2025年燃料运行考试题库及答案

2025年燃料运行考试题库及答案一、填空题1.带式输送机的拉紧装置分为（重锤式）、（螺旋式）和（自动拉紧式）三种。答案解析：重锤式拉紧装置是利用重锤的重力来提供拉紧力；螺旋式拉紧装置通过旋转螺杆来调节拉紧力；自动拉紧式则能根据输送带的张力自动调整拉紧力，以保证输送带的正常运行。2.斗轮堆取料机按结构分主要有（悬臂式）和（门式）两种。答案解析：悬臂式斗轮堆取料机具有可回转的悬臂，能灵活地进行堆料和取料作业；门式斗轮堆取料机则有门式的机架结构，其工作范围和作业方式有所不同。3.输煤系统中常用的除铁器有（电磁除铁器）和（永磁除铁器）。答案解析：电磁除铁器通过通电产生磁场来吸附铁磁性物质，其磁场强度可通过调节电流大小来控制；永磁除铁器利用永久磁铁产生磁场，无需外接电源，使用较为方便。4.皮带输送机的运行参数主要有（带宽）、（带速）、（输送量）等。答案解析：带宽决定了皮带输送机一次能输送物料的横向范围；带速影响物料的输送速度；输送量则综合反映了皮带输送机在单位时间内输送物料的能力。5.给煤机的类型主要有（圆盘式给煤机）、（皮带式给煤机）、（振动式给煤机）等。答案解析：圆盘式给煤机通过圆盘的旋转将物料均匀地给到输送设备上；皮带式给煤机利用皮带的运转输送物料；振动式给煤机则依靠振动使物料流动并给到指定位置。二、选择题1.带式输送机的胶带因张力不够，造成打滑，应（）。A.调整拉紧装置B.清理滚筒C.降低带速答案：A答案解析：当带式输送机胶带因张力不够打滑时，调整拉紧装置可以增加胶带的张力，从而解决打滑问题。清理滚筒主要是针对滚筒表面有异物影响传动的情况；降低带速并不能从根本上解决张力不足的问题。2.斗轮堆取料机在堆料作业时，应（）。A.先回转后变幅B.先变幅后回转C.同时进行回转和变幅答案：A答案解析：在堆料作业时，先回转可以使斗轮堆取料机到达合适的位置，再进行变幅调整高度，这样的操作顺序更有利于物料的堆积和作业的安全。3.输煤系统中，电磁除铁器的磁场强度一般要求在（）以上。A.1000GSB.2000GSC.3000GS答案：B答案解析：为了有效地吸附铁磁性物质，电磁除铁器的磁场强度一般要求在2000GS以上，这样才能保证除铁效果。4.皮带输送机的驱动滚筒与胶带之间的摩擦系数一般为（）。A.0.2-0.3B.0.3-0.4C.0.4-0.5答案：B答案解析：驱动滚筒与胶带之间合适的摩擦系数一般在0.3-0.4之间，这样既能保证足够的摩擦力使胶带正常运行，又不会因摩擦力过大导致设备损耗增加。5.给煤机在运行中，应密切注意（）的变化。A.电流B.电压C.功率答案：A答案解析：给煤机运行时，电流的变化能直接反映其运行状态和负载情况。电压一般相对稳定，功率也是由电流等因素决定的，所以密切注意电流变化能及时发现给煤机是否存在异常。三、判断题1.带式输送机启动前，必须先发出启动信号，时间不少于5s。（）答案：正确答案解析：发出启动信号且时间不少于5s，是为了让现场人员有足够的时间做好准备和撤离危险区域，确保设备启动时的人员安全。2.斗轮堆取料机在运行中，可以进行检修和维护工作。（）答案：错误答案解析：斗轮堆取料机在运行中进行检修和维护工作是非常危险的，容易引发设备故障和人员伤亡事故，必须在设备停止运行并做好安全措施后才能进行检修和维护。3.输煤系统中的除铁器只要能吸起铁件就行，磁场强度没有严格要求。（）答案：错误答案解析：除铁器的磁场强度有严格要求，不同的应用场景和物料特性需要合适的磁场强度才能保证良好的除铁效果。如果磁场强度不够，可能无法有效吸附铁磁性物质。4.皮带输送机的输送带在运行中跑偏，只要调整一下托辊就能解决问题。（）答案：错误答案解析：皮带输送机输送带跑偏的原因有很多，如滚筒安装不正、物料分布不均等，调整托辊只是其中一种可能的解决方法，不能一概而论地认为只要调整托辊就能解决问题。5.给煤机在停止运行后，不需要进行清理工作。（）答案：错误答案解析：给煤机停止运行后进行清理工作可以防止物料残留对设备造成腐蚀和损坏，同时也有利于下次启动和运行的正常进行。四、简答题1.简述带式输送机的工作原理。答：带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置等组成。驱动装置带动驱动滚筒旋转，通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。物料放置在输送带上，随着输送带的运动而被输送到指定地点。托辊用于支撑输送带和物料，减少输送带的运行阻力；拉紧装置则保证输送带具有足够的张力，以防止输送带在运行过程中打滑。2.斗轮堆取料机的堆料和取料作业是如何实现的？答：堆料作业：斗轮堆取料机通过行走机构移动到合适的位置，然后悬臂回转到堆料区域。通过变幅机构调整悬臂的高度，使斗轮处于合适的堆料高度。物料通过进料装置输送到悬臂皮带机上，再由悬臂皮带机将物料卸到指定的堆料场地。取料作业：斗轮堆取料机移动到料堆旁，悬臂回转到取料位置。斗轮旋转，将料堆上的物料挖取到斗轮内，物料通过斗轮的卸料口落到悬臂皮带机上，再由悬臂皮带机将物料输送到出料系统。3.输煤系统中除铁器的作用是什么？如何保证除铁器的正常运行？答：除铁器的作用是清除输煤系统中混入的铁磁性物质，防止这些铁件进入磨煤机等设备，造成设备的损坏和故障，保证输煤系统和后续设备的安全运行。为保证除铁器的正常运行，应做到以下几点：-定期检查除铁器的外观是否有损坏、变形等情况。-检查除铁器的电气连接是否牢固，绝缘是否良好。-检查除铁器的磁场强度，确保其符合要求。-定期清理除铁器上吸附的铁件，防止铁件堆积过多影响除铁效果。-按照规定对除铁器进行维护保养，如润滑、紧固等。4.皮带输送机输送带跑偏的原因有哪些？如何处理？答：跑偏原因：-滚筒安装不正，如驱动滚筒、改向滚筒等轴线与输送带中心线不垂直。-托辊安装位置不当，导致输送带受力不均。-物料分布不均，使输送带两侧承受的压力不同。-输送带本身质量问题，如厚度不均、接头不正等。-拉紧装置调整不当，使输送带两侧张力不一致。处理方法：-调整滚筒位置，使滚筒轴线与输送带中心线垂直。-调整托辊位置，根据输送带跑偏的方向和程度，将托辊向跑偏方向的反方向调整。-调整物料的落料位置，使物料均匀分布在输送带上。-更换质量不合格的输送带或重新制作接头。-调整拉紧装置，使输送带两侧张力一致。5.给煤机运行中应注意哪些事项？答：运行中应注意以下事项：-密切注意给煤机的电流变化，如电流异常增大或减小，应及时检查原因。-观察给煤机的运行声音，如有异常声响，可能表示设备存在故障，应及时停机检查。-检查给煤机的给料量是否稳定，若给料量波动较大，需调整给煤机的运行参数。-注意给煤机的温度变化，如电机、减速机等部位的温度过高，应采取相应的降温措施或停机检查。-定期清理给煤机内的杂物，防止物料堵塞给煤机。-检查给煤机的皮带或其他传动部件的运行情况，如有跑偏、打滑等现象，应及时处理。五、论述题1.论述输煤系统的安全运行对整个电厂生产的重要性，并结合实际谈谈如何确保输煤系统的安全运行。答：输煤系统的安全运行对整个电厂生产具有至关重要的意义。首先，输煤系统是电厂燃料供应的关键环节。电厂的锅炉需要持续不断地获得燃料才能正常发电，如果输煤系统出现故障，导致燃料供应中断，锅炉将无法正常运行，进而使发电机组停机，影响电力的生产和供应，给电网和用户带来严重的影响。其次，输煤系统的安全运行关系到电厂的设备安全。输煤过程中如果混入铁件等异物，可能会损坏磨煤机、给煤机等设备，增加设备的维修成本和停机时间。此外，输煤系统运行过程中还存在粉尘、火灾等安全隐患，如果不加以控制，可能会引发安全事故，威胁到工作人员的生命安全和电厂的财产安全。为确保输煤系统的安全运行，可以采取以下措施：-加强设备的维护保养：建立完善的设备维护保养制度，定期对输煤系统的设备进行检查、维护和检修。例如，对带式输送机的输送带、滚筒、托辊等部件进行定期检查和更换；对斗轮堆取料机的机械结构、电气系统进行维护保养，确保设备的性能良好。-提高工作人员的安全意识和操作技能：加强对工作人员的安全培训，使他们熟悉输煤系统的操作规程和安全注意事项。定期组织技能培训和考核，提高工作人员的操作水平和应急处理能力。例如，让工作人员掌握带式输送机的启动、停止、跑偏处理等操作技能，以及在发生火灾、粉尘爆炸等事故时的应急处理方法。-完善安全监测和保护装置：在输煤系统中安装各种安全监测和保护装置，如皮带跑偏监测装置、打滑监测装置、温度监测装置、除铁器等。这些装置可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的保护措施，防止事故的发生。例如，当皮带输送机出现跑偏时，跑偏监测装置会发出报警信号，提醒工作人员及时处理；当设备温度过高时，温度监测装置会自动停机，避免设备损坏。-加强现场管理：保持输煤系统现场的整洁，及时清理粉尘和杂物，防止粉尘积聚引发火灾和爆炸事故。设置明显的安全警示标志，划定安全区域，严禁无关人员进入。例如，在输煤栈桥、煤仓等区域设置“禁止烟火”等警示标志。-制定应急预案：制定完善的输煤系统应急预案，包括设备故障、火灾、粉尘爆炸等事故的应急处理措施。定期组织应急演练，使工作人员熟悉应急预案的内容和操作流程，提高应对突发事件的能力。例如，定期组织火灾应急演练，让工作人员掌握灭火器的使用方法和火灾逃生技巧。2.结合实际，谈谈如何提高斗轮堆取料机的作业效率。答：在实际生产中，提高斗轮堆取料机的作业效率可以从以下几个方面入手：-优化设备配置和布局：根据料场的实际情况和生产需求，合理选择斗轮堆取料机的型号和规格。确保斗轮堆取料机的堆取料能力与输煤系统的输送能力相匹配。同时，合理规划料场的布局，减少斗轮堆取料机的行走距离和回转角度，提高设备的作业效率。例如，将料场划分成不同的区域，根据物料的种类和用途进行分区堆放，使斗轮堆取料机能够更快速地到达作业位置。-提高操作人员的技能水平：操作人员的技能水平直接影响斗轮堆取料机的作业效率。加强对操作人员的培训，使他们熟悉斗轮堆取料机的性能和操作方法，掌握堆料和取料作业的技巧。例如，在堆料作业时，操作人员能够合理调整悬臂的高度和角度，使物料均匀地堆积，减少物料的散落和二次搬运；在取料作业时，能够准确控制斗轮的转速和取料量，提高取料效率。-加强设备的维护保养：定期对斗轮堆取料机进行维护保养，确保设备的各个部件处于良好的运行状态。及时更换磨损的零部件，如斗轮的斗齿、皮带等，保证设备的正常运行。例如，定期检查斗轮堆取料机的行走机构、回转机构、变幅机构等的润滑情况，及时添加润滑油，减少设备的磨损和故障。-采用先进的控制技术：引入先进的自动化控制技术，实现斗轮堆取料机的自动化作业。通过