反应釜维护检修方案

反应釜维护检修方案

一、编制原则

（1）严格执行合同文件中的相关条款与技术规定。

在编制本施工组织设计时，对本工程的施工范围、工程质量目标、工期目标

及工程实施等要求严格按合同规定的要求执行。

（2）严格按施工图设计要求及相关施工规范、质量检验评定标准组织施工。

在编制施工组织设计和专项施工方案时，严格按照技术要求和相关标准、规

范进行编制，做到精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，创精品工程，

（3）充分考察施工现场，根据现场实际施工条件和工程特点进行施工组织安

排。

根据现场实际情况合理进行施工布置，安排施工顺序。在安全生产的前提下，

力求把握重点，从实际出发，科学组织，平行施工，合理安排施工工序，做到各

项目施工工序兼顾，衔接合理，彼此减少互相干扰，合理调配人力、物力和财力

资源，提高生产效率，保证施工质量，创建环保和优化文明施工的环境。

（4）采用先进施工设备和施工技术，提高施工工艺及技术措施的先进性、可

靠性、完整性。

2、检修准备及安全注意事项：

2.1工艺隔离后，检修人员现场检查、确认安全措施符合检修要求。检修

人员正确穿戴和使用劳保用品进行检修作业，防止安全事故发生。

2.2设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改造

项目，组织好人员、材料、备件、工具、技术方案和安全措施，做到修前

心中有数，修后有跟踪确认。

2.3参加检修人员，修前必须熟悉设备图纸，质量要求，检修工艺。

2.4设备解体时，对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,

标记应打在侧面，禁止打在工作面上。

2.5拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。拆下的零件要放

在干燥的木板上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，

或垂直放置，防止弯曲。

2.6拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以

备组装时作为调整间隙妁依据。

2.7易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有

些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲

打。

2.8零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再

用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。

2.9根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。

2.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷油漆。

2.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保

管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。

项目控制过程的执行步骤见附图

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，

精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如

下的管理组织机构：

业主、监理公司总部监督部门

项目经理

项目总工程师项目副经理

财综生安物

资

务合产资全

机

核班计部监

械

算公划督

部

部室部部

旅工作业班组

项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械

管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工

序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、

防汛，以及文明检修等具体管理工作。

经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体

管理工作

物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负

责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

质量检验控制程序

二、维修技术方案

1.反应釜的维护

1.1日常维护

1.1.1日常维护内容

a.严格按照操作规程调节设备的压力控制各工艺指标超压运行

b.及时消除跑、胃、滴、漏。对暂不能消除的又不影响安全生产的应做好记

录并挂牌示意

c.釜底出料口堵塞应用非金属棒疏通严禁重力敲打

d.搪瓷反应釜内温度严禁骤变超过120C

e.及时清除设备油污、灰尘保持设备环境整洁做好文明生产

f.发现紧固件松动及时紧固处理

1.1.2日常巡回检查内容

a.按操作规程设备运转定时检查反应釜压力、液位等运行参数并做好记

录

b.检查设备法兰、阀门、人孔及填料或机械密封有无泄漏

c.检查搅拌装置是否完好

d.检查设备的保温、基础等有无损坏况

e.检查设备部进出口管道有无震动、摩擦平台、栏杆牢固情况及时消除

不安全因素。

1.2定期检验内容

1.2.1外部检验每年一次按检测周期由压力容器检测部门完成。

1.2.2内外部检查按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门

完成。

1.2.3耐压试验每两次内外部检验期内进行一次夹套水压试验由压力容

器检测部门完成。

1.2.4按仪器、仪表检验周期要求检查、校验压力、温度、液位、测量控

制仪表。

1.2.5非定期检验，属下列情况之一时应进行检验

a.反应釜在运行中发现有严重缺陷的

b.改变或修理反应釜的主要受压元件或主要结构的

c.停止使用一年重新使用时

d.新安装或移装的

e.反应釜的安全性能有怀疑时。

1.3常见故障处理方法见表1

表I常见故障处理方法

现象原因处理方法

府独断裂更换

撞并需脱落

电机反转调整方向

转体亚斜找正

搅拌轴与的料箱孔不同心调祭阿照

填料箱漏气

加科磨搅更换竣科

减速机安装不正.搅拌轴弯曲、磨损停机检修

法兰爱面授坏修补

签体法2漏气曲片材料不适用.接头不对服选她片材料耳机检修

卡子松动紧固

兖而产生燃爆及火食内或度并轴竹内进入酸件杂质用语碳酸蝌中和后用水冲净并修补

微孔爱面不轨密,有微孔隐患修补或更新

涧海油不够成过多检查调煞油量

轴承温度过高

油持不合格更换

机件配合不当调整或更换

轴承损坏更换

蟾栓松动检在井凝因螺粉

联柏群响向大弹性迂楼件磨根更换

零部件间跟过大更换或加村套,调笛间隙

授It轴轴端螺睢松动检自轴位是否卜.移紧同轴瑞螺母

搅力柏不宜度过大校正或更族

搅拄轴星动

轴承间隙过大调景轴承

填料箱磨损更换或加忖套

1.4紧急情况停车

a.反应釜压力超过允许值采取措施后仍无效危及安全生产时

b.设备本体及主要受压元件发生裂缝、变形、剧振、严重腐蚀泄漏等危及安

全生产时

C.其它突发事件危及人身安全或安全生产时，

2检修周期和检修内容

2.1检修周期见表2

表2检修周期

检修类别小修大修

检修周期月年内不定期24

2.2检修内容

2.2.1小修

a.调整或更换搅拌器轴封填料或检查调整机械密封

b.检查修理有渗漏现象的连接部位紧固或更换密封垫

c.检查修复或更换视镜、压料管及温度计套管

d.检查修理传动系统

e.检查、修理平台、栏杆

f.检查和消除各紧固件松动、腐蚀、磨损等缺陷

g.处理外部检查中发现的缺陷。

2.2.2大修

a,包括中修内容

b.检查、修复或更换釜盖、填料箱、搅拌器及机械密封

c.检修夹套及其进出口管线是否畅通

d.检查釜内瓷面

e.检修或更换人手孔零部件更换各法兰垫片

f.重新防腐及保温。

3检修方法及质量标准

3.1检修方法简述

3.1.1壳体的修理

a.壳体的修理应严格遵守《特种设备安全监察规程》和《压力容器安全技术

监察规程》有关规定

b.夹套焊接修补时为防止釜体剥瓷应采取必要的降温措施

C,轻度的表面腐色、表面裂纹、表面焊接缺陷或机械损伤采用打磨法来消除

打磨后应使打磨部位光滑并圆滑过渡。打磨后做磁粉无损探伤及多点测厚最

小壁厚加预计使用期限两倍腐蚀量之和

d.较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷壳体表面磨损深度不超过有效壁厚的

20%时可采用补焊修理补焊前应将缺陷处用碳瓠气刨和砂轮机消除裂纹缺陷

修磨范围内侧面斜度为14并做无损探伤检查确认裂纹清除后才进行补焊。

焊接需由具有省、自治区、直辖市劳动厅局领发的具有相应焊工等级证书的

焊工执行

e.修补长度不［宜小于100mnio补焊后对补焊区进行表面成型、表面探伤检

查和焊接内部无损探伤检查凹坑和腐蚀缺陷经堆焊后不做探伤检查但堆焊表

面必须打磨光滑其高度与母材持平

f.受压元件一般不得采用挖补的修理办法或更换简节当局部腐蚀严重

采用堆焊较困难时迫不得已采用挖补修复或更换筒节办法必须经本单位技术

负责人批准及时联系具有设计制造或安装资质的单位制定修理方案上报技术

监督部门办理审批手续后方可进行、所有修理资料及时归档。

3.1.2瓷面发现爆裂、剥费等缺陷时可用耐腐蚀金属填料塞修复或采用

无机或有机涂料进行修复。

3.1.3紧固卡子莽发现损坏应立即更换紧固时应采用力矩板手按规定力矩

不沿对角线方向均匀交叉进行不得一次拧紧。

3.2检修质量标准

3.2.1简体、封头

a.修补筒节或封头时各工序均应按照《特种设备安全监察规程》和《压力

容器安全技术监察规程》有关规定执行

b.对检修新产生的A、B类焊缝必须在施焊24小时后按分别不小于每条

焊缝长度的20%进行逐条无损探伤。当采用射线探伤时应按《钢熔化焊接对接

接头射线照相和质量分级》的规定执行。

射线照相的质量要求不应低于AB级III级合格并不得有未焊透缺陷。当

采用超声波探伤时应按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执

行并以n级为合格。

3.2.2修补麦面应符合工艺使用要求卡子数目应符合设计规定且均分布

均匀。

4.试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1反应釜大、中、小修后的试车、由生产部汇同有关车间、维修车间人

员进行。

4.1.2试车小组应认真听取检修汇报审查检修记录、检查检修项目的完成

情况及检修质量是否符合技术要求并制订试车方案。

4.1.3清理设备周围环境。

4.1.4检查测温、测压、液位、视镜等装置是否完好。

4.1.5检查各阀门、快开卸料孔是否灵活可靠。

4.1.6润滑油、密封油系统按规定注入合格油脂。水冷系统畅通无双。

4.1.7按编号拆除检修时所装的盲板并检查工艺管线是否畅通。

4.2试车

4.2.1检修后的试车按工艺操作规程中的原始开车程序进行置换和试车。

4.2.2置换合格后即可以缓慢升压进行气密性试验缓慢升压至设计压力

保压10分钟检查无泄漏为合格。

4.3验收

4.3.1反应釜大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收一般性维

护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。

1常压塔类设备的维护

1.1日常维护

1.1.1日常维护内容

a.严格按照操作规程调节负荷控制各项工艺指标。严禁超温、超压运行

b.检查各连接部位和阀门等附件运行情况及时消除跑、冒、滴、漏。暂时

不能消除的又不影响安全生产的应记录并挂示意

c.检查各仪表的灵敏和准确性

d.保持设备及周围环境整洁做好文明生产

e.发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。

1.1.2日常巡回检查内容

a.按操作规程定时检查设备压力、温度、液位等运行参数

b.和阀门、法拦、本体及联接管道有无泄漏

c.检查设备各进出口管道有无震动、摩擦平台、扶梯、栏杆是否牢固及

时清除不安全因素

d.检查油漆、保温、基础等完好情况。

1.2定期检验内容

1.2.1外部检验每年一次。

1.2.2内外部检查每个大修期内一次。

1.2.3耐压试验每两次大修期内进行一次。

1.2.4按仪器、仪表检验周期要求检查、校验自动液位装置、压力、温度

测量仪表。

1.2.5非定期检验，属下列情况之一时应进行检验

a.常压塔类设备在运行中发现有严重缺陷的

b.改变或修理常压塔类设备腐蚀严重

c.对常压塔类设备的安全性能有怀疑时。

1.3常见故障处理方法见表1

表1常见故障处理方法

现缺旗W处理方法

蒸汽或热水做管泄漏盘评破裂仆焊或堵管一组

熬慵效果茶冷凝液回落不畅、填料阻力大热点清洗或更换填料

1.4紧急情况停车

a,设备工作压力、介质测试超过允许值采取措施仍不能行到有效控制时

b.接管、紧固损坏泄漏难以保证安全运行时

c.其它突发事件危及人身安全及安全生产时，

2检修周期和检修内容

2.2检修内容

2.2.1小修

a.检查、修理各进出口阀门、液位计、排污阀及放空阀

b.消除跑、冒、滴、漏。

2.2.2中修

a,包括小修的内容

b.清洗、热煮、修整或添加部分规整填料

c.检查、清理或修复分布器和各再分布器

d.清理塔壁检查腐蚀冲刷情况对防腐脱落或内衬破损处进行修补

e.消除外部检查发现的缺陷

f.校验、修理液位计、温度计及附属管道、仪表等装置。

g.修补油漆及保温。

2.2.3大修

a.包括中修的所有内容

b.修换分布器、喷淋装置

c.检查校正塔垂直度紧固地脚螺栓

d.检查塔基础有无下沉、倾斜、开裂并进行修理

e.消除塔壁缺陷更换损坏的主要密封件

f.全面完善防腐层及保温。

3检修方法及质量标准

3.1检修方法简述

3.1.1内件的修理

a.填料卸出后认真清理检查塔内栅板、水分布器及进出口管接口的腐蚀及

磨损情况制订修改方案；

b,分布器安装时应采用满水调整法和卷尺测量分别校正分布器的水平度和

其与塔体的同轴度

c.整理或更换规整填料时应做到平整、相邻上下层间应错开一定的角度45°

~90。o

3.1.2壳体的修理

a.壳体的修理应参照《特种设备安全监察规程》进行

b.轻度的表面腐色、表面裂纹、表面焊接缺陷或机械损伤采用打磨法来消除

打磨后应使打磨部位光滑并圆滑过渡

c.较深的表面裂纹、凹坑、腐蚀等缺陷壳体表面磨损深度不超过有效壁厚的

20%时可采用补焊修理

补焊前应将缺陷处用碳瓠气刨和砂轮机消除裂纹缺陷修磨范围内侧面斜度

为14并做无损探伤检查确认裂纹清除后才进行补焊。焊接需由具有省、

自治区、直辖市劳动厅局颁发的具有相应焊工等级证书的焊工执行

d.壳体一般不得采用挖补的修理办法或更换筒节当局部腐蚀严重采用

堆焊较困难时迫不得已采用挖补修复或更换筒节办法。

3.2检修质量标准

3.2.1内件检修质量标准

a.各进出口管、液位口、排污口等畅通分布器喷淋均匀分布器与塔体同

轴度不大于10mm

b.填料栅板、支承圈完好填料清洁、填料材质、装填高度符合图纸要求

c.塔体垂直度不超过塔高的千分之一。

3.2.2筒体、封头

更换筒节或封头时各工序均应按照《特种设备安全监察规程》和《压力容

器安全技术监察规程》有关规定执行。

4.试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1常压塔类设备大、中、小修后的试车、由生产部汇同化工车间、维修

车间人员进行。

4.1.2试车小组应认真听取检修汇报审查检修记录、检查检修项目的完成

情况及检修质量是否符合技术要求并制订试车方案。

4.1.3清理设备周围环境。

4.1.4检查测温、测压、液位等装置是否完好。

4.1.5按编号拆除检修时所装的盲板检查输液泵等辅助设备是否完好，

4.2试车

4.2.1大修后的试车按工艺操作规程中的原始开车程序进行吹净、置换和试

车。

4.2.2置换合格后即可以原料气缓慢升压进行气密性试验缓慢升压至设

计压力保压10分钟检查无泄漏为合格。

4.3验收

4.3.1常压塔类设备大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收

般性维护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。

1沸腾干燥机的维护

1.1日常维护

1.1.1日常维护内容

a.严格执行润滑制度坚持“五定、三过滤”

b.严格执行操作规程禁止超负荷运行

c.检查干燥器运转情况地脚螺栓及联接螺栓是否坚固发现松动及时调

整坚固

d.清扫干燥器及周围环境并经常保持整洁

e.检查干燥器密封性、防护、安全装置经常保持良好

f.检查仪表是否灵敏。

1.1.2日常巡回检查内容

a.按照操作规程要求巡回检查干燥器各电流、温度、物料量等工艺参数并

做好记录

b.每班两次检查干燥器还将有接部位、密封部位并及时消除松动和咆、冒、

滴、漏

c.检查主机及风机、旋风分离器、、加热器等附属设备运转情况。

1.2定期检查内容

1.2.1每班检查一次星形加料器。

1.2.2每班清理一次沸腾床内分布板。

1.2.3每次排放一次料槽。

1.2.4设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。

1.3常见故障处理方法见表1

表1常见故障处理方法

现象原因处理方法

物料堆枳热风阀潮节不当或加料量过大，物料含水量偏高币:调或改变

物料粘化含水量偏高或热敏物料温度高改变

干燥速度慢蒸汽压力低提高蒸汽压力

风机出风跑料旋风分离器放料口漏风或粉尘颗粒小止漏或改变

1.4紧急情况停车

发生下列情况之一时应紧急停车

a.设备运转中出现突发性的振动和异常声响现象时

b.风道堵塞

c.电器、电机冒烟或产生大量火花时

d.发生其它危及人身安全或生产安全情况时，

2检修周期和检修内容

2.1检修周期见表2

表2检修周期

2.2检修内容

2.2.1检修内容

a.检查紧固各部联接螺栓

现象原因处理方法

物料堆积热风阀调节不当或加料量过大物料含水量偏高重调或改变

物料粘化含水量偏高或热敏物料温度高改变

干燥速度慢蒸汽压力低提高蒸汽压力

风机出风跑料

旋风分离器放料口漏风或粉尘颗粒小止漏或改变

检修类别小修中修大修

检修周期月不定期1236

b.检查处理设备的整体密封

c.检查修理星形加料器

d.检查进风口的调节阀并加填料

e.检查调校各电色仪表。

2.2.2中修

a.包括小修内容

b.检查热交换器的腐蚀情况

c.各密封面检查止漏

d.拆查各底部孔板

e.检查所有电气仪表

f.修整干燥器防腐及保温。

2.2.3大修

a.包括中修全部内容

b.检查、更换减速器零部件

c.所有支加及基砒重新加固

d.干燥器重新防腐及保温。

4试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1干燥器小修大、中、小修后的试车、由生产部汇同所在化工车向、维

修车间人员进行。

4.1.2试车小组应认真听取检修汇报审查检修记录、检查检修项目的完成

情况及检修质量是否符合技

术要求并制订试车方案。

4.1.3清理设备周围环境。

4.1.4检查各联接部分的密封性。

4.1.5检查各调节阀门是不完好。

4.1.6检查仪表、电气、阀门等完好性。

4.1.7瞬间起动电机检查电机转向是否正确。

4.1.8装传动皮带,

4.1.9全面完成检修项目并有检修记录。

4.2试车

4.2.1空负荷试车

a.起动电机正常运转15分钟。

b.空负荷运转。

c.检查各部联接是否良好有无碰擦和不正常声响干燥器运转是否平稳。

d.观察主电机电流、干燥器各部温度及振动是否符合规定。

e.各部正常空运转1小时停车检查各转列部位。

4.2.2负荷试车

a.空负荷试车合格后正常开车

b.观察各部件工作是否正常、动作是否协调

c.检查轴承温度、电流等参数是否符合技术要求

d.检查干燥器运转时有无振动是否平稳

e.正常运转2小时无异常现象试车结束。

4.3验收

4.3.1干燥机大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收一般性维

护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受

1SB系列离心机的维护

1.1日常维护

1.1.1日常维护内容

a.严格执行润滑制度2~3个月向主轴中心孔内加复合钙基润滑脂一次

b.严格执行操作规程禁止超负荷运行

c.检查离心机运转情况地脚螺栓及联接螺栓是否坚固发现松动及时调

整坚固

d.清扫离心机及周围环境并经常保持整洁

e.检查离心机防护、安全装置经常保持良好

f.备用离心机按时盘车

g.检查仪表是否灵敏。

1.1.2日常巡回检查内容

a.按照操作规程要求巡回检查离心机各电流、温度、物料量等工艺参教并

做好记录

b.每班两次检查离心机还将有接部位、密封部位并及时消除松动和咆、冒、

滴、漏

c.检查电机、变频调速器或离合器、制动器、转鼓及机座等部件情况。

1.2定期检查内容

1.2.1每班对滤网、机壳清洗一次。

1.2.2每周检查一次转鼓腐蚀情况。

1.2.3设备部门每月进行两次完好设备检查、并做好记录。

1.3常见故障处理方法见表1

表1常见故障处理方法

现象故障部位原因处理方法

转战部件装料不均匀搅匀悬浮液使装料均匀

滤布（袋）损坏或内贴合不「新贴令好滤布（袋）或更

好漏，使转鼓失去平衡换修补

主轴部主轴轴承严重磨损或损坏更换轴承

异常振动

主轴螺母松动紧固螺母

机座部件机座安装不水平或地脚螺调整水平紧固地脚螺母

母松动

址震师黄折断拧紧各松动部件

异常响声各传动部件有松动柠紧各松动部件

拦液板胞液装料过多按额定量装料

跑科过多或滤滤布（袋）滤布（袋）选择不当.滤布按物料性质选择合适的滤布

饼含量过大（袋）损坏或贴介不好（袋）修补更换港袋

店劫电通过大传动装置电机有缺陷修理或更换电机

电机发热畀需装料和过额定时恢额定依装料

制动机构磨擦片磨损严重更换磨擦片

制动失灵

零部件松动、脱落或损坏累固更换零部件

1.4紧急情况停车

发生下列情况之一时应紧急停车

a.设备运转中出现突发性的振动和异常声响现象时

b.变频调速器失灵

c.电器、电机冒烟或产生大量火花时

d.发生其它危及人身安全或生产安全情况时。

部

校修方法检修成城标准

件

机宏观冷查外表是否花裂纹、机座不得rr裂纹、气孔等缺陷

座气孔等缺陷

在机壳结合处做好记号,将机壳无变形及裂纹、各结合面平整无沟痕.螺栓孔

机机壳拆下,宏观检杳外表而有完好无损伤

壳无变形,并消理检查各螺栓孔

和各结合而

主轴拆下后清洗,如有■异常主轴衣而不允许仃裂纹

可进行无损探伤

主在车床上检查主轴直线度注线度公差为0.03mm

轴将主轴装入轴缸，用千分分卜:轴。油缸径向跳动吊.不大j-0.03mm

与测居油缸内阀柱面靠外侧端

转面径向跳动量转鼓径向跳动时小J;0.4mm,轴向鼓动®小J-

鼓主轴与转鼓组装后测定转鼓0.24mm

外沿的径向跳动与轴向窗动婶网无变形

2检修周期和检修内容

2.1检修周期（见表2）

表2检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期,月不定期1224

2.2检修内容

2.2.1检修内容

a.检查紧固各部联接螺栓

b.调整传动皮带

c.检查调校变频调速器或离合器

d.检查、调整制动器

e.检查清洗筛网条

f.检查调整机座部件弹簧

g.检查调整平衡部件。

2.2.2中修

a.包括小修内容

b.检查、修换离合器磨擦片

c.检查更换传动皮带

d.检查制动圈、更换制动带及拉簧

e.拆查转鼓筒体及拦液板

f.检查所有电气仪表。

2.2.3大修

b.检查、更换主轴、轴承、轴承衬套

c.检查转鼓中心锥孔

d.转鼓做动平衡校验

e.检查、校正平衡缸部件

f.离心机防腐及保温修整。

3检修方法及质量标准见表

4试车与验收

4.1试车前的准备工作

4.1.1离心机小修大、中、小修后的试车、由生产部汇同所在化工车巨、维

修车间人员进行。

4.1.2试车小组应认真听取检修汇报审查检修记录、检查检修项目的完成

情况及检修质量是否符合技

术要求并制订试车方案。

4.1.3清理设备周围环境。

4.1.4检查主轴中心孔的注油是否正常。

4.1.5盘车两周检查转鼓有无碰擦。

4.1.6检查仪表、电气、阀门等完好性。

4.1.7瞬间起动电机检查电机转向是否正确。

4.1.8装传动皮带，

4.1.9全面完成检修项目并有检修记录。

4.2试车

4.2.1空负荷试车

a.起动电机正常运转15分钟。

b.空负荷运转。

c.检查各部联接是否良好有无碰擦和不正常声响离心机运转是否平稳。

d.观察主电机电流、离心机各部温度及振动是否符合规定。

e.各部正常空运转1小时停车检查各转切部位。

4.2.2负荷试车

f.空负荷试车合格后正常开车。

g.观察各部件工作是否正常、动作是否协调，

h.检查轴承温度、电流等参数是否符合技术要求。

i.检查离心机运转时有无振动是否平稳。

j.正常运转4小时无异常现象试车结束。

4.3验收

4.3.1离心机大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收一般性维

护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受。

三、质量保证措施

1质量目标

1.1工程质量目标优胜奖。

1.2分阶段质量目标

分部工程必须保证合格。

2质量管理体系

公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指

导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。

2.1项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、

能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。项目根据公司的质量体系程序文

件和质量手册，制定项目的《质量计划》o明确项目的质量管理体系及各分包的

质量职责。

1)项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构

上保证项目质量要求的实现。

(2)项目经理为项目质量管理决策层；总工、项目副总工组成管理层；项目各

部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队

组成作业层，负责落实项目的质量要求。

2.2质量管理措施

2.2.1目标管理

我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确

保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.2.2加强预控

(1)编制计划

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

(2)加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行

图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修。同时也

给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反

馈给设计院。

(3)检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底

检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底，用以指导工程

的检修。编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真

编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做

到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之

真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将检修

组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在

监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。

技术工作质量保证体系

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍，经甲

方和监理考评确定后，参与本工程的检修。我公司对检修队伍已建立了一套完整

的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从

根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制

度，确保“过程精品”，

(5)做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲

评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家

进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使

项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训，对检修班组长及主

要检修人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合

格的检修队伍不允许进场检修。项目责成检修单位建立责任制，并将项目的质量

保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中，并督促其对各项工作的落实。

(6)加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节，我们将特别注重检修的选择,

比较各检修方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对检修的质量要求写

入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

(5)坚持“方案先行、交底先行”制度

①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制检修方案、编制计划，确保每

个分项工程均有可行的检修方案；

②检修的每一道工序均编制检修技术交底，技术交底在检修方案的基础上进

行编制。

③为确保检修方案的可行性，更好地保证检修质量，所有方案由项目总工审

核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审

批。

④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论。保证

检修中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。

⑤检修过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工

种组织检修人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工

人对检修做法、质量标准的理解。真正作到工人检修“有依据、有方法、有标准”。

(6)坚持“质量会诊”制度

①项目部质检员配备：本工程面积比较大，我们根据检修过程来进行人员配

备。

②检修过程中，为确保工程质量稳步增长，在检修过程中定期进行工程“质

量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。

③每一道检修工序完成后(结构检修阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板

后，装修检修为样板间每分项工程检修完成后和每个验收单元完成后)，由项目总

工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及检修队班组长以上管理人员进

行现场质量会诊，找出检修中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整

改方法和措施，制定专人负责落实整改。

(7)坚持“奖罚分明”制度

①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检

修质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖

罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。

②由项目总工每天下午3：00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，

制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。

(8)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

①各工种的每道工序完成后先由检修队质检员自检，合格后报项目质检员验

收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织

办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。

②在检修过程中，项目、检修队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量

检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型

后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。

③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项

目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、桧验，

对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，

督促项目的质量控制力度。

④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工

序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

四、安全检修、文明环保措施

根据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程

管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明检修。我们将遵守相关

法律、法规，依照IS014000的要求，建立健全项目相关管理体系、目标和指标,

合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影

响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐。

组安监部

织

体

作业班组兼职安全员

系

施

安

工

安全

全

体目

系

标

保安全思想教育

证

体落实规章制度

系

安全检查--------

施工安全体系框图

10.1管理目标及承诺

10.1.1安全检修生产目标

达到杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准,

轻伤率控制在3%0以内。确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”。

10.1.2承诺

我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件

要求制定现场安全文明管理执行文件。

10.2安全管理体系

10.2.1组织管理

(1)成立由项目部项目经理负责，各检修单位安全生产负责人参加的专项安全

管理组织机构，领导检修现场的安全工作；

(2)项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位

主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层

层负责；

(3)项目部设立一名安全总监、一个安全室承担工程的安全管理和协调，负责

本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递。安全室设一名安全主管，五名专

职安全员，分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管

理、安全资料管理；

(4)检修项目经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系，

设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息收集和向总承包单位项目部

传递；

(5)劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员；

(6)各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师

资格或安全员上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都

必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作

业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查;

(7)所有在施单位者3必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗

位的安全生产职责。

10.2.2安全管理体系

10.2.3安全管理体系人员及部门职责

10.2.3.1项目经理

1)贯彻执行安全生产的方针、政策和法规，落实各项安全生产规章制度；

2)根据相关规章制度，建立、健全本单位安全生产管理体系；

3）正确处理好安全与进度、安全与成本的关系，“坚持安全第一”的原则,

把安全生产贯穿于检修生产全过程；

4）保证使用的检修单位资质满足法律法规要求，具备安全管理能力；保证与

检修单位签订的合同及安全生产管理协议书合法有效，责任明确；

5）保证用于安全生产所必须的各项费用（安全生产技术措施费，安全生产教育

培训费，安全活动组织宣传费，其他安全生产费用等）的有效投入；

6）保证选用的各类安全防护设施及材料满足相关标准要求，保证工作人员的

劳动保护用品的发放；

7）保证本单位检修组织设计、各类检修方案、安全技术交底等各类安全技术

措施齐全有效；

8）保证本单位各类安全生产检查的效果，及时消除事故隐患；

9）保证对职工及检修单位工人的各类教育落到实处。

10）本单位发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员，妥善保护现场，及时向

上级报告事故真实情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施，

10.2.3.2工程经理

1）协助项目经理搞好安全生产。

2）在抓检修生产的同时，要认真贯彻执行安全生产制度。

3）抓好检修队、检修商的安全生产，使安全管理措施在各检修队与检修商得

到有效地实施。

4）组织进行分项、分层、分工种的安全技术交底和安全教育，并监督员工执

行落实。

5）组织工人学习安全操作规程，提高工人的安全意识和自我防护能力。

6）经常检查检修现场，发现隐患及时处理，做到不违章指挥。

7）发生事故立即上报并参加事故的调查处理。

10.2.3.3项目总工程师、副总工程师

1）对项目检修生产经营中的安全生产负技术责任。

2）贯彻落实公司安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。

结合项目工程特点，主持项目的安全技术交底。

3）组织编制检修组织设计，编制审查检修方案时，要制定审查安全技术措施，

保证其可行性与针对性，并随时检查、监督落实。

4）主持制定技术措施计划和季节性检修方案的同时，制定相应的安全技术措

施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

5）审批各项安全技术实施方案和预案，审批对各检修队和检修单位的安全交

底。解决检修过程中不安全的技术性问题。

6）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要及时上报公司技术部审批后方

可实施，同时要组织上岗人员参加安全技术培训，认真执行相应的安全技术措施

与安全操作工艺、要求。预防检修中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实

施中可能造成的事故。

7）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采

取措施，严格控制不合要求的防护设备、设施投入使用。

8）参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意

见和办法予以消除。

9）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提

出防范措施和意见。

10.2.3.4项目安全总监

1）负责各项安全工作，对检修项目的安全生产负直接领导责任；

2）负责组织召集和主持每周一次的安全生产例会；

3）负责每周向业主提供检修安全报告；

4）每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录；

5）纠正检修过程中的各种违章，并执行有关处罚规定；

6）负责安全技术交底和技术方案的安全把关；

7）负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实；

8）负责安全资料的整理和管理；

9）确保所有的安全设施都处于良好的运转状杰；

10）落实各项安全责任，办理各项与安全生产有关的手续。

11）开展各项安全生产活动、消防演习等。

10.2.3.5安全室的安全职责

1）安全室在项目经理和安全总监的指导下进行工作，负责对各检修队进行进

场安全知识教育，在检修中应进行定期的安全教育工作。

2）负责制定进场安全技术交底和分项、分部工程安全技术交底。

3）负责开动火证，做好特殊工种持证上岗和岗前的安全技术教肓，并督促检

查在检修时是否按要求进行操作。

4）每天对各检修单位所施部位进行检查，发现隐患及时排除和处理，并做好

每天的安全工作记录。

5）负责针对安全隐患制定整改措施，对违章指挥、违章作业的人员，有权责

令停工并进行处罚。

6）每月做好工伤事故的统计和事故报表。

7）努力学习掌握安全技能和法律、法规的应用实施。

8）负责对专控劳动保护用品质量的检验和验收，督促检修人员按规定领取劳

保用品，并指导正确使用。

9）不定期按照安全技术规范对集团公司各类机械设备进行经常性检查，确保

机械设备完好、安全可靠。

10）负责对中小型机械操作人员及塔吊司机、检修升降机司机、起重设备信号

指挥人员等特殊工种的安全教育、技能培训工作；

11）负责对检修现场和生活区的消防设施的监督检查，对存在的隐患提出整改

意见，并跟踪验证，确保整改到位；

12）负责调查火灾事故，并提出处理意见

13）负责安全资料的制定和整理；

10.2.3.6工程室的安全职责

1）协助项目经理做好对检修队伍的使用管理，负责督促检修单位建立健全安

全管理机构，配备安全生产管理人员;

2）负责及时组织人力、物力落实各项安全技术措施（包括安全技术交底），确

保检修现场做法与安全技术交底相一致；

3）负责及时组织人力、物力消除安全管理人员或其他人员发现的各类安全隐

患；

4）对现场检修进行安全生产检查时，对场容卫生方面存在的问题提出整改意

见并跟踪验证。

5）协助安全室对检修单位开展安全教育、培训、考核；

6）参与各项安全技术措施编制、安全监督检查工作；

7）正确处理生产与安全的关系，在确保安全、具备安全技术交底的的前提下

组织生产；

8）负责制定各类机械设备（含租赁）的管理、使用、维护、保养等制度及措施，

并监督实施；

9）负责制定集团公司易燃易爆物品、危险化学品的存储、使用、管理措施，

并对落实情况进行监督检查；

10）本单位发生事故时，迅速组织抢救伤员，妥善保护现场，参加、配合伤亡

事故的调查、处理。

10.2.3.7材料室的安全职责

1）负责对检修现场采购的设备、设施、脚手架、新型建筑装饰、防水材料等

涉及人身安全的料具及设备的监督检查，要求符合设计，达到安全质量标准，有

材质检验单和其它相关手续。

2）负责按照文明安全检修要求对检修现场各种建筑材料的堆码、存放、清运

和管理进行监督检查，对现场没有按规定和要求码放的材料，有权利责令整改，

保证检修安全。

3）负责对检修现场的安全防护用品进行采购，对产品的质量负责。先对生产

厂家进行必要的考察，是否符国家级行业标准。

4）确认产品后，向生产厂家所要安全生产许可证、合格证等相关资料，提供

给安全室门备案，以保证产品的质量。

5）负责组织并参与对采购产品材料的验收工作。召集技术部门、安全部门等

有关人员对产品进行进一步的审查验收，确认合格后方可投入使用。

6）认真做好材料的进、退场工作，严格进出场手续，分工明确，责任到位，

以防材料的丢失。

7）各类材料进场后，要按要求分类保管，乙烘、氧气、化学品、危险品等要

专库保存，专人负责，要有明显的警示牌和表示牌。

8）有责任有权利对浪费材料的现象给予制止或追究责任，对不服从纠正的个

人和单位，经跟领导协商后给予经济处罚或者更严肃的处理。

10.2.3.8技术室的安全职责

1）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；

2）负责编写项目检修组织设计、检修方案中的安全技术措施，保证安全技术

措施满足安全技术规程、规范、标准的要求，并随时检查、监督、落实；

3）负责根据检修部位、环境条件及时编写安全管理各专项内容的安全技术交

底，保证安全技术交底满足安全技术规程、规范、标准的要求，及时下发交底；

4）负责对重要分项工程涉及到的安全防护设施和设备的验收，严格控制不符

合标准要求的防护设备、设施投入使用；

5）负责组织对新技术、新工艺、新设备、新产品、新材料相应的安全技术措

施和安全操作工艺、要求在项目部的培训学习，组织“五新”项目使用前上岗人

员的安全技术知识教育培训；

6）参加安全生产检查，对检修中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意

见和办法予以消除；

7）参与各项安全技术措施、安全技术交底的实施检查工作；

8）协助工程部组织实施政府部门或集团公司要求开展的各类安全生产、文明

检修活动；

9）本单位发生伤亡事故时，参加、配合伤亡事故的调查，从技术上分析事故

原因，提出防范措施和改进意见。

10.2.3.9综合办的安全职责

1）负责制定项目部职业病预防控制措施，监督检查劳动卫生和职业病预防工

作；

2）负责项目部后勤生活区（办公区、宿舍、食堂、厕所）的管理，对办公室、

食堂卫生、宿舍卫生、厕所卫生进行监督检查；

3）负责对检修单位劳务人员进行劳动卫生和职业病防治的宣传教育培训工作;

4）负责组织对有毒有害工种工人的健康检查

5）负责职业健康和食物中毒事故的调查处理，提出防范措施。

10.2.3.10检修队队长的安全职责

1）认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安

排班组人员。对本队人员在生产中的安全和健康负责。

2）按制度严格履行各项劳务用工手续，作好本队人员的岗位安全培训I,经常

组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，做到不