DB14∕T 2169-2020 《混凝土渡槽缺陷修补加固技术规程》

ICS93.160

P59

DB14

山西省地方标准

DB14/T2169—2020

混凝土渡槽缺陷修补加固技术规程

2020-09-30发布2020-12-30实施

山西省市场监督管理局发布

DB14/T2169—2020

目  次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................1

4总则.................................................................................................................................................................3

5基本规定.........................................................................................................................................................3

6材料.................................................................................................................................................................3

7伸缩缝渗漏处理.............................................................................................................................................4

8槽身内壁.........................................................................................................................................................6

9槽身外壁.......................................................................................................................................................10

10排架.............................................................................................................................................................11

11混凝土结构加固.........................................................................................................................................12

附录A（资料性附录）常用材料..................................................................................................................14

附录B（规范性附录）涂层粘结强度现场检测方法.................................................................................17

附录C（规范性附录）质量检查方法和质量控制标准.............................................................................19

I

DB14/T2169—2020

前  言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山西省水利厅提出并监督实施。

本标准由山西省水利标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：山西省禹门口水利工程管理局、中国水利水电科学研究院。

本标准参编单位：北京中水科海利工程技术有限公司、山西省中部引黄工程建设管理局、山西省水

利水电勘测设计研究院有限公司、水利部漳卫南局德州水利水电工程集团有限公司。

本标准主要起草人：夏世法、郝竹林、马宇、杨建红、张成军、张红武、刘志军、石建军、南彦波、

张森林、杨伟才、李秀琳、李云峰、徐潇、刘婧、王选民、杨国华、任亮、高鹏。

II

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混凝土渡槽缺陷修补加固技术规程

1范围

本标准规定了混凝土渡槽缺陷修补加固的总则、基本规定、材料、伸缩缝渗漏处理、槽身内壁、槽

身外壁、排架、混凝土结构加固技术规定和质量检查方法。

本标准适用于设计使用年限内可修复的混凝土渡槽缺陷处理和修补加固，超过设计使用年限及其他

非混凝土渡槽工程经评估后可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50016建筑设计防火规范

GB50367混凝土结构加固设计规范

DL/T5100水工混凝土外加剂技术规程

DL/T5251水工混凝土建筑物缺陷检测和评估技术规程

DL/T5315水工混凝土建筑物修补加固技术规程

DL/T5406水工建筑物化学灌浆施工规范

SL62水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

SL191水工混凝土结构设计规范

SL352水工混凝土试验规程

SL677水工混凝土施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

修补

为恢复既有设计工作性能所采取的处理措施。

3.2

加固

对可靠性不足或要求提高使用可靠性的承重结构、构件及其相关部分采取增强、局部更换或调整其

内力等措施，使其具有现行设计规范及使用所要求的安全性、耐久性和适用性。

3.3

1

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界面剂（胶）

为改善修补材料与基材之间的粘结效果而在基材表面涂刷的胶粘剂。

3.4

底涂料

预先覆盖在基层上，用于增强防护涂层与基层之间的粘结力和封闭基层缺陷、阻隔水汽的材料。

3.5

层间处理剂

涂覆在已固化防护涂层表面，用于增加两道防护涂层之间粘结强度的材料。

3.6

裂缝灌浆材料

采用压力注入的高流态修补裂缝材料。

3.7

聚合物水泥材料

以聚合物乳液或聚合物粉末作为改性剂的水泥基材料。

3.8

稳定裂缝

宽度和长度不随外界条件与荷载变化而变化的裂缝称为稳定裂缝。

3.9

不稳定裂缝

宽度和长度随外界条件与荷载变化而变化的裂缝称为不稳定裂缝。

3.10

纤维增强复合材料

以具有所要求特性的连续纤维或其制品与结构胶粘结而成的高分子复合材料。

3.11

植筋

在修补材料与混凝土结构等基材之间采用带肋钢筋予以锚固连接的技术。

3.12

空隔层

由分隔材料覆盖在伸缩缝表面与防护涂层之间形成可适应接缝变形的结构层。

2

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4总则

4.1混凝土渡槽的修补加固处理应按照相关技术要求对缺陷进行检测、评估，制定施工方案和质量控

制标准，再进行修补加固。

4.2承担混凝土渡槽缺陷修补加固的施工人员应具备相应的操作经验，设备的配备应与所承担的任务

相适应。修补加固施工应满足职业健康安全和环境保护要求。

4.3修补加固工程采用新材料、新工艺和新技术时，应经过试验确定施工工艺，如有必要可进行论证。

4.4混凝土渡槽缺陷修补加固施工除应遵守本规程外，还应符合国家和行业有关标准的规定。

5基本规定

5.1混凝土渡槽缺陷修补加固方案应综合考虑缺陷形成机理、对结构安全的影响、修补材料适应性与

施工环境等方面因素，做到技术可行、质量可靠、经济合理、安全耐久。

5.2混凝土渡槽缺陷修补加固的材料，应与被修复的基层混凝土及其他修补材料的性能相适应，并满

足设计要求。

5.3混凝土渡槽缺陷修补加固时，在修补材料与基层混凝土接触面间宜采用界面剂。

5.4采用水泥基材料修补时施工环境温度宜为5 ℃以上，采用聚合物材料修补时施工环境温度按照材

料本身使用条件确定。

5.5渡槽混凝土缺陷修补加固时，不得影响原结构的安全。

5.6化学灌浆施工应按照所使用材料特性要求和DL/T5406相关规定执行。

5.7采用涂层防护材料施工应符合有关材料使用规程的要求。

5.8修补加固过程中应有完整的过程记录，修补加固实施后应按照材料要求及时进行养护或防护，待

其性能达到设计要求后进行质量检查。

6材料

6.1修补加固所用材料应具备产品合格证，材料性能应满足设计与施工要求。

6.2水泥灌浆与化学灌浆材料应分别符合SL62和DL/T5406规定的要求。

6.3配制砂浆及混凝土的原材料应符合SL677规定的要求。

6.4裂缝表面封闭采用的涂料和粘贴板材宜选用柔性材料。

6.5裂缝处理的灌浆材料应根据裂缝的类型选择。稳定裂缝可选用水泥浆材、环氧类浆材和高强聚氨

酯浆材等；不稳定裂缝可选用弹塑性聚氨酯浆材等。

6.6补强加固的灌浆材料可选用环氧类浆材、水泥浆材、高强聚氨酯浆材和甲凝浆材等。

6.7裂缝渗漏处理的灌浆材料宜选用亲水性好、可灌性和耐久性好、水中固化速度可调的水泥基类材

料，或选用具有遇水膨胀性能的化学材料。

6.8混凝土剥蚀修补材料应根据混凝土剥蚀的原因选择，选用的修补材料与基层混凝土的弹性模量和

线膨胀系数应相近，其性能应优于修补部位基层混凝土现有指标。

6.9当基层混凝土面为潮湿面时，应选用亲水性界面剂。

6.10混凝土表面防护材料应根据实际工程需要选择，可采用无机材料、有机高分子材料以及复合材料。

混凝土表面防护材料在外界环境侵蚀作用下，防护材料应与混凝土表面粘结牢固，具有良好的抗裂性能、

良好的抗渗性及抗冻耐久性能，不应发生空鼓、开裂、溶解、脆化和剥落等现象。

6.11常用材料可根据附录A选用。

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7伸缩缝渗漏处理

7.1一般规定

7.1.1渡槽伸缩缝渗漏处理应遵循下列原则：

a)伸缩缝渗漏处理宜在渗漏早期进行、施工应在无水或低水位的情况下进行。

b)渗漏处理宜在渗漏迎水面处截堵。

c)伸缩缝防渗处理的止水结构和材料应能够适应渡槽伸缩缝变形。

d)伸缩缝内嵌填的止水材料应嵌填密实，安全可靠。

7.1.2渡槽混凝土伸缩缝渗漏处理方法主要包括：涂刷法、粘贴法、锚固法、凿槽嵌填法等。

7.2伸缩缝渗漏处理

7.2.1采用涂刷法处理伸缩缝渗漏应在伸缩缝缝口表面处进行。施工应符合下列规定：

a)清除缝内杂物及失效的止水材料等，然后嵌填柔性密封材料。

b)对伸缩缝周边混凝土表面进行打磨、清洗，晾干或烘干后涂刷专用界面剂。

c)待界面剂表干后分层涂刷柔性防渗涂料。

d)柔性防渗涂料与混凝土搭边部位按图1所示处理，边缘打磨成三角形，边缘深度为2 mm，边沿

柔性涂料与混凝土平滑过渡。

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1

1-结构缝；2-混凝土表面；3-柔性防渗涂料；4-柔性密封材料；

5-与混凝土搭接边（接边处打磨深度不小于2 mm）；6-胎基布。

图1涂刷法处理结构缝渗漏示意图

e)保证柔性防渗涂层两侧宽度分别不小于15 cm，伸缩缝中间部位涂层厚度不小于4 mm。

f)伸缩缝中间部位涂层内粘贴一道胎基布，胎基布宽度不应小于15 cm，且不应超过防渗涂层的

施工范围。

7.2.2采用粘贴法处理伸缩缝渗漏应在接缝表面处进行。根据渗漏情况可选择表面粘贴法或凿槽粘贴

法。施工应符合下列规定：

a)表面粘贴法施工：

1)伸缩缝两侧不小于20 cm范围内的混凝土表面应清洁、干燥、平整、坚固。

2)在基面上涂刷一层界面剂，加压粘贴柔性防渗材料。若在潮湿基面粘贴时，应选用亲水性

界面剂粘贴柔性防渗材料。

b)凿槽粘贴法施工：

1)沿伸缩缝两侧凿一条宽15 cm～25 cm、深5 cm～15 cm的平底槽，槽底面应坚固、干燥。

2)清除缝内堵塞物，嵌入柔性密封材料。

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3)在槽面先涂刷一层界面剂，再用聚合物砂浆将槽底找平，见图2。

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1

1-结构缝；2-砂浆找平；3-柔性防水板材或涂层；4-锚筋；5-界面剂；

6-聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆；7-柔性密封材料。

图2凿槽粘贴处理示意图

4)沿缝铺设宽为8 cm～15 cm的止水带、柔性防水板材或涂刷柔性涂层。

5)钻孔埋设锚固钢筋，锚固间距和长度需经计算确定。

6)在槽两侧面涂刷一层界面剂后，回填聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆，并压实抹光，其表面

应与原混凝土面齐平。

7)用柔性填料将伸缩缝对应部位的聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆分隔开。

7.2.3采用锚固法处理伸缩缝渗漏应在接缝表面处进行。锚固法可采用内部锚固柔性防水材料和外部

锚固柔性防水材料施工，施工应符合下列规定：

a)内部锚固柔性防水板材施工：

1)沿伸缩缝两侧凿宽15 cm～20 cm、深3 cm～6 cm的平底槽，凿槽深度不宜超过混凝土槽身

壁厚的1/2，并用聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

2)在伸缩缝两侧按设计规定的孔径、孔距和孔深等各钻一排锚栓孔，并埋设锚栓，螺栓间距

不宜大于25 cm。

3)清除缝内堵塞物，嵌入柔性密封材料。

4)嵌填柔性填料，安装柔性防水板材、不锈钢压条，用锚栓进行固定，见图3。

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1

1-结构缝；2-锚栓；3-柔性密封材料；4-柔性防水板材；5-不锈钢压条；

6-柔性防水填料；7-聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆。

图3内锚固法处理结构缝渗漏示意图

5)在槽两侧面涂刷一层界面剂后，回填聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆，并压实抹光，其表面

应与原混凝土面齐平。

6)用柔性密封材料将伸缩缝对应部位的聚合物砂浆或聚合物水泥砂浆分隔开。

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b)外部锚固柔性防水板材施工：

1)将缝两侧各15 cm～20 cm范围内混凝土面打磨平整，并在边缘部位打磨出斜槽。

2)在缝两侧的斜槽部位按设计规定的孔距和孔深等各钻一排垂直于混凝土面的锚栓孔，并埋

设锚固螺栓，螺栓间距不宜大于25 cm。

3)打磨和清理混凝土基面并保持干燥，清理干净锚栓孔，清除缝内杂物及失效的止水材料等。

4)缝内嵌入柔性密封材料，涂刷粘结剂，安装柔性防水板材、不锈钢压条压边，拧紧螺母，

见图4。

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6

1-锚固螺栓；2-柔性防水板材；3-不锈钢压条；4-防锈涂料；5-柔性密封材料；6-原伸缩缝止水；7-粘结剂；8-斜槽。

图4外锚固法伸缩缝渗漏处理示意图

7.2.4采用凿槽嵌填法处理伸缩缝渗漏宜在接缝表层处进行。施工应符合下列规定：

a)凿槽可根据嵌填材料的工艺要求和设计规定的嵌堵方案凿成U形槽或T形槽。对缝宽较小、伸

缩变形较大的伸缩缝，可根据实际情况适当扩大槽宽。

b)清除伸缩缝内杂物及失效的止水材料等，冲洗干净，并使其干燥。

c)槽面干燥后涂刷胶粘剂，槽底设隔离棒（条），按要求嵌填柔性材料并与原混凝土面齐平。

d)当需要对嵌填材料进行表面封闭保护或有外观要求时，可采取涂刷方法进行。

7.3质量检查

7.3.1质量检查包括材料的力学性能、厚度检查，以及材料与老混凝土之间的粘结强度检查。

7.3.2嵌填材料为柔性材料，现场抽选一定比例的施工段检查嵌填密实程度,每批次材料至少抽检1

组。

7.3.3伸缩缝渗漏处理质量检查方法和质量标准应按C.1执行。

8槽身内壁

8.1混凝土裂缝处理

8.1.1一般规定

8.1.1.1混凝土裂缝处理应符合下列原则：

a)应按成因与性状选择适当的修补方法。

b)应根据裂缝性质选择合适的修补材料和修补时机。

8.1.1.2混凝土裂缝分为表层与浅层裂缝、深层与贯穿裂缝处理可采用涂刷法、粘贴法、凿槽嵌填法

和灌浆法等。

8.1.1.3混凝土裂缝处理应符合下列规定：

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a)修补前应收集裂缝相关资料，对裂缝进行调查和检测，内容可包括裂缝走向、裂缝宽度、裂缝

深度、裂缝状态及特征、裂缝所处环境、裂缝是否稳定、裂缝是否渗水和裂缝产生的原因，并

应根据调查和检测结果确定裂缝处理方法。明确修补范围与规模、修补方法、工艺要求和质量

合格标准等。

b)施工前应对裂缝处理范围内的混凝土表面缺陷和杂质进行处理和清理，经处理后的混凝土表面

应清洁、坚固、平整与干燥。

c)有外观要求的裂缝处理，应满足外观设计要求。

d)裂缝处理应根据混凝土结构裂缝深度h与构件厚度H的关系选择处理方法。h≤0.1H为表面裂

缝，0.1H＜h≤0.5H为浅层裂缝，h＞0.5H为深层裂缝以及h＝H为贯穿裂缝。

8.1.1.4应根据裂缝成因和性状判别裂缝进一步发展的可能性，并采取预防措施。

8.1.2表层与浅层裂缝的处理

8.1.2.1表面裂缝与浅层裂缝可选用涂刷法和粘贴法进行处理。

8.1.2.2采用涂刷法修补裂缝施工应符合下列规定：

a)涂刷范围宜扩展至裂缝两侧各5 cm～15 cm区域内，并宜向裂缝两端各延伸10 cm～30 cm。

b)涂层基面应平整，采用界面剂时应采用与涂刷涂层适宜的界面剂。

c)涂刷涂层时，下一道和上一道涂刷方向应垂直。涂层的厚度和均匀性应符合设计要求和相应产

品的规定。涂层颜色应均匀，无鼓包、流淌、针孔、分层和缩孔等缺陷。

d)结构转弯处、边缘、阴角、阳角与伸出基层的管道周围等细部处的涂刷，其工艺应进行细化设

计。

e)应在涂层产品规定的作业环境下进行涂刷施工。

f)喷涂施工应采用专用设备。

8.1.2.3采用粘贴法修补裂缝施工应符合下列规定：

a)粘贴范围宜扩展至裂缝两侧10 cm～20 cm范围内，并应向裂缝两端各延伸20 cm～40 cm。

b)粘贴范围基面应平整，并应采用与粘贴材料配套的界面剂，均匀涂刷于基面上，待界面剂表干

后再粘贴柔性片材。

c)柔性片材与基层混凝土应粘贴密实、牢固、平整。

d)接头宜采用搭接形式，搭接长度不应小于10 cm。搭接处应粘结牢固、密实。

e)柔性片材周边与混凝土接触部位宜采用专用止水材料进行封边处理。

f)当对柔性片材进行外表面保护时，应按设计要求的保护板材和不锈钢压条、不锈钢螺栓，按规

定的孔距、排距进行钻孔安装、固定保护。

8.1.3深层与贯穿裂缝的处理

8.1.3.1深层和贯穿裂缝的修补应采用凿槽嵌填法和灌浆法，宜选用化学浆材。

8.1.3.2当裂缝宽度小于1 mm时，宜采用骑缝贴嘴灌浆。

8.1.3.3当裂缝宽度大于1 mm时，宜选用先凿槽嵌填，后灌浆的方法。灌浆材料可选用化学浆材或水

泥浆材。采用凿槽嵌填法施工应符合下列规定：

a)骑缝开凿U形或V形槽，槽宽为4 cm～6 cm，槽深不宜超过钢筋保护层设计厚度，并向缝的两

端各延长5 cm～20 cm。

b)清洗槽面并自然晾干或烘干后，在槽内表面涂刷界面剂，分层嵌填刚性材料或柔性材料，表面

压实抹光。

8.1.3.4采用化学浆材修补施工应符合下列规定：

a)裂缝两侧不小于20 cm范围内混凝土表面应清洁、干燥、平整、坚固。

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b)根据裂缝走向，确定灌浆嘴布置位置，骑缝孔孔深距裂缝底宜小于40 cm，孔间距宜小于40 cm。

c)灌浆嘴固定后，对裂缝封面进行封闭并进行压气检查，应保证贴嘴通气，裂缝不漏气。

d)立面应从下至上，由深到浅依次进行。平面上的裂缝宜选择通畅性最好的孔开灌，同时向两端

依次进行。应保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分。

e)浆液凝固后，铲除灌浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。

8.1.3.5采用水泥浆材修补施工应符合下列规定：

a)立面上的竖向裂缝或斜缝灌浆应自下而上、由深到浅依次进行。立面上的水平或近似水平裂缝

灌浆应自一端向另一端、由深到浅依次进行。平面上的裂缝宜选择通畅性最好的孔开灌，同时

向两端依次进行。

b)当裂缝规模较大时，可采取分区灌浆。分区方法可采取钻孔封堵、间隔灌浆分割等形式。

c)灌浆钻孔参数应按设计规定执行。设计无明确规定时，可按照SL62规定计算，并通过现场试

验论证选定。

d)灌浆孔采用斜孔时，钻孔可布置在裂缝的一侧或两侧，斜孔应穿过缝面与缝面相交，且过缝深

度应大于10 cm；灌浆孔采用骑缝孔时，骑缝孔孔深距裂缝底宜小于40 cm。

e)水泥浆液水灰比、灌浆压力可按设计规定执行，也可通过现场试验论证选定。

f)浆液中掺入外加剂时应通过试验论证，凡能溶于水的外加剂均应以水溶液掺入。

g)灌浆准备和特殊情况处理可按照SL62的相关规定执行。

h)灌浆结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于0.05 L/min后，继续灌注20 min，可结束

灌浆。

8.1.3.6裂缝灌浆后，表面封闭可采用涂刷法、粘贴法。

8.1.4质量检查

8.1.4.1涂层表观质量检查为全数检查，表面应平整、连续和均匀，无流挂、针孔、起泡和开裂等缺

陷。涂层厚度检测可采用无损检测或将涂层割开测量其厚度。涂层与基材混凝土之间的粘结强度检测方

法应按附录B执行。

8.1.4.2粘贴法修补后，表面应光滑、平整、无明显的气泡，不得有鼓包、漏粘、皱褶等缺陷。粘贴

材料与基材混凝土之间的粘结强度检测方法应按附录B执行。

8.1.4.3采用凿槽嵌填法修补时，若嵌填材料为刚性材料，修补结束7 d后，可用小锤在表面进行敲

击检查嵌填密实程度；若嵌填材料为柔性材料，可现场抽选一定比例的施工段检查嵌填密实程度和粘结

效果，每批次材料至少抽检1组。

8.1.4.4水泥灌浆与化学灌浆材料、施工质量及检查数量应分别符合SL62和DL/T5406的规定执行，

并满足设计要求。

8.2混凝土剥蚀处理

8.2.1一般规定

8.2.1.1对混凝土剥蚀的修补，应先按DL/T5251进行分类，判明混凝土剥蚀的原因，然后确定处理

方法。混凝土剥蚀处理后，可根据结构部位在表面涂刷具有防渗、耐水、抗冲磨、抗冻及耐老化特性的

涂料进行防护。

8.2.1.2配置砂浆或混凝土所用水泥应选用颗粒细、水化热较低、强度等级不低于42.5的水泥；粗骨

料应选用粒径5 mm～20 mm的碎石。混凝土及砂浆的水胶比宜小于0.4。

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8.2.1.3界面剂可选择与修补材料同类的水泥净浆或砂浆、聚合物水泥净浆或砂浆以及水溶性环氧类

粘结剂等。涂刷界面剂应薄而均匀，界面剂涂刷对基面的要求及涂刷后至修补材料覆盖的时间间隔应通

过试验确定。

8.2.1.4基层混凝土表面应凿除至出露新鲜、坚硬的混凝土，凿除厚度宜均匀，凿除坑的周边应垂直，

轮廓线宜构成凸多边形。

8.2.2冻融剥蚀的修补

8.2.2.1用于修补的混凝土材料的设计指标应根据建筑物设计要求确定，抗冻等级应不小于F200，修

补材料与基层混凝土之间的粘结强度不应小于基层混凝土本体抗拉强度，且满足设计要求。混凝土修补

材料应掺用引气剂和引气型减水剂，其品质应符合DL/T5100的规定。

8.2.2.2冻融剥蚀的修补施工应符合下列规定：

a)冻融剥蚀深度小于0.5 cm时，基面应打磨清理至新鲜、坚硬的混凝土面，并清洗干净，基面

干燥后，宜在其上涂刷防护涂料。

b)冻融剥蚀深度大于0.5 cm时，应凿除冻融损坏的基层混凝土及脱空的混凝土，直至出露新鲜、

坚硬的混凝土面，凿除深度应大于1 cm。

c)对于小面积修补，宜采用聚合物水泥混凝土、聚合物水泥砂浆和聚合物砂浆。

d)当采用聚合物水泥砂浆修补时，一次涂抹厚度不宜大于2 cm，超过2 cm时应分层涂抹；当采

用聚合物水泥混凝土修补时，一次浇筑厚度不宜大于15 cm，超过15 cm时应进行分层浇筑，

适当布设插筋，每层混凝土浇筑后应及时振捣。顶层砂浆或混凝土表面应抹光，并及时养护和

保护。

e)基层混凝土强度等级高于C20时，宜选用聚合物砂浆修补，总厚度不宜大于3 cm，施工时基面

混凝土应干燥，若无法形成干燥条件，应选用亲水性界面剂。

8.2.3钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补

8.2.3.1钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补方法包括剥蚀混凝土修补、涂层保护和使用阻锈剂等。

8.2.3.2薄层修补材料宜选用抗渗等级不低于W10的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。对遭受严重侵蚀的

部位可选用聚合物砂浆，当修补厚度大于10 cm时，应选用抗渗等级不低于W10的水泥混凝土、聚合物

水泥混凝土。

8.2.3.3在有氯离子侵蚀的环境中，水泥混凝土和砂浆必须掺用钢筋阻锈剂，聚合物水泥砂浆及混凝

土也可掺用阻锈剂。

8.2.3.4钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补施工应符合下列规定：

a)对碳化引起的钢筋锈蚀，应将保护层全部凿除；对氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀，应凿除受氯离

子侵蚀损坏的混凝土。

b)对已生锈钢筋进行除锈、涂刷阻锈剂。钢筋截面不满足设计要求时应按设计要求补焊钢筋或植

筋。

c)混凝土或砂浆养护至设计龄期后表面采用涂层防护。

d)位于水位变化区的涂层应具有在干湿交替环境下耐老化的特性。

e)涂层与混凝土之间的粘结强度应满足运行的要求。

8.2.4质量检查

8.2.4.1质量检查包括抽检修补材料的力学性能、厚度，以及修补材料与老混凝土之间的粘结强度等。

8.2.4.2对同一批水泥基类材料进行现场取样成型，在室内标准条件下养护7 d或28 d后进行抗压试

验。试验方法按SL352规定执行。

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8.2.4.3防护涂层应光滑、平整，颜色均匀、一致、无气泡、无针孔、无流挂及开裂等缺陷，涂层厚

度及粘结强度应满足设计要求。检测方法应按附录B规定执行。

8.2.4.4混凝土剥蚀处理时，其质量检查方法和质量标准应按C.2执行。

8.3混凝土表面防护

8.3.1一般规定

8.3.1.1混凝土表面防护，应在完成混凝土结构缺陷与损伤的修复处理后进行。

8.3.1.2混凝土的表面防护应首先确定防护目的、工程特点和环境条件，并据此确定防护材料及施工

工艺。

8.3.1.3根据防护目的和防护设计要求的不同，表面防护可采用防护涂层、憎水浸渍或表面覆盖等方

法进行，应满足抗渗、抗侵蚀、抗磨损及外观等性能的要求。

8.3.1.4表面防护前应去除浮尘、油污或其它污染物，对劣化混凝土表层宜先打磨清除，再用水清洗。

对不宜用水清洗的表面，可采用高压气进行吹扫。

8.3.1.5混凝土表面防护材料应按其配比要求进行配制或调制。

8.3.1.6当混凝土表面需多层防护时，应分层施工，待底层防护材料施工完毕，检查合格后，方可进

行第二层防护材料施工。

8.3.2渡槽内壁混凝土表面防护

8.3.2.1渡槽内壁混凝土表面防护材料宜选用有机高分子材料，宜采用喷涂或涂刷法施工，且施工时

应保证混凝土表面及内部充分干燥。

8.3.2.2渡槽内壁混凝土表面防护材料应满足抗冲磨和耐久性好的要求，应与混凝土基面具有良好的

粘结性能。

8.3.2.3渡槽内壁混凝土表面整体施工时，伸缩缝部位的防护材料应能适应结构变形，宜在伸缩缝部

位设置空隔层。

8.3.2.4渡槽内壁混凝土表面防护后，应满足材料养护龄期后方可通水运行。

8.3.2.5防护材料与基层长期粘结效果可靠，粘结强度不应小于2 MPa，且满足设计要求。

8.3.3质量检查

8.3.3.1质量检查包括材料性能抽样检测和现场施工质量检查。

8.3.3.2现场施工质量检查一般包括涂层外观、涂层厚度、防护涂层材料与基层混凝土粘结强度等项

目。

8.3.3.3防护层与基层的粘结强度应满足各类防护涂层的要求，并符合设计要求。涂层与基材混凝土

之间的粘结强度检测方法应按附录B执行。

8.3.3.4防护涂层施工范围应满足设计要求。涂层表面应平整、连续和均匀，无流挂、针孔、起泡和

开裂等缺陷。

8.3.3.5防护涂层厚度应满足相关技术要求，涂层厚度检测可采用无损检测或将涂层割开测量其厚度。

8.3.3.6混凝土表面防护质量检查方法和质量标准应按C.3执行。

9槽身外壁

9.1混凝土裂缝处理

混凝土渡槽槽身外壁裂缝处理应按本规程8.1执行。

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9.2混凝土剥蚀处理

9.2.1一般规定

槽身外壁混凝土剥蚀处理一般规定应按本规程8.2.1执行。

9.2.2钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补

钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补处理规定应按本规程8.2.3执行。

9.2.3质量检查

质量检查规定应按本规程8.2.4执行。

9.3混凝土表面防护

9.3.1一般规定

槽身外壁混凝土表面防护一般规定应按本规程8.3.1执行。

9.3.2槽身外壁混凝土表面防护

9.3.2.1渡槽外壁及排架混凝土表面防护材料宜选用渗透型防护涂料、有机、无机或复合材料。

9.3.2.2采用渗透型防护材料涂料对混凝土表面进行浸渍时，宜采用喷涂或涂刷法施工，且施工时应

保证混凝土表面干燥。

9.3.2.3采用无机或复合材料进行混凝土表面防护时，应符合下列规定：

a)复合类材料涂层施工时，应保证混凝土表面及内部充分干燥，不得起鼓和剥落。

b)养护期间如遇寒潮或下雨，应加以覆盖，养护温度不应低于5 ℃。

9.3.2.4防护材料应与基层混凝土具有良好的粘结性能，粘结强度不应小于0.5 MPa，且满足设计要求。

9.3.3质量检查

质量检查规定应按本规程8.3.3执行。

10排架

10.1混凝土裂缝处理

混凝土渡槽排架裂缝处理应按本规程8.1执行。

10.2混凝土剥蚀处理

10.2.1一般规定

排架混凝土剥蚀处理一般规定应按本规程8.2.1执行。

10.2.2钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀修补

排架混凝土剥蚀修补处理规定应按本规程8.2.3执行。

10.2.3质量检查

质量检查规定应按本规程8.2.4执行。

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10.3混凝土表面防护

排架混凝土表面防护处理应按本规程9.3执行。

11混凝土结构加固

11.1一般规定

11.1.1加固方案应根据渡槽结构的安全和耐久性要求、结构的缺陷情况及施工的可行性等制订。

11.1.2根据加固方案进行加固设计时，应考虑合适的施工方法及合理的构造措施，按照结构上的实际

荷载情况，进行承载能力极限状态和正常使用极限状态验算。计算分析时应考虑渡槽加固结构实际的受

力情况、加固部分应变滞后及加固部分与原结构协同工作的程度等。

11.1.3应保证新增构件和部件与原结构连接可靠，新增截面与原截面结合牢固，形成整体受力。

11.2渡槽加固

11.2.1常规渡槽加固可采用灌浆法、置换混凝土法、预应力法、粘贴钢板法、粘贴纤维复合材料法、

植筋法等。

11.2.2预应力渡槽加固宜采用体外预应力加固法和粘贴碳纤维复合材料加固法，其长期使用的环境温

度不应高于60 ℃。

11.2.3当被加固构件的表面有防火要求时，应按照现行国家标准GB 50016规定的耐火等级及耐火极

限要求，对预应力杆件及其连结进行防护。

11.2.4混凝土结构的裂缝、混凝土内部不密实、混凝土与基础脱空，宜用灌浆法。

11.2.5承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固，适用于置换混凝土加固法。

11.2.6钢筋混凝土结构的锚固、新老混凝土之间的连接等，宜用植筋法。

11.2.7钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固，如混凝土板、梁及柱、渡槽槽身，排架结构

等，粘贴钢板法。

11.2.8结构或构件因承载力、刚度及抗裂不足的补强加固，如槽身产生深层或贯穿裂缝等，宜用体外

预应力法。

a)以无粘结钢绞线为预应力下支撑拉杆时，宜用于连续梁和大跨度简支梁的加固。以普通钢筋为

预应力下支撑拉杆时，宜用于一般简支梁的加固。

b)采用体外预应力方法对钢筋混凝土结构、构件进行加固时，其原构件的混凝土强度等级不宜低

于C20。

c)采用本方法加固混凝土结构时，其新增的预应力拉杆、锚具、垫板、撑杆、缀板以及各种紧固

件等均应进行可靠的防锈蚀处理。

d)采用体外预应力加固法对钢筋混凝土结构进行加固时，可不采取卸载措施。

11.2.9钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压和受拉构件的加固，如混凝土板、梁及柱、渡槽槽身，

排架结构等，宜用粘贴碳纤维复合材料加固法。

a)本方法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。

b)被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘

结强度不得低于1.5 MPa。

c)外贴碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构构件时，应将碳纤维受力方式设计成仅承受拉应力作

用。

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d)粘贴在混凝土构件表面上的碳纤维复合材料，不得直接暴露于阳光或有害介质中，其表面应进

行防护处理。表面防护材料应对纤维及胶粘剂无损坏，且应与胶粘剂有可靠的粘结强度及相互

协调的变形性能。

e)处于特殊环境（如高温、高湿、介质侵蚀、放射等）的混凝土结构采用本方法加固时，除应按

国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按规

定的工艺要求进行粘贴。

f)采用碳纤维复合材料对钢筋混凝土结构进行加固时，宜采取措施卸除作用在结构上的活荷载。

11.3质量检查

11.3.1针对渡槽不同的结构补强加固方法，应采用不同的检查（测）方法检验其施工质量，宜优先采

用无损检测方法。

11.3.2灌浆法质量检查可采用压水试验法、取芯法或超声波法等。以超声波法为主，压水试验法和取

芯法为辅。

11.3.3置换混凝土法施工质量应符合相关条文要求，非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场检

测结果不应低于该混凝土结构建造时规定的强度等级。

11.3.4体外预应力法加固钢筋混凝土结构、构件，其原构件的混凝土强度等级应符合SL 191对预应

力混凝土强度等级的要求，同时加强监测。

11.3.5粘贴钢板法在钢板粘贴后，应立即用小锤敲击钢板表面，发现空鼓应立即修补。钢板粘贴非锚

固区空鼓面积不能超过10%，锚固区不能超过5%，单块空鼓面积不应超过10 cm2。修补宜采用压力注胶

的方法或重新粘贴。

11.3.6粘贴纤维复合材料法粘贴完成后，应及时检查有无空鼓现象。若发现空鼓现象，应在施工中用

硬质的塑料刮板反复刮压，直到除去气泡，否则应重新粘贴。纤维复合材料与混凝土面的粘结质量可用

专用设备检测。

11.3.7植筋法所用植筋的规格、数量及排列间距等参数应符合设计要求，材料达到设计固化时间后，

应立即组织进行现场拉拔检测。现场拉拔时，应以设计值为指标，严禁在原位做破坏性检测。

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AA

附录A

（资料性附录）

常用材料

表A.1常用材料

分类名称主要用途

干硬性预缩水泥砂浆嵌填混凝土裂缝或用作小面积混凝土剥蚀修补

水泥防水砂浆混凝土结构表面防水处理

补偿收缩水泥砂浆混凝土表面剥蚀薄层修补

丙乳胶乳水泥砂浆

混凝土裂缝嵌填、混凝土结构表面防水处理、混凝土薄层剥

氯丁胶乳水泥砂浆

蚀修补和钢筋混凝土结构表面防护处理

水泥砂浆、聚环氧乳液水泥砂浆

合物水泥砂高强硅粉铸石混凝土（砂浆）磨损破坏的修补

浆及混凝土硅粉（钢纤维）抗冲磨混凝土磨损气蚀破坏的修补

高强耐磨粉煤灰混凝土（砂浆）磨损破坏的修补

高抗冻性混凝土冻融破坏的修补加固

喷射混凝土（砂浆）混凝土结构的修补、加固和防渗漏处理

流态泵送混凝土

混凝土结构的修补加固

预填骨料压浆混凝土

混凝土表面抗冲磨防护、伸缩缝内部嵌填、

高弹性抗冲磨砂浆

裂缝表面开槽嵌填

高韧性环氧砂浆

聚合物砂浆

改性环氧砂浆过水建筑物混凝土表面抗冲磨防护

及混凝土

普通环氧砂浆

低温环氧砂浆

混凝土裂缝嵌填、混凝土薄层剥蚀修补和防护

弹性环氧砂浆

水溶性聚氨酯浆材

混凝土裂缝、孔洞的堵漏和补强

改性聚氨酯浆材

丙烯酰胺（丙凝）浆材混凝土蜂窝孔洞和裂缝的堵漏处理

油溶性聚氨酯灌浆材料混凝土裂缝、孔洞的堵漏处理和补强

灌浆材料

混凝土裂缝、蜂窝孔洞的灌浆补强加固和防渗处理；若有堵

水泥（超细水泥）浆材

漏要求亦可加入水玻璃、丙凝、水溶性聚氨酯等

环氧树脂灌浆材料混凝土裂缝的补强加固和防渗处理

甲凝灌浆材料混凝土细微裂缝的补强和防渗处理

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表A.1（续）

分类名称主要用途

双组分喷涂聚脲混凝土表面防渗、防冻融、防腐及防碳化

混凝土表面防渗、防冻融、防腐及防碳化裂缝及伸缩缝表

双组分涂刷聚脲

面封闭

混凝土表面防渗、抗冲磨、防冻融、防腐及防碳化，裂缝

单组分涂刷聚脲

及伸缩缝表面封闭

聚氨酯涂料混凝土表面防渗及防碳化，裂缝及伸缩缝表面止水

丙烯酸酯共聚乳液涂料

混凝土表面柔性防碳化

乙烯-醋酸乙烯共聚乳液涂料

高韧性环氧树脂涂料过水建筑物混凝土表面防冲磨、混凝土迎水面防渗

混凝土表面

混凝土结构防腐防渗涂料混凝土表面柔性防渗、防腐及防碳化

防护材料

硅烷防腐剂混凝土表面刚性防水、防腐、防碳化

通用型水泥基渗透结晶型防水涂料

混凝土表面刚性防渗、抗冲磨及防碳化

环氧类防渗涂料

单组分聚氨酯（脲）防水涂料

双组分聚氨酯（脲）防水涂料

暴露型单组分防水涂料

混凝土表面柔性防渗、防碳化

合成橡胶

橡胶沥青

其他柔性防护涂料

沥青类塑性填料止水材料

橡胶类塑性填料止水材料

硅酮密封胶

聚氨酯嵌缝材料

丁基密封腻子伸缩缝、裂缝的嵌填密封止水（冷施工）

嵌缝密

遇水膨胀橡胶止水材料

封材料

自粘性橡胶密封带

高弹性聚脲砂浆

聚硫密封膏

橡胶改性沥青嵌缝油膏

混凝土构件接缝的防水嵌填

聚氯乙烯防渗胶泥

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表A.1（续）

分类名称主要用途

水泥快速堵漏剂快速封堵混凝