通风空调施工样板做法

通风管道工艺工法1、风系统制作、安装及技术要求本工程空调风系统、新风系统、送排风系统、消防排烟系统的风管全部采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管制作量很大。在本工程计划风管的制作安装方式表。镀锌钢板制作安装方式序号风管用途风管制作安装方式1防排烟风管（包括与送排风共用风管）角钢法兰风管螺栓连接2风管大边>2000的空调风管、送排风管角钢法兰风管螺栓连接3风管大边≤2000的空调风管、送排风管共板法兰TDF连接2、风管制作（1）风管制作流程见图所示:绘制系统绘制系统分解图法兰装配法兰连接按分解图对风管编号风管自动生产线风管成型风管弯头、三通等制作风管按系统编号共板法兰加工制作角钢法兰加工制作风管制作流程风管检查（2）共板法兰TDF风管的制作=1\*GB3①施工准备针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大特点，本工程拟采用1套矩形风管自动生产线Ⅲ型进行风管的制作加工。矩形风管生产线Ⅲ型是采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为10m/min。长度误差为±0.5mm，对角线误差±0.8mm。该系统可满足单班生产1000㎡矩形风管的能力。自动风管生产线自动风管生产线=2\*GB3②风管加工车间在满足施工总平面图布局情况下，拟将风管加工自动流水作业线设立在出站层。该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。=3\*GB3③镀锌钢板TDF风管的制作按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交加工车间实施。共板式法兰（TDF）风管制作示意见图共板式法兰（TDF）风管制作共板式法兰（TDF）风管制作压好法兰后的半成品进行折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装形式如图共板式法兰(TDF)系统安装图。共板式法兰(TDF)系统安装图共板式法兰(TDF)系统安装图（３）角钢法兰风管制作=1\*GB3①下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。=2\*GB3②倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表。镀锌板风管咬口宽度表序号钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)10.56～86～720.88～107～831.0～1.210～129～1041.512～1410～11=3\*GB3③法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。=4\*GB3④折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。=5\*GB3⑤风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。=6\*GB3⑥上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（４）导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；导流叶片规格见表。导流叶片规格表序号矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）1500413051026304150610380061608804100071651140512508180142061600101961940720001221125003、风管安装（1）安装流程见下图所示：工作平台工作平台安装支吊架安装风管预组装校验标高风管吊装确定安装标高成品支吊架安装组装平台与升降机安装平台搭设支撑架提升风管至安装高度风管连接安装支吊架、横担按系统编号组对分段连接风管部件安装预检安装平整度复验安装质量检查检验标高检验风管整体平整度调整风管制作安装流程图 （2）风管支、吊架安装=1\*GB3①支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；=2\*GB3②风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；=3\*GB3③定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。（3）风管预组装=1\*GB3①风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。=2\*GB3②连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。（4）水平风管吊装由于一层层高在9m以上之间，风管水平安装难度较大、安全隐患大。本工程拟采用剪叉式液压式升降平台进行水平风管的吊装。水平风管吊装见图所示：水平风管安装示意水平风管安装示意（5）风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见图所示。4、空调水管主要施工方法（1）管道安装流程，见图所示。安装准备安装准备支架制作支架安装管道加工管道安装试压冲洗保温管道安装流程（2）管道支架制作、安装管道支吊架安装形式及要求见表所示:立管支吊架安装形式一览表序号支架形式效果图技术要求1立管活动支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。邻近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，邻近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。2立管承重支架管道管道钢支撑槽钢3水平主管固定支吊架安装（3）管道安装1）管道焊接=1\*GB3①坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－=2\*GB3②焊接要求管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表所示：焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。2）钢管丝扣连接见给排水工程施工工艺及施工方法给排水相关章节。3）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时采用螺纹连接。法兰连接安装要领见表所示：法兰连接安装要领序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫加垫现场制