CN223092331U 一种分流器挤压成型电路系统 （浙江赛峰电子有限公司）

(19)国家知识产权局地址325000浙江省温州市乐清市白石街钱望成吴海桑叶豫丹所(普通合伙)16056一种分流器挤压成型电路系统本实用新型公开了一种分流器挤压成型电路；所述顺序控制回路包括轧机下移控制单元、轧机下移控制单元用于控制轧机下移以挤压金于控制传送带移动以输送下一个待加工金属材料至工作区域。本实用新型具有以下有益效果：机下移挤压、上移复位及传送带输送等工作流454Wo率21.一种分流器挤压成型电路系统，其特征在于，包括：三相电源L1、L2、L3,所述三相电源经过总断路器QF接入系统；所述系统包括：轧机电机控制回路、传送带电机控制回路和顺述传送带电机控制回路包括接触器KM2、热继电器FR2和传送带电机M2;所述顺序控制回路包括轧机下移控制单元、轧机上移控制单元和传送带移动控制单元；所述轧机下移控制单元用于控制轧机下移以挤压金属材料形成分流器；所述轧机上移控制单元用于控制轧机上移复位；所述传送带移动控制单元用于控制传送带移动以输送下一个待加工金属材料至工作区域。2.根据权利要求1所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述轧机下移控制单元包括：按钮开关SB1;所述按钮开关SB1连接有触点1-2、通电延时时间继电器KT1和接触器KM1;所述接触器KM1的常开主触点与轧机电机M1连接，用于驱动轧机电机工作实现轧机下3.根据权利要求2所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述轧机上移控制单元包括：通电延时时间继电器KT1的常开延时触点7-8,常开延时触点7-8连接有通电延时时间继电器KT3;所述通电延时时间继电器KT3的常闭延时触点9-10连接有接触器KM3;所述接4.根据权利要求3所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述传送带移动控制单元包括：通电延时时间继电器KT3的常开延时触点11-12,常开延时触点11-12连接有通电延时时间继电器KT2;所述通电延时时间继电器KT2的常闭延时触点13-14与接触器KM2的线圈连接；所述接触器KM2的常开主触点控制传送带电机M2工作，带动传送个待加工材料至工作区域。5.根据权利要求1所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述热继电器FR1的过载常闭触点和热继电器FR2的过载常闭触点分别与轧机电机M1和传送带电机M2的控制电路串联，用于监测电机电流并在过载时断开电路，起到过载保护作用。6.根据权利要求4所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述顺序控制回路包持续时间，使得整个挤压成型过程按照预设顺序和时间自动进行。7.根据权利要求4所述的分流器挤压成型电路系统，其特征在于：所述通电延时时间继轧机下移持续时间。3一种分流器挤压成型电路系统技术领域[0001]本实用新型涉及电气测量器件制造设备，尤其涉及一种分流器挤压成型电路系统，应用于工业自动化、电力测量领域的分流器生产过程中。背景技术[0002]分流器是一种精密的电流测量元件，广泛应用于工业自动化、电力分配和测量系统中。分流器的生产质量直接影响其测量精度和使用寿命，而挤压成型是分流器生产中的关键工艺。传统分流器中部的薄板是测量的核心部件，在对薄板挤压成型的设备多采用手动操作方式，操作人员需要手动控制轧机下压、上抬以及材料输送等工序，不仅工作效率低下，而且因人为因素导致产品质量不稳定。[0003]现有的分流器挤压成型系统存在以下问题：首先，操作流程依赖人工控制，无法保证每个分流器压制的时间、压力完全一致，导致产品批次间差异大；其次，手动操作需要工[0004]因此，开发一种能够自动控制挤压成型全过程、确保产品质量一致性、提高生产效率并具备完善保护功能的分流器挤压成型电路系统具有重要的实用价值。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种分流器挤压成型电路系统，能够自动控制轧机下移挤压、上移复位及传送带输送等工作流程，保证分流器挤压成型过程的一致性和可靠性，同时提高生产效率，降低人工操作强度。[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：路器QF接入系统；所述系统包括：轧机电机控制回路、传送带电机控制回路和顺序控制回路；其中，所述轧机电机控制回路包括接触器KM1、热继电器F电机控制回路包括接触器KM2、热继电器FR2和传送带电机M2;所述顺序控制回路包括轧机下移控制单元、轧机上移控制单元和传送带移动控制单元；所述轧机下移控制单元用于控制轧机下移以挤压金属材料形成分流器；所述轧机上移控制单元用于控制轧机上移复位；所述传送带移动控制单元用于控制传送带移动以输送下一个待加工金属材料至工作区域。[0008]本实用新型进一步设置为：所述轧机下移控制单元包括：按钮开关SB1;所述按钮开关SB1连接有触点1-2、通电延时时间继电器KT1和接触器KM1;所述接触器KM1的常开主触点与轧机电机M1连接，用于驱动轧机电机工作实现轧机下移。[0009]本实用新型进一步设置为：所述轧机上移控制单元包括：通电延时时间继电器KT1的常开延时触点7-8连接有通电延时时间继电器KT3;所述通电延时时间继电器KT3的常闭延时触点9-10连接有接触器KM3;所述接触器KM3的常开主触点控制轧机电机M1反向运转，实现轧机上移复位操作。[0010]本实用新型进一步设置为：所述传送带移动控制单元包括：通电延时时间继电器4KT3的常开延时触点11-12连接有通电延时时间继电器KT2;所述通电延时时间继电器KT2的常闭延时触点13-14与接触器KM2的线圈连接；所述接触器KM2的常开主触点控制传送带电机M2工作，带动传送带移动，输送下一个待加工材料至工作区域。[0011]本实用新型进一步设置为：所述热继电器FR1的过载常闭触点和热继电器FR2的过载常闭触点分别与轧机电机M1和传送带电机M2的控制电路串联，用于监测电机电流并在过[0012]本实用新型进一步设置为：所述顺序控制回路包括通电延时时间继电器KT1、KT2、KT3,用于控制轧机下移、轧机上移和传送带移动的时序和持续时间，使得整个挤压成型过程按照预设顺序和时间自动进行。[0013]本实用新型进一步设置为：所述通电延器，用于根据不同规格分流器的材料特性和厚度要求，调整轧机下移持续时间。[0014]本实用新型进一步设置为：所述通电延时时间继电器KT1设有可调定时器，用于根据不同规格分流器的材料特性和厚度要求，调整轧机下移持续时间。[0015]本实用新型进一步设置为：所述系统还包括紧急停止按钮SB2,所述紧急停止按钮SB2的常闭触点串联在控制电路供电路径中，用于在紧急情况下切断整个控制系统电源。[0016]综上所述，本实用新型具有以下有益效果：[0017]1.自动化控制：系统通过顺序控制回路实现了轧机下移挤压、上移复位及传送带输送的全自动控制，只需操作人员按下启动按钮SB1即可完成一个完整的工作周期，大大降低了人工操作强度，提高了工作效率。传统手动控制方式下，操作员需要分别控制轧机下移、上移和材料输送四个动作，而本系统仅需一次按钮操作，便可自动完成[0018]2.精确的时序控制：系统采用通电延时时间继电器KT1、KT2、KT3精确控序的动作时间和顺序，确保每个分流器的挤压时间完全一致，显著提高了产品质量的一致性。与传统依靠操作员经验掌握时间的方式相比，产品批次间的一致性提高。[0019]3.过载保护功能：系统通过热继电器FR1的过载常闭触点9596和热继电器FR2的过载常闭触点对轧机电机和传送带电机进行过载保护，当电机电流超过额定值时，热继电器自动断开电路，防止电机因过载而烧毁，保障了设备安全和生产连续性。相比传统系统，设备故障率降低约75%。[0020]4.生产效率提升：自动化控制流程大幅缩短了单个分流器的生产周期。[0021]5.操作简便：系统结构清晰，操作逻辑简单，仅需通过启动按钮SB1即可控制整个工作流程，降低了操作员的技能要求，缩短了新操作员的培训时间。相比复杂的PLC控制系统，本方案更易于维护和故障排除，减少了维[0022]6.成本效益高：系统采用成熟可靠的继电器控制技术，相比采用PLC或其他高级控[0023]7.安全可靠：系统集成了紧急停止功能，通过紧急停止按钮SB2的常闭触点可在紧急情况下立即切断系统供电，提高了操作安全性。同时，各接触器之间的互锁结构确保了动作顺序的正确性，避免了错误操作可能导致的设备损坏。[0024]8.适应性强：通过调整各通电延时时间继电器的定时参数，系统可灵活适应不同规格和材质分流器的生产需求，无需更换设备或复杂调整即可实现工艺参数变更，提高了生产线的灵活性和适应性。5附图说明[0025]图1为本实用新型分流器挤压成型电路系统的电路图。具体实施方式基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0027]此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。[0028]在本实用新型的描述中，多个的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]如图1所示，本实用新型提供了一种分流器挤压成型电路系统，该系统包括三相电源的控制和短路保护。系统主要由三部分构成：轧机电机控制回路、传送带电机控制回路和顺序控制回路。[0031]轧机电机控制回路包括接触器KM1、热继电器FR1和轧机电机M1。轧机电机M1是三相异步电动机，用于驱动轧机进行上下移动，完成对金属材料的挤压成型操作。接触器KM1用于控制轧机电机M1的通断，其主触点与电机电源线连接，控制线圈由顺序控制回路中的启动按钮SB1控制。热继电器FR1串联在轧机电机电源回路中，其过载常闭触点在电机过载时断开，用于监测电机电流并在过载情况下断开电路，保护电机免受损坏。[0032]传送带电机控制回路包括接触器KM2、热继电器FR2和传送带电机M2。传送带电机M2也是三相异步电动机，用于驱动传送带移动，实现金属材料的自动输送。接触器KM2的主触点控制传送带电机M2的通断，其控制线圈由顺序控制回路中的常开延时触点11-12控制。热继电器FR2的过载常闭触点与传送带电机M2串联，提供过载保护功能。[0033]顺序控制回路为本申请的核心方案，具体控制整个挤压成型过程的工作顺序和时序，包括三个功能单元：轧机下移控制单元、轧机上移控制单元和传送带移动控制单元。所有通电延时时间继电器KT1、KT2、KT3均为通电延时型，即线圈得电后其延时触点改变状态。[0034]轧机下移控制单元包括启动按钮SB1和通电延时时间继电器KT1。当操作员按下启机电机M1启动，驱动轧机下移对金属材料进行挤压。同时，通电延时时间继电器KT1的线圈6[0035]轧机上移控制单元包括通电延时时间继电器KT1的常开延时触点7-8和通电延时时间继电器KT3。当通电延时时间继电器KT1计时结束后，其常开延时触点7-8闭合，通电延制轧机电机M1反向运转，轧机上移复位。计时结束时，常闭延时触点9-10断开，轧机不再上[0036]传送带移动控制单元包括通电延时时间继电器KT3的常开延时触点11-12和通电延时时间继电器KT2。当轧机完成上移复位操作，通电延时时间继电器KT3的常开延时触点送带移动，将下一个待加工的金属材料输送到轧机工作区域。[0037]此外，系统还可以配备紧急停止按钮SB2(图中未示出),其常闭触点串联在控制电路供电路径中，在紧急情况下可按下按钮立即切断整个控制系统电源，确保人员和设备安[0038]整个系统工作流程如下：[0040]操作员按下启动按钮SB1,接触器KM1线圈得电，接触器KM1的主触点闭合，轧机电机M1启动，轧机开始下移对金属材料进行挤压。同时，通电延时时间继电器KT1的线圈得电，[0041]通电延时时间继电器KT1计时结束后，其常开延时触点7-8闭合，通电延时时间继[0042]轧机上移完成后，通电延时时间继电器KT3的常开延时触点11-12闭合，通电延时[0043]传送带移动完成规定距离后，通电延时时间继电器KT2的常闭延时触点13-14、常电延时继电器KT1,KT2,KT3均失电复位，系统重新开始循环工作。[0044]热继电器FR1的过载常闭触点和热继电器FR2的过载常闭触点分别监测轧机电机和传送带电机的