CN119910143A 一种铸管残芯清理系统 （新兴河北工程技术有限公司）

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN119910143A(71)申请人新兴河北工程技术有限公司地址056000河北省邯郸市经济开发区荀子北大街309号(72)发明人杜鹏远李冠瑾李世琦习杰程海霞刘入杰(74)专利代理机构北京鼎云升知识产权代理事务所(普通合伙)11495专利代理师王书奇(54)发明名称一种铸管残芯清理系统本发明涉及一种铸管残芯清理系统，包括：清理工位，所述铸管承口和插口两侧分别设置的收集组件，所述收集组件包括：支撑架；活动轨道，为固定在所述支撑架上部，与所述铸管轴线平行的轨道；收集箱，为朝向所述铸管侧敞开的取所述收集箱内部收集到的废料；以及，位于所述铸管承口侧的所述收集组件，还包括：切渣部，与所述收集箱固定连接，并随所述收集箱活动，切除、剥离所述铸管承口段内部粘连的残芯，吹至所述铸管插口端并排出，有益效果：采用高压2铸管(100),为由离心铸造工位出，运至退火工位之间的含有承插口的球墨铸铁管；支撑运转部(200),支撑、旋转并运转所述铸管(100)至所述铸管残芯清理工位；以及，还包括在所述铸管残芯清理工位，所述铸管(100)承口和插口两侧分别设置的收支撑架(300);活动轨道(312),为固定在所述支撑架(300)上部，与所述铸管(100)轴线平行的轨道；收集箱(310),为朝向所述铸管(100)侧敞开的箱体；直线驱动(330),驱动所述收集箱(310)在所述活动轨道(312)上往复运动，使所述铸管(100)承口和插口端进入或远离所述收集箱(310)内部；吸废部(340),与所述收集箱(310)连通，吸取所述收集箱(310)内部收集到的废料；切渣部(400),与所述收集箱(310)固定连接，并随所述收集箱(310)活动，切除、剥离所述铸管(100)承口段内部粘连的残芯，吹至所述铸管(100)插口端并排出。2.根据权利要求1所述铸管残芯清理系统，其特征在于，所述切渣部(400)包括：切渣口(410),开口垂直于所述铸管(100)承口段内壁，喷射液体介质，切除、剥离所述铸管(100)承口段内部粘连的残芯；吹渣口(420),开口与所述铸管(100)承口段内壁为锐角，朝向所述铸管(100)插口侧，喷射空气，喷吹所述切渣口(410)切除、剥离的所述铸管(100)承口段内部粘连的残芯至所述铸管(100)插口端。3.根据权利要求2所述铸管残芯清理系统，其特征在于，所述切渣口(410)和吹渣口(420)开口方向向背。4.根据权利要求1所述铸管残芯清理系统，其特征在于，所述直线驱动(330)为固定于所述支撑架(300)上，伸缩端与所述收集箱(310)连接的5.根据权利要求1所述铸管残芯清理系统，其特征在于，所述收集箱(310)与吸废部沉积仓(320),与所述支撑架(300)固定连接，位于所述收集组件作业时的下侧，上部与所述收集箱(310)连通，周侧与所述吸废部(340)连通；或，与所述收集箱(310)固定连接并连通，周侧与所述吸废部(340)连通。6.根据权利要求5所述铸管残芯清理系统，其特征在于，所述排废口(321)下部设有可开合的排废口(321)。7.根据权利要求5所述铸管残芯清理系统，其特征在于，当所述沉积仓(320)与收集箱(310)固定连接时，所述沉积仓(320)与吸废部(340)之间还设置有变径部(341),所述变径部(341)为锥体，在所述收集箱(310)移动时所述锥体的锥顶始终位于所述吸废部(340)内部。3技术领域[0001]本发明属于球墨铸铁管精整加工技术领域，具体涉及一种铸管残芯清理系统。背景技术[0002]传统的球墨铸铁管离心铸造工艺，是将球化后的铁水兑入卧式离心机中，在离心成型后，由拔管钳从承口侧拔出，类似于CN118808583A一种超大口径球墨铸铁管生产用的拔管钳运行控制方法/CN110538979B一种用于离心铸管机的拔管机/CN219378917U一种离心机用拔管机构，均披露了在离心铸造过程中球墨铸铁管拔管的过程或设备。[0003]但是在发明人在研究现有技术中发现，由于型模铸造的需要，在球墨铸铁管成型的承口侧需要安装砂芯，当离心铸造成型后，拔管钳会深入承口内侧，通过扩张的动作，破碎位于端部的砂芯，破碎的砂芯会在拔管过程中自然脱落。但是正是由于拔管钳扩张的动作，会将一部分砂芯压实于所述球墨铸铁管承口内壁，短时间内如无外界干涉，此部分破碎的砂芯(又称残芯)会在球墨铸铁管运转过程中逐步脱落，或者到精整打磨工位被剔除。又由于铸铁管在精整之前，需要经过退火工位，往往退火工位采用的是连续式退火炉，退火炉内的运转采用的链条，且内部高温、封闭。粘连在承口内部的残芯会出现两种状态，1)在高温作用下自然脱落；2)始终粘连在内壁至精整工位。在退火工位脱落的残芯堆积，会对炉内产生负面影响，不利于退火工位作业。[0004]所以亟需一种在离心成型之后，进入退火炉之前的铸管残芯清理系统。发明内容[0005]为了克服在拔管过程中，相对牢固粘连在球墨铸铁管承口侧内壁的残芯，减少对退火炉的影响，本发明采用高压水枪切割，高压空气剥离和吹至插口侧排出，借助球墨铸铁[0006]本发明采用的技术方案为：一种铸管残芯清理系统，包括：[0007]铸管，为由离心铸造工位出，运至退火工位之间的含有承插口的球墨铸铁管；[0009]以及，还包括在所述铸管残芯清理工位，所述铸管承口和插口两侧分别设置的收集组件，所述收集组件包括：[0010]支撑架；[0011]活动轨道，为固定在所述支撑架上部，与所述铸管轴线平行的轨道；[0013]直线驱动，驱动所述收集箱在所述活动轨道上往复运动，使所述铸管承口和插口端进入或远离所述收集箱内部；[0014]吸废部，与所述收集箱连通，吸取所述收集箱内部收集到的废料；[0016]切渣部，与所述收集箱固定连接，并随所述收集箱活动，切除、剥离所述铸管承口4段内部粘连的残芯，吹至所述铸管插口端并排出。[0017]进一步的，[0018]所述切渣部包括：[0019]切渣口，开口垂直于所述铸管承口段内壁，喷射液体介质，切除、剥离所述铸管承口段内部粘连的残芯；[0020]吹渣口，开口与所述铸管承口段内壁为锐角，朝向所述铸管插口侧，喷射空气，喷吹所述切渣口切除、剥离的所述铸管承口段内部粘连的残芯至所述铸管插口端。[0021]进一步的，[0022]所述切渣口和吹渣口开口方向向背。[0023]进一步的，[0024]所述直线驱动为固定于所述支撑架上，伸缩端与所述收集箱连接的气缸、油缸或电缸。[0025]进一步的，所述收集箱与吸废部还包括：[0026]沉积仓，与所述支撑架固定连接，位于所述收集组件作业时的下侧，上部与所述收集箱连通，周侧与所述吸废部连通；[0027]或，与所述收集箱固定连接并连通，周侧与所述吸废部连通。[0028]进一步的，[0029]所述排废口下部设有可开合的排废口。[0030]进一步的，[0031]当所述沉积仓与收集箱固定连接时，所述沉积仓与吸废部之间还设置有变径部，所述变径部为锥体，在所述收集箱移动时所述锥体的锥顶始终位于所述吸废部内部。[0032]本发明相对于现有技术的有益效果为：克服在离心至退火工位之间，不能利用液体介质，(例如水)处理球墨铸铁管的偏见，采用高压水和空气，配合抽尘和外排的设计，实现对承口内壁残芯的清理。附图说明[0033]图1为本发明具体实施方式主视图(含收集箱和铸管之间的透视);[0034]图2为本发明具体实施方式收集组件细部结构图(承口侧);[0035]图3为本发明具体实施方式收集组件俯视图；[0036]图4为本发明具体实施方式切渣部细部结构图；[0037]其中，标注表示为：[0038]100-铸管；200-支撑运转部；[0039]300-支撑架；310-收集箱；311-活动门；312-活动轨道；320-沉积仓；321-排废口；330-直线驱动；340-吸废部；341-变径部；[0040]400-切渣部；410-切渣口；420-吹渣口。具体实施方式[0041]实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明5方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0042]为了克服在拔管过程中，相对牢固粘连在球墨铸铁管承口侧内壁的残芯，减少对退火炉的影响，本发明采用高压水枪切割，高压空气剥离和吹至插口侧排出，借助球墨铸铁[0043]需要注意的是，由于从离心工位出来的铸管100的温度通常在600-800摄氏度之间，进入推过工位之前温度仍有可能在500摄氏度至上，所以利用液体介质清理，在本领域技术人员的常规操作中是不可行，会使局部急剧降温，影响铸管内部质量。发明人通过大量实验发现，由于铸管承口侧厚度通常远超管身壁厚，且旋转清理后再进入退火工位加热，对铸管整体质量无明显影响。本技术方案克服了现有技术偏见，实现了在特定区段的水清理。[0044]铸管100,为由离心铸造工位出，运至退火工位之间的含有承插口的球墨铸铁管；[0045]支撑运转部200,支撑、旋转并运转所述铸管100至所述铸管残芯清理工位；一般支撑运转部200可采用的托轮的形式，采用步进或链条输送至本工位，然后托轮举升旋转铸管[0046]以及，还包括在所述铸管残芯清理工位，所述铸管100承口和插口两侧分别设置的[0047]支撑架300;[0048]活动轨道312,为固定在所述支撑架300上部，与所述铸管100轴线平行的轨道；[0049]收集箱310,为朝向所述铸管100侧敞开的箱体；[0050]直线驱动330,驱动所述收集箱310在所述活动轨道312上往复运动，使所述铸管100承口和插口端进入或远离所述收集箱310内部；直线驱动330可以是齿轮齿条的驱动，也可以是收集箱310自带动力。[0051]吸废部340,与所述收集箱310连通，吸取所述收集箱310内部收集到的废料；吸废部340内部产生负压或者吸力，排出收集箱310内的残芯清理过程中产生的粉尘。[0053]切渣部400,与所述收集箱310固定连接，并随所述收集箱310活动，切除、剥离所述铸管100承口段内部粘连的残芯，吹至所述铸管100插口端并排出。[0055]所述切渣部400包括：[0056]切渣口410,开口垂直于所述铸管100承口段内壁，喷射液体介质，切除、剥离所述铸管100承口段内部粘连的残芯；介质通常采用水，并且是压力水。[0057]吹渣口420,开口与所述铸管100承口段内壁为锐角，朝向所述铸管100插口侧，喷射空气，喷吹所述切渣口410切除、剥离的所述铸管100承口段内部粘连的残芯至所述铸管[0058]在一些实施例中，请参阅图4,为了避免，切渣口410和吹渣口420互相干涉。[0059]所述切渣口410和吹渣口420开口方向向背。[0060]在一些实施例中，请参阅图2和图3;6[0061]所述直线驱动330为固定于所述支撑架300上，伸缩端与所述收集箱310连接的气[0062]在一些实施例中，请参阅图1,所述收集箱310与吸废部340还包括：[0063]沉积仓320,与所述支撑架300固定连接，位于所述收集组件作业时的下侧，上部与所述收集箱310连通，周侧与所述吸废部340连通；[0064]或，与所述收集箱310固定连接并连通，周侧与所述吸废部340连通；在本实施例中，存在两种技术方案，一种是沉积仓320与支撑架300固定连接，上侧存在可与收集箱310对接的通道，另一种为沉积仓320与收集箱310固定连接，并随收集箱310同步运动。[0066]所述排废口321下部设有可开合的排废口321。[0067]在一些实施例中，请参阅图1和图[0068]当所述沉积仓320与收集箱310固定连接时，所述沉积仓320与吸废部340之间还设置有变径部341,所述变径部341为锥体，在所述收集箱310移动时所述锥体的锥顶始终位于所述吸废部340内部。[0069]在另一些实施例中，请参阅图1,收集组件还可以包括一个可开合的升降门。由于收集组件需要适配一定规格跨度的铸管通常为DN80-DN350/DN300-8