预拌混凝土中控工作业指导书

预拌混凝土中控工作业指导书文件名称：预拌混凝土中控工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于预拌混凝土生产过程中中控操作人员的日常作业。

2.目的：通过规范预拌混凝土中控操作流程，确保生产过程安全、稳定、高效，提高产品质量。

3.依据：本作业指导书依据《预拌混凝土生产质量管理规定》及《预拌混凝土中控操作规程》等相关标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.技术准备：

熟悉预拌混凝土的生产工艺流程，了解各种原材料的技术参数和性能，掌握中控系统的操作原理和操作方法。

3.设备检查：

在操作前，对中控系统、搅拌楼、输送设备、计量设备等进行全面检查，确保设备正常运行。检查内容包括但不限于：

-中控电脑、显示屏、打印机等设备是否正常；

-传感器、控制器、执行器等电气元件是否完好；

-搅拌楼、输送设备、计量设备的润滑状态和磨损情况；

-电气线路是否安全可靠。

4.物料准备：

根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等，并确保物料的质量符合国家标准。

同时，检查水、电、气等动力供应是否充足，确保生产过程中不会因能源问题影响生产。

最后，检查配料仓、搅拌机、输送管道等是否清洁，避免杂质影响混凝土质量。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

a.启动中控系统，进行系统自检，确认系统运行正常。

b.根据生产计划，输入混凝土配方，设置搅拌时间、搅拌速度等参数。

c.打开配料仓，按照配方比例加入水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等原材料。

d.启动搅拌机，开始搅拌，同时监控搅拌过程，确保搅拌均匀。

e.搅拌完成后，进行混凝土性能测试，确认混凝土质量合格。

f.关闭搅拌机，清理搅拌桶，为下一批次生产做准备。

2.关键操作要求：

-确保原材料称量准确，避免误差影响混凝土质量。

-搅拌过程中，密切观察搅拌效果，及时调整搅拌参数。

-混凝土出料后，迅速进行性能测试，确保及时出库。

3.特殊工序处理方法：

-遇到原材料质量异常时，应立即停止生产，查明原因并采取措施。

-对于特殊配方的混凝土，需严格按照配方进行配料和搅拌。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现搅拌不均匀，应调整搅拌时间或搅拌速度。

-若发现计量误差，应重新校准计量设备。

-若发现混凝土性能不符合要求，应分析原因，调整配方或生产工艺。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值稳定，与实际运行参数相符。

-传感器信号正常，无故障报警。

-电气设备无漏电、短路现象。

-搅拌机、输送设备、计量设备等运行流畅，无卡阻现象。

2.潜在异常迹象：

-设备运行时出现不规律的振动或噪音。

-仪表显示数值波动或出现异常报警。

-传感器信号不稳定或出现故障代码。

-电气设备有异常发热、冒烟或漏电现象。

-搅拌机、输送设备、计量设备运行中出现卡阻或异常声响。

3.状态维护的基本要求：

-定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。

-及时更换磨损或损坏的部件，防止设备故障。

-保持工作区域清洁，防止杂物进入设备内部。

-定期进行电气设备绝缘检查，确保电气安全。

-做好设备操作记录，及时发现和解决问题。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数的调试方法：

-根据生产计划，调整配方参数，如水灰比、水泥用量等。

-调整搅拌时间、搅拌速度等，确保混凝土搅拌均匀。

-调整输送速度，保证混凝土在输送过程中不产生离析。

-监控温度和湿度，确保混凝土在适宜的环境下生产。

-使用在线检测系统，实时调整关键参数，以达到最佳生产效果。

2.质量校验的频次与标准：

-每批次混凝土生产完成后，进行取样检验，检验内容包括坍落度、强度等。

-每小时至少进行一次关键参数的监控和记录。

-质量标准应符合国家标准和客户要求。

3.校验不合格的处理流程：

-发现质量不合格时，立即停止该批次混凝土的生产。

-对不合格混凝土进行隔离，防止误用。

-分析不合格原因，可能是原材料、操作过程或设备问题。

-采取措施纠正问题，如更换原材料、调整操作流程或维修设备。

-重新进行质量检验，合格后方可继续生产。

-记录不合格情况，进行原因分析，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在中控操作台前，保持与设备、仪表的适当距离，便于观察和控制。

-避免长时间处于同一姿势，应定期变换站位，减少疲劳。

-确保操作台周围有足够的空间，便于操作人员移动和操作设备。

-站位应远离高温、高湿、有害气体等危险区域。

2.标准动作规范：

-操作按钮、开关等控制元件时，应使用手部肌肉而非手臂力量，避免长时间过度用力。

-观察仪表时，应保持视线与仪表在同一水平线上，减少颈部和眼睛的疲劳。

-操作过程中，身体应保持稳定，避免晃动，确保操作准确。

-使用设备时，应按照设备操作手册进行，遵循正确的操作步骤。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在操作过程中分心，如接打电话、聊天等。

-不要在操作过程中戴手套，以免影响操作精度。

-不要在紧急情况下盲目操作，应先停止设备，确认安全后再进行操作。

-不要在操作台上放置不必要的物品，以免影响操作视线和操作空间。

-不要在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生意外。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格控制原材料质量，确保所有原材料符合国家标准。

-定期对搅拌楼、输送设备、计量设备进行校准，保证计量准确。

-生产过程中，严格监控混凝土性能，确保产品质量稳定。

-对不合格产品及时隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。

2.安全防护：

-操作人员必须穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

-操作前对设备进行检查，确保设备安全可靠。

-严格遵循操作规程，避免因操作失误造成安全事故。

-设立紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.设备保护：

-避免设备超负荷运行，定期进行设备维护和保养。

-操作过程中注意设备润滑，防止设备磨损。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，防止意外伤害。

4.环境维护：

-生产过程中产生的废料应及时清理，避免污染环境。

-控制噪音和粉尘排放，确保符合环保要求。

-保持工作区域整洁，定期进行卫生打扫。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-完成生产后，对操作台、地面、墙壁等进行彻底清理，清除残留物和垃圾。

-确保所有工具、材料归位，无遗漏物品。

2.设备归位：

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-检查设备是否归位，如有松动或损坏，及时上报并处理。

3.物料整理：

-将剩余物料按照种类和规格分类存放，避免混淆。

-清点物料数量，确保账实相符。

4.作业记录填写：

-详细记录生产过程中的各项参数、设备运行状态、质量检验结果等。

-对异常情况、整改措施及效果进行记录，以便后续分析和改进。

-确保记录完整、准确、及时，便于查阅和追溯。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止相关操作，确保人员安全。

-使用紧急停止按钮切断电源，防止故障扩大。

-按照设备故障处理程序，及时上报维修人员。

-在故障排除前，采取措施保证生产安全。

2.质量异常：

-发现混凝土质量异常时，立即停止生产，隔离不合格产品。

-分析原因，如原材料、操作过程或设备问题。

-采取措施纠正问题，并重新进行质量检验。

-对异常情况及时上报，记录处理过程。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即采取隔离措施，防止事故发生。

-上报安全管理部门，按照应急预案进行处理。

-确保所有人员了解并遵循应急预案。

-对安全隐患进行彻底排查，防止再次发生。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起正式生效。

3.修订流程：

-任何对本作业指导书的修订建议，应提交至生产管理部门。