风机基础大体积混凝土施工专项方案

三峡能源故城县50MW风电项目风机基础风机基础大体积混凝土施工方案批准：审核：编写：中机国际工程设计研究院有限责任公司三峡能源故城县50MW风电项目二〇二五年6月目录TOC\o"1-2"\h\u17744第一章编制依据 147281.使用范围 页共38页编制依据使用范围本施工方案仅限于在武宣合群风电场二期工程风机基础施工中使用。编制依据武宣合群风电场二期工程工程招投标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件资料。国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。主要包括：已经批准的施工组织设计已批准的施工图纸和设计变更及设备技术文件结合业主现场提出的实际要求项目招、投标文件《工程建设标准强制性条文》（电力建设部分）2016年版《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）》 DL/T5210.1-2021《电力建设工程施工技术管理导则》 国电电源[2002]896号《电力建设土建工程施工技术检验规范 》DL/T5710-2014《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》 DL5190.1-2012《风力发电场项目建设工程验收规程》 GB/T31997-2015《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T-5191-2004《工程结构通用规范》 GB55001-2021《混凝土结构通用规范》 GB55008-2021《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ_55-2011《大体积混凝土温度测控技术规范》 GB/T51028-2015《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2018《混凝土强度检验评定标准》 GBT50107-2010《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011《普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准》 GB/T50082-2009《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《预拌混凝土》 GB/T14902-2012《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—2011《混凝土结构设计规范》 GB50010－2010《混凝土用水标准》 JGJ_63-2006《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2013《混凝土外加剂》 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DL/T325-2010编制原则本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。工程概况工程概述项目规划装机容量50MW，设计安装8台单机容量为50kW的风电机组（混塔）。风电机组通过箱变升压至35kV，然后通过2回35kV电缆连接至35kV架空线路送至35kV开关站。风电场拟配套建设一座35kV开关站，配置7.5MW/15MWh储能电池。采用两段单母线接线，新建两条单回35kV线路接入大唐升压站低压侧，新建35kV并网线路长约2x5km(具体长度以线路专业实际测量为准)，最终接入系统方式以接入系统设计及其审查批复意见为准。本工程合同项下实施内容包括风场内8个风机位（FJ01~FJ08）的风机基础开挖、风机基础承台、桩基施工、风机接地等。本项目风机基础初拟（具体以施工图为准）风机基础采用C40混凝土圆形重力式扩展基础，风机基础埋深为3.0m，单台基础混凝土用量约为734.5m³。混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇筑设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇筑混凝土的施工要求。基础结构复杂，混凝土浇筑时的工作难度较大。混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。本基础为大体积混凝土结构，施工时应采取合理可靠的措施,加强温控工作,防止施工过程中出现破坏性裂缝。施工时要求所有风机基础混凝土浇筑时入仓温度<25℃,必要时应采取骨料预冷、散装水泥冷却、加冷却水或加冰拌和等措施。混凝土内应设置测温元件,混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设15个测温点,测温点布置由施工单位按相关施工规范执行。混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，要求在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃,混凝土内外温差及内部温差<25℃,当超过25℃时应采取混凝土表面保温等措施。混凝土浇筑允许中断时间风机基础混凝土应连续性浇筑，不得留施工缝，确保一次性浇筑完毕。单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12个小时(包含收仓时间)，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。当因故间歇时其间歇时间宜缩短。运输、输送入模及其间歇总时间限制：对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇总时间温度小于等于25℃时不超过180分钟；当温度高达25℃左右时，不应超过150分钟；对于掺外加剂的混凝土，其允许间歇总时间温度小于等于25℃时不超过240分钟；当温度高达25℃左右时，不应超过210分钟。施工安排施工准备混凝土施工前，熟悉施工图纸，在锚板上备注塔筒门开门方向。对施工队伍进行详细的技术交底。在浇筑混凝土前，应清扫基坑，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物木模板浇水加以湿润。现场监理对风机基础钢筋、模板及各预埋件验收合格后，方可进行混凝土浇筑。现场准备：进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备，准备足够的用作防雨材料的塑料布运至浇筑现场，每个道路口设置导路标识，安排专门的导路人进行引导司机准确准时的到达现场。商混站提前做好驻站人员的安排，上报项目部，及时沟通，保证商混站发车的计划和频次，同时及时了解商混供应情况。管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。浇筑基础前加强天气预报的联系工作，在施工阶段应掌握天气的变化情况，不得在雨天新开混凝土浇筑仓面。并在浇筑过程中应采取防雨、防沙、防雪等施工措施。特别在大风时期浇筑混凝土时应及时去除积沙形成的隔离层。施工机械按工期、工艺的要求，配备相应的机具设备、作业人员。具体机具设备、作业人员情况见下表：序号机具设备数量1运输混凝土罐车12-15辆2混凝土泵车（47米）现场1辆（备用一辆）3柴油发电机(50KW）现场1台（备用一台）4振动棒（2.2KW）10个（备用2个）5塑料薄膜500㎡6塑料布500㎡7抽水泵2台8镝灯6台9棉毡2000㎡10装载机50型装载机2-3台11对讲机10个12反光背心20件13铁锹1014抹刀1015技术工1016辅工5施工方法施工顺序混凝土原材料及配制在混凝土的配制过程中，尽量优化大体积混凝土的配合比，可以降低水泥的水化热。基础主体混凝土为C40，风机基础混凝土量约734.5m³。根据商混站提供技术要求指标，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，根据规范要求其胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于244.8250KJ/Kg和299.2280KJ/Kg。1）.水泥品种：42.5级普通硅酸盐水泥（水化热总量Q₀=340kJ/kg）；2）.水泥用量：mₑ=420kg/m³；3）.混凝土比热容c=0.97kJ/(kg·℃)，密度ρ=2400kg/m³；4）.3天、7天水化热释放比例：-3天：累计释放水化热占总量的70%-75%（取72%）；-7天：累计释放水化热占总量的85%-90%（取88%）。5）.3天水化热温升计算3天累计水化热（Q₃）Q₃=Q₀×释放比例=340kJ/kg×72%=244.8kJ/kg6).3天绝热温升（无散热条件）ΔT绝3=(Q₃×mₑ)/(c×ρ)=(244.8×420)/(0.97×2400)=102816÷2328≈44.2℃7).实际散热条件下的温升（ΔT实3）3天内混凝土处于早期硬化阶段，结构表面散热较慢，散热系数ξ₃=0.75（厚度≥1m的结构常规取值）：ΔT实3=ΔT绝3×ξ₃=44.2℃×0.75≈33.2℃8).7天水化热温升计算7天累计水化热（Q₇）Q₇=Q₀×释放比例=340kJ/kg×88%=299.2kJ/kg9).7天绝热温升（无散热条件）ΔT绝7=(Q₇×mₑ)/(c×ρ)=(299.2×420)/(0.97×2400)=125664÷2328≈54.0℃10).实际散热条件下的温升（ΔT实7）7天时混凝土已部分硬化，表面散热加快，散热系数ξ₇=0.5（较3天降低）：ΔT实7=ΔT绝7×ξ₇=54.0℃×0.5≈27.0℃根据规范及设计要求，粗骨料宜为连续级配，公称粒径为5mm至20mm，含泥量不应大于1%，泥块量不应大于0.5%。细骨料宜采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块量不应大于1%，；粗细骨料均应进行坚固性试验，其坚固性指标均不大于8%。混凝土拌合物中水融性氯离子含量不大于0.15%，当混凝土用砂的氯离子含量大于0.003％时，水泥的氯离子含量不应大于0.025％，拌合用水的氯离子含量不应大于250mg/L；钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.03％。混凝土拌合物混凝土拌合物的水胶比不宜大于0.5，坍落度不宜大于180mm，拌合用水量不宜大于170Kg/m3，砂率宜为38-45%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的40%，粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50％。根据目前条件及现场实际情况，本工程混凝土均采用商品混凝土，首次混凝土在搅拌站拌合供料，从拌合站到风机基础约40分钟，投料时间约10分钟，浇筑量按每台泵车30-40立方/小时，首批发车8辆车，每辆车装载12-18立方米。混凝土首批供应量：8×(12-18)=120立方米(罐车容量折中取15)；第一辆混凝土罐车返回、装料、再次运输到现场时间：40分钟+10分钟+40分钟=90分钟，考虑堵车及道路影响，按100分至120分钟考虑。混凝土泵输出量和搅拌运输车数量的计算:Q1=Qmax•α1•η式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m³／h)；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m³／h)；α1——配管条件系数，可取0.8～0.9；η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7Q1=100*0.8*0.5=40m³当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中：N——混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3／h)；V——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；S——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km／h)；L——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)。N=40/15(60/20+1)=11台据此，为保证连续浇筑，混凝土浇筑量控制在每台车每小时40立方米，采用1台泵车输送混凝土。同时，商品混凝土拌合站按照设计要求及现场实际情况，调整混凝土的供应情况，现场安排专人进行协调指挥。大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于150mm。②拌和水用量不宜大于175kg/m3。③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.④砂率宜为36～42%。⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。混凝土搅拌大体积混凝土供应采用商品混凝土，计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由混凝土搅拌站试验部门根据现场实际抽样情况进行确定，并对配合比做调整，每次浇筑前由混凝土搅拌站实验室根据实际情况，出具《预拌混凝土配合比》及相关资料，并报送给监理。混凝土运输混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的混凝土入仓温度≤30℃。混凝土检验商混到场前应检查开盘鉴定，同时安排专人定期抽查混凝土的坍落度和外观，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。根据规范要求，本工程风机基础一次浇筑不大于1000m³，混凝土强度试件现场取样不少于10组（标准养护），同时留设同条件试块3组，抗渗试块2组。标准养护试块和抗渗试块经砼模拆出后，及时送至本工程指定检测站标养室进行养护。同条件养护试件在制作完成后，终凝前用钢钉刻制作日期、工程部位、砼设计强度等应妥善放置在靠近风机基础位，并采用与风机基础同样的养护方式进行日常护理，做为后续吊装时判定混凝土强度是否满足设计值的依据。混凝土浇筑浇筑方法在本工程中混凝土采取分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1h。同一层应先中间后外圈进行浇筑,在顶层和底层浇筑时,层厚不得小于30cm。因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，浇筑人员应进入钢筋笼内进行振捣。单个风机基础浇筑时不少于4个振捣器同时振捣，振捣间距在无钢筋处采用60cm，有钢筋处采用40cm，振捣器必须插入下层混凝土10cm以上。严禁振捣器仅在混凝土表面振捣，振捣器不得作为摊平混凝土层面2的辅助工具。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。在预埋件及锚垫板周围，应细心振捣以排除气体，必要时辅以人工捣固密实。本工程单台风机基础混凝土浇筑时间计划为8-10小时；浇筑过程中采取相应防雨措施，中途不得中断浇筑。混凝土浇筑大体积混凝土浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施，并要求做好混凝土的浇筑记录。混浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。混凝土下料点距不得超过1.5m，下料应均匀。基础混凝土需一次性浇筑成功，不得留设施工缝。混凝土浇灌顺序宜沿低向高推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。振捣混凝土时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认混凝土已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。混凝土振捣混凝土振捣时，有专人看管模板和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土，不平放在混凝土表面。振捣棒快插慢拔。振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍。振捣时间控制以当混凝土不再沉落，表面呈现浮浆、不再出现气泡，混凝土已将模型边角填充饱满为好。浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1h。同一层应先中间后外圈进行浇筑，在顶层和底层浇筑时，层厚不得小于30cm。在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝5cm。振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件锚板，并与锚板保持10cm距离以上。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。泌水处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。如遇到这种情况，应及时排除泌水，需进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。混凝土表面处理混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。最后覆盖保温材料，进行湿热养护。抹面收光工人选用有实际施工经验的工人师傅进行操作，施工前对工人进行书面交底。沉降观测点布置在基础顶面四周距边缘200mm处均匀埋设6个永久性沉降观测点，妥善保护，作为沉降观测用。沉降观测点应购买成品，材质为不锈钢或铜制品。每台风机设置2个沉降观测基准点，基准点的位置可根据现场实际情况调整。对每台风机进行单独的观测，每合风机6个观测点均需观测和记录；同时需对每相邻两观测点的中点进行沉降观测分析。沉降允许值需满足的要求。混凝土养护养护方法：养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。本工程大体积混凝土混凝土养护采用保温保湿法:在混凝土初凝后，基础混凝土表面采用覆盖塑料薄膜和保温材料（棉毡或黑心棉）蓄热保温养护，并在其上铺一层不透风的防雨布。侧面混凝土表面，也采用保温材料（棉毡或黑心棉）蓄热保温养护，并在其下铺一层不透风的塑料薄膜，保温层上面为防雨布；拆模后基础边缘的竖向临空面用绳子绑扎一至两道。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。（从混凝土表面往上依次为：塑料薄膜+棉毡或黑心棉+防雨布）。5天后去除塑料薄膜，再重新盖上工业毯，避免太阳暴晒（塑料薄膜保湿5天，5天后要去除；工业毯保护至少14天，避免太阳暴晒）。防止混凝土表面温度2~3天内温度变化极差大于25°。混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同，宜采用当地自来水，不得采用海水、当地地下水和地表水。混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，若因施工需要而外露的铁件（包括模板支架、模板拉筋等）均应将外露铁件沿混凝土面割除，然后抹环氧砂浆覆盖。保温层的厚度详见计算书养护时间为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖保湿保温。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。混凝土测温为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。混凝土内应设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土内部埋设16个测温点，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度。要求混凝土内外温差≤25℃，当超过25℃时应加强混凝土表面保温。①温控施工的现场监测与试验

大体积混凝土浇筑仓里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。

大体积混凝土浇筑仓内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑仓内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：

A、

监测点的布置范围以所选混凝土浇筑仓平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；

B、在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑仓内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；

C、

在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于3处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；

D、沿混凝土浇筑仓厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于3点；

E、

保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；

F、

混凝土浇筑仓的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；

J、

混凝土浇筑仓底面的温度，应以混凝土浇筑仓底面上50mm处的温度为准。为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。②测温点的布置测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。所以沿基础环内距底层模板300mm处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管,3根管埋设深度依次抬高300mm。每隔2h测温1次,及当时的气温,并做好记录。以保证砼内外温差不超过20℃。测温点的埋设方法，最简单就是埋设竖直测温管，因为中间一般温度最高，但是热通过对流可能造成孔口温度高于混凝土温度；还有一种方式是埋设测温导线（热电耦），伸出三根导线（一般用根12钢筋竖直绑扎牢固），用配套手持电子测温仪测温。②测温制度混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。当内外温差大于25℃时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。经过数据分析，发现问题及时采取措施。待第一个、第二个完成浇筑后，对温度记录进行整理后发现混凝土的温度差均超过20℃，将对混凝土配合比、浇注顺序及降温措施进行改正。待砼强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。③测温混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。在测温过程中，若发现温差超过20℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。(8)工艺要求以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。可经过设计，在大体积砼中加入钢管，利用循环水来降低砼内部温度。改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预埋件等，确保混凝土浇筑时，预埋件位置正确，不发生偏移或倾斜。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。做好温控记录，保存好原始资料。要求测温时间为：前三天，白天2h/次、夜间4h/次；第三至第七天内，白天4h/次、夜间1次；以后至28天，各班1次。测温控制点宜在表面温度测点，测点距上表面50㎜；中间温度测点，测点位于砼正中心；底面温度测点，测点距下表面50㎜。测温点布置见下图：共分为3个测量点，每个测量点分上、中、下三层。基础混凝土模板拆除当混凝土温差控制趋于稳定后方可拆除。拆除后及时采用上述中的保温养护措施，对混凝土基础侧壁进行保温养护，侧壁保温养护层采用捆绑、盖压等方式进行。同时根据降温阶段监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降。工艺要求以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板及支撑件等，确保混凝土浇筑时，预埋件位置正确，不发生偏移或倾斜。在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；要保持水分，防止干湿循环。施工管理及作业人员配备和分工组织机构设置岗位职责项目经理岗位职责认真贯彻国家和上级有关方针、政策、法律法规以及公司制定实施的各项规章制度，自觉维护企业形象和职工的权益，确保公司下达的各项指标全面完成。负责工程项目施工管理全面工作，对项目管理内的各分项工程的工作进度、质量、安全和文明施工等进行全面监督管理。组织制定工程项目的施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料和机械设备的使用计划，在实施中随时调配。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资，协调分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。负责组建项目经理部组织机构，组织制定项目经理部各类岗位人员的岗位职责、权限和各类管理规章制度并监督实施。搞好与各业务部门的关系，积极迎接上级的各职能部门对本项目工程的各类检查。生产经理岗位职责生产经理负责组织管理和完成项目的建筑安装施工任务，全面保证现场安全、施工进度、工程质量和施工费用目标的完成。依据HEEC的《总包项目施工分包控制程序》及《总包项目进度控制控制程序》等文件，开展项目施工管理工作；在工程设计阶段，参加设计方案的研究，从施工角度对设计提出意见和要求。按合同规定内容，核实并接受业主提供的施工条件，以满足施工需要；编制项目施工计划，主要明确施工工程范围，任务，施工组织方式，施工准备工作，施工进度,施工质量，安全管理，施工费用控制的原则,方法和时间安排；按照合同及项目总体施工进度计划，进行施工准备工作，条件成熟时提出申请施工开工报告，经批准后准时开工。确定现场的施工组织系统和工作程序，商定现场各岗位负责人；负责管理现场的所有参加施工的工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配，确认现场作业作业人员全部到位；组织编制施工组织大纲,重大施工方案以及安全施工措施等文件；指导施工工程师对施工现场的规划,布局及施工总图进行管理；建立施工材料和工程设备供应情况的检查程序；建立、健全安全机制；建立施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作；定期召开施工计划和施工进度计划执行情况检查会，检查分析存在的问题，研究处理措施，按月编制施工情况报告；参与施工、安装的招标工作，负责对施工分包商的审核和施工分包合同的执行,协调监督和管理；负责审核施工单位进度报告及付款申请，统计付款情况并报予控制经理，以便其编制项目收支分析/预测报告；施工任务完成后，组织编制竣工资料，提出"工程竣工移交报告"，协助项目经理办理工程移交；调试启动阶段负责处理有关施工遗留问题，或根据合同要求进行技术服务；组织对工程施工文件，资料的整理和归档；组织编写项目施工完工报告。技术负责人岗位职责全面负责项目经理部的技术、质量管理工作，包括与项目经理部各部门、社会各级相关部门及有关组织的技术、质量相关工作。遵守国家、行业、地方和企业的技术政策、标准、规范、制度等。建立健全项目部技术质量管理体系和规章制度，明确项目技术质量人员岗位责任制。组织本项目施工组织设计、施工方案、技术交底的编制和论证工作并实施管理。负责本项目测量、实验、计量、工程资料以及技术标准的编制、技术培训工作等。组织对施工样板、分项、分部工程质量检验评定工作，参加单位工程的竣工验收。参与安全设施的验收，并提出整改意见。有权制止违章作业、违章指挥，有权按规定实施停工和处罚。负责项目质量目标的确定和实施过程的监控。负责向施工管理人员按获批的施工方案进行方案交底。全面负责施工过程中的质量管理工作。领导项目部技术部门进行新工艺、新材料、新技术的推广和应用。质检员岗位职责认真贯彻执行国家工程质量检验评定的有关标准，严格按照国家标准的有关要求开展质量管理活动，参加施工项目的预检、隐检、验收和样板工序质量检验等。深入项目各班组，随时进行工程质量检查，检查中发现问题及时处理，确保将质量事故消灭在萌芽状态。认真督促检查原材料质量情况，查看有关质保书，发现不合格原材料立即停止使用，检查混凝土试块制作、养护情况；协助物资部门按有关技术标准进行监督检查；对需要试验的物资，督促材料员和试验员按时取样送检，把好原材料质量关。把好工序质量关，实施工程质量预控，严格执行“三检制”，用工序质量来保证分项工程质量。组织制定项目部质量管理规章制度和创优目标计划，并监督实施。组织项目质量例会，分析质量问题，提出质量改进意见，并监督实施。有权制止违章作业、违章指挥，有权按规定实施停工和处罚。参加施工项目质量问题、质量事故的调查、处理工作，并监督、验证纠正措施的执行情况。参与安全设施的验收，并提出整改意见。组织大体积混凝土施工后的养护和测温工作，并监督实施。安全员岗位职责严格执行各项安全生产、劳动保护的方针、政策、法令及规章制度，做好项目的安全生产管理工作。熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，制定安全生产制度、安全检查制度和安全教育制度并负责贯彻实施。配合安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，做好记录，督促整改和实施奖惩。每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，做好安全生产工作日记；对违反安全条例和有关安全法规的行为，经劝说无效，有权提出处理意见，报有关领导批准后执行。作好特殊作业人员的登记管理工作，督促遵守安全生产制度，持证上岗，不违章作业。协助技术负责人进行图纸会审和制定施工方案，参与安全技术交底。按时上报项目各类统计报表，按上级有关要求收集、整理各项安全管理资料。有权制止违章作业、违章指挥，有权按规定实施停工和处罚。参加施工项目安全问题、安全事故的调查、处理工作，并监督、验证纠正措施的执行情况。组织安全设施的验收，并督促安全隐患的整改落实。参与劳保用品和防护用品的采购、验收、发放工作，协助有关部门做好安全施工宣传、教育工作，做好安全标志牌挂放等。施工员岗位职责协助项目经理做好工程开工的准备工作，初步审定图纸、施工方案，提出技术措施和现场施工方案。

  编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

  认真审核工程所需材料，并对进场材料的质量要严格把关。

  对施工现场监督管理，遇到重大质量、安全问题时及时会同有关部门进行解决。

  向专业所管辖的班组下达施工任务书、材料限额领料单，督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

  参与工程中施工测量放线工作。

  协助技术负责人进行图纸会审和制定施工方案。负责向施工作业人员进行安全技术交底。

  参加工程协调会与监理例会，提出项目施工过程中出现的问题，并根据问题制定解决方案并实施改进。参与安全设施的验收，并落实整改。

  参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

  负责协调工程项目各分项工程之间和施工队伍之间的工作。项目技术员岗位职责熟悉设计图纸，参与设计交底及图纸会审，整理交底及会审纪要，下达并实施对各作业班组的各类技术交底工作。参与编写施工组织设计，负责编写分部分项工程施工方案，并组织实施。负责实施本项目测量定位、放线、计量、技术复核工作，及时准确填写好有关技术表格，做好有关记录工作，做好施一日志。监督、指导各施工班组按设计图纸、施工规范、操作规程、工程标准及施工组织设计的要求进行施工，对违章作业提出整改，签发处罚通知，直至纠正。在公司有关职能部门的授权下，参与对设计院、业主、监理公司的部分技术交涉、管理工作，起草须交请上述单位的技术核定、设计变更、技术签证等资料。在公司有关职能部门的授权下，组织新技术、新工艺、新材料在本项目的实施推广工作。负责工程技术档案、各项技术资料的准备、签证工作，并协助项目经理进行收集、汇总、整理、装订工作。参与分部分项工程验收及工程竣工验收工作，参与日常工程质量、安全及文明施工的检查、评比工作，协助质检员、安全员制定质量、安全等整改措施并组织实施。保证措施雨期施工保证措施项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。施工前及时与气象部门取得联系，了解水文资料，合理安排施工，施工中及时将气象记录每天发到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。基础开工前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟内设集水坑，以防降雨抽水的需要。混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的塑料布等，同时调整混凝土水灰比。刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜盖草袋。中间遇雨即遮好篷布继续施工。物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。周围挖好排水沟。现场机械设备在下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。为防汛渡汛，项目部配足够数量的草袋和防水设备，洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。在混凝土浇筑过程中如遇突发降雨情况，需提前通知混凝土搅拌站调整配合比。加强基坑内排水，防止周围雨水流入仓内。在混凝土泵车及罐车上配置相应的修理工具，以防混凝土泵车和罐车出现问题需要现场及时修理，同时要求混凝土搅拌站准备一台备用的混凝土泵车，并在60分钟之内到达浇筑现场，以防混凝土泵车出现故障导致混凝土浇筑长时间中断。浇筑混凝土过程中，随时配备2台装载机、若干工人，若罐车在行车过程中遇到道路由于路面湿滑出现车辆打滑问题，可及时进行疏通，抢修道路，拖拽罐车，保障混凝土顺利浇筑。冬期施工保证措施风机基础施工进入冬期施工，现场环境恶劣，必须做好防风、防寒措施。冬期施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，每立方混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，加入防冻剂时应重新适配，选取适用的施工配合比。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低。模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加临时覆盖，以使其缓慢冷却。同时，拆模前应根据气温条件适当推迟拆模时间，以保证混凝土拆模强度符合要求。未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力载荷的作用。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。浇筑过程中，泵管、溜槽用岩棉包裹保温，以防止受冻堵塞。冬期施工时，砂石骨料要求比较严格，不能有雪团，冻块。混凝土水平运输设备为混凝土搅拌车，对运输车辆的罐体采用棉棚布或棉毡包裹。在浇筑前要配置足够的性能良好的运输设备，在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，降低混凝土运输过程中的温度损失。在施工停顿或结束时，要立即用热水对运输设备及混凝土拌和机进行清洗。搅拌带有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间得1.5倍。道路保证措施夜间行车，应适当减速，并开放灯光信号。施工便道均已修整完好，能够保证运输车辆的安全行驶，在急弯、陡坡等处设置警示灯，必要时安排专人指挥交通。夜间安排专人沿线巡查，督导罐车司机正常作业。混凝土浇筑前，请商品混凝土供应单位相关人员对现有道路进行踏勘。对于路面宽度不足、路面载重量不足情况采取拓宽、加固的措施。为确保混凝土浇筑顺利进行，施工便道沿线，可能存在路面载重量不足、车辆打滑等现象的地方，提前安排装载机、反铲等机械设备做应急准备，准备碎石、块石等做应急使用。安排人员进行疏导交通:混凝土浇筑期间安排专人于各路口进行交通疏导，防止社会车辆堵塞混凝土运输线路。夜间施工保证措施严禁盲目施工，夜间施工不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工，施工中的所有人员都会穿着反光背心。夜间浇筑风机基础混凝土，需提前对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间施工时间，并安排夜间施工人员做适当休息及提供夜餐，减轻夜间施工人员的劳动强度。保证夜间施工的照明：用现场柴油发电机发电照明，采用镝灯4个作为主要照明工具，固定布置在机位场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明，现场准备一个移动式的照明工具。施工现场作业区部位及各项工序有明显的发光标志，并安排安全员施工员进行现场监工，穿有反光服装。每个管理人员和班组长、司机、导路人、协调人配备一台对讲机，电池准备两块，在浇筑前做一个通信试验，确保浇筑的通讯保障。混凝土连续浇筑保证措施混凝土浇筑前安排专人对混凝土运输路线的交通量线路环境进行调查，运输车辆尽量避开穿越村庄，防止因扰民造成阻工，进而影响混凝土运输造成基础混凝土供应中断。根据运输路线对混凝土供应车辆进行计算，根据计算要求混凝土供应站安排车辆供货，并留有富余的车辆，保证混凝土运输连续性。安排专人于商品混凝土供应站跟踪发车，根据现场车辆停留状况安排发车时间及增加车辆，保证混凝土连续供货。浇筑前对商品混凝土供应站进行检查，要求其做好应急准备措施，防止因供电中断等其它原因造成混凝土生产中断。（如对生产设备进行检修保证运转正常、配备足够合格的混凝土原材料，配置备用发电机，配备专业的车辆、生产设备维修人员以及配备充足的车辆及生产设备易损坏的配件和维修工具等）安排1台混凝土泵送设备于现场备用，防止因设备损坏造成混凝土浇筑中断。施工区域毗邻农作物生长区，混凝土浇筑时安排专人于各路口接车并指挥交通，场内道路安排专人巡视，防止因社会、农耕车辆杜塞场内道路以及发生道路损坏、陷车时及时处理，保证道路通畅。混凝土浇筑时加强现场施工、搅拌站、运输司机之间的信息联络，保证信息通畅，以便发生车辆损坏时及时救援，设备损坏时及时维修，保证混凝土连续供应。混凝土中断浇筑处理措施风机基础为大体积混凝土，依据设计图纸要求，砼浇筑应一次成型，以保证风机基础砼的整体性。但在施工过程受到各种不可预计内外部突发情况影响，导致砼浇筑施工中断，等待时间过长，产生终凝冷接缝。为应对突发事件和天气等不利因素，迅速采取有效的处理措施，达到以下目的：（1）尽可能避免风机基础浇筑过程中混凝土终凝冷接缝的产生；（2）在确实无法避免终凝冷接缝产生的情况下，接缝部位能及时按留设施工缝的相关要求进行前期处理。6.1突发情况类别1、外部因素:因征地等原因引发的阻工、阻路等突发情况；因线路故障引发的断电、停电突发情况。2、内部因素:搅拌站、泵车、罐车故障；现场发电机、振捣棒故障；道路维修、道路中断；商混站原材料准备不足等情况；3、天气因素:因天气降雨引发的道路泥泞、道路积水以及突降暴雨暴雪影响砼浇。以上任何一种突发情况都极易导致风机基础砼浇筑中断。因此必须针对以上突发情况采取以下必要的预防措施,并启动应急预案,及时排除情况保证砼正常连续进行。6.2应急准备(1)商品混凝土搅拌站准备情况如下:1)搅拌站、泵车、罐车检修完毕，完好正常，搅拌设备电动机等关键备品备件充足；罐车数量满足现场施工需要。2)在砼施工前必须备齐不少于5台风机基础的砂、石、水泥、外加剂等原材料,备足足够的水源满足施工用水需要。3)联系备用的商品砼站,以作为不时之需。（2）施工现场具备的条件1)项目现场配备两台以上发电机，一台备用。2)满足现场施工的振捣棒、振动电机及现场夜间照明灯具。3)施工道路确保正常,不出现影响砼浇筑的交叉施工；4)塑料雨布等防雨设施以及防雨物资的准备；5)现场施工人员能够满足两班作业的需要。6)配备道路维修的施工机械；7)准备充足的保温棉及保温棉被、可重复使用的大幅厚塑料膜；8)抄平水准仪器、抄平记录。9)掌握近3日内的天气变化,尽可能避免雨雪天气施工。6.3处理措施当以上任何一种因素出现时,必须立即组织中断处理措施。当混凝土施工中断接近30分钟时，现场管理人员应做如下安排，延缓混凝土表面的失水硬化，为混凝土浇筑施工恢复争取时间。对混凝土浇筑推进面全面振捣，无波浪连接层，无松散状混凝土；对核心筒、外圈边缘全面复振，确保关键位置振捣密实；使用雨棚布覆盖基础，避免阳光直晒和大风吹失水分；依据混凝土水分散失情况（初凝后）使用喷雾器湿润混凝土表面，但不得直接洒水。浇筑中断停止，形成施工缝的情况下，按大体积混凝土养护方案保温保湿养护。(2)外部原因引发的阻工、阻路情况导致砼浇筑中断立即向业主、监理进行汇报,启动应急预案,派出协调小组协调处理,并做好应对协调未果导致的风机基础凝固或罐车砼凝固导致的一系列的问题。1.5小时(根据气温等影响混凝土凝结水化的因素调整)之内未达成一致，不得继续等待，必须按预定方案做出应对措施,协调罐车离开、泵车刷车。(3)内部因素导致的砼浇筑中断1)当混凝土搅拌站出现故障时,检修人员应及时进行抢修；2)当发电机、振捣棒、振动电机出现故障,现场有备用品，可立即更换;3)当道路情况不好,或中断,应立即组织土石方施工机械进行维修；4)必须及时补充砼原材料,联系水泥、砂子、石子、外加剂供应单位,满足供应；(4)天气因素的影响导致砼浇筑的中断；1)在进行混凝土施工前,必须掌握近3天之内的天气变化信息。尽量避开在大风、雨、雪天气下进行砼的浇筑;2)准备好足够的棚布或厚塑料布、固定棚布的尼龙绳、防冻的棉被以及施工人员的防雨雪装备。3)当在施工过程中突遇降雨降雪,应迅速将棚布或厚塑料布覆盖到整个混凝土施工作业面(下雪时还要做好混凝土的防冻措施),防止雨水冲刷刚浇筑好的混凝土。特别是在山地风场受下雨、降雪天气影响较大,应做好防滑、防塌方等措施。6.4风机基础施工缝处理方案当因上述原因使现场混凝土浇筑长时间无法进行而形成混凝土施工缝时的处理措施。施工缝的留置及处理方案应符合设计要求和国家现行标准规范规定(具体见《电力建设施工技术规范》DL5190.1-2012)4.4.17条规定)。(1)施工缝处理方案:当混凝土浇筑在施工过程中因外部原因而出现施工缝时,为加强结构的整体性,可在施工缝处补插钢筋,直径为中12~16mm,长度为1000~1200mm(插入砼、外漏各500~600mm),间距为500~600mm,同时拍照留存备案。在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定:a、已浇筑的混凝土,其强度不应小于5MPa.b、在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,清理干净,并湿润24h,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。c、浇筑提高一个标号的砼。浇筑前，在水平施工缝先铺上50~100mm的水泥砂浆一层,其配比与混凝土内砂浆的成分相同。混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。d、砼浇筑完毕后,应严格按照风机基础养护措施,做好基础的养护工作,持续养护不少于14天。安全危险因素辨识和控制表危险点描述控制对策实施负责人确认负责人场地和环境生产经理项目经理1、安全防护设施不到位设置齐全且正确施用生产经理项目经理2、道路高低不平平整道路、坚实、畅通生产经理项目经理3、施工区域内乱堆杂物清理施工区障碍物、杂物生产经理项目经理4、遇恶劣天气未停止作业遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业生产经理项目经理5、固体废弃物乱丢施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理生产经理项目经理6、施工用水源浪费派专人看管，用完后将阀门合上生产经理项目经理7、基坑周围未拉设围栏基坑开挖后及时拉设围栏生产经理项目经理作业和人员1、加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用生产经理项目经理2、水平运输司机持证上岗，严禁超速生产经理项目经理3、振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞生产经理项目经理4、模板拆除时发生物体打击事故拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击生产经理项目经理5、拆下的模板未能及时清理拆下的模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人生产经理项目经理6、混凝土施工遗留混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净生产经理项目经理7、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌生产经理项目经理8、局部照明使用低压行灯生产经理项目经理9、周转性材料放在规定地点且要码放整齐生产经理项目经理10、垃圾清理应定期清理垃圾生产经理项目经理11、作业人员健康不合格应进行体格检查，合格后方可施工生产经理项目经理12、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。生产经理项目经理13、脚手板不固定，有探头板所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎牢固的脚手板禁止上人生产经理项目经理14、物品飞落伤人高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷生产经理项目经理15、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠生产经理项目经理16、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程生产经理项目经理17、车辆行驶发生事故车辆行驶限速20km/h生产经理项目经理18、高处作业发生坠落高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处生产经理项目经理19、氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m生产经理项目经理20、不按程序进行明火作业明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下生产经理项目经理作业工机具1、角磨砂轮机打磨清理时飞溅物伤害眼睛，发生触电事故打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机。使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。生产经理项目经理2、发生漏电伤人事故电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识生产经理项目经理3、振捣器及电源电工安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固生产经理项目经理4、焊接作业发生触电火灾或烫伤事故正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。破损的电焊钳应及时包扎。焊接结束后要做好场地清理工作。生产经理项目经理5、工机具使用不当，发生坠落工机具使用前要严格检查并规范使用。在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。生产经理项目经理6、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人员不应戴手套，要按操作规程操作生产经理项目经理环境因素辨识和控制表危险点描述控制对策实施负责人确认负责人施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用生产经理项目经理运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，基坑内局部加脚手板过渡生产经理项目经理在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护生产经理项目经理施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处生产经理项目经理噪声控制减少夜间运输车辆行走、混凝土搅拌生产经理项目经理基坑塌方加强监控生产经理项目经理坑边石块事前人工进行修坡，将一些临边的石块捡到环形道外面生产经理项目经理搅拌站在混凝土浇筑完毕后进行设备和罐车清洗产生的废水在搅拌站旁荒地处挖一沉淀池，池边设防护栏杆生产经理项目经理

大体积混凝土热工计算书1、混凝土内部最终绝热温升Th计算公式为Th=（W+Q/Cr）×（1-e-mt）（365+90×0.25）×380/(0.96×2448)×1=62.66℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）Q——水泥的水化热380KJ/kgC——混凝土的比热0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2448kg/m³m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295t——龄期，d2、混凝土拌和物的浇注温度根据托克逊气候条件，混凝土浇注时大气温度按15℃计算。3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=10+62.66×0.506=35.65℃Tj——混凝土入模温度，取10℃x——不同基础厚度，不同龄期的降温系数，取0.506（查表根据1.6M的板厚按内插法计算）4、混凝土的表面温度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²Tq——环境温度取-515℃DT（t）—混凝土内部与外界气温之差DT（3）=Tmax-Tq=35.6564.25-(-515)=40.6549.25℃H——为基础计算厚度，基础以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础实际厚度h=1.0mh’——混凝土结构虚厚度h’=kl/bk为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59w/mk，则b=5.59w/mk需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m则H=h+2h’=1.0+2*0.28=1.56m所以：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²=(-5)+4×0.28（1.56-0.28）×40.65/2.16²=11.41℃5、混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1=35.65-11.41=24.24℃＜25℃6、混凝土表面温度与环境温度差值DT2=11.41-（-5）=16.35℃＜20℃符合规范要求。2.混凝土养护计算 混凝土表层（表面下50-100mm处）温度，基础混凝土表面采用保温材料（棉毡）蓄热保温养护，并在其上下各铺一层不透风的塑料薄膜。侧面混凝土表面，双面也采用保温材料（棉毡）蓄热保温养护，并在其上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保温材料厚度（m）；λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.04（棉毡）；λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）] T2——混凝土表面温度：41.0（℃）（Tmax-25） Tq——施工期大气平均温度：30（℃） T2-Tq：11.0（℃） Tmax-T2：21.0（℃）Kb——传热系数修正值，取1.5；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=2.98cm故可采用2层棉毡并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）] δi——各保温材料厚度λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1.27混凝土虚厚度计算： hˊ=k·λ/β式中：hˊ——混凝土虚厚度（m）k——折减系数，取2/3；λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.2241069 混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=6.85m 混凝土表面温度 T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）Tq—施工期大气平均温度（℃）hˊ——混凝土虚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃） 不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。 混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（℃）62.762.562.058.9T1-Tq（℃）32.732.532.028.9T2（t）（℃）38.438.338.237.4T1（t）-T2（t）24.424.223.921.5由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。 抗裂计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证基础混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1、计算参数的确定混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。各龄期混凝土收缩变形 式中：--龄期t时砼的收缩变形值；--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718； M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；