广西金源生物化工实业有限公司危废暂存间建设项目环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：危废暂存间建设项目建设单位（盖章）：广西金源生物化工实业有限公司编制日期：二〇二一年四月中华人民共和国生态环境部制目录TOC\o"1-1"\h\uTOC\o"1-1"\h\u13288一、建设项目基本情况 11053二、建设项目工程分析 312126三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 144972四、主要环境影响和保护措施 2418815五、环境保护措施监督检查清单 451410六、结论 46附表110630建设项目污染物排放量汇总表附表225791编制单位和编制人员情况表附图：附图1项目地理位置图附图2项目总平面布置图附图3项目与周边最近水源地的位置关系图附图4项目现状监测点位图附图5项目环境敏感目标分布及大气评价范围图附件：附件1项目环评委托书附件2项目备案证明附件3关于广西金源生物化工实业有限公司年产5万吨丙丁总溶剂和6万吨醋酸乙酯工程环境影响报告书的批复附件4关于广西金源生物化工实业有限公司年产5万吨丙丁总溶剂、6万吨醋酸乙酯项目竣工环境保护验收申请的批复附件5关于广西金源生物化工实业有限公司年产10万吨（一期5万吨）甲醛项目环境影响报告书的批复附件6关于广西金源生物化工实业有限公司年产10万吨（一期5万吨）甲醛项目竣工环境保护验收申请的批复附件7关于广西金源生物化工实业有限公司年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目环境影响报告书的批复附件8关于广西金源生物化工实业有限公司年产2万吨乙酰乙酸酯工程-固体废物污染防治设施竣工环境保护验收申请批复附件9关于广西金源生物化工实业有限公司年产3万吨二氧化碳项目环境影响报告表的批复附件10关于广西金源生物化工实业有限公司年产3万吨二氧化碳项目竣工环境保护验收申请的批复附件11关于食用酒精技改升级项目环境影响报告书的批复（桂环管字〔2006〕48号）附件12关于食用酒精技改升级项目竣工环境保护验收申请报告的批复（桂环验字〔2009〕5号）附件13关于年产5000吨脱氢醋酸钠、2500吨醋酸酯技改项目环境影响报告书的批复附件14关于年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目-固体废物污染防治设施竣工环境保护验收申请批复附件15关于年产1万吨醋酸酐技术改造项目环境影响报告书的批复及竣工环境保护验收申请批复附件16关于广西金源生物化工实业有限公司年产6万吨生物有机肥技改项目环境影响报告表的批复附件17关于广西金源生物化工实业有限公司年产10万吨山梨醇项目环境影响报告书的批复附件18关于年产5000吨原料药技术改造项目环境影响报告书的批复附件19关于年产1万吨新型PVC无毒热稳定剂技术改造项目环境影响报告书的批复附件20关于年产4万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾项目报告书的批复附件21安装一台65th锅炉淘汰四台小型锅炉节能技改项目附件22关于吡啶类化合物30000吨、4-氯乙酰乙酸乙酯4000吨、4-氯-3-羟基丁酸乙酯1000吨、纤维稳定助剂11300吨项目环境影响报告书的批复附件23关于广西金源生物化工实业有限公司年产1万吨二（三氯甲基）碳酸酯项目环境影响报告书的批复附件24项目现状监测报告旧厂区事故应急池原有危废暂存间新厂区现状新厂区南面新厂区罐区新厂区罐区应急池在建项目拟用液氯仓库在建项目拟用碳酸二甲酯固定顶新厂区食堂及办公楼新厂区醋酸酐车间建设项目场地现状（空地）项目负责人踏勘现场—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称危废暂存间建设项目项目代码2020-450881-47-03-063089建设单位联系人联系方式建设地点广西省（自治区）桂平市长安工业集中区内地理坐标23°19'30.503″N，110°4'1.289″E国民经济行业类别G5949其他危险品仓储建设项目行业类别149、危险品仓储594（其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质£新建（迁建）R改建□扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）桂平市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-450881-47-03-063089总投资（万元）100.00环保投资（万元）40.00环保投资占比（%）40.00施工工期6个月是否开工建设R否£是：504专项评价设置情况无规划情况依据行业：化工类项目规划名称：《桂平市长安工业集中区总体规划》审批机关：贵港市环境保护局审批文件名称及文号：无规划环境影响评价情况规划名称：《桂平市长安工业集中区总体规划环境影响报告书》审查机关：贵港市环境保护局审查文件名称及文号：无规划及规划环境影响评价符合性分析产业功能定位：桂平市长安工业集中区以农（林）产品加工、化工、机械制造业，并支持电子信息和生物医药产业发展。项目在原有厂区改建危废暂存间，符合符合园区规划。其他符合性分析三线一单：生态保护红线：本项目选址于广西金源生物化工实业有限公司新厂区内，不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区。同时根据《生态保护红线划定指南》、《广西生态保护红线划定工作方案》（已通过评审，待国务院批复）对生态保护红线类型的划分要求，本项目不涉及生态敏感区/脆弱区、生物多样性保护区、水源涵养生态保护区、重要湿地保护区、自然与人文景观、林地保护区、集中式饮用水源保护区等环境敏感区，不在生态保护红线范围内，符合生态保护红线要求。环境质量底线：本项目区域大气环境质量现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准要求，以及《大气污染物综合排放标准详解》中的标准值。地表水郁江监测断面各监测因子能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。地下水环境质量现状各监测因子能够满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。区域土壤现状监测值符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）。项目符合区域环境质量底线要求。3、资源利用上限：从水资源的角度，产业园区所在区域水资源足可承载园区规划实施用水需求，尚未达到园区资源利用上限。4、环境准入：根据规划环评，本项目不属于桂平长安工业集中区产业负面清单。二、建设项目工程分析建设内容1、工程组成本公司现有危险废物暂存间占地面积约为432m2，一栋一层，由于企业生产需要，现有危废仓需要用作成品仓库使用。因此本次项目改建一个危废暂存间，总占地面积504m2，总建筑面积504m2，用于存放企业产生的各种危险废物。详见下表2-1，详见附图2：项目总平面布置示意图。表2-1项目建设内容组成一览表工程类别工程名称占地面积建筑面积备注主体工程危废暂存间504m2504m2用于存放企业产生的各类危险废物公用工程供水工程用水接自园区供水管网排水工程仓库内设有事故废水收集沟，事故废水可经事故废水收集沟收集后排入公司原有事故废水收集池供电工程用电来自园区供电网消防工程配备相应的消防设备、设施，安装自动检测和火灾报警系统环保工程防渗系统地面采取基层上覆涂2mm厚的环氧树脂地坪漆的防渗漏措施，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒废气处理车间密闭，整体负压抽风收集+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放噪声处理选用低噪声设备固废处理本项目分类暂存的危险废物交由资质单位或者送入焚烧炉焚烧处理风险防控建设导流沟，事故废水引流至厂区事故应急池2、储存方案根据建设单位提供的资料，本项目危废暂存间的分类存储情况见表2-2。表2-2本项目危废暂存间储存方案序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码危险特性贮存方式贮存能力t/a最大贮存周期年产生量t/a处置去向1蒸馏残渣、实验废液、塔底高沸物HW11900-013-11毒性桶装710一月9380.285交由资质单位或者送入焚烧炉焚烧处理2废活性炭HW49900-041-49毒性，感染性桶装400一月5303.4送入本企业焚烧炉焚烧处理3焚烧炉飞灰、炉渣HW18772-003-18毒性桶装4一月10.56交由资质单位4活性炭吸附树脂HW13265-103-13毒性桶装2一月2.0送入本企业焚烧炉焚烧处理5焦油HW11451-003-11毒性桶装50一月364.45送入本企业焚烧炉焚烧处理备注：本项目仅为原有工程服务，不收集外界的危险废物。危险废物暂存要求：根据危险废物的不同性质采用桶装，不同危险废物用不同材质的桶，防渗防漏，分别储存于各个堆放区内，并保持室内负压抽风。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准及修改单规定的标签。注明废物产生单位及其地址、电话、联系人、危险废物成分、危险情况、安全措施等。不相容的废物混合时会产生有毒有害气体，导致刺激眼睛、灼伤皮肤和致命，也可能引起强烈及爆炸性的反应热能。因此，不相容的危险废物必须分开存放于不同的堆放区。3、劳动定员及工作制度项目不新增员工，所需操作人员在原厂区现有员工内平衡，配备专人将各车间危险废物及时运送至危废暂存间或运送至厂内专用危废处置焚烧炉。4、平面布局项目总平面设计分区较为分明，总体而言，本项目总平面布置基本合理。项目总平面示意图见附图2。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：施工期图2-3项目施工期工艺流程及产污环节图产污环节：项目施工期6个月，施工过程中将产生的扬尘、设备尾气、施工废水、施工噪声、废土石方及水土流失等影响。二、运营期本次改建危废暂存间，项目本身作为危险废物的暂存设施，营运期不产生其他污染物。图2-2运营期危险废物分类暂存流程图与项目有关的原有环境污染问题广西金源生物化工实业有限公司位于桂平市长安工业集中区，公司成立于2005年6月，是一家以木薯（甘蔗、红薯等）为原料生产乙醇系列生物质能源及其相关生物化工产品为主的民营企业。现有员工600人，新厂区占地204880m2。该公司现有15个项目已获得环评批复，分别为：（1）5万t/a食用酒精工程、（2）5万t/a丙丁总溶剂及6万t/a醋酸乙酯工程、（3）5万t/a甲醛工程、（4）3万t/a二氧化碳工程、（5）1万t/a醋酸酐技术改造项目、（6）2万t/a乙酰乙酸酯工程、（7）年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目、（8）10万t/a山梨醇工程、（9）1万吨新型PVC无毒热稳定剂技术改造项目、（10）年产4万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾技术改造项目、（11）年6万t/a生物有机肥工程、（12）安装一台65t/h锅炉淘汰四台小型锅炉节能技改项目、（13）年产5000吨原料药技术改造项目、（14）年产3万吨乙醛深加工吡啶类化合物、4000吨4-氯乙酰乙酸乙酯及1000吨4-氯-3-羟基丁酸乙酯、11300吨纤维稳定助剂项目、（15）年产1万吨二(三氯甲基)碳酸酯项目，各项目的环评批复见附件。由于市场原因，其中丙丁总溶剂工程暂时停产。其中10万t/a山梨醇工程项目未开工建设，其环评批复文件已过期，本项目下续不作对该项目进行污染源核算。已建成并通过环保验收的项目为7个，分别为5万t/a食用酒精工程、5万t/a丙丁总溶剂及6万t/a醋酸乙酯工程、5万t/a甲醛工程、3万t/a二氧化碳工程、1万t/a醋酸酐技术改造项目、年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目、2万t/a乙酰乙酸酯工程，上述7个项目的环保验收批复见附件；其中5万t/a食用酒精工程、5万t/a丙丁总溶剂及6万t/a醋酸乙酯工程、5万t/a甲醛工程、3万t/a二氧化碳工程在老厂区建设，1万t/a醋酸酐技术改造项目、年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目、2万t/a乙酰乙酸酯工程在新厂区建设，剩余7个项目均为在建，建设地点全部为新厂区。目前现有工程的基本情况见表2-3。表2-3现有工程基本情况现有工程项目名称环评审批情况环保验收情况备注与建设项目依托关系已建工程年产5万吨食用酒精生产项目桂环管字〔2006〕48号桂环验字〔2009〕5号2009年1月正式生产无年产5万吨丙丁总溶剂及6万吨醋酸乙酯工程贵环管〔2009〕91号贵环控〔2012〕5号2012年3月正式生产，丙酮丁醇2015年停产无年产5万吨甲醛项目贵环管〔2009〕135号贵环控〔2011〕28号2011年5月正式生产无年产3万吨二氧化碳项目浔环管〔2010〕50号浔环管〔2012〕25号2012年6月正式生产危险废物，依托本项目存放年产1万吨醋酸酐技术改造项目贵环管〔2015〕23号贵环防〔2016〕38号2016年11月正式生产危险废物，依托本项目存放年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目贵环审〔2017〕14号贵环审〔2019〕10号2019年3月正式生产，醋酸酯2019年4月停产危险废物，依托本项目存放年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目贵环管〔2011〕84号贵环审〔2019〕11号2019年3月正式生产危险废物，依托本项目存放在建工程年产6万吨生物有机肥技改项目浔环管〔2012〕47号/已开工建设，进行土建阶段无年产1万吨新型PVC无毒热稳定剂技术改造项目贵环审〔2016〕4号/基本建成，已启动乙酰丙酮试生产，乙酰丙酮盐建设中危险废物，依托本项目存放年产4万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾技术改造项目贵环审〔2017〕12号/2万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾基本建成，已启动分段调试阶段危险废物，依托本项目存放安装一台65t/h锅炉淘汰四台小型锅炉节能技改项目浔环审〔2017〕48号/新锅炉已安装完成，进行调试无年产5000吨原料药技术改造项目贵环审〔2018〕11号/已基本建成氯羟吡啶生产线，喹乙醇未建，痢菌净和喹烯酮停建危险废物，依托本项目存放吡啶类化合物30000吨、4-氯乙酰乙酸乙酯4000吨、4-氯-3-羟基丁酸乙酯1000吨、纤维稳定助剂11300吨项目贵环审〔2018〕15号/吡啶类化合物土建阶段，4氯乙酰乙酸乙酯、纤维稳定助剂各产品生产线基本建成，4-氯-3-羟基丁酸乙酯建设中危险废物，依托本项目存放年产1万吨二(三氯甲基)碳酸酯项目贵环审〔2019〕21号/建设中危险废物，依托本项目存放注：现有工程包括已建和在建工程。一、产品方案根据企业提供资料，企业现有工程包括已建工程和在建工程，具体如下：已建工程7个：包括5万t/a食用酒精工程、5万t/a丙丁总溶剂及6万t/a醋酸乙酯工程、5万t/a甲醛工程、3万t/a二氧化碳工程、1万t/a醋酸酐技术改造项目、年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目、2万t/a乙酰乙酸酯工程。其中：年产5万吨食用酒精生产项目已通过广西壮族自治区环保局竣工验收；年产5万吨丙丁总溶剂及6万吨醋酸乙酯工程项目、5万吨甲醛项目、1万t/a醋酸酐技术改造项目、年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目、2万t/a乙酰乙酸酯工程，均已通过贵港市环境保护局竣工验收；年产3万吨二氧化碳项目通过桂平市环境保护局环保验收。在建工程7个：包括年产1万吨新型PVC无毒热稳定剂技术改造项目、年产4万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾技术改造项目、年产5000吨原料药技术改造项目、年产吡啶类化合物30000吨、4-氯乙酰乙酸乙酯4000吨、4-氯-3-羟基丁酸乙酯1000吨、纤维稳定助剂11300吨项目、年产1万吨二(三氯甲基)碳酸酯项目，均已通过贵港市环境保护局审批，年产6万吨生物有机肥技改项目、安装一台65t/h锅炉淘汰四台小型锅炉节能技改项目已通过桂平市环境保护局审批，但均尚在建设。现有工程（已建+在建）产品方案见下表2-4。表2-4现有工程（已建+在建）产品方案现有工程项目名称主要产品产量（t/a）备注已建工程年产5万吨食用酒精生产项目食用酒精50000已投产、通过环保验收年产5万吨丙丁酮总溶剂及6万吨醋酸乙酯工程丙酮10000丁醇30000工业乙醇10000醋酸乙酯60000年产5万吨甲醛项目甲醛50000年产3万吨二氧化碳项目二氧化碳30000年产1万吨醋酸酐技术改造项目醋酸酐10000年产5000吨脱氢乙酸钠、2500吨醋酸酯系列产品技术改造项目脱氢乙酸钠5000醋酸酯系列产品500年产2万吨乙酰乙酸酯技术改造项目乙酰乙酸甲酯10000乙酰乙酸乙酯5000在建工程年产6万吨生物有机肥技改项目生物有机肥60000已开工建设，进行土建阶段年产1万吨新型PVC无毒热稳定剂技术改造项目新型PVC无毒热稳定剂10000基本建成，已启动乙酰丙酮试生产，乙酰丙酮盐建设中年产4万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾技术改造项目乙醛400002万吨乙醛、2万吨巴豆醛、2万吨山梨酸、2.2万吨山梨酸钾基本建成，已启动分段调试阶段巴豆醛20000山梨酸20000山梨酸钾22000安装一台65t/h锅炉淘汰四台小型锅炉节能技改项目循环流化床锅炉65t/h新锅炉已安装完成，进行调试年产5000吨原料药技术改造项目氯羟吡啶1000已基本建成氯羟吡啶生产线，喹乙醇未建，痢菌净和喹烯酮停建喹乙醇0痢菌净0喹烯酮0年产吡啶类化合物30000吨、4-氯乙酰乙酸乙酯4000吨、4-氯-3-羟基丁酸乙酯1000吨、纤维稳定助剂11300吨项目吡啶21430吡啶类化合物土建阶段，4氯乙酰乙酸乙酯、纤维稳定助剂各产品生产线基本建成，4-氯-3-羟基丁酸乙酯建设中3-甲基吡啶85704-氯乙酰乙酸乙酯40004-氯-3-羟基丁酸乙酯1000软油精3000尼龙纤维稳定助剂25403000尼龙防沾剂800无醛固色剂3000高温匀染剂1500年产1万吨二(三氯甲基)碳酸酯项目二（三氯甲基）碳酸酯10000建设中二、现有工程（已建+在建）污染物排放情况根据企业现有环评及验收资料，现有工程（已建+在建）污染物排放情况汇总见表2-5、表2-6。表2-5现有工程（已建+在建）污染物排放情况汇总单位：t/a污染物名称现有工程（已建+在建）排放量备注废水COD75.654氨氮1.4779废气烟尘71.39SO2596.09NOx*434.32粉尘78.068油烟0.01硫酸雾1醋酸0.023丙酮0.34TVOC2.3513硫化氢0.022乙醛0.4043巴豆醛0.308HCl9.851氯气1.196甲苯0.7012乙醇3二氯甲烷3.53NH30.76甲醇7.1甲醛0.2固体废物一般工业固体废物98249.32外卖综合利用危险废物21830.9975由有资质的单位清运处置，或进入企业焚烧炉焚烧处理。生活垃圾333.8桂平环卫部门清运处理注：*根据现有在建工程环评报告书及批复，均未提出NOx排放量，本次评价参照现有已建工程锅炉烟气中NOx在线监测数据平均值对现有在建工程NOx排放量进行估算。表2-6原有工程（已建+在建）各危险废物产生及储存情况表序号危险废物名称贮存方式周期产生量产生周期年产生量t/a现存放条件处置去向1蒸馏残渣、实验废液、塔底高沸物桶装782一月9380.285现有危废暂存间交由资质单位或者送入本企业焚烧炉焚烧处理2废活性炭桶装442一月5303.4现有危废暂存间送入本企业焚烧炉焚烧处理3焚烧炉飞灰、炉渣桶装0.88一月10.56现有危废暂存间交由资质单位4活性炭吸附树脂桶装0.17一月2.0现有危废暂存间送入本企业焚烧炉焚烧处理5焦油桶装30一月364.45现有危废暂存间送入本企业焚烧炉焚烧处理三、现有工程存在的环境保护问题及拟采取的整改措施（1）主要环境保护问题①根据调查，目前企业新厂区已建工程无生产废水直接外排，生活污水处理达标后经由厂区总排口直接排入郁江，而企业旧厂区废水通过现有的7000m³/d的污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后直接排入郁江。根据桂平市长安工业集中区规划要求：园区污水处理厂建成前，各排污单位废水自行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入郁江；园区污水处理厂建成运营后，各排污单位废水先行处理达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）后进入工业集中区污水处理厂进一步处理，水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准B类后排入郁江。根据调查，园区污水处理厂已建成运营并通过环保竣工验收，但是企业旧厂区至园区污水处理厂的污水管网尚未接通，而且园区污水处理厂一期建设规模为处理污水量5000m3/d，根据竣工验收报告，目前园区进水量为2330m3/d，园区污水处理厂剩余的容量约2670m3/d，不足以接收企业旧厂区的污水量（全厂满负荷运行污水量达4000m3/d）。因此，本环评提出要求：企业应跟进园区污水处理厂的建设情况，在污水管网接通且规模扩大至能够完全容纳企业旧厂区的污水量后，调整排水方案，旧厂区废水处理达到园区污水处理厂进水水质要求后纳入园区污水管网，进入园区污水处理厂统一处理。②根据现场调查，原有项目危险废物存在管理不到位情况。原各生产线的蒸馏残渣未分类管理。③现有危废暂存间原设计为乙酰丙酮盐项目原辅料和成品仓库，占地区域过大，做专用危废仓闲置区域过多不方便管理。而且由于原有拟建项目急需建设延长线，需用回该仓库，因此需按要求改建危险废物暂存间。（2）“以新带老”整改措施①污水排放：根据调查，园区污水处理厂已建成运营并通过环保竣工验收，项目新厂区所在地管网已接通，企业新厂区排放的生活污水应在本项目投产前经处理满足园区进水标准后排入园区污水处理厂处理。新厂区初期雨水应经各车间初期雨水收集池收集后，经预处理满足园区进水标准后排入园区污水处理厂处理达标后排放。企业旧厂区至园区污水处理厂的污水管网尚未接通，而且园区污水处理厂一期建设规模为处理污水量5000m3/d，根据竣工验收报告，目前园区进水量为2330m3/d，园区污水处理厂剩余的容量约2670m3/d，不足以接收企业旧厂区的污水量（全厂满负荷运行污水量达4000m3/d）。因此，建设单位应跟进园区污水处理厂的建设情况，在污水管网接通且规模扩大至能够完全容纳企业旧厂区的污水量后，调整排水方案，旧厂区废水处理达到园区污水处理厂进水水质要求后纳入园区污水管网，进入园区污水处理厂统一处理。企业应向园区污水处理厂二期扩建要求，待园区二期扩容后，旧厂区污水应及时变更排水去向，纳入园区污水处理厂统一处理后外排。②全面落实危险废物规范化管理要求，建立、完善危险废物全过程管理及台账，消除涉及危险废物环境风险隐患。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境项目所在区域为桂平市，根据《自治区生态环境厅关于通报2020年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》，桂平市2020年基本污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属于达标区。区域特征因子非甲烷总烃浓度值可达《大气污染物综合排放标准详解》中的标准值。2、地表水环境经初步工程分析，项目无生产废水外排，无新增生活污水，地表水环境影响三级B评价。根据项目所在地的实际情况，建设项目周边地表水体主要为郁江，本次评价为了了解区域地表水环境质量现状，因此本次评价引用《广西金源生物化工实业有限公司年产3万吨乙醛深加工吡啶类化合物、4000吨4-氯乙酰乙酸乙酯及1000吨4-氯-3-羟基丁酸乙酯、11300吨纤维稳定助剂项目监测》中报告编号：（水）GXLL20180228001的监测结论：监测断面的各监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。综上所述，建设项目所在区域的郁江地表水环境质量现状较好。3、地下水环境项目所在区域地下水吡啶的监测浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的集中式生活饮用水限值标准，石油类、硝基苯的监测浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，其余各监测因子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质标准。总体而言，区域地下水质量良好。3、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标，不做监测。4、土壤环境1#~4#监测点各个监测因子的监测结果均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值要求；5#~6#监测点的石油烃因子在《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值要求中无相应标准值，本次评价仅列出其现状监测数值。pH无相应标准值，本次评价仅列出以上现状监测数值、不做对标分析。由此可知，区域土壤环境质量现状良好。环境保护目标1、环境空气保护目标根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）3.1，环境空气保护目标指评价范围内按GB3095规定划分为一类区的自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，二类区中的居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。本项目500m范围内大气环境保护目标详见下表3-8，环境空气保护目标分布示意图详见附图5。表3-8环境空气保护目标序号名称坐标保护对象保护内容人口数量/人环境保护要求相对厂址方位相对厂界距离/m经度/度纬度/度1梁屋110.06505523.324851居住区人群150《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准NW1202祝屋屯110.07200723.32716居住区人群250NE3702、地表水环境保护目标根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）3.2，地表水环境保护目标指饮用水水源保护区、饮用水取水口，涉水的自然保护区、风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保护区等。本项目无外排废水，即不在郁江直接设置排污口，地表水环境影响评价工作等级为三级B，不设置地表水环境影响评价范围。因此本项目没有地表水环境保护目标。3、声环境保护目标根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）3.7，声环境敏感目标指医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域。本项目周边50m范围内无声环境保护目标。污染物排放控制标准表3-9《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）执行标准表号及级别污染物标准限值排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率严格50%执行（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃1512054.0备注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），排气筒应高出周围200m半径范围内的建筑5m以上，不能达到该要求的，应按其高度对应的排放速率再严格50%执行。项目厂房排气筒15m，周边厂房最高处约为20m（企业原厂区厂房），排气筒高度不能达到上述要求，因此排放速率严格50%执行。表3-10噪声排放标准限值场界名称执行标准单位标准限值项目各个场界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准dB（A）昼间65夜间55表3-11《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）执行标准单位昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）dB（A）7055总量控制指标无

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、施工扬尘防治措施在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，车辆限速行驶及保持路面清洁，减少汽车扬尘。施工扬尘的另一种情况是露天堆场和裸露场地的风力扬尘，由于施工需要，一些建材需露天堆放，一些施工点表层土壤需人工开挖、堆放，在气候干燥又有风的情况下，会产生扬尘。这类扬尘的主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此，减少建材的露天堆放和保证一定的含水率是抑制这类扬尘的有效手段。此外，项目场地平整、基础开挖、建筑材料的装卸、施工垃圾的清理也会产生一定的扬尘，这类扬尘的产生量与作业方式和物料含水率有关，可以通过洒水抑尘、轻拿轻放物料等手段控制。为控制上述无组织排放源对附近环境空气的影响，建设单位拟采取如下措施以降尘、防尘：①施工现场架设高2.5～3米围墙，封闭施工现场；②建材运输往来车辆采取遮盖措施，盖上笘布、防止遗落和风吹起尘；③施工现场道路加强维护、勤洒水，保持一定湿度，控制二次扬尘的产生；④限制车速，合理分流车辆，防止车辆过度集中；⑤科学调试，合理堆存，减少扬尘。对需在工期堆存的物料如水泥、石灰等要加遮盖物或置于料库中；⑥施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运，若在工地内堆置超过一定时间，应覆盖防尘布或防尘网，定期喷水抑尘，防治风蚀起尘；⑦施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面时，可从建筑内部管道输送或者打包装框搬运，不得凌空抛撒；⑧运输车辆行驶路线尽量避开环境敏感点。在进行以上防治措施后，本项目产生的扬尘可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的颗粒物无组织排放标准，对周围环境敏感点的影响不大。2、水环境影响分析施工期废水主要是施工人员的生活污水、施工废水和雨天在施工场地形成的地面径流。（1）施工废水施工废水主要包括结构阶段混凝土养护排水、各种车辆冲洗废水等，这部分废水含泥沙等悬浮物很高，一般呈碱性，部分废水还带少量油污，采取隔油、沉沙处理措施，经处理的废水用作洒水降尘。（2）地表径流项目进行场地平整、基础开挖时将造成一定面积的地表裸露，雨季时雨水冲刷泥土，若雨水直接排入，极易造成泥水流入排水渠，在施工场地的雨水汇水处应开挖简易沉淀池，雨水经沉淀后可回用至车辆冲洗。（3）施工人员生活污水施工人员生活污水依托原有项目现有三级化粪池处理后进入园区污水处理厂集中处理。3、施工噪声环保措施工程施工噪声源主要包括：建筑结构施工、场地清理和修理等使用施工机械的固定声源噪声以及施工运输车辆的流动噪声声源。经建筑工程施工工地噪声声源强类比调查分析，确定工程的噪声影响主要来源于施工现场（厂址区内）的声源噪声。为了更好的保护项目周围环境的声环境，施工方应在施工期采取有效的噪声控制措施：①在设备选型时尽量采用低噪声设备，在高噪声设备附近加设简易隔声屏。②合理安排施工时间。机械施工时，应严格执行国家关于《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求，对产生强噪声的作业，一般不宜在夜间进行；项目所需混凝土采取外购形式，严禁现场搅拌；对必须在夜间施工的作业，但应做到进出场物料的装卸要轻装轻卸、运输车辆禁鸣高音喇叭。③合理布局施工现场。④加强管理，尽量减少人为噪声（如钢管、模板等构件的装卸、搬运等）。通过以上控制措施，场界噪声可达到国家《建筑施工场界环境噪声排放标准标准》（GB12523－2011）的规定。4、施工期固体废弃物影响分析施工期固体废弃物主要包括废弃土石方、建筑垃圾及生活垃圾等。（1）废弃土方石本项目施工不进行地下室开挖，仅进行必要的地基开挖，产生少量的废弃渣土、碎石等可部分回用于施工后期的场地回填平整，其余部分运至政府指定地方堆放。（2）建筑垃圾建筑垃圾产生量与施工水平、管理水平、建筑类型等有关。对于建筑垃圾，其中的钢筋可以回收利用的全部回收利用；其它的混凝土块等无法回收利用的，按城市规划管理局对建筑垃圾的管理办法进行处置；在建设过程中，建设单位应请具有建筑垃圾运输许可证的单位规范运输，不得随意倾倒建筑垃圾，不会制造新的“垃圾堆场”，建筑垃圾得到有效利用及处置，对环境影响不大。（3）施工人员产生的生活垃圾施工人员的生活垃圾收集到项目周边的垃圾箱内，由环卫部门统一清运处理。运营期环境影响和保护措施1、废气（1）本项目仅用于危险废物储存，不涉及生产、加工、分装等工艺。危险废物仓库中各类危险废物均会产生少量有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃。表4-1废气源强产生及排放情况生产单元污染物种类排风量产生浓度产生量治理设施排放浓度排放速率排放量排放方式m3/hmg/m3t/a去除率%是否可行技术mg/m3kg/ht/a危废暂存间非甲烷总烃200008014.0480是160.322.76有组织根据类比调查同类项目可知，非甲烷总烃产生量按实际仓储物料的0.1%计算。本项目危险废物单个周期（一个月）内最大储存量约为1166t/a，则非甲烷总烃产生量约为1.17t/月，经负压系统收集至室外的1套活性炭吸附装置处理，处理后通过15m排气筒外排，活性炭吸附装置去除效率按80%计算，配套风机风量为20000m3/h，则非甲烷总烃排放量为0.23t/月（则按最大可能排放量计算，非甲烷总烃排放量约为2.76t/a），排放浓度为16mg/m3，排放速率为0.32kg/h，对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准最高允许排放浓度要求（非甲烷总烃≤120mg/m3）以及最高允许排放速率要求（非甲烷总烃≤5kg/h，已严格50%排放），项目有机废气可实现达标排放。（2）废气达标情况分析项目废气主要为非甲烷总烃，经负压系统收集至室外的1套活性炭吸附装置处理，处理后通过15m排气筒外排，对照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准最高允许排放浓度要求以及最高允许排放速率要求，项目有机废气可实现达标排放。2、废水本项目不新增员工，不新增生活用水。项目运营过程中不产生生产废水，对环境影响小。3、噪声本项目运行期间无固定噪声源，但日间定期会有危废处置单位车辆进出转运危险废物，运输车辆进出时会产生噪声，不会造成运输量的增加。因此，本项目运行不会产生噪声影响。4、固体废物本项目为建设危废暂存间，建成后功能为暂存危险废物。本项目采用活性炭吸附对收集的有机废气进行净化处理，由前文有机废气污染源强核算过程可知，收集到的有机废气量为13.8t/a，进入活性炭吸附装置的有机废气量为11.04t/a，根据《机械工业采暖通风与空调设计手册》中活性炭对各有机废气的吸附效率在0.03~0.31kg/kg活性炭范围内，本项目活性炭吸附效率取0.2kg/kg活性炭，则吸附废气量11.04t/a所需活性炭量为55.2t/a，每半年更换一次，则废活性炭产生量为66.24t/a（其中：活性炭55.2t/a、吸附的有机废气量11.04t/a）。更换的废弃活性炭暂存于危险废物存储间，根据《国家危险废物名录》（2021年），该固废属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，定期运送至企业现有焚烧炉处理。更换的废弃活性炭暂存于危险废物存储间，定期运送至企业现有焚烧炉进行处理。固体废物处置合理性本项目建设一间危废暂存间，专门用于储存企业产生的各类危险废物，收集后的危险废物定期交由有资质单位处理或者投入企业现有焚烧炉处理。危废暂存间的设计与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的要求相符性见下表。表4-2危废暂存间与《危险废物贮存污染控制标准》及修改单的相符性序号类型危废贮存污染控制要求计划实施情况符合性1一般要求设置专用的危废贮存设施危废暂存间专用于贮存危废品符合2在常温常压下易燃易爆及排出有毒气体的危险废物必须进行预处理，使之稳定后贮存，否则按易燃易爆危险品贮存危废暂存间贮存的危废不属于易燃易爆及排出有毒气体的危废，能够稳定储存符合3在常温常压下不水解、不挥发的固体危险废物可在贮存设施内分别堆放固体危废袋装后分类堆放符合4除第三条规定外，必须将危废装入容器中其他危废袋装后分类堆放符合5禁止将不相容（相互反应）的危废在同一容器内混装危废分别收集贮存、不混装符合6装载液体、半固体危废的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上空间容器顶部与液体表面之间保留100mm以上空间符合7盛装危废的容器必须粘贴符合要求的标签危废容器将按要求粘贴标示符合8危废贮存设施在施工前应做环境影响评价危废暂存间拿到环评批文后施工符合9贮存容器应当使用符合标准的容器盛装危废；装载的容器及材质要满足相应的强度要求，完好无损。容器材质和衬里与危险废物相容。选择符合要求的容器等材质与危废相容符合可见本项目危废暂存间的设计符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单的相关要求。因此，本项目固体废物处置合理。本环评对项目内危险废物暂存及处置提出如下管理要求：1、按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》的要求，做好危险废物暂存间的“四防措施”(防风、防雨、防晒、防渗漏)。环评要求本项目业主对不能自行处置的部分危险废物签订危险废物处置协议，定期由有资质单位对危废进行收运处置。2、上述各类危险废物即时产生及时清理，分类收集于不同材质的容器中，转移至危废暂存间存放，定期交具有相应类别危废处理资质的单位统一收集处理或企业（焚烧炉）自行处置。3、营运期加强管理，定期对危废暂存容器进行检查，确保暂存过程中不因容器变形、被腐蚀等因素造成危废泄漏或异味大量冒出。4、严格按照《危险废物标志牌式样》标准对公司内危险废物环境管理的相关设施、场所识别标志和危险废物识别标志样式(形状、颜色、图案)和内容准确标识完整。对暂存库进行分区划线，分类贮存。按照《危废台账模板》格式，如实和规范记录各类危废贮存情况。认真填写名称、种类、数量、来源、出入库时间、去向、交接人签字等内容。5、结合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)的要求：基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定；衬里放在一个基础或底座上；衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围：衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统；应设计建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量；危险废物堆要防风、防雨、防晒、防渗；产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里；不相容的危险废物不能堆放在一起；总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30亳米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。6、运营期产生的不能企业自行处置的部分危险废物应严格按照《危险废物转移联单管理办法》执行。危废转移联单：根据相关标准，项目产生的危险废物交由具有处理资质的单位进行处理，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》来执行，其中包括：危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单，产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。危险废物接受单位应当按照联单填写的内容对危险废物核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。接受单位应当将联单第一联、第二联副联自接受危险废物之日起十日内交付产生单位，联单第一联由产生单位自留存档，联单第二副联由产生单位在二日内报送移出地环境保护行政主管部门；接受单位将联单第三联交付运输单位存档；将联单第四联自留存档；将联单第五联自接受危险废物之日起二日内报送接受地环境保护行政主管部门。联单保存期限为五年；贮存危险废物的，其联单保存期限与危险废物贮存期限相同。地下水污染及防治措施：项目地下水污染预防应坚持分区管理和控制原则，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。本次改建危险废物暂存间，危险废物暂存间属于重点防渗区域。危废暂存间(重点防渗区)须做到以下相关要求：A、基础必须全面防渗，防渗层须具备防腐性能；基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2亳米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。B、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；C、必须有泄漏液体收集装置：D、用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；E、应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。F、衬里材料与堆放危险废物相容，在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统：G、地面全部防渗、防腐处理，设置防渗处理的地沟及围堰，围堰有效容积达最大桶装废液最大储存量的1.1倍。H、总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。在采取上述处理措施后，项目对地下水不会造成影响。综上所述，建设单位在严格按照按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》的要求，做好危险废物暂存间的“四防措施”(防风、防雨、防晒、防渗漏)，不能自行处置的危险废物签订危险废物处置协议，定期由有资质单位对危废进行收运处置的情况下，项目改建的危废暂存间不会对周围环境造成影响。5、项目改建前后“三本账”分析项目改建前后污染物排放变化情况见表4-3。表4-3“三本帐”污染物排放变化情况一览表单位：t/a污染物名称现有工程（已建+在建）排放量改建工程排放量“以新带老”削减量改建完成后总排放量增减变化量废水COD75.6540075.6540氨氮1.4779001.47790废气烟尘71.390071.390SO2596.0900596.090NOx*434.3200434.320粉尘78.0680078.0680油烟0.01000.010硫酸雾10010醋酸0.023000.0230丙酮0.34000.340TVOC2.3513002.35130硫化氢0.022000.0220乙醛0.4043000.40430巴豆醛0.308000.3080HCl9.851009.8510氯气1.196001.1960甲苯0.7012000.70120乙醇30030二氯甲烷3.53003.530NH30.76000.760甲醇7.1007.10甲醛0.2000.20非甲烷总烃2.76002.760固体废物一般工业固体废物98249.320098249.320危险废物21830.997566.24021897.2375+66.24生活垃圾333.800333.80注：表格中固体废物排放量以产生量计，固体废物排放量均为0。6、土壤环境影响分析本项目对土壤环境的影响途经主要为液态或固态物质泄露至土壤。项目危废仓事故状态下储存的蒸馏废液会泄露出去，进而污染土壤环境。本项目厂区除了绿化带以外，其余均作地面硬化，仓库、罐区及车间等均位于地面上，且在采取源头和分区防控措施的基础上，正常状况下不应有废水或其它物料暴露而发生渗漏至地下的情景发生。因此本环评重点分析事故状态下蒸馏废液垂直下渗至土壤表层对周围土壤环境产生的影响，以及非正常状况时防渗性能达不到设计要求，废水渗漏对周围土壤环境产生的影响。6.1环境影响识别根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度，确定本项目土壤环境评价工作等级为二级。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）填表说明，“大气沉降”主要指由于生产活动产生气体排放间接造成土壤环境污染的影响途径；“地面漫流”主要指由于占地范围内原有污染物质的水平扩散造成污染范围水平扩大的影响途径；“垂直入渗”主要指由于占地范围内原有污染物质的入渗迁移造成污染范围垂向扩大的影响途径。本项目主要考虑事故状态下蒸馏废液（主要为醋酸、磷酸盐、焦炭及其它有机物等，本项目统一以石油烃进行表征）垂直下渗至土壤表层对周围土壤环境产生的影响，以及非正常状况时防渗性能达不到设计要求，废液渗漏对周围土壤环境产生的影响。本项目对土壤环境的影响主要发生在营运期。本项目土壤环境影响类型、影响途径、影响源分析见表4-4、4-5。表4-4建设项目土壤环境影响类型与影响途径表不同时段污染影响型建设期大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期运营期√服务期满后注：在可能产生的土壤环境影响类型处打“√”，列表为涵盖的可自行设计。表4-5建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b运营期危废暂存间垂直入渗石油烃石油烃事故注：a、根据工程分析结果填写。b、应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏感目标。本项目主要考虑事故状态下蒸馏废液（以石油烃进行分析）垂直下渗至土壤表层对周围土壤环境产生的影响，以及非正常状况时防渗性能达不到设计要求，石油烃渗漏对周围土壤环境产生的影响，从而使局地土壤环境质量逐步受到污染影响。本次评价选取事故状态下泄露的石油烃，预测其通过垂直下渗后对区域土壤环境质量的影响。石油烃垂直入渗对土壤环境的影响分析根据前文的地下水环境影响分析可知，本项目可能对地下水环境造成的污染主要为废液储存区渗漏污染物下渗至地下水，废水池的污染物渗漏至地下水属于渗透型地下水污染，污染物从上到下经过包气带土层进入地下含水层，即污染物到达地下水面以前要经过包气带下渗。因此，本次评价的土壤环境影响分析重点分析废液储存区渗漏污染物对土壤环境的影响。根据本项目废水的污染因子，结合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018），本次评价选取石油烃作为预测因子，预测情景为单个废液桶（直径580mm，高570mm）泄露。根据该泄露蒸馏废液中醋酸、磷酸盐、焦炭及其它有机物等的百分比计算（统一以石油烃表征），非正常情况下废液储存区渗漏源强具体详见表4-6。表4-6土壤预测源强表排放源情景污染物名称污染物浓度（mg/L）污染物渗漏量（kg/d）污水渗漏量（m3/d）废液储存区防渗性能降低100倍石油烃4859501650.15（2）污染预测方法项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目场地污染物以垂直入渗方式进入土壤环境，因此采用一维非饱和溶质运移模型进行土壤污染预测。（3）模型概化①边界条件模型上边界概化为稳定的污染物定水头补给边界，下边界为自由排泄边界。②土壤概化根据《桂平市捷力电池有限公司异地搬迁项目场地水文地质调查资料》（建研地基基础工程有限责任公司广西分公司，2016年5月），包气带土壤相关参数见表4-7。表4-7建设项目区土壤参数表包气带岩性厚度（m）渗透系数（cm/s）孔隙度（%）土壤含水量（%）纵向弥散系数（m2/d）土壤容重(kg/m³)粘土（第①层）2.00~5.00m3.48×10-6617.52.01340（4）土壤污染预测项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为运营期项目场地污染物以点源形式垂直进入土壤环境。非正常工况下，废水处理池非可视部分发现的小面积渗漏时间设定为100d。预测结果：根据土壤模拟软件Hydrus，计算得到的污染物浓度为土壤水中的浓度，因此根据土壤体积含水量换算为溶质的单位质量浓度，换算公式如下：M（mg/kg）=θC/ρθ：含水率，单位为cm3/cm3，根据土壤监测结果为0.075；C：泄漏溶质浓度，单位为mg/L；ρ：土壤密度，单位为g/cm3，根据土壤监测结果为1.34。根据模型预测，项目废液储存区废液泄漏，石油烃持续渗入土壤并逐渐向下运移，初始浓度为485950mg/L（换算为土壤单位质量的污染物质量浓度为510248mg/kg），模拟结果如图4-1、图4-2所示。图4-1土壤不同深度石油烃浓度变化曲线图4-2石油烃在不同时间内沿土壤迁移情况由土壤模拟结果可知：在非正常工况下，模拟期100d内土壤（3.5m）石油烃浓度随着时间推移不断增高，最大值约为320000mg/L（换算为土壤单位质量的污染物质量浓度为336000mg/kg），超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地的风险筛选值要求。土壤中污染物石油烃随时间不断向下迁移，浓度峰值也不断降低，即项目所在地包气带对污染物的吸附力较为明显，因此项目废液储存区发生泄漏石油烃对土壤的影响较大。项目严格按危险废物暂存间的建设规范要求，仓库区必须是钢筋混凝土进行表面硬化处理，物料及污水输送管线也是必须经过防腐防渗处理，并对各类储罐做好防渗检测工作，尽可能杜绝发生泄漏事故。发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，进一步保护项目场地的土壤环境。因此，在项目做好防渗措施后，本项目土壤环境影响可接受。表4-8土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况备注影响识别影响类型污染影响型R；生态影响型□；两种兼有□土地利用类型建设用地R；农用地□；未利用地□土地利用类型图占地规模0.0504hm2敏感目标信息敏感目标（/）、方位（/）、距离（/）影响途径大气沉降£；地面漫流□；垂直入渗R；地下水位□；其他（）全部污染物废水：主要为醋酸、磷酸盐、焦炭及其它有机物等特征因子石油烃所属土壤环境影响评价项目类别Ⅰ类£；Ⅱ类R；Ⅲ类£；Ⅳ类£敏感程度敏感R；较敏感□；不敏感£；评价工作等级一级£；二级R；三级£现状调查内容资料收集a）R；b）R；c）□；d）R理化特性/同附录C现状监测点位占地范围内占地范围外深度点位布置图表层样点数120.2m柱状样点数300.2m，1m，2m现状监测因子①、pH、石油烃（C10-C40）；②、重金属及无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；③、挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；④、半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。现状评价评价因子①、pH、石油烃（C10-C40）；②、重金属及无机物：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍；③、挥发性有机物：四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；④、半挥发性有机物：硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a，h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘。评价标准GB15618R；GB36600R；表D.1□；表D.2□；其他（）现状评价结论现状达标影响预测预测因子石油烃预测方法附录ER；附录F£；其他（）预测分析内容影响范围（厂区内）影响程度（可接受）预测结论达标结论：a）R；b）□；c）□不达标结论：a）□；b）□防治措施防控措施土壤环境质量现状保障□；源头控制R；过程防控□；其他（）跟踪监测监测点数监测指标监测频次1石油烃5年1次信息公开指标信息公开评价结论可行注1：“□”为勾选项，可打√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。地下水环境影响分析项目地下水环境评价等级为三级，三级评价可采用解析法或类比分析法对地下水影响进行分析。项目所在区域地下水吡啶的监测浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的集中式生活饮用水限值标准，石油类、硝基苯的监测浓度满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准，其余各监测因子均能达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类水质标准。本项目建设为利用广西金源生物化工实业有限公司厂区内闲置的空地进行危废暂存间搭建，同时利用其现有的办公楼及宿舍楼作为办公生活用。项目危废暂存间为全封闭车间且均进行场地水泥硬化防渗处置，废液储存区设置围堰，运营期无生产废水产生。非正常状况下，废液储存区可能会泄露，渗滤液经过事故废水收集沟收集后排入公司原有事故废水收集池处理，仓库内地面基础必须全面防渗，防渗层须具备防腐性能；基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2亳米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。因此，危废暂存间污染物渗漏对地下水影响较小。项目运营期雨天产生的初期雨水依托广西金源生物化工实业有限公司现有雨水管网进入其现有的初期雨水收集池进行沉淀预处理后再进入其厂区现有的污水处理站达标再排入浔江。初期雨水池大部分时间为空置，初期雨水收集池仅在雨天时使用、且降雨停后三天内处理完毕初期雨水池中收集的雨水，初期雨水中污染物含量较少（主要为SS、CODcr），因此，初期雨水池污染物泄露对地下水产生影响的可能性较小。综上，本项目的建设与投产运营过程中不涉及开采地下水资源，无直接地下水污染途径，本项目暂存的物料均为原有工程所产生的危险废物，广西金源生物化工实业有限公司原有建设项目已对区域地下水影响进行预测分析，为环境允许范围。同时本项目建设完成后，整个厂区的防渗能力更好，则本项目建设对地下水环境影响不大，是可接受的。为防止对地下水造成影响，要求危废暂存间等地面均采用混凝土硬化，避免地面防渗措施不当造成污染物发生下渗污染地下水和土壤，项目雨水沟、收集池等均采取混凝土防渗措施，且做好相关污水管道的防渗防腐工作。8、风险影响分析①评价依据根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目所贮存的危险物质中焦油属于附录B所指的危险物质（381油类物质），其最大储存量为100t，即Q=100/2500=0.04。对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，则环境风险评价等级为简单分析。②环境敏感目标概况按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）有关规定，环境风险评价等级为简单分析，不定评价范围，因此不需开展风险敏感目标调查。③环境风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目贮存危险废物中焦油属于附录B所指的危险物质。本项目主要为危废暂存间、废液储存区、废气处理系统存在环境风险，识别如下表4-9所示：表4-9生产过程风险源识别危险源事故风险类型事故发生原因环境影响途径措施危废暂存间泄漏装卸或存储过程中某些危险废物可能会发生泄漏可能污染地下水，或可能由于恶劣天气影响，导致雨水渗入等危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单进行建设废液储存区泄漏废液储存过程中设备的失效或泄漏导致生活污水直排造成地表水、地下水、土壤受污染对储存设施进行定期检查做好防渗工作废气收集排放系统废气事故排放设备故障，或管道损坏导致废气未经有效收集处理直接排放，影响周边大气环境加强检修维护，确保废气收集系统的正常运行④环境风险分析本项目环境风险分析具体从大气、地表水、地下水、土壤等方面考虑。1）本项目的环境风险主要来源于废气未经有效收集处理而直接排放，造成周边大气环境污染。建设单位应加强废气收集设备的检修维护，并加强车间的通风换气。2）本项目事故状况下废液发生泄漏时，可能会造成地表水、地下水、土壤受污染。因此，要定期检查做好防渗工作。3）本项目暂存在危险废物暂存间的危险废物发生泄漏的时候，将有可能污染到附近的地表水和土壤环境。本项目危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单进行建设，危废间应为密闭空间，可挡风遮雨防晒。项目危废间按上述要求设置后，当危废泄漏时可有效的防止其外泄和渗漏。因此发生危险废物泄漏对周边水环境和土壤环境造成污染的可能性低，其风险可控。⑤环境风险防范措施及应急要求为预防和减少突发环境事件的发生，控制、减轻和消除突发环境事件引起的危害，规范突发环境事