2025年职业技能鉴定考试(模具工高级技师)复习题及答案

2025年职业技能鉴定考试(模具工高级技师)复习题及答案一、选择题（一）机械制图与公差配合1.视图通常分为基本视图、向视图、局部视图和（）。A.斜视图B.剖视图C.断面图D.旋转视图答案：A。基本视图、向视图、局部视图和斜视图是视图的常见分类，剖视图和断面图是用于表达机件内部结构的，旋转视图是斜视图的一种特殊情况，所以选A。2.尺寸公差带的大小由（）决定。A.基本偏差B.公差等级C.实际偏差D.标准公差答案：D。标准公差确定了尺寸公差带的大小，基本偏差确定公差带的位置，公差等级是确定标准公差大小的等级，实际偏差是实际尺寸与基本尺寸的代数差，所以选D。3.形状公差不包括（）。A.直线度B.平面度C.同轴度D.圆柱度答案：C。同轴度属于位置公差，直线度、平面度、圆柱度属于形状公差，所以选C。（二）金属材料与热处理4.金属材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力称为（）。A.化学稳定性B.抗氧化性C.耐蚀性D.热稳定性答案：C。耐蚀性就是金属材料在常温下抵抗化学介质腐蚀破坏作用的能力，化学稳定性范围更广，抗氧化性主要针对氧的作用，热稳定性侧重于高温下的性能，所以选C。5.淬火加高温回火的热处理工艺称为（）。A.退火B.正火C.调质处理D.时效处理答案：C。淬火加高温回火是调质处理，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，正火是将金属加热到临界温度以上，保温适当时间后在空气中冷却，时效处理是消除内应力等目的的处理，所以选C。6.下列材料中，属于合金工具钢的是（）。A.Q235B.T10AC.9SiCrD.HT200答案：C。Q235是碳素结构钢，T10A是碳素工具钢，HT200是灰铸铁，9SiCr是合金工具钢，所以选C。（三）模具制造工艺7.电火花加工的主要特点是（）。A.加工精度高B.加工效率高C.可加工任何导电材料D.加工表面质量好答案：C。电火花加工可以加工任何导电材料，不受材料硬度等限制，其加工精度、效率和表面质量受多种因素影响，并非具有绝对优势，所以选C。8.磨削加工中，砂轮的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮的整体硬度答案：C。砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度，而不是磨粒或结合剂本身的硬度，也不是砂轮的整体硬度，所以选C。9.模具零件的光整加工方法不包括（）。A.研磨B.抛光C.珩磨D.电火花加工答案：D。研磨、抛光、珩磨都属于光整加工方法，用于提高零件表面质量，电火花加工主要用于成型加工，所以选D。（四）模具设计与制造10.冲裁模的凸模、凹模的间隙过小，会使冲裁件的断面出现（）。A.毛刺B.裂纹C.光亮带变宽D.塌角增大答案：C。间隙过小，冲裁件的光亮带变宽，毛刺、裂纹等情况通常与间隙过大等因素有关，塌角与材料等因素有关，所以选C。11.注射模的主流道一般设计成（）。A.圆柱形B.圆锥形C.矩形D.梯形答案：B。注射模的主流道一般设计成圆锥形，便于塑料熔体的流动和凝料的脱出，圆柱形不利于凝料脱出，矩形和梯形不是主流道常见的形状，所以选B。12.压铸模的分型面选择应尽量使压铸件留在（）。A.定模部分B.动模部分C.定模和动模各一半D.都可以答案：B。为了便于压铸件的推出，分型面选择应尽量使压铸件留在动模部分，所以选B。二、判断题（一）机械制图与公差配合1.视图中的虚线表示不可见的轮廓线。（）答案：正确。在机械制图中，虚线就是用来表示不可见的轮廓线，所以该说法正确。2.尺寸公差可以为正、负或零。（）答案：错误。尺寸公差是允许尺寸的变动量，是一个没有符号的绝对值，不能为负或零，所以该说法错误。3.形状公差和位置公差都有基准要求。（）答案：错误。形状公差无基准要求，位置公差有基准要求，所以该说法错误。（二）金属材料与热处理4.金属材料的硬度越高，其强度也越高。（）答案：一般情况下，金属材料的硬度和强度有一定的对应关系，硬度越高，强度也相对越高，但不是绝对的，还受材料的组织等因素影响，不过在常见情况下该说法基本正确。5.淬火后的钢必须进行回火处理。（）答案：正确。淬火后的钢内应力大，脆性大，进行回火处理可以消除内应力，降低脆性，稳定组织和尺寸，所以该说法正确。6.合金元素可以提高金属材料的淬透性。（）答案：正确。合金元素能够降低过冷奥氏体的临界冷却速度，提高金属材料的淬透性，所以该说法正确。（三）模具制造工艺7.电火花线切割加工可以加工各种形状的导电零件。（）答案：正确。电火花线切割加工通过电极丝的移动可以加工出各种形状的导电零件，所以该说法正确。8.磨削加工时，砂轮的粒度越细，加工表面粗糙度越小。（）答案：正确。砂轮粒度越细，磨粒越细，加工表面的微观不平度越小，表面粗糙度越小，所以该说法正确。9.模具零件的加工精度越高，表面质量越好。（）答案：错误。加工精度和表面质量是两个不同的概念，加工精度高并不意味着表面质量就一定好，表面质量还受表面粗糙度等因素影响，所以该说法错误。（四）模具设计与制造10.冲裁模的凸模、凹模的刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准。（）答案：正确。在冲裁模刃口尺寸计算中，落料时以凹模为基准，凸模按间隙配作，所以该说法正确。11.注射模的冷却系统设计应保证塑件均匀冷却。（）答案：正确。均匀冷却可以避免塑件产生变形等缺陷，所以注射模的冷却系统设计应保证塑件均匀冷却，该说法正确。12.压铸模的浇注系统设计应使金属液平稳地进入型腔。（）答案：正确。平稳进入型腔可以减少金属液的飞溅、氧化等问题，保证压铸件的质量，所以该说法正确。三、简答题（一）机械制图与公差配合1.简述视图选择的原则。答：视图选择应遵循以下原则：（1）表达清晰：要能够清晰地表达机件的内外结构形状，使看图者能准确理解机件的形状和尺寸。（2）视图数量适当：在保证表达清晰的前提下，尽量减少视图数量，以简化制图工作和便于看图。（3）符合投影规律：所选视图之间要符合正投影规律，即主、俯、左视图之间的“长对正、高平齐、宽相等”关系。（4）突出重点：优先选择最能反映机件特征形状的视图作为主视图，其他视图作为补充，以突出重点结构。（二）金属材料与热处理2.说明金属材料的强化方法有哪些。答：金属材料的强化方法主要有以下几种：（1）固溶强化：通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度、硬度提高。（2）细晶强化：通过细化晶粒来提高金属的强度和韧性，因为晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。（3）加工硬化：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降。（4）弥散强化：通过细小弥散的第二相质点阻碍位错运动，从而提高金属的强度。（5）相变强化：通过热处理等方法使金属发生相变，形成强化相来提高强度，如淬火形成马氏体等。（三）模具制造工艺3.简述电火花加工的原理和特点。答：电火花加工原理：电火花加工是基于脉冲放电的腐蚀原理，在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在放电通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化和气化，蚀除金属材料，从而实现对工件的加工。特点：优点：（1）可加工任何导电材料，不受材料硬度等限制。（2）能加工特殊及复杂形状的零件，如型孔、型腔等。（3）加工时无明显的机械力，适合加工薄壁、窄槽等易变形零件。缺点：（1）加工速度较慢。（2）加工精度和表面质量受多种因素影响，较难精确控制。（3）工具电极有损耗，影响加工精度。（四）模具设计与制造4.分析冲裁模间隙对冲裁件质量的影响。答：冲裁模间隙对冲裁件质量有重要影响，具体如下：（1）间隙过小：-冲裁件光亮带变宽，断面质量较好，但模具磨损加剧，寿命降低。-冲裁力和卸料力增大，增加了设备的负荷。-可能会使冲裁件产生二次剪切，出现毛刺等缺陷。（2）间隙过大：-冲裁件塌角、毛刺增大，断面质量变差。-冲裁件的尺寸精度降低，可能出现尺寸偏差。-模具的刃口容易崩刃，影响模具寿命。（3）间隙合适：-冲裁件的断面质量较好，有一定的光亮带，塌角、毛刺较小。-冲裁力和卸料力适中，模具的磨损较小，寿命较长。-冲裁件的尺寸精度能满足要求。四、综合题1.设计一副简单的落料模，已知落料件为圆形，直径为50mm，材料为Q235，厚度为2mm，试简述设计步骤。答：设计步骤如下：（1）工艺分析：-分析Q235材料的冲压性能，Q235是常用的碳素结构钢，具有良好的冲压性能。-确定冲裁工艺方案，根据落料件的形状和尺寸，采用单工序落料模即可。（2）模具结构设计：-选择模具类型，采用敞开式落料模。-确定模具的主要结构部件，包括凸模、凹模、固定板、卸料板、模座等。-设计凸模和凹模的尺寸，落料以凹模为基准，凸模按间隙配作。根据材料厚度和冲裁工艺要求，确定合理的冲裁间隙，一般取单边间隙为0.1-0.2mm。-设计固定板的尺寸，保证凸模和凹模的固定牢固。-设计卸料板的形式和尺寸，采用弹性卸料板，以保证卸料力适中。-选择合适的模座，模座的尺寸要根据模具的总体结构和压力机的工作台尺寸来确定。（3）模具零件加工工艺制定：-制定凸模和凹模的加工工艺，采用锻造毛坯，然后进行机械加工，最后进行热处理和磨削加工等。-制定固定板、卸料板等零件的加工工艺，采用普通机械加工方法。（4）模具装配与调试：-按照装配工艺要求，将各个零件装配到模座上，保证凸模和凹模的间隙均匀。-进行模具的调试，在压力机上试冲，检查冲裁件的质量，如尺寸精度、断面质量等，如有问题及时调整模具。2.论述注射模冷却系统设计的要点。答：注射模冷却系统设计要点如下：（1）冷却通道的布置：-应尽量使冷却通道靠近型腔表面，以提高冷却效率。-冷却通道应均匀分布在型腔周围，保证塑件各部分均匀冷却，避免产生变形。-对于形状复杂的型腔，可采用多回路冷却，以实现局部的精确冷却。（2）冷却通道的尺寸：-冷却通道的直径应根据塑件的大小、形状和材料等因素确定，一般在8-12mm之间。-冷却通道的长度不宜过长，以免影响冷却液的流速和冷却效果。（3）冷却液的选择和流速：-冷却液一般选用水，因为水的冷却效果好且成本低。-冷却液的流速应适当，流速过快会增加水泵