不良地段基础解决及垫层施工...................29

3,管道安装施工工艺.......................................29

第六章安全保证措施及安保体系.........错误!未定义书签。

1.安全管理目的.........................................33

2.安全保证体系.........................................34

3.安全技术措施...........................................34

第七章环保及文明施工措施..............错误!未定义书签。

1.环保目的及措施.......................................37

2,环保施工措施............................................37

第八章质量保证措施及质保体系..........错误!未定义书签。

1.质量标准............................................40

2.质量保证措施........................................4()

3.质量保证体系.........................................42

4.雨季防汛人员组织45

第一章工程概况及特点

1.工程概况

1.1北京地铁16号线28标车辆段基地位于北安河村东部，西六环西南

角，北清路南侧，京密引水渠以西，车辆段室外市政管线涉及排水工程，给

水工程，热力工程，室外道路及场区动力照明管线，具体划分为雨水排水管

线、污水排水管线、废水排水管线，给水管线、加压给水管线，消防水管、

喷淋管、中水管、热力管、电力电缆、电缆隧道、通信信号等管线，还包含

相应的小型构筑物，如化粪池、热力井、隔油池、降温池等。

1.2本工程总包单位为中铁电气化局集团有限公司，设计单位为北京市

政工程设计研究总院有限公司。

1.3本工程施工进场时间及竣工时间以总包规定的合理工期为准。

L4工程质量规定：达成国家验收规范标准

2.工程特点

・2.1车辆段内管线众多，专业性强，应引起高度重视，必须加强施工组

织措施，减少窝工，返工，反复开挖等，非本期的施工管线，在道路和

轨道下敷设或者与其它管线交叉时应做好相应的预埋，整个场区标高

高低不同，牵引变电所周边土方高出地面2米之多，而综合楼东侧部

分管线需要回填1米左右才干施工管线，所以动工之前必须先平整收

拾场地，达成设计规定标高再行管线施工。80%的管线正好在现有临

时混凝土道路地面以下，土方开挖前需要破除，还要做好导改临时路

的相应措施。

•2.2该项目工程较大，管道种类较多，各专业各管线管径不同，材

料不同，连接方式不同，施工前必须经设计交底，在技术负责人的带

领下形成完整的图纸会审，保证技术先行，做到施工安全，以后方便

检修，现简要介绍不同专业的管线材质及连接方式情况如下：

•低压给水、高压给水管线中，低区给水采用自来水公司认可的DN80、

DN100、DN200的内衬塑的球磨铸铁管，采用推入式梯唇形橡胶圈柔

性接口。管道工作压力为1.0MPA,管外壁刷冷底子油一遍，石油沥青

两道，外加保护层，给水阀门采用自来水公司认可的闸阀。室外高区

给水管采用内衬塑的钢管，法兰连接，＜100的高区给水采用丝扣连

接。

•消防管道为DN250和DN100的球墨铸铁管，承插连接。工作压力为

0.70MPAo

•自喷管道采用内外镀锌钢管，管道工作压力为1.2MPA,系统中管径

＜100的内外壁热镀锌钢管采用螺纹连接，管径＞100的采用沟槽连接,

埋地接头处做防腐解决，管外壁刷冷底子油一遍，石油沥青两道，外

加保护层。

・中水管道选用镀锌钢管，螺纹连接，管道工作压力为1.0MPA,管外壁

刷冷底子油一遍，石油沥青两道，外加保护层

•雨污废水管DN200-DN300规格的管道采用HPDE双壁波纹管，连接

方式为承插口，300以上的管道采用钢带增强塑料排水管，采用热塑带

热熔连接，管道均采用管顶平接的连接方式，检查并采用一次注塑成

型的塑料检查井，井座、井室材质为增强增韧PPB,井筒采用HPDE

井筒专用平壁管。

热力管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管,

均在专业工厂预制，现场进行接口施工，接口为焊接连接。管道与阀门、补

偿器的连接均为焊接。

小型构筑物施工，排水化粪池为现浇钢筋混凝土化粪池，参考图集

03S702.

2.3雨水、污水、废水大分布面积大，雨水、污水、废水管采用高密度聚乙

烯双壁波纹管橡胶密封圈承插连接；雨水管径为DN200~DN600,检查井井

筒采用DN500和DN700的HDPE双壁波绞管，检查井井筒采用DN700的HDPE

双壁波绞管时采用重型防护井盖并作混凝土承压圈。污水管径为DN300、废

水管径为DN200检查井井筒均采用DN500的HDPE双壁波绞管，楼座污水排

水口与室外市政污水管接驳采用柔性机制铸铁管管径分别为DN80、DN100、

DN150、DN200；楼座废水排水口与室外市政废水管接驳采用铸铁管管径分

别为DN100、DN150,所有废水进入集水池沉淀后排入市政污水。

2.4整个工程管道布置面积大，安装工作量分散，雨季即将到来，雨季

施工时间长。施工过程中各种管线交叉施工，给工程的施工、组织和协调管

理带来了一定的困难。

3.编制原则

3.1严格执行IS09002质量保证体系标准及管道安装程序，科学地安排

施工顺序，按业重规定配套组织施工，保证工程的质量和进度。加快施工进

度，力争缩短工期，使工程早日交付使用。

3.2严格执行工程施工标准、规范，积极采用先进施工技术，保证工程

质量和施工安全。

3.3贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化

和预制装配化限度。

3.4贯彻雨季施工措施，保证施工安全。

3.5精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。

4.编制依据

4.1本工程招标书及有关答疑；

4.2设计研究院设计提供的施工图纸;

4.3本工程类似工程经验；

4.4工程有关施工标准、规范及相关工艺标准（见下表）

序号标准代号标准名称

103R411-2室外热力管道地沟

291SB1-1建筑设备施工安装通用图集

3GBJ300-88建筑安装工程质量检查评估统一标准

4JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范

5GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

791SB3建筑设备施工安装通用图集.给水工程

8GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范

9DBJO1-47-2023北乐市给水排水管道工程施工技术规程

第二章施工部署与各部门职责

1.施工部署

施工部署是指导工程施工的大纲性文献，我们将遵循“保证施工安全、抢赶关键工序的施工日

期、各工种施工紧密配合互相交叉，合理搭接工序”的原则，以“坚持服务服务精诚的思想，精心组

织、合理安排、科学管理，保证工程按期投产一次成功”为指导思想。全面贯彻职责，完毕质量、安

全、进度、文明施工等各项目的。

1.1按设计及总包对本工程的总体规定，必须在保证工程质量的前提下，保

证工期。本着“严密组织，科学管理，精心施工”的一贯原则，我公司将按项目

法施工管理的规定，选派该工程项目的项目经理。在工程质量管理上，公司将

严格按IS09002质量体系严把质量关，为总包及业主奉献满意的产品。

1.2本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。施工管理层基本建

制为项目经理、项目技术负责人、技术员、焊接专业技术员、质检员、材料员

及资料员；施工作业层分专业设施工班组，此外，根据实际情况雇用适量民

工。

1.3施工中必须合理安排施工材料的运送、保管，土方的开挖及回填，管道

的对口焊接，防腐等工程。同时根据现场实际情况，随时调整，保证施工计划的

顺利实行，保证工程工期。

2.施工准备

2.1施工手续准备

•向总包报审专业分包资质

•办理好员工进场安全教育

2.2施工技术准备

•积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉

图纸，进行图纸及设计文献的自审工作，并及时做好记录，在此基础

上会同业主和设计单位进行图纸会审；

•准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料、由项目技术

负责人组织技术交底工作。

•认真学习、领略本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和

研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措

施，对施工组织设计进行全面交底工作。

•及时准确地编制好施工图预算和施工预算。

・做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应,

按使用规定做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并

做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值

班和领用手续制度。

做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术

工人与普通工人的比例。

2.3施工现场准备工作

•在总包的指挥下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、

仓库以及材料堆放场地等。

•布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备;

根据施工总平面布置，对有关部位设立好消防、保卫措施，并贯彻专人负

责，进行检查和贯彻。

做好施工机械设备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据

施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。

3.施工过程弓其他单位的配合

3.1与总包的协调配合

•积极配合总包，做好图纸会审及技术交底工作，为总包着想，积极出

点子，并尽快完善图纸也许的不合理部分；

•积极协助总包进行工作界面化分工作，以免导致工作不衔接；

积极配合总包对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使总包满意，同

时决不以变更多等因素而迟延工期。

3.2与监理单位的协调配合

•认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施

工生产；

•积极配合监理的各项监督活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施

工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；

•在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、

水压实验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问

题必须事先有报告；

•会同监理单位进行本工程质量目的管理，并围绕该目的进行实行方案

操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目的进行；

积极配合监理单位进行工程验收，保证工期按期、优质的完毕。

3.3与设计单位的协调配合

•认真熟悉图纸，深刻领略设计意图，在此基础上认真做好图纸会审和

设计交底工作；

•虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工,

不盲目施工；

•碰到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的

形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能；

积极配合设计法行施工验收及创优达标活动，使设计的高品味、现代化、

功能先进真实反映在建筑物中。

3.4施工竣工验收及总结工作

•合理组织人员和机具，做好重点工序的施工。部分关键部位的施工,

项目经理部规定相关人员到施工现场旁站指导施工。

•项目经理部组织有关人员逐段、逐部位地进行查项，检查施工中有

无丢项和漏项。一经发现，必须立即拟定专人定期解决，并在事后进

行检查。

•负责施工期间的成品保护，对已完毕的部位要立即组织清理，采用

有效的支撑、捆绑、覆盖及其他方式进行成品保护，并在重点部位进

行封闭，严禁无关人员进入，防止成品损坏或丢失。

•有计划的搭建和拆除施工现场的各种临时设施及临时管线，注意施

工现场环境的保护，及时清扫施工现场，清运垃圾和杂物。

•组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的

地方及时进行解决、整改。

•有环节地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。

•在施工过程中，工程技术人员和资料员及时配合总包做出与工程实

际相符的工程资料，做到工程资料与工程进度的同步。

•配合总包工程技术人员准备好需要移交业主的档案资料。

组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参与或

提供资料，编制竣工结算。

3.5实行工程质量保修制度

•质量保修期：以工程自竣工验收合格之日起计算为一年，也可以协

议规定为准。

令质量保修期间，按照有关法律、法规、规章和双方约定，承担保

修责任。

◊质量保修范围涉及土建工程、安装工程、防腐工程以及其它双

方约定的其它项目。所属保修范围、内容的项目，我方将在接

到保修告知之日起二天内派人保修。如不能在约定期限内派人

保修，可以委托其它人进行修理。

发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故告知后，三个小时之内到达现场抢

修。

对顾客的意见，由项目部质量负责人组织有关人员进行研究分析，分类建

立台帐。

4.施工组织机构图

5.职能部门职责

5.1工程部职责

•在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责编制本项目各单位工程

施工质量、施工安全及现场文明制度的编制。

•负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控

制曲线图。

•按上级主管部门对记录报表标准规定及时、准确、全面完毕月、季、

年度报表，建立记录台帐，按工程分类逐月登记。

•组织办理施工过程中的各种签证和交工手续，交工资料整理和施工进

度同步进行。

做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作，做好各专业间的协调工作。

负责与业主、监理公司和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见,

接受其监督检查。

5.2物资部职责

•制定材料管理目的及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采

购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作，并做好现场材料的

保管和回收工作。

制定大型施工机具及机动车辆使用计划和保养制度，定期进行监督检查。

负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。

5.3项目经理职责

•项目经理作为公司法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负

责。在现场施工中，项目经理通过项目管理机构对本工程的进度、质

量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。认真贯彻执行国

家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护公

司和职工的利益，保证公司下达的各项经济技术指标的全面的完毕。

•组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案,

以及安全生产和保证质量的措施，并组织实行。

•根据公司季、月施工生产计划，组织编制季、月施工计划以及劳动力、

材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。

•科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间出现的

问题。

•组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好

与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司报告。

严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计法制度。

与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、质量、现场

文明施工中，积极接受业主、监理公司的监督检查。

5.4项目技术负责人职责

•服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目

内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技

术进行管理。

•组织制定本项目工程施工组织设U,编制工程总体“戈入各单位工程

计划完毕的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和

保证质量的措施，并组织实行。

•协助项目经理做好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供

应。

•组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助

项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。

工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量

安全检查工作，及时解决施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。

积极积极与业主、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重业

主及监理工程师的意见，接受其监督检查。

6.施工机具设备表

序号机械设备名称单位数量备注

台

1压路机2根据现场须要进场

台

3卡车2根据现场需要适当增长

4平板式汽车台2

6挖掘机台3

台

8打夯机2

台

9交流电焊机3

14电动试压泵台2

15潜水泵台2

台

18切断机1

20切割机台2

21倒链个（2t）4

22倒链个（It）3

台

23经纬仪1

24水准仪台2

第三章施工进度计划保证措施

I.工期管理目的

1.1为加快施工进度，在保证工程质量的前提下，安装工期目的控制在总

包规定的竣工日期内，所有完毕，达成竣工条件。

1.2为达成工期目的规定，在安装施工过程中，公司将全面部署安装工程的

施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充足运用机械设备,

搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明

施工，保证工程按期优质高速完毕。

2.施工进度计划

2.1计划说明

•本计划按设计将管道分区分段施工（后附施工平面分段图），以便于

组织施工。

•计划开工日期及竣工日期依据业主的规定进行（后附施工进度计划

表）。

鉴于本工程的施工特点，结合本工程投标项目的实际情况，施工时注意运

用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和迟

延工期。

2.2为了保证实现工期目的，尽量运用可以运用的工作面，采用齐头并进，

平行、流水立体交叉的施工方案，对于管道安装，先安干管，后装支管，

先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。

2.3根据安装工程量、施工程序及进度保证措施，编制工程施工进度计

划表，在实际组织施工过程中，随工程的进展，按分部分项工程运用计

算机的项目管理软件编制更细的施工进度计划，并实时进行跟踪。

3.进度保证措施

在保证质量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采用

以下的措施，来保证本工程的施工进度的实现。

3.1组织保证措施

•本公司将立为公司的重点施工项目，配备优秀项目经理人选，组织全

过程的施工管理。

•建立以项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的多级计划执行体

系，保证施工计划在每一个点上都有人负责。通过计划执行、检查和

分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际规定，时时处

在受控状态。

项目经理、施工作业队和施工班组之间分别签订承包责任状，按拟定的计划

目的，拟定施工任务技术措施、质量规定，使施工班组必须保证按计划完毕

规定的任务。

层层发动，加强宣传，使项目所有管理人员和操作人员了解本工程进度计

划，使管理层和操作层协调一致，充足发挥各级管理人员和全体施工人员

的积极性、发明性。

3.2计划保证措施

•采用行之有效的分步施工作业计划如施工进度计划、分部分项施工进

度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在保证工期不变

的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工

任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实行保证体系,

•根据工程的实行等具体情况，来制定月度、周、日作业计划，以施工

计划来控制月度计划，以月度计划来控制周计划实行，以周计划来控

制日计划，层层控制，及时调整，以天天的计划贯彻为起点，建立有

效的计划管理系统来保证工期的完毕。

每周召开一次生产例会，检查上周计戈IJ、实行本周计划和制定下周计划的滚

动计划管理办法。在计划实行过程中，做好调度工作，协调配合关系，排除

施工中出现的各和矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理，通过严格的组织管

理，保证计划的实现。

加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现

偏差，及时进行调整或修改计划。

3.3生产要素保证措施

•在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资

金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例适本地配置生产要

素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形

成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划

地组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目

进度计划的准时完毕。

•根据施工进度规定采用“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组

织形式，保证每一项计划的切实完毕。我公司施工人员多，技术素质

高，有多个施工作业队可供选择，有充足的劳动力用于本项目的施

工。项目经理根据计划和劳务协议，接受到作业队后，根据本工程需

要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有助于

提高专业水平，又有助于协作配合，简化管理工作。

•劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进

行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产规定脱节。同时，由

项目经理按计划向公司申请派遣施工人员，在施工中不断进行劳动力

平衡、调整，解决施工规定与劳动力数量、工种、技术能力、互相配

合中存在的矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的

协调。这样，公司才可以保证某一专业施工脱节的情况下，抢工期，保

证施工工期准时完毕。

•明确现场材料的管理工作。安装工程材料的数量较多，没有严格的管

理制度，对项目的施工质量和进度均有很大的影响。项目经理是现场

材料管理全面领导者，材料员是施工现场材料管理的直接负责人，作

业队组材料员在主管材料员业务指导下，协助班组长和监督本班组合

理领、用、退料，同时，建立材料管理岗位责任制。

・做好材料现场保管工作，对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已

经安装的和未安装的材料定期进行维护、保养工作，保证供应的材料、

设备在工程竣工后没有损坏和污垢。

•合理配置施工机械

根据施工进度规定及类似工程的施工经验，在施工现场配置先进的施工机

械设备，既有助于施工进度，又能保证施工质量。

3.4加强技术管理工作

•建立健全施工项目的重要技术管理制度，在施工项目组建立的重要技

术管理制度有图纸会审。技术交底、材料设备检查、工程质量检查及

验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度，对有关的施工方案,

及时报业主和监理审批，获得认可后严格照方案执行。

配置高素质的技术人员，公司将在本项目上配备项目工程师一名，进行重

大技术问题的解决和技术管理工作配备若干名专业工程师负责各分项专业

的技术审定和解决施工过程中的技术难超，充足了解图纸的设计意图，对

施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案，并在施工过程中对施工技

术进行有效的监督，督促专业施工人员把好施工技术质量关，在技术上保

证施工进度的贯彻。

做好施工项目的技术方案及交底工作。针对本项目工程施工特点，编制有关

的施工方案，如管道、焊接及分系统试压、冲洗，系统试运营方案等。

3.5资金的保证措施

•对本工程的工程款，公司将专款专用，决不用于非本项目的开支，以

保证本项目工作的顺利进行。

•明确责任范围，对的的编制施工计划和材料计划。

•3.6加强项目的协调管理，保证施工进度

由项目经理负责协调外部关系，职能人员和作业人员的关系。作业人员和作

业人员之间的关系。

第四章有压管道及其附属构筑物施工工艺

1.施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。所有测量仪

器应通过校验合格后方可使用。

1.2依据总包单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标

和高程数据，建立测量导线控制点，以便拟定管道的轴线和高程。导线控制

点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在

地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标

桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门

板。

1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线,

然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开

挖线（坡度的边沿线上）。

1.5管道中线定位完毕后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。

并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进

行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

项目允许偏差

平地±20L(mm)

水准测量高程闭合差

山地±6L(mm)

导线测量方位角闭合差±40L(mm)

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差1/5000

管道中心坐标位置±50(mm)

管顶标高±20(mm)

2._L方工程

2.1土方开挖

,窄沟断面形式如施工图所示几种，管区以上的沟槽壁采用临时支护沟

底开挖，当沟槽挖深较大时，应合理拟定分层开挖的深度，采用机械

挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能拟定。

开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不易超过2.5m。机械开

挖至接近设计坑的标高或边坡边界，应预留300〜500厚土层，人工清理基

底及修整边坡。

根据管道的摆放大体位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深,

并采用加固措施以防塌方。

2.2边坡支护

•边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方，

为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持1.5以上米距

禺。

2.3沟底解决

•若沟底不是坚实的自然土壤，而为松土或砾石，就要进行解决。

对于松土层要夯实，对于砾石则要挖出20cm厚，用好土回填夯实。

必须保证干燥作业，如遇地下水或积水应采用有效排水措施。

2.4管沟回填

•一方面按照设计规定，对管沟底进行平整夯实解决。

管道两侧胸腔和管顶以上200mm内的回填土，不得具有碎石、砖块、粒径

大于100mm的硬土块和有机物。

管区的管顶填土厚500,管顶以上500至设计地面部分的填土规定，回填

残积土，复土必须分层压实，压实系数按设计规定进行。

3.附属构筑物施工工艺流程

3』化粪池施工工艺流程

（一）小型构筑物化粪池

化粪池结构形式为钢筋混凝土结构，基础、侧墙及顶板混凝土标号C25s6,

垫层为CIO

1.2重要工程量

编号名称单位数量

1土方m31200

2钢筋t35

3现浇混凝土m3140

4爬梯个40

（二）土方施工

根据现场的土质及地下水位情况，沟槽放坡采用工：工及工：0.3,由于图纸

设计埋深，沟槽挖深均大于5m,故采用机械分两层开挖，经现场勘察，故

机械开槽采用一种开挖断面形式（无积水形式）。

2,开挖方案采用两种方法：

（1）地下水位相对低，一次开挖无积水现象，故采用沟槽内修一条临时车

道，挖掘机和运土车到槽内将二层土开挖完，开槽后若有积水则应将水先

排掉后再挖，严禁泡槽。为防止雨季的到来，影响施工的进程，开挖适应在

管沟两侧留有水道，以利于排水。

由于地理位置的因素须进行1:工和工：0.3的放坡，基槽边坡加固由总包指

定专业队伍施工，使边坡得到稳定，安全得到保障。

2.2施工采用工〜2台反铲挖土机，配备相应运土车挖槽。槽底预留20cm

由人工清理，严禁超挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

2.3待回填土方在回填时需重新运回现场。根据现场情况寻找堆土场地，尽

量减少运土运距，拟定在10km以内。

（三）钢筋施工

3.1钢筋选择正规厂家或经销商进货。进入其力学机械性能指标满足技术

标准规定。并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能实验。

3.2钢筋按级别、直径大小分类堆放，不要和酸、盐、油等类物品一起存

放，使钢筋保持洁净。钢筋级别或直径互换时，需经设计人核算批准，方可

使用。

3.3钢筋加工采用分段集中加工。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经

技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直

并清除污锈，加工时一方面制做样筋，下料结束后，挂料牌，经项目部质检

员检查合格后，方可运至现场使用。

3.4钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料

配比由项目部技术部给定。垫块加工完毕后经项目部质检员验收后存入专

用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。垫块数量应满足钢筋

定位固定，准确设立，一般不大于1米距离。

3.5钢筋接头解决

现场钢筋接头时，直径大于616时钢筋采用套筒连接或电弧焊，小于

4）16的钢筋可采用绑扎接头。无论采用哪种接头形式，均符合现行国家标

准《钢筋焊接及验收规程》规定。同一截面钢筋接头面积占所有受力钢筋

面积为：绑扎接头：W25%）,焊接（或套筒连接）接头：《50%。

3.6钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：

受力钢筋绑扎接头位置：钢筋绑扎搭接长度为，35d,钢筋受拉区为,

45do钢筋焊接采用单面焊时为210d、双面焊时为25d。

3.7钢筋绑扎完毕后，由项目部总工组织质检员和施工员根据设计图纸及

验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预

埋件及预留洞位置等进行自检，自检合格后请监理工程师等有关人员进行

验收，验收合格后方可进行下道工序施工。（五）模板支设：

3.8模板的支设对混凝土的施工和质量有较大的影响，因此模板的支设是

整个施工的重点，且模板支设速度慢，模板重要采用木模板。

3.9浇筑及养护：混凝土浇筑是此工程的重点，它不仅关系到工程的正

常使用价值，还关系到地上结构物的沉陷等问题，因此要严格控制混凝土

浇筑的质量问题

3.2阀门井、水泵接合器井、消火栓井等施工工艺流程

均采用砖砌，预制盖板安装，重要工程量，阀门井35座，水泵接合器井43

座

4、有压管道施工工艺流程及技术措施

4.1工艺流程

管道施工顺序为：开挖基槽一槽底整修一槽底验收（钎

探）f施做砂基础一标高复测一管道安装一回填砂基-功能调试

一回填土一清理一竣工验收。。

管道及附件安装

4.1施工作业必须具有的条件

•设计图纸及有关技术文献已准备齐全，施工图纸已经会审，

•各种直埋管制造厂家已贯彻，并经考察合格和得到建设单位、设计单

位的审核认可。管子、管件及其它附件已按进度订货。

•工程施工所必须的机具和量具已按施工工艺规定到位。

•施工现场施工的临时用电电源、水源已贯彻。

施工项目部管理人员到位，施工计戈1方案已编制。施工人员已了解施工的

技术和工艺、质量标准和安全措施。

4.2材料的检查

•管道及管道附件进场时应组织有关技术人员，会同业主、监理及供方

等相关人员一期进行检查验收，对于管道重要坚持管材质量、保温层

及防腐层质量，并即时办理现场进货材料报验单。

•查收后底管道即管道附件暂不安装的，应存放在制定地点和材料库房

内，并按规定妥善保管。

管道工程的所有各种材料必须有产品质量证明书、出厂合格证、材质检查

报告等产品质量证明文献，并且所有文献应收集并归档保管；所有材料品

种、性能即规格必须符合设计规定。

管材、管件、阀门、补偿器等安装前必须按设计图纸规定核对其规格型号

数量，符合规定后方可使用。其中阀门应按10%的数量进行强度和严密性

压力实验抽查。

4.3管道安装工艺流程

测量、放线定位一挖管沟及作业坑一铺底砂一管道敷设一支架制作

安装一管道焊接、安装一管道分段试压一管道焊口处防腐一管道波纹补

偿器安装一阀门井砌筑一分段回填夯实一管道整体水压实验一分支管与

主管连接、防腐修补一总体回填夯实及余土外运一管道冲洗一试运营一

竣工实验

4.4管道预制

•应按施工图中单线图规定底数量、规格、材质选配管道组件(含阀门、

放气及泄水管道)。

管道预制要符合制造厂相关标准，并及时封闭管口。

4.5管道安装

・球墨铸铁管及管件为滑入式T型接口，橡皮圈压缩率为34%〜40%；安

装蝶阀、闸阀等附件时采用法兰连接；管径小于DN75时选用丝扣连

接；大于或等于DN75的镀锌钢管采用焊接连接。

•施工原则先做主管段，再做分支段。

•管道安装前对照图纸认真复核管道系统号顺序号，对规格和质量复

查，对管沟的座标、标高数据复查。

•管子连接的平直度应控制在全长偏差不超过1cm,管子对口的坡度、

间隙等质量规定符合规范规定。

•已就位的管子，管内不得有杂物，并应封堵管口，管道在管井壁处应

安装防水套管，并用柔性材料填充。

管道坡度及坡向应符合设计规定，管道安装的允许偏差;座标偏差:<6()mm；

标高偏差：<±25mm。

弯头安装：在该部位都采用了自然补偿，为了取得较大的补偿能力，安装时

应使内管尽量偏向内怀。

4.6管道存放、运送及吊装

•同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的

承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2

米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。

•端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或

雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运送。

•管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。对的选择

吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带

（宽度不小于100mm）,吊装要平稳。

•铸铁管道及附件在运送过程中严禁剧烈碰撞。

4.7波纹补偿器安装

•波纹补偿器安装前应检查其型号及预拉伸量是否与设计相符，外观

是否完好无损，并进行外观尺寸检查，管口周长允许偏差为±4mm；

坡顶直径允许偏差为±5mm。

,安装前应进行预拉伸实验，不得有变形不均现象。

•内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道

上应将焊缝至于上部。

•组对波纹补偿器时须保证在其前50m范围内的管道轴线与补偿器轴

线相吻合。对接时应注意，不可锤击或敲打波纹补偿器，按设计图纸

规定就位，安装时尽量靠近固定支架端。

•安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定

后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的

两个管道支架，应设导向装置。

不管是单补还是双补补偿器的制作都由生产厂家完毕。在组件安装时一定

要看明流向才安装，补偿器的限位螺栓必须在水压实验合格后方可拆除。

打开补偿器的预留口，将补偿器环向一周螺栓所有拆除，然后按照接口保

温、外套焊接、防腐等的工艺，将预留口封死。在管沟回填前应在施工图上

标明实际位置。

4.8阀门与法兰安装

•阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向拟定其安装方向，

同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封

和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后

的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二流化铝。

4.9泄水、放气管安装

保温管道高点处设放气管，放气管设在门井内。具体做法见设计及施工说

明。

4.1()管道支架安装

•直埋保温管道由直埋管专业制造厂制作，并运至现场，管道验收时

应注意对照图纸和有关规范复检。

•管道固定支架为现场制作安装，制作尺寸及质量规定详见施工图纸

内容。

管道固定支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等

缺陷。支架与钢管焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

管道固定支架焊接完毕并检查合格后，应即时根据图纸规定对支架及钢管

连接处进行防腐工作，防腐规定详见图纸规定。

4.11施工要点及注意事项

•本地下管道布置与其它地下设施发生碰撞时，应即时把情况反映至项

目技术人员，由技术人员会同建设单位或监理单位有关人员进行协商,

在出具解决书面意见后再进行施工。

•管道堆放、调整及吊装时应注意成品保护，不得损坏防腐保温层等。

为避免现场截管导致对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据排管情

况进行调整。管道在制作安装过程中应根据工艺和规范规定及时检查验收,

上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。

管道在安装过程中，各专业技术人员应根据施工规范、标准及时收集整理各

类记录和办理签证，工程结束后，应按北京市的工程竣工资料规程的规定

提供完整的施工记录。

5.管道焊接

5.1焊接工艺流程图

焊接工艺评估一编制焊接作业指导书一材料检查、保管、发放一坡

口准备一点焊定位一正式焊接一外观检查一压力实验一返修一复检一

施工记录

5.2管道焊接前准备

•管道焊接方法为手工电弧焊，焊条为E4303型。

•焊接准备复核管道材质极规格，坡口加工采用机械加工成“V”型坡

□o

•检查焊条的质量是否符合制造厂质量证明书和有关施工验收规范的

规定，确认合格后方可使用。

•管道坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤。毛刺机切割溶渣等缺

陷，如发现则需解决合格后方可施焊。

•焊接前必须除净管子坡口面及近坡口两侧15—20mm管壁上的油、

锈及其污物，并呈钞票属光泽。

•检查焊材的干燥情况，焊条一般烘烤温度为100〜150度，烘烤1〜1.5

小时。

•焊接前应检查施焊环境，涉及地面组装管子所用的垫木、作业坑等,

如遇风雨雪恶劣天气还要检查防风防潮设施是否牢固。

•检查组对管口的间隙，不得超过规范的允许范围，错边量不得大于

1mm,管口内壁平齐。

・检查电焊机运营状态。

管道点固：先将待焊的两管固定校直使其同心，然后焊接点固。

5.3焊接中间检查

・定位焊缝焊完后，应彻底清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应

去除后方可进行焊接。

•焊缝层次应符合焊接作业指导书的规定。

多层焊时每层焊接完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺

陷即时解决。

5.4焊接后检查

•焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面然后进行

外观检查，焊工自检、互检要100%进行，焊接专职检查员要进行不少

于10%的抽查。

焊缝的高

度、外壁错

边量、接头

平直度允许检查内容允许偏差检查方法

偏差及检查

方法如下表：

管材

W1土0.1b,且W3

钢管焊缝余高用焊接检查尺检查

v壁厚的15%,且＜3

钢管外壁错边量用焊接检查尺检查

钢管壁厚＜10接头平直度〈壁厚的1/5用可楔形塞尺和样板检查

•对接焊缝的咬边深度不超过（）.5mm,咬边长度不超过焊缝全长的5%,

且不得大于50mm,焊缝的宽度应超过坡口边沿2—3mm。表面严禁有

气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

每个焊工在完毕焊接后，在焊口附近按规定的方法和位置打上自己的钢印

号，专职焊接检查员在抽检合格后并做好记录。

在焊缝所有检测合格后，与安装完毕的管道一起作水压实验检查，所有焊

缝检查无缺陷后及认定焊接质量为合格。

6.焊接管理

6.1焊接人员及资料管理

从事焊接的焊工，必须通过质量技术监督部门批准的焊工考试委员会的规

定考试，并取得合格证后方可持证焊接作业。

6.2焊接设备管理

•角向磨光机、烘箱、测温仪、去湿机机焊机等设备是保证管道焊接质

量的必要手段，不仅在质量和数量上要得到保证，并且要有专人定期

保养和检修，使其处在良好工作状态和安全性能，能满足焊接工艺和

施工进度规定。

设备上的备用品、配件应齐全完好，易损件配备齐全。

7、管道防腐

给水管线外壁防腐为涂刷环氧煤沥青两遍，球墨铸铁管及其管件内防腐采

用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐解决。

8、管道试压吹洗

8.1管道水压实验在管道安装完毕后，按系统进行。实验压力必须符合设计

或规范的规定。

•8.2管道系统在进行水压实验前必须具有下列条件:

•管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复

查，并符合设计及规范规定。

实验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩,

除接口处管上压土500mm,管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风

阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大

被测压力的1.5〜2倍。

8.3管道分段试压时视施工情况一般以1公里左右为宜，然后先打开各处的

排气阀，再打开送水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0・3~0.4MPa

时，停止升压检查。一般分2-3次升到实验压力。正常后，升至设计规定

的实验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压

30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为

合格。

8.4水压实验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签

证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

第五章无压管道安装与敷设施工工艺

1.管道的进场堆放及运送

①、当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损

坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧

用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③、HDPE大径塑管最高使用温度为45C,夏季高温季节，应避免日光曝晒,

并保持管间的空气流通，以防温度升高。

④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑥、上下叠放运送，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，规定平坦,

并用柔韧的带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞。

2.管道基础不良地段基础解决及垫层施工

①、管道施工前应先按设计规定进行软基解决，如管道地基土为淤泥则规定

换土解决，地基土承载力应不低于l()()KPa。

②、管道基础软基解决采用三七灰土夯实或换填碎石砂基础。

3.管道安装施工工艺

(一)管材选用

1.本工程的废水、污水、雨水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹

管DN200、DN300、DN400、DN500、DN600,环刚度28()()()N/m2。

2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，规定如下：管材的颜色应

一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、

无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有

异向弯曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,

内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

(二)施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽

样检查(按根或件数的10%)合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实

行：

(1)管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道

施工及验收规范》进行施工。

(2)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决等技术规定,

按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

(3)管道接头，按规范规定DN600内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔

性接头。

(4)管道敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实的地层上，管道基础

采用砂垫层基础。

(5)沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽,

严格控制基底高程，基底设计标高以上().2〜().3m的原状土，在铺管前人工

清理至设计标高。

(6)管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程

技术规程》进行闭水实验。

(7)管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽

回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

(8)从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

(9)沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，保证管道及构

筑物不产生移位，必要时可以对管道采用限位措施。

(10)回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管

道工程技术规程》中的规定。

(11)所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量规

定，出厂厂家产品合格证书及压力实验，经检查合格后方可使用。

(三)沟槽检查验收

沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、槽底标高、轴线

位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

允许偏差检查频率

序号项目检查方法

(mm)范围点数

0,-3()

1槽底高程3用水准仪测量

两

槽底中线井挂中心线用尺量

2不小于规定6

每侧宽度之每侧3点

间用坡度尺检查

3沟槽边坡不小于规定6

每侧计3点

(四)管道铺设基本规定

1.下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后

在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2.管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝

现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应

将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管,

并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计规定

后方可进行下一工序的施工。

(五)HDPE排水管铺设

(1)1.管道装卸

(2)HDPE管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带

或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。

管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一

处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有

擦伤应及时与供应方联系，以便妥善解决。

(1)2、管道运送：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,

以防损伤管道。

（2）3.管道进场检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与

验罢手续，同时按规定见证取样送检。

（I）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即告知管道供

应方进行检查，分析因素并作出鉴定以便及时妥善解决。

（2）4.管道存放

（3）当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管

道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（4）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的

承重能力，变形不得大于5%。

HDPE管最高使用温度为45℃,夏季高温季节，应避免口光曝晒，并保持管

间的空气流通，以防温度升高。

（1）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明

火。

（2）5.管道安装

（3）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座

紧贴。

（4）敷设完毕必须清理管内杂物。

管道安装经监理检查合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两

侧管腔同时对称法行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度规定。

6.下管

考虑到管径较大情况，拟定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具,

平稳下沟，不得在沟壁与沟底剧烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下

管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

6.4.HDPE管材的接口解决方法

一、承插式连接如下（DNW300）:

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈

接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口

的插入深度。

②，接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口像胶圈上涂

润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN300及其以下管道，先由一人用棉

纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬