建筑机电安装工程模块化施工技术标准

江苏省地方标准DB32

JXXXXX—2022DB32/TXXXX—2022

建筑机电安装工程模块化施工技术标准

TechnicaIstandardformoduIarconstructionofmechanicaland

electricalinstaIIationengineering

（征求意见稿）

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根据《省住房城乡建设厅关于下达2022度江苏省建设系统科技

项目和工程建设地方标准编制修订项目的通知》（苏建科（2022）145

号）的要求，编制组经广泛调查研究，参考国内相关标准，并在充分

征求意见的基础上，制定本标准。

本标准于XXXX年XX月XX日经主管部门批准发布，自XXXX年

XX月XX日起实施。

本标准共7章，主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规

定；4模块设计；5模块制作；6模块运输及安装；7模块信息化管

理；附录A〜E。

本规程由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，由XXXX（地

址：……：邮政编码：……）负责具体技术内容的解释。各单位在执

行过程中若有修改意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站（地

址：南京市鼓楼区草场门大街88号江苏建设大厦8楼；邮政编码：

210036）o

本标准/规程主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：中建安装集团有限公司

参编单位：江苏省工业设备安装集团有限公司、中建八局第三建

设有限公司、北京东洲际技术咨询有限公司

主要起草人：

主要审查人：

目次

1总则..................................................5

2术语..................................................6

3基本规定...............................................8

4模块设计...............................................9

4.1一般规定..........................................9

4.2机房模块设计.....................................10

4.3竖井模块设计.....................................11

4.4综合管线模块设计.................................13

4.5其他模块设计.....................................15

5模块制作..............................................18

5.1一般规定.........................................18

5.2机房模块制作.....................................18

5.3竖井模块制作.....................................20

5.4综合管线模块制作.................................22

5.5其他专业制作.....................................23

5.6出厂验收.........................................24

6模块运输及安装........................................26

6.1一般规定.........................................26

6.2运输.............................................26

6.3吊装.............................................27

6.4组对.............................................28

6.5模块检验、试验及验收.............................30

7模块信息化管理........................................32

7.1一般规定.........................................32

7.2模块编码.........................................32

7.3模块信息管理.....................................32

附录A隔振器计算及选型.................................33

附录B机房模块出厂质量验收记录表.......................36

附录C竖井模块出厂质量验收记录表.......................38

附录D综合管线模块出厂质量验收记录表..................40

附录E模块编码方案.....................................42

本标准用词说明..........................................46

引用标准名录............................................47

1总则

1.0.1为规范建筑机电安装工程模块化施工的设计、制作、安装及验

收，贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济

合理、绿色高效，提高建筑机电安装工程数字化、工业化建造水平，

制定本标准C

1.0.2本标准适用于建筑机电安装工程模决设计一、制作、安装及验收。

1.0.3建筑机电安装工程模块化施工除符合本标准外，尚应符合国

家、江苏省现行有关标准的规定。

5

2术语

2.0.1建筑信息模型Buildinginformationmodeling(BIM)

在建设工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化

表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。

2.0.2构件Member

在工厂或现场预先制作完成的，用于组成装配式机电模块的最小

单元。

2.0.3模块Module

由若干机电产品构件或设备组成的，用于现场安装的集成单元。

2.0.4机房设备模块Equipmentmodule

机房内以设备为主体，由设备、设备支座、与设备相连的管道、

管道支架、阀门及附件、配电控制设备等彻件组成的集成单元。

2.0.5机房管道模块Pipingmodule

机房内由管道、管道支架及连接件构成的可整体安装的集成单

yco

2.0.6机房模块Equipmentroommodule

机房设备模块和机房管道模块的统称。

2.0.7调整段Adjustmentpart

为了消除模块制作安装过程中形成的累积偏差，专门设置的经现

场实测后加工的管段。

2.0.8竖井模块Shaftpipingmodule

建筑竖井中具有一定长度的管道、阀门及附件与支架的集成单

yco

2.0.9综合管线模块Comprehensivepipingmodule

水平方向管线、阀门及附件与支架的集成单元。

2.0.10卫生间机电模块Mechanicalandelectricalmoduleof

bathroom

6

卫生间器具与接管、接线、支架的集成单元。

2.0.11装配式整体卫生间Assembledbathroomunit

卫生间机电模块与防水盘、壁板、顶板等构成的集成单元。

2.0.12窗边风机盘管模块Fancoilunitmodulebythewindow

窗台板装饰台面、风机盘管、风口、管道的集成单元。

2.0.13设备阀组模块Valvecomponentsmoduleofequipment

units

空调机组、冷水机组、换热器等设备的供回水管道、阀门及附件

和支架的集成单元。

2.0.14报警阀组模块Valvecomponentsmoduleofalarm

报警阀室内多个报警阀组与支架的集成单元。

7

3基本规定

3.0.1建筑机电安装工程模块化施工应采用基于BIM技术的系统集

成的方法统筹设计、制作、运输、安装，实现全过程的协同及信息化

管理。

3.0.2建筑机电安装工程模块化施工应根据设计图纸及有关设备技

术文件要求进行，所用的材料应按照设计要求选用，并应符合现行材

料标准的规定和环保要求。

3.0.3建筑机电安装工程模块设计应坚持通用化、标准化的要求，实

现模块的系列化和模数化。

3.0.4建筑机电安装工程模块的制作和安装测量应分别以制作加工

图纸、施工图建筑信息模型和建筑结构测量平面及标高控制网为依

据，符合模块制作和安装精度控制要求。

3.0.5建筑机电安装工程模块制作应建立完善的生产质量管理体系，

设置产品标识，提高制作精度。

3.0.6建筑机电安装工程模块运输应制定运输方案，采取减振、防脱

落等防护措施。

3.0.7建筑机电安装工程模块安装应综合协调建筑结构、机电、装饰

等专业，制定相互协调的管理方案。

8

4模块设计

4.1一般规定

4.1.1机电模块设计应以建筑、结构模型为基础，保证建筑结构和机

电模型在同一基点，并考虑装饰装修要求。

4.1.2模块设计应在机电图纸深化设计完成后进行。

4.1.3模块设计应按照集成设计的原则，在给排水及采暖、通风与空

调、电气、智能化等专业之间进行统一平台协同设计。

4.1.4模块设计应综合考虑预制加工厂生产条件、运输条件、现场安

装条件、模块安装方式及可操作性。

4.1.5模块设计应按照统一的坐标系、原点和度量单位采用BIM建

模，模型细度不应低于L0D3.0。

4.1.6模型元素信息应包括下列内容：

1尺寸、定位、空间拓扑关系等几何信息；

2名称、规格型号、材质、生产厂商、技术参数、系统类型等非

几何信息。

4.1.7模块设计文件应包括设计说明、系统图、制作图、装配图、制

作及安装说明书等，设计深度应符合下列规定：

1设计说明应明确模块制作的各项技术要求，包括公差、焊接、

试验检验、防腐、包装运输、模块编码等。

2模块设计图的方向标的应与原设计一致，按轴测图绘制，应包

括如下内容：

1）模块的尺寸、重量、运输与吊装条件；

2）各专业管道的设计参数，介质流向、绝热厚度、安装坡度、

端点坐标和标高；

3）管道、管件、法兰、阀门等的名称、规格、材质、端部型式、

压力等级、标准、数量;

9

4）支吊架的规格型号、安装位置及支撑方式等。

4.1.8模块设计应根据模块重量和外形尺寸设置合理的吊装点，保证

受力平衡，最大限度地控制模块变形量，并针对吊耳进行受力计算，

明确重心位置。

4.2机房模块设计

4.2.1机房模块设计应以原设计为依据，宜采用多专业一体化的综合

布置方式，应充分考虑设备、管道、阀门及附件等运行维护的空间，

模块的构造、几何尺寸、重量等应便于制作、运输、安装、维护。

4.2.2机房设备模块设计应符合下列规定：

1并联水泵的出口管道与总管连接时应采用顺水流斜向插接的

形式，夹角不应大于60°。

2机房设备模块的型钢框架应按照国家现行相关规范、标准图集

进行强度、刚度和稳定性验算，并出具计算书。

3应合理设置吊装点，吊点数量及位置应经计算确定。

4有隔振要求的设备应设隔振台座，并设置有效限位装置。隔振

器的计算和诜型应符合本标准附录A的规定。

图4.2.27隔振台座示意图

1-框架底座；2-限位装置；3-隔振器；4-惯性台座

4.2.3机房管道模块设计应符合下列规定：

1应综合考虑机房管道模块的运输、安装等要求，进行合理分段。

10

2机房管道模块的长度不宜超过6ni,宽度不宜超过2m。

3机房管道模块划分时，分段处应避开管道的弯头和三通；不易

控制尺寸或角度参数的管段，可划分为一个管道模块。

4应综合考虑管道支吊架布置方案，每个分段点前后0.5m内应

加设支吊架进行固定。

4.2.4调整段应设置在便于施工的位置，不宜设置在设备或管道的上

方。

4.3竖井模块设计

4.3.1竖井模块设计应包括构造设计与构件计算，并绘制系统图、制

作图、装配图，编制制作及安装说明书。竖井模块设计应符合下列规

定：

1应进行管线综合排布，确定各管道之间的相对位置，管道引出

接口尺寸及方位、相对标高、连接方式，绘制楼层平面管线剖面图。

2应考虑竖井模块各管道与模块支架的连接方式，以及模块支架

与竖井的固定方式，宜使用可调性支吊架。

3满足竖井防火封堵设计和相关施工规范及设计文件的要求。

4满足后续施工作业及检修的要求，运输道路及现场水平、垂直

运输条件和施工机械的性能。

5其分节应与结构工程施工保持协调，满足各工序的流水作业。

4.3.2竖井模块计算应符合下列规定：

1竖井模块计算应考虑管道系统的工作压力、工作温度、流体特

性、环境和各种荷载等因素。

2竖井模块的管道支架强度及变形计算时应对同时作用在管道

支架上的所有荷载加以组合，按施工状态和运行状态的各种工况分别

进行荷载计算，取其中最不利的组合进行计算。

3竖井模块的立管设计时应考虑管道的热膨胀性计算，选择合适

的补偿器和固定支架形式，立管预留口标高应考虑热位移。竖井模块

it

立管的管道热补偿设计，应包括下列内容：

1）管道的轴向补偿及补偿量；

2）固定支架和结构承受的作用力；

3）补偿器的合理选型。

4竖井模块的管道荷载计算，应包括下列计算内容：

1）管道补偿产生的荷载计算；

2）荷载组合计算；

3）管架构件计算。

5竖井模块的管道支架设计，应包括下列计算内容：

1）固定支架连接板的强度计算；

2）套管撑板的强度计算；

3）管道框架的强度和变形计算；

4）可转动支架的强度和变形计算，紧固螺栓的强度计算；

5）可转动支架连接板的强度计算；

6）焊缝计算。

6竖井模块立管单元节应进行吊装强度和变形验算，并应通过吊

装转立试验验证。

4.3.3竖井模块系统图及平、剖面图应符合下列规定：

1系统图根据原设计各专业管线系统图绘制；系统图应注明各管

道名称、材质、管径、结构标高、分支管预留口标高及管道组件、附

件型号和规格。

2系统图应反映立管所在各楼层的支架形式、套管类型；平、剖

面图应与系统图及各专业的楼层平面图相对应。

3平、剖面图根据系统图和布置方案，分管组及楼层分别进行绘

制，并进行模块编号。

4平、剖面图应包括下列内容：

1）各管道的系统名称、规格及定位尺寸；

12

2）预留口的开口方向、开口尺寸、定位尺寸；

3）支架类型及定位尺寸。

4.3.4竖井模块制作及装配图应符合下列规定：

1制作及装配图根据系统图及平面图分节绘制；宜分别绘制剖面

图、相关层平面图和管架图。

1）剖面图主要体现整节的形式，立管的尺寸、开口位置、制作

和组对的尺寸等；

2）平面图主要体现各立管在本层的布置位置与形式；

3）管架图主要体现管架及其部件的加工要求。

2制作及装配图应注明各管道及其附件的名称、材质、规格、尺

寸，以及各管道与管架的定位尺寸。

3各预留口的标高及开口方向应根据施工平面图在装配图上详

细注明。

4宜注明管道连接焊缝或法兰等的设置及管道下料要求。

5管架图应详细注明所选用的型钢规珞及尺寸。

6管架图应包括各零部件、用于吊装及组对的临时部件等的加工

制造详图。

4.4综合管线模块设计

4.4.1综合管线模块设计包括管线综合排布设计和综合支吊架设计，

并绘制综合排布系统图、装配图、支吊架制作图。

4.4.2管线综合排布设计应符合下列规定：

1管线综合排布应以原设计为依据，不影响系统使用功能，确保

实现原始设计意图与业主及相关方的需求，管线综合布置完成后，应

报原设计单位认可。

2管线综合排布时，应综合考虑区域内的建筑、结构、装饰等相

关专业情况，宜采用多专业一体化的综合布置方式。

3管线综合排布宜分层进行，桥架宜设置在上层，风管及水管道

13

宜设置于下层，应采用综合管道支架形式。

4各专业管道的排列应按照排水管道、通风管道、电缆桥架、暖

通管道、给水及消防管道的优先顺序进行。

5管线综合排布时应考虑连接及检修操作空间，每层间距应满足

相应的专业规范要求。

6电缆桥架与输送液体的管道应分开布置或布置在其上方，强电

桥架与弱电桥架宜分别布置在两侧，水平距离不应小于0.3m。

7并排管道上的阀门及附件在满足使用功能的前提下，宜错开布

置。

4.4.3综合管线模块的划分应符合下列规定：

1综合管线模块划分的长度应考虑利用管线的常用模数，结合现

场设置；在条件允许的情况下，应尽量减少管段划分。

2在存在综合管线闭合的区域，应合理安排组装顺序，并设置调

整段。

3在模块划分时，应提前考虑管道、支吊架布置方案，每个分段

点前后1m内应设支吊架进行固定。

4综合管线模块中管道、阀门及附件设置应与设计图保持一致。

5综合管线模块长边不宜超过6nb宽边不宜超过2.4m。

6综合管线模块各管道宜采用法兰连接或卡箍连接。

4.4.4综合管线支吊架设计应符合下列规定：

1综合管线支吊架应进行组合式设计。支吊架各组成部分连接方

式宜采用螺栓连接。

2综合管线支吊架设置应综合考虑机电各专业管线，宜采用成品

综合支吊架。

3综合管线支架间距应满足综合管线中最小支架间距要求，整体

间距宜一致。

4模块内的支架之间应设置临时•/永久支撑，强度满足运输及吊

14

装要求；各段支架定位、尺寸应便于运输。

5支吊架应具备微调功能。

6垂直运输吊装点应设置在支架上，管道安装吊装点为立杆顶端

的型钢，吊装时宜采用吊装梁吊装。

7综合管线固定方式应可靠，在每节模块上应有避免滑动的临时

或永久的固定点。

8抗震支架设置必须符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计

规范》GB50981要求。

9支吊架应进行受力计算，受力计算内容主要包括：管道重量计

算、垂直荷载计算、水平荷载计算、吊杆抗拉计算、支柱抗压计算、

横梁抗弯强度计算、横梁抗剪强度计算、连接点受力计算等。

10支吊架荷载计算应满足相关规范要求，并经设计确认。

4.5其他模块设计

4.5.1卫生间机电模块

1卫生间机电模块设计应根据卫生间精装修深化设计图、卫生间

机电深化设计图，将卫生间内各专业管线及其支架设计为独立的框架

模块，便于其在工厂预制加工、运输和现场装配。

2卫生间机电模块的型钢支架宜采用C型钢或方钢及其配件，支

架的预埋件形式及其位置应充分考虑卫生间墙体、地面的承重能力，

确保安全可靠。

3卫生间机电模块的型钢支架连接件上宜设计用于位置调整的

可调节部件。

4卫生间机电模块应结合卫生器具的布置情况、现场的运输条

件、型钢材料的规格尺寸和承重情况进行划分，每个模块不宜超过3

个卫生器具的管线。

5卫生间机电模块之间的管道宜采用柔性连接方式。

6装配式整体卫生间参照行业标准《装配式整体卫生间应用技术

15

标准》JGJ/T467o

4.5.2窗边风机盘管模块设计

1窗边风机盘管模块设计应根据窗边精装修设计、风机盘管的设

计选型、精装修面板和龙骨的要求，将窗为风机盘管和阀组、接管、

温控器以及精装面板、型钢支架等设计为一体化模块，便于现场高效

安装。

2模块的整体尺寸应符合窗边装饰面板的模数及安装空间要求。

模块的面板颜色、规格尺寸应与精装修的装饰外观要求相符合。

3相同型号窗边风机盘管的阀门和接管、风口和连接软管的布置

宜标准化设计。

4窗边风机盘管的模块应按照窗边结构形式、模数尺寸、风机盘

管和风口的设计要求、现场的安装运输条件进行划分，每个风机盘管

宜划分为一个模块。

4.5.3设备阀组模块设计

1设备阀组模块设计应考虑现场吊装和运输等条件的限制；阀组

重量、安装位置、检修维护等因素；检修门位置、开启方向。

2设备阀组模块设计应符合下列规定：

1）成排阀组标高、间距一致。

2）进行模块综合支架设计，保证运输安装过程中的稳定。

3）在适当位置设置活接头或法兰以便后期阀门更换。

4.5.4报警阀组模块及疏水阀组模块设计

1采用同轴心排布法对各个构件进行设计，同类阀门、构件等进

行轴心排列。

2模块支撑体系宜设置成装配式结构，并进行受力计算，同时还

应考虑吊装运输受力点的设置，保证模块的稳定。

3报警阀组模块每个模块不宜超过3个报警阀组。

4疏水阀组模块每个模块应包含闸阀、Y型过滤器、疏水阀、止

16

水阀、观望镜。疏水阀体上的箭头应与凝结水的流向一致。

17

5模块制作

5.1一般规定

5.1.1模块的制作应在设备设施完备的加工厂、车间或者有加工、组

装条件的场地进行，应有专门的生产、技术管理团队和产业工人，并

应建立技术标准体系及安全、质量、环境管理体系。

5.1.2模块的制作应按照系统图、制作图、装配图、制作说明书及有

关技术文件进行。

5.1.3模块制作所用材料和设备的标识应清晰，质量、技术文件齐全,

并按有关要求进行抽样检测。

5.1.4用于模块制作的阀门应全部试压，并按照相关规范保存试验记

录。电动、气动等自控阀门安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。

5.1.5模块制作前应对管道进行内部清理。

5.1.6管材及型材的下料及坡口宜采用机械切割。螺栓孔应采用机械

方法加工，禁止火焰切割；管道焊接宜采用自动焊方法进行。

5.1.7支架宜采用螺栓连接，优先采用轻型冷弯薄壁型钢成品支吊

架。

5.1.8首批（件）模块检验合格并形成检验记录后方可进行批量生产。

制作过程中按相关规范做好施工及质量验收记录。

5.1.9模块应做好信息编码及标识，标识应包括模块编号、安装位置

和安装方向等。信息编码及标识应清晰，张贴或喷涂于醒目位置。

5.1.10模块验收合格后，应采取管口封堵、整体包覆等成品保护措

施。

5.2机房模块制作

5.2.1管道制作

1管道加工及连接应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243规范要求。

18

2管道应采用机械方式除锈，除锈等级应符合设计要求，且不应

低于Sa2.5,喷射除锈管道涂漆种类和颜色按照设计要求进行。

3管道制作完成后应进行标识，标识应包括系统、介质、流向等。

5.2.2机房设备模块制作

1型钢框架的制作应满足以下要求：

1）型钢制作前进行集中机械除锈，除锈等级符合设计要求且不

低于Sa2.5,除锈后按照设计要求涂漆。

2）型钢的拼接采用等强接头。

3）型钢框架下部底座部分宜采用焊接连接，角焊缝高度不小于

相焊件较薄件厚度。

4）型钢框架除下部外其他位置的连接宜采用螺栓连接。

2水泵惯性台座制作应满足以下要求：

1）水泵惯性台座宜采用型钢框架和钢筋混凝土组合形式，尺寸

及强度应满足设计要求，且重量不宜小于水泵运行重量的2倍或产品

规定。

2）惯性台座如采用预留螺栓孔方式，灌浆混凝土强度应满足设

计要求。

3）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设备技

术文件的要求。

4）使用膨胀螺栓作为地脚螺栓时，安装地脚螺栓的基础混凝土

强度不得小于lOMPao地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的

地脚螺栓直径。

3隔振器宜设置在惯性台座的侧面。

4设备模块应严格按照图纸制作，制作尺寸允许偏差应符合表

5.2.2-1的规定。

表5.2.27机房设备模块制作尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

型钢框架边长±5

19

对角线之差7

边长±5

惯性台座对角线之差7

平面度2

管道接口定位尺寸2

5.2.3机房管道模块制作

1机房管道管径小于DN200时，宜采用成品支吊架；

2采用型钢制作的支吊架应满足设计要求，如设计无要求，应符

合表5.2.3-1的规定。

3管道与支架的组装应满足设计要求。

表5.2.37机房管道模块制作尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

边长±2

管道支吊架对角线之差3

平面度2

管道垂直度3

管线中心线定位3

管道安装

管道端头与支架间的距离±5

管道间距±5

5.2.4机房模块装配

1同一机房模块装配时应采用同一条纵向基准线和一个预埋标

高基准点。

2模块的装配尺寸控制应遵循“先整体后局部”原则，确保整体

尺寸符合要求。

3机房设备模块的装配宜按照先框架再设备及管道，由下往上的

顺序进行。机房管道模块的装配宜按照先支架后管线的顺序进行。

4当多个附件或管段连接时，应先预固定并对模块整体调平找

正，再从中间开始，对称向两边同步进行螺栓紧固。

5.3竖井模块制作

5.3.1管道制作

参照5.2.1管道制作。

20

5.3.2管架加工

1管架型钢框架及底板（图5.3.2T）宜采用数控切割机进行加

工，确保边缘平整。

图5.3.2T型钢框架及底板示意

・吊装吊耳；2-管架框架；3-管架底板；4■■套管留洞

2套管宜采用机械切割方式进行加工，确保套管断面水平、光滑。

3竖井模块制作尺寸允许偏差应符合表5.3.2-1的规定。

表5.3.27竖井模块制作尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

边长±2

管道框架对角线之差3

平面度2

位置2

套管水平度1

高度±3

长度土5

可转动支架螺栓孔间距±1

对孔螺栓孔偏差1

部件安装位置3

边长3

封板对角线之差3

封板与套管间隙2

5.3.3管架组焊

21

1管架底板和型钢骨架焊接连接时，管架底面焊缝宜采用连续

焊，管架内部焊缝宜采用断续焊。

2套管与管架底板焊接宜采用断续焊，焊缝高度不得小于相邻材

料厚度的0.8倍。

3管架焊接完成后，应对管架底面及套管露出底面部分进行防腐

处理；安装后需现浇混凝土覆盖的管架接触面不应刷漆。

5.3.4竖井模块装配与试验

1管道、套管、抱卡、管架的装配允许偏差应符合表5.3.4T的

规定：

表5.3.4T竖井模块装配尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差

相邻管架间距±5

管架与管道垂直度±1°

管道中心线定位尺寸3

管道端头与管道框架间的距离±5

管道间距±5

管道全长平直度管段全长5

（铅垂度）管道对口处1

2竖井模块装配完成后必须进行转立减验，并应符合下列规定:

1）应进行全数试验和检查。

2）试验模块应由平置状态吊至垂立悬吊状态，静置5min,过程

无异响；平置后检查立管模块，焊缝应无裂纹，紧固件无松动或位移,

部件无形变为合格。

5.4综合管线模块制作

5.4.1综合管线模块支架制作

参照5.2.3机房管道模块制作。

5.4.2综合管线模块装配

1综合管线模块的装配应按照装配图，在装配工作台上进行。

2宜按照模块长度放置2根可拆卸横担，作为整个模块的台座。

22

3管道、阀门及附件安装应位置准确，排列合理整齐，坡度、坡

向、隔振、伸缩等符合要求。支管的方向、定位应符合制作装配图的

要求。

5.4.3综合管线模块组装完成后必须进行吊装、提升试验，并应符合

下列规定：

1应进行全数试验和检查。

2吊装试验应参照吊运和安装方案进行，安装中采用叉车运输的

应采用叉车进行提升试验；提升时静置5min,过程无异响，紧固件无

松动或位移，部件无形变为合格。

5.5其他模块制作

5.5.1卫生间机电模块制作，应符合下列规定：

1模块内给排水管道的坡度、管道间距，应满足原设计及专业施

工验收规范的要求。

2模块内卫生器具的角阀、冲洗阀接线盒等零配件的位置，应与

卫生器具的位置需求一致。

3装配式整体卫生间制作参照国家现行标准《装配式整体卫生间

应用技术标准》JGJ/T467o

5.5.2窗边风机盘管模块制作，应符合下列规定：

1采用四管制立式风机盘管时，风机盘管冷水管和热水管接口宜

分别设置在机组的两侧，冷凝水管与冷水管同侧；风机盘管机组上表

面应预留螺栓孔，用于机组与型钢支架的固定。

2模块支架宜采用C型钢，与地面固定处的连接件应采用±20mm

可调节组件，便于螺栓的位置微调。

3窗台台面和侧板的尺寸偏差不得超过±1mm。台面送风格栅的

尺寸、侧板回风穿孔的面积及穿孔率应满足空调专业送、回风的有效

面积设计要求。窗台台面背面宜设置挂钩与模块框架固定，侧板上部

宜设挂码与台面连接，下部用螺栓固定在型钢框架上。

23

4不同模块窗台板的高度、宽度的尺寸偏差不得超过0.5mm,相

同型号风机盘管机组的同类管线及配件的高度应一致。

5.5.3设备阀组及报警阀组应符合《通风与空调工程施工质量验收规

范》GB50243、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

要求。

5.5.4其他模块制作尺寸的允许偏差参照表5.5.4-1o

表5.5.47其他模块制作尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差

尺寸3

模块框架垂直度2

顶面水平度1

阀部件、卫生器具位置3

管道位置2

管道标高2

5.6出厂验收

5.6.1机房模块出厂验收应包括以下内容，并符合本标准附录B的规

定。

1检查设备参数是否符合图纸及业主文件要求；

2检查电动机绝缘是否符合要求；

3检查各轴承油位是否正常，油质是否合格；

4查水泵盘车是否灵活、有无卡阻现象；

5检查模块质量验收记录是否齐全；

6检查原材料质量文件是否符合图纸及业主文件要求；

7检杳管道水平度及垂直度是否符合规范要求：

8检查管道表面除锈刷漆是否符合规范要求；

9检查质量验收记录是否齐全。

5.6.2竖井模块出厂验收应包括以下内容，并符合本标准附录C的规

定。

1检查竖井立管的直线度是否符合要求；

24

2检查立管阀门位置是否符合要求，阀门应该设置于操作方便

处；

3冷冻水管道的固定支架应设置防冷桥措施；

4检查竖井管道布置是否合理，管道间距是否合理；

5检查排水管检查口朝向是否正确；

6检查管道保温是否均匀，平整。

5.6.3综合管线模块出厂验收应包括以下内容，并符合本标准附录D

的规定。

1检查模块尺寸是否符合图纸文件要求；

2检查管道保温是否均匀，平整，接缝处是否有开裂情况；

3阀门两端应设置支架，方便后期维修；

4检查桥架跨接是否符合规范要求；

5检查垂直运输起吊点和水平运输牵引点的设置是否符合本标

准要求。

5.6.4卫生间机电模块、窗边风机盘管模决出厂验收应包括以下内

容：

1检查模块尺寸是否符合图纸文件要求；

2检查设备参数是否符合图纸及业主文件要求；

3检查模块与外部管道接口是否完整无损坏；

4管道的连接及接头是否严密、牢固：

5.管道水压试验或满水试验是否合格：

6模块型钢支架连接是否牢固。

5.6.5设备阀组模块、报警阀组模块出厂验收参照5.6.1、5.6.3。

25

6模块运输及安装

6.1一般规定

6.1.1设备模块安装前，设备基础应具备设备安装就位条件；基础混

凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计或厂家技术要求。

6.1.2模块现场运输通道须畅通、标识清楚、无交叉作业，并保证足

够的就位空间。

6.1.3现场临时水电、安全消防等设施须符合模块安装施工要求。

6.1.4模块安装所需的辅助材料宜满足国家标准及图纸设计要求。

6.1.5现场使用的机械设备应符合验收标准；专用机具应满足模块安

装施工要求。

6.1.6模块安装施工过程工序质量控制应符合国家相关质量验收标

准及规范要求。

6.1.7模块安装应采取防止模块损伤或污染的保护措施。

6.1.8模块安装应符合相关安全施工标准的要求。

6.2模块运输

6.2.1模块运输路线应根据加工厂与施工现场的具体位置和路况灵

活制定。

6.2.2应根据模块的实际尺寸和重量，选择足够长度和承载能力的货

运汽车类型。

6.2.3应根据模块的重量和外形尺寸，设计制作运输架等临时支撑防

止模块碰撞、变形、表面涂层损伤。

6.2.4应在外包装明显部位标注明细清单，易损坏物件应注明装卸、

运输要求。

6.2.5施工现场设置专门的存储场地时，模块临时存放应采取防护措

施，标识须面向人行通道方向。

26

6.3模块吊装

6.3.1机房模块、竖井模块等大型模块吊装应编制吊装方案，审批通

过后方可实施。

6.3.2机房模块吊装应符合下列规定：

1吊装大型或形状复杂的模块时，应使用分配梁或分配桁架类吊

具，并应采取避免模块变形和损伤的临时加固措施。

2吊运方式、吊点数量、位置与原设计不符时应进行计算复核，

保证吊具连接可靠。

3模块吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装

模块长时间悬停在空中。

4吊索水平夹角不应小于45°,宜大于60°o

6.3.3竖井模块吊装应符合下列规定：

1竖井模块的吊装应与结构的施工作业配合协调。

2宜采用塔吊和辅助吊车从货运汽车上同时吊起竖井模块；如无

法采用塔吊一次吊运就位时，可采用塔吊吊运至安装楼层卸料平台再

转运。

3竖井模块吊装松钩前应就位稳定，且可转动支架与框架连接螺

栓应全部紧固完成。

6.3.4综合管线模块吊装应符合下列规定：

1吊钩悬挂点应在模块重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂

直，连接部位应牢固。

2模块宜采用塔吊吊装到安装楼层，起吊过程应平稳，避免振动

和摆动。

3模块吊装至安装楼层后，地面上应有两个以上支点，保证摆放

稳定。

6.3.5卫生间机电模块、窗边风机盘管模块、设备阀组模块等吊装应

采用专用吊具或先将模块固定于型钢框架上，减少吊装变形。

27

6.3.6吊装工作区应设有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员

严禁入内；吊装前应进行安全培训与交底；雨、雪、雾天气或者风力

大于5级时，不得进行吊装作业。

6.4模块组对

6.4.1机房模块组对应符合以下要求：

1宜遵循先主后次、先大后小、先里百外的原则进行安装。

2水平运输应根据模块的设计位置规划运输路线。

3机房设备模块在机房内的运输，宜在基础间搭建型钢轨道，通

过搬运坦克承载、卷扬机牵引的方式进行，牵引过程应平缓。

4模块宜采用地面组装、整体提升或顶升的安装方法。

5模块在装配就位后应校准定位，并及时固定。

6机房设备模块安装的平面位置和标高的允许偏差应符合表

6.4.1-1的规定：

表6.4.1-1机房设备模块安装的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1设备模块位置（纵、横定位）±5

2设备模块的水平度2

3设备模块垂直度2

4设备模块接口平整度2

7机房管道模块的安装允许偏差应符合表6.4.1-2的规定:

表6.4.1-2机房管道模块安装允许偏差表

序号项目允许偏差（mm）

每2m1

钢管

全长25m以上15

水平管道

塑料管每2m1.5

1纵横方向

复合管全长25m以上15

直线度

每2m2

铸铁管

全长25m以上15

立管每2m3

2钢管

垂直度5m以上5

28

塑料管每2m2

复合管5m以上5

每2m3

铸铁管

5m以上5

6.4.2竖井模块组对应符合以下要求:

1竖井模块吊装完成后，应对模块中的管道及管架进行垂直水平

精确定位，模块的安装允许偏差应符合现行国家标准《预制组合立管

技术规范》GB50682的规定。

2竖井模块中的立管对接平直度允许【扁差应符合现行国家标准

《预制组合立管技术规范》GB50682及专业施工验收规范的要求。

3竖井模块中的立管组对完成后，应按原设计要求进行卡箍或焊

接连接。

4立管焊接完成后，宜按照现行国家标准《现场设备、工业管道

焊接工程施工及验收规范》GB50236的相关规定进行焊接探伤检测。

6.4.3综合管线模块组对应符合以下要求：

1综合管线模块安装的位置、标高和管口方向应符合深化设计要

求，当设计无要求时，平面位置和标高偏差不大于10mm。

2宜采用地面组装、整体提升或顶升的安装方法。

3固定在建筑结构上的综合管线模块不得影响结构安全。

4模块装配就位后应校准定位，并应及时固定。

5模块对接时应保证管道同轴度。法兰对接应平行，其不平行偏

差不得大于其外径的1.5%。，且不大于2mm。沟槽连接时，两段管道

接头的间隙要符合沟槽施工技术要求。

6模块组对过程中不应以安装好的模块作为吊装或支撑的受力

点。

7模块组对后纵、横向水平度的允许偏差参照表6.4.1-2,并符

合相关技术文件的规定。

8完成模块的整体装配安装后，应进行检验及质量验收。

6.4.4卫生间机电模块组对应符合以下要求：

29

1预埋件应根据卫生间墙体结构形式，在卫生间防水施工前安

装，预埋件宜设置可调节螺栓孔。

2卫生间机电模块的安装应与精装修施工密切配合，模块中阀门

等需检修部位的装饰面板应为可开启活动板。

3不同模块间相同卫生器具及配件的高度应一致，允许偏差不超

过3mmo

6.4.5装配式整体卫生间安装顺序、防水盘、排水管、给水管、壁板

的安装应符合行业标准《装配式整体卫生间应用技术标准》JGJ/T467

的相关要求。

6.5模块检验、试验及验收

6.5.1模块安装完成后，应对其进行外观检查，并应符合下列规定：

1各部件的水平度、垂直度、间距满足现行国家规范要求；

2模块支架、各螺栓紧固件受力均匀，连接牢固，各构件无变形;

3管道焊接后，应对其焊缝进行外观检验，焊缝外观质量应符合

现行国家标准《现场设备、工业规范焊接工程施工及验收规范》GB

50236的有关规定；

4模块各组成部件及支架的防腐层完好、美观。

6.5.2焊缝检验及压力试验

1设计要求进行无损检测的管道，应按照国家现行标准《工业金

属管道工程施工规范》GB50235及《承压设备无损检测》JB/T4730

的有关规定进行检测。

2模块组装完毕，外观验收合格之后，应按照设计及规范要求进

行压力试验及严密性试验。

6.5.3验收

1竣工质量应符合设计要求及本标准的有关规定，同时还应符合

现行机电工程相关规范的规定。

2验收时还应包括下列内容:

30

1）随模块提供配套的说明文件，说明文件包括模块的外形尺寸

和重量；模块接口位置和法兰规格标准等；原材料质量证明文件和相

关验收资料，设备相关资料和相关调试验收资料。

2）模块的外形尺寸、接口标高等符合设计文件要求，偏差不超

过规定范围。

3）模块编码清晰，与装配图纸保持一致，应体现前后各一级的

连接逻辑关系。

4）模块安装过程的施工资料应齐全。

31

7模块信息化管理

7.1一般规定

7.1.1模块设计、制造、安装应建立统一的信息模型，为过程管理和

运行维护提供条件。

7.1.2构件信息应按照管理需求确定赋值的类别和详细程度。

7.1.3模块及构件的编码体系应满足施工管理的追溯要求。

7.1.4建筑信息模型中信息的分类和编码方法应符合现行国家标准

《信息分类和编码的基本原则和方法》GB/T7027的规定。扩展分类

和编码时，标准中已规定的类目和编码应保持不变。

7.2模块编码

7.2.1模块及构件应赋予唯一的信息编码。

7.2.2信息编码宜采用线性分层码。以构件定位为起始点，自上而下

逐级展开，直至编码至构件顺序号。

7.2.3编码结构包括位置信息代码和属性信息代码。

7.2.4模块及构件信息应能通过常规方法获取。

7.2.5模块编码方案应符合本标准附录E的规定。

7.3模块信息管理

7.3.1模块信息管理应采用统一的信息管理平台，信息管理平台应具

备各参与方协同工作功能及对模块的追溯管理功能。

7.3.2模块信息管理应满足建筑机电安装工程全要素、全过程、全方

位管理需要。

7.3.3模块信息管理尚应符合现行国家标准《建筑信息模型应用统一

标准》GB/T51212、《建筑信息模型设计交付标准》GB/T51301及

《建筑信息模型施工应用标准》GB/T51235的相关规定。

32

附录A隔振器计算及选型

A.0.1隔振器应根据所承受的荷载进行初选。隔振器选用后，应参照

隔振器型号及参数进行复核计算。

A.0.2隔振器承受的总荷载

1按式A.0.2T计算：

W二Qj+1.5Ro(式A.0.2-1)

式中：W一隔振器承受的总荷载(N)：

Q尸Q1+Q2—设备与隔振台座的总荷载(N)；

其中a一设备的总荷载(N)

Q2一隔振台座的总荷载(N)

1.5一隔振器疲劳系数；

Rkmro-xioT—设备的干扰力(N).

其中由一旋转部件的总质量(kg)；

r0—当量偏心距(mm),风机、电机、水泵的当量偏

心距按表A.0.2-1选用；

3=2nn/60—角速度(rad/s),n为机械设备转速

(r/min)。

表A.0.2设备当量偏心距(mm)

设备及水泵电机

风机

传动方转速(r/min)转速(r/min)

式A式B、C式D、E式290014501000750290014501000750<600

r00.250.50.40.20.40.60.80.050.10.150.20.3

A式-直连式，电动机直接传动；B、C式-悬臂支撑，以皮带传动；1)式-悬臂支撑，以联轴器传动；E

:弋-双支撑装置皮带传动

2当难以取得计算干扰力的有关资料时，隔振器的承受的总荷载

按式A.0.2-2计算：

W=G+Q2(式A.0.2-2)

式中：G=Qi+R。=Qi•8一设备重量加干扰力(N)；

33

其中B—动荷系数，取L1-L4。根据《实用供热空调设计手

册(第二版)》，动荷系数8一般可根据设备总重量Qi与其转速n

的大小选择。当孰大n小时，B取下限；当《小n大时，B取上限。

A.0.3隔振器的选用

1隔振器荷载计算按式A.O.3计算：

P=W/N(式A.0.3)

式中：P一隔振器荷载(N)；

N一隔振器数量。

2隔振器的选择，应在样本上选择隔振器的最佳荷载点作为隔振

器的使用荷载。

A.0.4隔振器参数复核

1隔振传递率L按式A0.4T计算：

_1+(21.4)2

“=Nd-*?+(2j)2(式A.0.4T)

式中：L一隔振传递率；

g一隔振器的阻尼比；

入二f/f”-频率比，弹簧隔振器最低频率比应满足表

A.0.4-1的要求;

其中fr/60一干扰频率(Hz)；

fn—隔振系统的固有频率(HZ)。

表A.0.47最低频率比

建筑用途一般适用场所f/fn

只考虑隔振的场所工厂、地下室、仓库、车间等2

一般适用场所办公室、商店、食堂、淙合楼等2.5

需加注意场所旅馆、医院、学校、商住搂、住宅等4

要特别注意场所播音室、录音室、音乐厅、高层建筑上层5

2隔振效率Tz不标准按式A.0.4-2计算:

Tz=(l-nz)X100%(式A.0.4-2)

式中：I一隔振效率。各类设备在不同场所的隔振传递率和隔振

效率参见表A.0.4-2和表A.0.4-3o

34

表A.0.4-2机械设备隔振系统隔振传递率1z和隔振效率Tz参考值

二层以上二层以上

底层

分类依据机械功率（KW）（重型结构）（轻型结构）

HzTz%QzTz%HzTz%

<7只考虑隔声0.5500.190

10-200.5500.25750.0793

按设备功率27-540.2800.1900.0595

68-1360.1900.05950.02597.5

137-4000.05950.03970.01598.5

表A.0.4-3机械设备隔振系统隔振传递率nz和隔振效率Tz参考值

地下室、工厂底层二层以上

分类依据机器种类

HzTz%HzTz%

泵0.2-0.370-800.05-0.190-95

往复式制冷机0.2-0.370-800.05-0.1585-95

按设备种类密封式制冷设备0.3700.190

离心式制冷机0.15850.0595

空气调干设备0.3700.280

A.0.5隔振系统的振动量计算

1隔振系统的重心（机组、台座、支架的总重心）与隔振元件的

刚度中心应在同一垂线上，当难以满足时，其偏心不应大于偏心方向

台座短边长的5%o