柳钢十一冶原料路网工程配套水稳拌合站项目环评报告

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示版）项目名称：柳钢十一冶原料路网工程配套水稳拌合站项目建设单位（盖章）：防城港市港口区棋英建材经营部编制日期：2021年4月2日中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 3三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 9四、主要环境影响和保护措施 13五、环境保护措施监督检查清单 28六、结论 30附表 31—PAGE1—一、建设项目基本情况建设项目名称柳钢十一冶原料路网工程配套水稳拌合站项目项目代码***建设单位联系人***联系方式***建设地点***地理坐标***国民经济行业类别C3039其他建筑材料制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30—55石膏、水泥制品及类似制品制造302——商品混凝土；砼结构构件制造；水泥制品制造建设性质新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）防城港市港口区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）100环保投资（万元）12环保投资占比（%）12施工工期1个月是否开工建设否£是：4002（6亩）专项评价设置情况无规划情况《防城港经济技术开发区总体规划》规划环境影响评价情况《防城港经济技术开发区总体规划环境影响报告书》于2018年5月24日取得审查意见——《防城港市环境保护局关于防城港经济技术开发区总体规划环境影响报告书的审查意见》（防环函〔2018〕106号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与防城港经济技术开发区总体规划相符性分析项目位于防城港经济技术开发区——大西南临港工业园，《防城港经济技术开发区总体规划》的产业定位：形成以冶金（钢铁、有色金属）、新材料、化工、能源、粮油食品、装备制造及金属制品产业为主，港口物流业、商业金融等服务性产业为辅，二、三产业协调发展的产业格局。本项目属于柳钢十一冶原料路网工程配套水稳拌合站，符合大西南临港工业园的产业定位。项目用地属工业用地。因此，项目符合园区规划。2、与《防城港市经济技术开发区总体规划环境影响报告书》及环评审查意见相符性分析根据《防城港市经济技术开发区总体规划环境影响报告书》及其审查意见（防环函〔2018〕106号）：项目的选址位于大西南临港工业园，不涉及生态红线范围，与大西南组团规划产业、用地规划相符合，符合园区规划“三线一单”的要求；项目产尘工序采用洒水或布袋除尘，有效的减少颗粒物的排放量；项目废水循环回用于生产，生活污水经化粪池处理后送往大西南临港工业园污水处理厂处理，不新增排污口；项目产生的一般固废均合理处置，不会造成二次污染。因此，项目的建设符合园区规划环评及其审查意见中的相关要求。其他符合性分析“三线一单”相符性分析：表1-1“三线一单”符合性分析内容符合性分析符合情况生态保护红线项目用地范围内无自然保护区、地质公园等特殊或重要生态敏感区、无重点文物保护单位、重点保护植物及古树名木分布、未发现野生重点保护动物的天然集中生境（栖息地）、大型哺乳类动物通道分布，不涉及生态敏感区/脆弱区、生物多样性保护区、水源涵养生态保护区、重要湿地保护区、自然与人文景观、林地保护区、集中式饮用水源保护区等环境敏感区。符合生态保护红线要求。符合环境质量底线项目所在区域大气环境、海水环境质量、声环境质量能够满足相应的标准要求。根据项目所在地环境质量现状调查和污染物排放影响分析，本项目实施后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，符合环境质量底线要求。符合资源利用上线项目运营过程中消耗一定的水、电等资源，但未突破资源利用上限，符合资源利用上线要求。符合负面清单项目符合园区产业定位，符合国家产业政策，不在防城港经济技术开发区环境准入负面清单内。符合综上，本项目与“三线一单”要求相符。二、建设项目工程分析建设内容1、工程组成项目占地面积约6亩，建设安装水稳拌合机一台、原料仓一座，年产水稳料3万方。项目主要工程组成见表2-1。表2-1项目建设内容主要组成序号名称占地面积建筑面积建筑结构主体工程生产车间90m290m2钢架结构原料仓库1600m21600m2钢架棚，三面封闭辅助工程办公室60m260m2集装箱宿舍50m250m2/清水池150m3公用工程供电市政电网给水由市政自来水供给排水雨污分流，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，输送到大西南临港工业园污水处理厂处理消防室内消防管网系统设1套消防水泵结合器，厂房内设室内消火栓，给水压力均为0.4~0.5MPa。室外设地上式消火栓（配消火栓阀门井），每个消火栓出水口分别为DN65－2个、DN100－1个。间距100m，保护半径120m。环保工程废水处理生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，输送到大西南临港工业园污水处理厂处理；设备和车初期雨辆清洗水及作业区地面冲洗水经沉淀后全部回用；场地设水收集用于洒水降尘。废气处理原材料设钢架棚仓库储存、三面封闭，洒水降尘，布袋除尘；厨房废气抽油烟机处理固废处置生活垃圾统一由环卫部门集中处理；除尘器收集的粉尘回用于生产；不合格的废砂石，生产及运输设备清洗废水中含部分混凝土结块及泥沙暂存于废料堆存区后用厂区车辆外运到填埋场填埋；废机油存于加仑油桶内，设置危险废物暂存间暂存后交由有资质的危废处置单位处理。噪声控制采取消声、减震、隔罩等措施2、产品及产能本项目主要产品及产能见表2-2。表2-2项目产品和产能一览表名称单位产量水泥稳定碎石m3/a300003、主要设备项目主要生产设备、设施见表2-3表2-3项目设备设施一览表序号设备名称单位数量1水稳生产线（佛宇牌）条12装载机台13地磅台14、主要原辅材料及燃料（1）项目主要原辅材料及能源消耗见表2-4。表2-4项目主要原材料及能源消耗一览表序号名称年用量备注1水泥3500m3相对密度为1.35，合计4725t/a，散装水泥，存放于水泥储罐2成品骨料27000m3相对密度为1.5，合计40500t/a，存于原料仓库3水6344m3/a由市政自来水供给，生产用水部分循环利用其中生活用水120m3/a自来水生产用水6224m3/a自来水4电10万kw·h/a市政供电电网（2）原、辅材料中与污染物排放有关的物质或元素项目生产过程使用到的水泥、成品骨料（石子等粗、中、细骨料和石粉混合料）材料主要产生的污染物为颗粒物，不涉及其他重金属元素。5、水平衡项目水平衡示意图见图2-1。新鲜水新鲜水6344清水池化粪池96生活用水设备清洗用水作业区地面冲洗用水大西南临港工业园污水处理厂车辆清洗用水沉淀池损耗240水稳搅拌用水5850损耗241202501200损耗50损耗84435496200149614969604203361496图图2-1项目水平衡示意图（单位：m3/a）6、劳动定员和工作制度项目职工人数为6人，每天工作8小时，年工作100天，其中5人在场区住宿。7、厂区平面布置根据项目总平面布置图，项目原材料仓库位于场区北面，生产线位于场区南面。生产区结构紧凑，生产作业方便。该项目合理布置工艺，合理组织交通运输使物料运输方便快捷，保证生产工艺流程畅通。工艺流程和产排污环节营运期工艺流程简述：水泥进厂后送入水泥储罐储存，由管式螺旋输送机送入拌合系统相应的称量斗称量，经称量好的水泥由闸门控制进入拌合系统；成品骨料存放在原料仓，通过装载机将成品骨料送至上料斗，由上料皮带送到空中成品骨料仓，空中成品骨料仓下设称量斗，成品骨料经称量后送至中间贮料斗，由闸门控制进入拌合系统；水由水泵抽送到水箱，通过称量斗称量后送入拌合系统中；搅拌好的水泥稳定碎石经排料口、受料斗装入搅拌运输车，搅拌运输车将水泥稳定碎石送到使用工地由输送泵送至浇注点。工艺详细介绍如下：=1\*GB2⑴原料本项目生产所需要的原料有水泥、成品骨料、水，其中散装水泥采用罐装车运输到厂区后，正压吹入相应容器内储存；成品骨料由运输车辆运至厂区原料仓内堆存。=2\*GB2⑵加料成品骨料从原料仓由加料斗提升进入拌合系统内；水泥等粉状原料以压缩空气吹入水泥筒仓，辅以输送机给计量仓供料，原料的输送、计量、投料等过程均为封闭式；搅拌用水采用压力供水及水泵上料。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。=3\*GB2⑶搅拌进入拌合系统内的各种原料经称量斗按比例配料之后利用气动放料阀进入搅拌机进行强制搅拌。搅拌过程采用电脑控制，从而保证产品的品质。搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。=4\*GB2⑷成品生产出的水泥稳定碎石成品由搅拌运输车直接装运，送往施工工地。散装水泥散装水泥气力输送水泥储罐管式螺旋机称量斗成品骨料成品骨料仓上料皮带空中成品骨料仓骨料称量器中间贮料斗水水箱称量斗拌合系统搅拌运输车工地粉尘、噪声噪声粉尘、噪声、清洗废水噪声、清洗废水表示工艺流向表示工艺流向表示产污环节图2-2项目营运期工艺流程及产污环节示意图图2-2项目营运期工艺流程及产污环节示意图本项目产污一览表见表2-5表2-5项目产污一览表项目产污工序污染物主要污染因子废气输送、计量、投料粉尘TSP水泥储罐放空口粉尘TSP堆场扬尘TSP道路运输扬尘TSP水泥储罐顶呼吸孔及储罐底粉尘TSP厨房油烟/废水生产设备清洗悬浮物SS搅拌运输车辆清洗悬浮物SS搅拌作业区地面冲洗悬浮物SS初期雨水悬浮物SS员工生活生活污水CODcr、BOD5、NH3-N、SS固废员工生活生活垃圾/除尘器收集的粉尘/生产过程不合格的废砂石/沉淀池混凝土结块及泥沙/机修废机油/噪声本项目主要噪声源为下料机、传送带、运输车，噪声值在85~90与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，无原有污染源。项目区域污染源主要为附近工业企业及村民生产生活活动产生的废气、噪声、废水及生活垃圾固废等。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境项目地处防城港市港口区，根据环境空气质量功能区划，该项目所在地属于二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据防城港市生态环境局公布的《2020年防城港市环境质量状况公报》可知，2020年，全市生态环境质量总体保持良好水平。环境空气质量继续保持优良水平，空气质量优良率为99.7%，同比上升2.4%，在全区排名第一；可吸入颗粒物（PM10）年平均浓度为42微克/立方米，同比下降10.6%，在全区排名第二；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度为22微克/立方米，同比下降18.5%，在全区排名第一，全年空气质量优良率、PM2.5平均浓度达到自治区考核控制目标要求。项目所在区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，符合环境空气功能区划要求。2、地表水环境根据《广西壮族自治区近岸海域环境功能区划调整方案》，项目评价水体为位于本项目南面70m的防城港榕木江海域，防城港近岸海域主导功能为船舶通航用海，水质保护目标为三类海水水质标准，因此执行GB3097-1997《海水水质标准》第三类标准。根据《2019年广西壮族自治区生态环境状况公报》可知，2019年，广西近岸海域水质状况总体一般。44个监测点位中，海水水质优良点位比例为79.5%，与2018年相比，优良点位比例下降2.3个百分点；海水环境功能区达标率为84.1%，与2018年持平。其中项目所在区域附近的防城港榕木江海域达到GB3097-1997《海水水质标准》第三类标准。3、声环境本项目地块所在地为大西南临港工业园区，根据声环境功能区划分执行3类声环境功能区要求，建设项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。据现场踏勘，项目地块周边现状主要为工业企业和荒地等。项目场地及各场界环境噪声能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值。由此可见，项目所在地周围声环境质量满足声环境功能区要求。4、生态环境项目所在区域以旱地生态系统及农田为主，无重点保护的野生动植物。项目区周边没有发现珍稀动植物存在，无划定的自然生态保护区、风景名胜区，不属于生态环境敏感区。5、电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。6、地下水、土壤无。环境保护目标1、大气环境项目厂界外500米范围内的大气环境保护目标名称及相对位置关系见下表3-1。2、声环境项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境项目厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。项目环境保护目标见表3-1表3-1主要环境保护目标环境要素序号目标名称方位坐标距离性质/规模保护级（类）别饮用水情况环境空气1沙田村西北面E108.417245N21.692502380m30人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准自来水声环境声环境评价范围内无声敏感目标《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类—地表水环境2榕木江海域南面/70m海域GB3097-1997《海水水质标准》第三类—污染物排放控制标准1、噪声排放标准⑴施工期施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），见表3-2表3-2《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）单位：dB(A)噪声限值昼间夜间7055⑵《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，见表3-3。表3-3GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》单位：dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3类65552、废水排放标准项目生产废水经沉淀池处理后循环回用，不外排；项目生活污水经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准排入市政污水管网，输送到大西南临港工业园污水处理厂处理，见表3-4。表3-4GB8978-1996《污水综合排放标准》单位：mg/L（除pH外）项目pHCODBOD5SS氨氮磷酸盐（以P计）石油类动植物油标准限值6～9500300400——1.0301003、废气排放标准（1）项目有组织废气排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1现有及新建企业大气污染物排放限值中的“散装水泥中转站及水泥制品生产”标准；无组织排放执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表3大气污染物无组织排放标准。其排放标准见表3-5、3-6。表3-5《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1标准污染物最高允许排放浓度mg/m3颗粒物20表3-6《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大标准污染物无组织排放限值监测点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值（mg/m3）颗粒物0.5（2）项目食堂共设1个灶头，油烟排放执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》小型规模要求，具体标准见表3-7：表3-7GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》规模小型中型大型基准灶头数≥1，＜3≥3，＜6≥6对应灶头总功率（108J/H）1.67≥≥5.00≥10对应排气罩灶面投影面（m2）≥1.1≥3.3≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075854、固废存储、处置标准生产固废及生活垃圾处置应执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单的要求。总量控制指标本项目无需申请总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目在施工建设过程中产生的环境影响因素，主要表现为施工废水、大气扬尘和施工噪声以及固体废物四个方面。项目建设期为2021年05月~2021年06月，历时1个月，项目主要进行厂房及配套设施的建设、设备的安装，完成建设后投入生产。1、施工期大气防治措施（1）施工扬尘①应限制施工区内运输车辆的速度，将卡车在施工场地的车速控制在10km/h内，推土机的推土速度控制在8km/h内。②在主体工程施工期间，施工现场要进行围栏，以缩小施工扬尘扩散范围。③对于施工便道等裸露施工区地表压实处理并洒水，使其保持一定的湿度，防止扬尘。④天气预报4级风以上天气应停止产生扬尘的施工作业，例如土方工程、粉状建筑材料的相关作业。⑤合理安排工期，尽可能地加快施工速度，减少施工时间，并建议施工单位采取逐片施工方式，避免大面积地表长时间裸露产生的扬尘。（2）道路运输扬尘①运送建筑原料的车辆应实行密闭运输，装载的物料高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗，若车斗用苫布遮盖，应当严实密闭，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15公分，避免在运输过程中发生遗撒或泄漏。②运输车辆的载重等应符合《城市道路管理条例》有关规定，防止超载，防止路面破损引起运输过程颠簸遗撒。另外根据情况应派遣专人清理运输过程遗漏的弃土或租用洒水车清洗路面。③应定期对进场车辆进行车轮清洗，以减轻运输车辆带泥行驶造成的路面扬尘污染。2、施工期水污染防治措施（1）施工废水项目在施工阶段应尽量减少弃土、堆土，避免在雨季时进行挖方和填土，应针对场地的具体情况制定妥善的施工场地废水导排和引流措施，同时建议在施工场地内开挖临时排水沟，设置简易隔油、沉淀池。废水经隔油、集中沉淀后用于场地洒水和清洗车轮等充分利用不外排。采取以上措施后该项目施工期废水再次利用不外排，不会对项目周围环境产生不利影响。（2）施工人员生活污水施工期施工人员不在场地食宿，生活污水主要为施工人员的冲洗废水，污染物较为简单，无动植物油，经化粪池处理后，可以用于周边旱地浇灌，不外排，对项目附近地表水影响较小。3、施工期噪声防治措施⑴施工单位采用先进的施工工艺，合理选用施工机械，在高噪声设备周围设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响，控制施工场界噪声不超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，将施工场所用围栏与周围隔开，既起隔声又起防尘的作用，可以减少对项目区周围环境的影响。⑵合理安排设施的使用，减少噪声设备的使用时间，尤其是高噪声设备的使用时间，把施工噪声影响降低到最小限度。⑶施工期应加强施工机械的维修、管理，保证施工机械处于低噪声、高效率的状态。⑷禁止在法定的午间（12:00~14:30）、夜间（22:00~次日6:00）进行产生噪声的施工作业。如因抢修、抢险作业，或生产工艺要求及其他特殊情况必须连续作业的，应当事前取得建设行政主管部门的午间、夜间施工意见书，由环境保护行政主管部门出具可在午间、夜间进行施工作业的证明，并公告附近居民。在进行午间、夜间施工作业过程中，禁止使用电锯等高噪声设备。4、施工期固体废物防治措施（1）生活垃圾项目施工期间施工人员产生的生活垃圾由环卫部门统一收集处理，生活垃圾对环境影响较小。（2）建筑垃圾建筑垃圾的产生主要是项目施工期中建材损耗产生的垃圾、装修产生的废弃材料包括水泥、碎砖块、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等。由于本项目主要进行厂房及配套设施的建设、设备的安装，该部分固废产生量极少，水泥、碎砖块、碎木料、锯木屑等可以用于场地平整，废金属、钢筋、铁丝可以回收外卖。运营期环境影响和保护措施污染源原料下料量（t/a）产污系数（kg/t原料）产生量（t/a）处理措施是否可行技术处理效率排放量（t/a）污染源水泥运输车次（次/a）产污系数（kg/次）产生量（t/a）处理措施是否可行技术处理效率排放量（t/a）项目数值/措施扬尘产生总量3.54t/a处理措施①堆场场地和路面硬化，并保持作业场地及进出场道路清洁度；②禁止在大风条件下卸料，卸料尽量靠近生产作业场所并集中堆放，减少搬运次数和距离；③原料堆场设钢架棚仓库，三面封闭；④对堆场原料采用篷布进行覆盖；⑤通过定期洒水抑尘降低扬尘量是否为可行技术是除尘效率90%排放情况排放量0.354t/a排放速率0.148kg/h0.1530.2580.3490.4330.5120.5870.3900.6550.8881.1021.3031.4940.5430.9131.2371.5351.8152.081污染源运输车次（次/a）行驶距离m产生量（t/a）处理措施是否可行技术处理效率排放量（t/a）项目数值/措施产污系数水泥用量的0.25%水泥用量（t/a）4725粉尘产生总量11.81t/a（14.77kg/h）处理措施（总风量30000m3/h）收集粉尘，并经搅拌设备自带旋风布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放是否为可行技术是收集效率100%除尘效率布袋除尘效率99%有组织产生量11.81t/a（14.77kg/h）排放量0.118t/a（0.148kg/h）产生浓度492.19mg/m3排放浓度4.92mg/m3项目废气排放源强汇总表见表4-8。表4-8项目废气排放源强汇总表序号污染源名称污染物排放情况排放形式排放标准是否达标1输送、计量、投料粉尘颗粒物0.181t/a无组织1.0mg/m3是2水泥储罐放空口产生的粉尘颗粒物0.057t/a无组织3堆场起尘颗粒物0.354t/a无组织4运输扬尘颗粒物0.277无组织5水泥储罐顶呼吸孔及储罐底粉尘颗粒物0.118t/a有组织20mg/m3是0.148kg/h4.92mg/m36食堂油烟油烟0.504kg/a有组织2.0mg/m3是1.26mg/m3表4-8项目有组织排放口信息表编号名称排放口情况类型高度(m)内径(m)温度(℃)废气量（m3/h）DA001水泥储罐顶呼吸孔及储罐底粉尘150.52030000一般排放口DA002油烟废气80.4402000一般排放口表4-9非正常工况污染源强表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率kg/h单次持续时间/h年发生频次/年1水泥储罐顶呼吸孔及储罐底粉尘布袋除尘器故障，除尘效率将至80%PM1098.442.9511表4-10项目运营期废气监测计划表排放形式监测点位监测因子监测频率排放标准无组织厂界东、南、西、北TSP1次/年有组织DA001（水泥储罐顶呼吸孔及储罐底粉尘排放口）TSP1次/年①生产设备清洗废水表4-11非外排废水污染源及治理措施表污染源产生量（m3/a）主要污染物治理措施生产设备清洗废水200SS经沉淀池处理后，回用于水稳搅拌，不外排336SS960SS、COD、石油类经沉淀池处理后循环回用，不外排初期雨水359COD、SS经沉淀处理后用于场区洒水降尘GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准排入市政污水管网，输送到大西南临港工业园污水处理厂处理污染物CODBOD5SS动植物油污染物产生核算方法产污系数、类比生活污水产生量9625015020030100.0240.0140.0190.00290.0010治理措施治理工艺三级化粪池是否可行技术是治理效率（%）40407016.750污染物排放废水排放量（）9615090602550.0140.00860.00580.00240.00048排放方式间接排放大西南临港工业园污水处理厂间断500300400/100达标达标达标达标达标表4-13项目废水排放口基本情况排放口编号排放口名称地理坐标排放规律排放去向排放口类型TA001总排放口E108.422446N21.691045间断排放市政污水管网一般排放口设备位置设备名称数量声源强度dB(A)控制措施隔声量dB(A)采取措施后声源dB(A)场区水稳生产线1条90厂房隔声、底座安装胶垫15＜75装载机1台85厂房隔声10＜752044.171050.192542.233040.65表4-16项目运营期声环境监测要求监测要求监测点位监测项目监测频率噪声厂界外1m处连续等效A声级每年一次表4-17项目固体废物判定一览表名称产生源物理性质主要成分是否属固体废物判定依据生活垃圾日常生活固态废包装袋、废纸、剩饭菜等是4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质除尘器收集的粉尘除尘固态粉尘否6.1-b，不经过贮存或堆积过程，直接返回原生产过程的物质废油机械设备维护液态油是4.2-g）设施设备检修过程中清理出的残余物质废油桶固态油、桶是4.1-h）因丧失原有功能而无法继续使用的物质废砂石生产过程固态砂、石是混凝土结块生产及运输设备清洗混凝土块是泥沙泥沙是表4-18固体废物属性判定表名称产生源主要成分是否属危险废物危险废物代码生活垃圾日常生活纸张、塑料袋、剩饭菜等否/废润滑油机械设备维护润滑油、机械杂质是900-214-08废液压油机械设备维护液压油、机械杂质是900-218-08废油桶机械设备维护油、桶是900-248-08除尘器收集粉尘除尘粉尘否/废砂石生产过程砂、石否/混凝土结块生产及运输设备清洗混凝土块否/泥沙泥沙否/表4-19项目固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序位置固体废物名称固废属性产生情况处置情况利用处置方式和去向产生量（t/a）处置量（t/a）主体工程生产区废砂石一般工业固废少量少量暂存于废料堆存区后运到填埋场填埋混凝土结块少量少量泥沙少量少量公辅工程办公区生活垃圾生活垃圾0.550.55委托当地环卫部门处置设备检修废油、废油桶危险废物少量少量有资质的单位处置环保工程除尘器收集的粉尘一般工业固废29.629.6回用于生产工序表4-20危险废物信息汇总表项目123危险废物名称废润滑油废液压油废油桶危险废物类别HW08HW08HW08危险废物代码900-214-08900-218-08900-248-08产生量（吨/年）少量少量少量产生工序及装置设备检修形态液态液态固态主要成分油、机械杂质油、机械杂质油、桶有害成分油类油类油类产废周期1次/年1次/年1次/年危险特性毒性毒性毒性污染防治措施分类收集后在危废暂存间分区存放，委托有相关处置资质的单位处理表4-21地下水、土壤环境影响因子及污染途径表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注污水处理沉淀池垂直入渗COD、SSSS渗漏三级化粪池垂直入渗COD、BOD5、SS、、动植物油COD、SS、、动植物油渗漏表4-22厂区工程防渗措施一览表污染区防渗结构防渗技术要求危废暂存间人工防渗层：2mm厚高密度聚乙烯+20cm水泥硬化等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s三级化粪池、沉淀池人工防渗层：水泥混凝土硬化地面，厚度在20cm等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s生产车间、厂区地面水泥混凝土硬化地面一般地面硬化表4-23危险物质及风险防范措施项目123物质名称润滑油液压油废油分布情况车间设备中车间设备中危废暂存间可能的影响途径滴漏并下渗大气：若废油泄漏并燃烧，伴生污染物CO对大气的影响；地下水：若暂存间防渗设施损耗，废油泄漏进入地下水，对地