围堰专项施工计划与技术方案

围堰专项施工计划与技术方案一、工程概况本工程因桥梁基础涉水施工需求，需在XX河道内修筑临时土石混合围堰，以创造干地作业环境。工程区域河道常水位约X米，汛期水位涨幅约X米，地质以粉质黏土为主，局部含砂层，地下水位与河水位基本持平。围堰设计长度约XX米，顶宽X米，高度需兼顾枯水期施工与汛期防洪要求，核心功能为挡水、防渗、抗冲刷，需满足结构稳定性与施工便利性双重需求。二、编制依据1.现行规范：《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52）等；2.项目设计图纸、地质勘察报告及施工招标文件；3.现场踏勘成果及类似工程施工经验。三、施工部署（一）施工准备技术准备：技术团队深化图纸，编制《围堰施工技术交底》，明确轴线、标高、压实度等控制参数；复核现场测量控制点，测放围堰边界线。现场准备：清除施工区域杂物、植被，挖除表层软土至原状土；修筑临时便道，接通水电及排水系统，在河道上下游设置警示浮标。材料机具：储备黏土（塑性指数15~25）、块石（强度≥30MPa）、拉森Ⅲ型钢板桩；配备挖掘机、振动锤、压路机、抽水设备等，进场前完成性能检测。（二）进度计划总工期XX天，分三阶段推进：准备阶段（X天）：完成场地清理、材料进场及测量放线；施工阶段（X天）：分层填筑土石、插打钢板桩，同步完成防渗、支撑体系施工；验收养护阶段（X天）：组织验收，做好汛期监测与日常维护。（三）人员组织项目经理：统筹资源配置，协调参建单位；技术负责人：负责方案优化、质量管控及技术交底；施工班组：含土方作业组（15人）、钢结构作业组（8人）、水电组（5人），各班组设专职安全员。四、技术方案结合水文地质条件，采用“土石填筑+钢板桩防渗”的复合围堰方案，核心工艺如下：（一）基础处理清除基底腐殖土、软泥，挖至原状土后，采用压路机分层压实基底（压实度≥90%）；若遇砂层，铺设30cm厚黏土垫层并夯实，形成隔水层，防止堰体渗漏。（二）土石填筑工艺1.填料组合：黏土选用粉质黏土（含水率18%~22%），块石选用粒径20~50cm的石灰岩，两者交替分层填筑。2.填筑流程：分层压实：黏土层厚≤30cm，采用平板振动器压实（压实度≥92%）；块石层厚≤30cm，采用装载机碾压，确保块石咬合紧密；边坡防护：迎水面边坡1:2.5，背水面1:2，坡面铺设土工膜+编织袋装土压顶，防止水流冲刷；防渗心墙：在迎水面距顶0.5m处设置黏土心墙（顶宽1m），嵌入基底黏土垫层，与两侧土石体密贴，阻断渗水通道。（三）钢板桩防渗（砂层段专项）1.插打工艺：采用振动锤插打拉森Ⅲ型钢板桩，桩长根据地质确定（嵌入不透水层≥2m）；先安装导向架，按轴线逐根插打，相邻桩锁口咬合紧密，垂直度偏差≤1%桩长。2.合拢处理：钢板桩合拢时，调整最后一根桩的角度与长度，采用液压千斤顶辅助合拢，确保锁口无渗漏。五、质量与安全控制（一）质量控制材料检验：黏土含水率、压实度现场检测，块石强度见证取样；钢板桩进场检查外观及材质证明。过程检测：采用环刀法检测黏土压实度（每50m³取样1组），水准仪监测围堰标高（偏差≤5cm），全站仪复核轴线（偏差≤5cm）。（二）安全措施机械安全：挖掘机、振动锤等设备专人操作，作业前检查制动、钢丝绳；夜间施工设警示灯，严禁酒后作业。水上作业：作业人员穿救生衣，设置临边防护及警示标志；汛期安排专人监测水位，超过警戒水位时启动撤离预案。用电安全：临时用电采用三级配电、两级保护，电缆架空或穿管埋地，配电箱加锁并设防雨罩。六、应急预案（一）风险识别潜在风险：洪水漫溢、围堰渗漏、局部坍塌、机械故障等。（二）应急措施1.洪水漫溢：储备沙袋、彩条布，水位上涨时快速加高围堰顶（加高高度≤0.5m），同步启动抽水设备降低堰内水位。2.围堰渗漏：采用黏土+棉絮填塞渗漏点，或在背水面钻孔注浆（水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.5~1.0MPa）。3.坍塌处理：立即停止作业，组织人员撤离；采用装载机回填块石+黏土，快速恢复围堰整体性。（三）应急物资储备抽水机（3台）、沙袋（2000袋）、注浆设备（1套）、备用钢板桩（20根）及急救药品。七、验收与拆除（一）验收标准土石围堰：压实度≥92%，边坡坡度偏差≤5%设计值，顶面平整度≤5cm；钢板桩：锁口渗漏量≤5L/min·m，垂直度偏差≤1%桩长。（二）拆除时机主体工程施工完成，河道水位降至围堰顶以下1m时，启动拆除作业。（三）拆除工艺土石围堰：分层逆向拆除，黏土及块石分类堆放，优先用于场地回填；钢板桩：采用振动锤拔出，清理锁口泥沙后堆放，做好防锈处理；拆除后恢复河道原貌，清除建筑垃圾，经环保部门验收合格。结语：本方案通过“土石复合+钢板