滚动轴承 圆锥滚子-编制说明

《滚动轴承圆锥滚子》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会2024年第三批推荐性国家标准制修订计划（国标

委发[2024]年58号文），计划编号20241249-T-604，项目名称“滚动轴承圆锥滚子”，

对GB/T25767－2010进行修订，主要起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、江苏力星通用

钢球股份有限公司等，计划应完成时间2025年。

2起草过程

起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2024年3月13日标委会组织力星、海亚特、

海林、万向、人诚、卫创、诚本、新春等单位成立了“滚动轴承圆锥滚子”起草工作组，

由洛阳轴承研究所有限公司担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排，对的现状与

发展情况进行了调研，同时广泛搜集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、资

料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《滚动轴承圆锥

滚子》标准草案初稿，并于6月14日由标委会秘书处组织召开了工作组会议，标准牵头起

草单位对标准修订原则、主要修改内容进行了介绍，工作组对标准范围是否涉及80mm＜Dw

≤150mm滚子，专用滚子和一般滚子的区别，只分精度等级、不按Dw规定公差的可能性，

增加滚子清洁度和波纹度的可行性等内容进行了讨论；对工作组成员单位提出的29条修订

意见进行了讨论和处理，对标准草案初稿中的主要内容进行研讨。鉴于客户购买的圆锥滚子

在装配前多会再进行清洗，用户最终关心的是轴承成品的清洁度，且目前增加圆锥滚子波纹

度的时机不够成熟等因素，会议最终决定此次标准修订暂不涉及清洁度、波纹度要求，增加

80mm＜Dw≤120mm滚子的要求。工作组于2024年X月X日形成标准征求意见稿，报至秘

书处。

征求意见阶段：经标委会秘书处同意，2024年8月X日，由工作组牵头负责通过网站

宣传、杂志登载、文稿邮寄等方式公开征求意见，共向XX家行业有关单位、科研院所、大

专院校及有代表性的标准利益方发函征求意见。截止到2024年XX月XX日，收到XX家

单位的回函，其中XX家单位共提出XX条意见或建议（见国家标准征求意见汇总表）。

审查阶段：通过对这些反馈意见进行整理和分析，并与来自起草单位的专家们多次召开

工作组会议进行商讨，最终全部采纳了XX条、部分采纳XX条和不采纳XX条意见和建议，

并对标准征求意见稿进行了补充、修改，于2024年XX月XX日，完成了标准送审稿和编

制说明，提交全国滚动轴承标委会秘书处。2024年XX月XX日~XX日，在XX召开了“2024

年滚动轴承技术标准审查会”，会上组织标委会全体到会委员对本标准进行了审查，获得一

致通过。

报批阶段：工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，于

202X年X月X日形成了标准报批稿、编制说明及其它相关文件，报至全国滚动轴承标准化

技术委员会。

3主要参加单位和工作成员所做的工作

1

本标准由洛阳轴承研究所有限公司、等负责起草完成。

主要成员：。

所做的工作：为本标准主要起草人，负责标准的起草、编写；负责收集相关技术资料，

分析对比、资料查证、国内外技术现状调研。

二、标准编制原则、主要内容和主要技术差异

1标准编制原则

圆锥滚子是外表面素线基本上为直线，并与滚子轴线相交的滚子。一般呈圆截锥体，其

锥角通常为1°～4°20′，多为2°左右；滚子长度一般不超过滚子大端直径的两倍。这类

滚子多用于圆锥滚子轴承，大锥角的滚子多用于推力圆锥滚子轴承。作为仅次于深沟球轴承

而被广泛应用的圆锥滚子轴承，其滚动体--圆锥滚子是圆锥滚子轴承中的重要零件，其质量

直接影响圆锥滚子轴承的性能。由于圆锥滚子轴承的设计特点，圆锥滚子的标准化程度较低，

尤其是尺寸规格，至今尺寸未能像球、圆柱滚子和滚针一样标准化。

我国有关圆锥滚子的标准最早制定于1958年，是参照原苏联标准制定的局颁标准汽

45-58《滚子轴承零件终检技术条件圆锥滚子》；1967年修订为轴承专业标准Q/Z27-67

《滚子轴承零件终检技术条件圆锥滚子》；1979年修订为部颁标准JB2567-79《滚子轴承

零件终检技术条件圆锥滚子》；1983年修订为JBn2567-83《滚动轴承零件圆锥滚子公

差》（内部使用），其中不包括滚子表面粗糙度，1986年制定了ZQ61-86《滚子轴承零件球

面滚子和圆锥滚子表面粗糙度技术条件》作为补充；1992年修订为行内标准JB/T58001-1992

《滚子轴承零件圆锥滚子技术条件》，标准除了在技术内容（术语、定义、公差值）上作

了一些修改外，增加了材料、硬度、表面粗糙度、检验规则等内容，成为一项完整的产品标

准；2001年修订为行业标准JB/T10235-2001《滚子轴承圆锥滚子技术条件》。2010年

在JB/T10235-2001的基础上，升为国标GB/T25767-2010，标准名称改为《滚动轴承圆

锥滚子》。此次是对GB/T25767的第一次修订。

GB/T25767自2010年首次发布以来，对圆锥滚子生产制造起到了极大的指导及规范作

用。随着圆锥滚子轴承应用最广泛领域--汽车行业和风电行业对圆锥滚子轴承要求的不断提

高，对圆锥滚子的质量要求也随之提高

本标准在修订工作中遵循“面向市场、服务产业、不断完善、相互协调”的原则，综合

考虑力星、海亚特、海林、万向、人诚、卫创、诚本、新春等圆锥滚子生产厂的实际生产水

平和客户的要求，参照ISO滚动体相关标准，引入产品几何技术规范（GPS），适当提高圆

锥滚子的技术要求,以寻求标准在技术上的先进性和合理性。

2标准主要内容

本标准规定了圆锥滚子（以下简称滚子）的尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及

贮存，描述了相应的检测方法。

本标准适用于滚子的制造。

3主要技术差异

3.1应用了产品几何技术规范

3.1.1为与ISO12297-1:2021《滚动轴承圆柱滚子第1部分：钢制滚子的外形尺寸、

产品几何技术规范（GPS）和公差值》、GB/T41103－2022《滚动轴承陶瓷圆柱滚子

外形尺寸、产品几何技术规范（GPS）和公差值》、GB/T309－2021《滚动轴承滚针》

2

和JB/T14579－2023《滚动轴承球面滚子》等滚动体标准相协调，本次修订的重点是应

用了产品几何技术规范（GPS），GPS是一种国际通用的技术语言，是现代制造业（数字化

设计和制造）和国际贸易的基础，对规范的标注更详细、清晰、直观，旨在实现设计、制造

和检测等各方对图样的理解一致，减少歧义，以此节约成本、减少浪费。ISO滚动体标准

ISO12297“圆柱滚子”系列标准和ISO3096《滚动轴承滚针外形尺寸、产品几何技术

规范（GPS）和公差值》均已应用了GPS。

3.1.2为表示应用了ISO/GPS体系，修改了图样标注，图样中包含尺寸和几何特性，与这

些特性相关的主要GPS符号和修饰符及其说明见表1。与特性相关的公差值用字母“t”加

特性符号表示，如tSDw。字母“t”采用斜体，符号组作为字母“t”的下标且所有符号采用

正体。

3.1.3参照ISO12297-1:2021中凸度圆柱滚子规范的标注，见图1a)，对圆锥滚子凸度规

范进行了标注，见图1b)。圆锥滚子凸度形状常见有对数曲线和圆弧修正线，本标准以对数

曲线为例，以滚子有效长度中心为坐标原点，向大端方向略微偏移，即Law1＜Law2，来实现

滚子两端不同的凸度量。

3.1.4参照GB/T307.1，用tSL表示tΔ2φ。

3.1.5为便于使用，在每条术语定义中增加了相关符号，使每个术语条目包括1）条目编

号；2）术语；3）英文对应词；4）符号；5）术语的定义。并参照ISO12297-1，完善了术

语“滚子外径表面圆度误差”“滚子大端面对滚子轴线的轴向圆跳动”“滚子直径规值”等术

语及其英文对应词。

3.1.6由于应用了GPS，增加了“Dw1”、“Dw2”、“Lw1”、“Lw2”、“CL”、“RM”、“PS”、“pd”

和“SL”等相关符号。

3.2更改/增加了部分公差

3.2.1因VDwsp是采用二点法测量，而圆度是二点法和三点法测值中的最大值。如果能有效

控制好圆度，则VDwsp可得到保证，ISO12297和ISO3096均只规定了圆度，故此次修订将

VDwsp与圆度合并，只控制圆度。随着客户对圆锥滚子要求，尤其是圆锥滚子轴承的低摩擦、

低扭矩要求的不断提高，以及滚子制造水平的不断提升，本次修订，根据各企业的滚子生产

现状，对表面粗糙度（既要满足圆锥滚子轴承的低摩擦低扭矩要求，还要与挡边表面粗糙度

匹配）、端面跳动、圆锥角偏差等指标适度加严，既符合生产实际又与相关滚动体标准协调，

新旧指标对照见表2。

3.2.2控制球基面半径SR，有助于改善轴承挡边与圆锥滚子大端面（球基面）之间的润滑

状态，减少滑动摩擦，客户对此项要求日益增加，但各滚子制造厂的控制方法各不相同，国

外公司亦是如此，如国外A公司控制SR的尺寸公差，国外B公司控制SR的尺寸和形状公

差。此次修订，一些圆锥滚子制造企业建议增加球基面半径SR的公差，见表2。但鉴于此

次修订增加的滚子大端面的线轮廓度tp1可间接控制SR的尺寸公差，线轮廓度tp2又可控制

滚子大端面的轮廓形状，为避免重复规定，标准中未列出SR的公差，滚子制造厂可内部进

行控制。为控制凸度位置，增加了轮廓降的位置度“PS”的要求。由于目前“tp1”“tp2”

“tPS”数据积累不多，标准中暂未规定，由制造厂与用户协商确定。

3.2.3参照国外某公司对圆锥滚子长度Lw的要求和ZYB9-93《圆锥滚子轴承设计方法》

中对Lw的要求，增加了Lw的公差要求（≈h13），见表3。并增加了ΔLw的测量方法，即两

点法。

3

3.2.4为满足近年风电行业对大尺寸圆锥滚子的需求，此次修订增加了80mm＜Dw≤120mm

圆锥滚子的技术要求。

表1主要GPS符号和修饰符及其说明

特性符号GPS符号和规范修饰符说明备注

控制凸度位置

表示公差带中心不在由理论正确尺

寸pd定义的理论正确要素上，而是

有个偏置量（标注符号UZ），偏向实

体内部（－）tPS/2的位置上

PS轮廓降的位置度

基准A只约束被测要素公差带的方

向而不约束其位置（标注符号＞＜），

基准B和C/D对被测要素公差带的方

向和位置均有约束

pd最小轮廓降表示凸度特性

用一个十字叉表示，基准目标点B1

基准目标点

体现基准B

用方向要素框格表示圆度

Rw滚子圆度

规范在与被测要素垂直的方向上，控

制测头方向

滚子大端面的线轮廓控制在包含滚子轴线的任意纵向截

p1度，定义了具有较大面内，球基面的线轮廓度

公差值的固定公差带tp2OZ表示公差带中心不在由理论正

确尺寸SR定义的理论正确要素上，

而是有个常数偏置量，但该常数大小

未规定。偏置公差带控制被测要素的

轮廓形状

需与一个无OZ修饰符的较大公差值

tp1组合使用，固定公差带控制被测要

滚子大端面的线轮廓

素的轮廓位置。

度，定义了具有较小

p2两个轮廓度公差的组合可控制被测

公差值的控制轮廓形

要素的轮廓形状（tp2）和位置（tp1），

状的偏置公差带

其中形状控制在偏置公差带内，偏置

公差带控制在固定公差带内且可在

其中浮动，其原理见图2（源自GB/T

17852-2018《产品几何技术规范

（GPS）几何公差轮廓度公差标

注》，图B.9）

4

图1

5

图2

表2

Dw适用于单个滚子适用于滚子批

公差

mmVDwsptRatSDwtΔSL（tΔ2φ）tΔSRtVDwLtV2φL

等级

＞≤tRw滚子其余ULUL

圆锥面

大端面表面

—100.30.21.00.5+0.6+0.5–0.6–0.51.00.6

010180.30.20.040.10.081.251.00.5+0.7+0.6–0.7–0.60–2%SR1.00.7

18300.42.01.0+0.7–0.71.00.7

—100.50.30.080.1250.12.01.0+1.0+0.5–1.0–0.51.01.0

10180.50.40.080.1250.12.51.5+1.0+0.6–1.0–0.61.51.0

Ⅰ1.250–3%SR

18300.80.080.1250.13.02.5+1.5+1.0–1.5–1.02.01.5

30501.20.1250.164.0+2.0–2.02.52.0

—101.21.00.100.080.160.1253.0+2.0+1.0–2.0–1.02.02.0

10181.21.00.1250.10.160.1254.03.0+3.0+1.5–3.0–1.52.52.0

2.5

18301.51.20.1250.10.160.1255.04.0+4.0+2.0–4.0–2.03.02.5

Ⅱ0–5%SR

30502.00.160.26.0+3.0–3.03.03.0

50803.00.160.252.59.0+4.0–4.03.03.0

801204.00.250.253.212.0+4.0–4.05.05.0

—102.01.50.1250.10.250.25.04.0+2.0–2.03.03.0

10182.01.50.160.1250.320.256.55.0+3.0+2.0–3.0–2.03.03.0

18303.02.00.160.1250.320.252.58.56.5+4.0+3.0–4.0–3.05.05.0

Ⅲ30503.00.250.320.2510.0+5.0–5.00–10%SR5.05.0

50804.00.250.40.3212.0+5.0–5.05.05.0

801205.50.320.323.215.0+5.0–5.05.05.0

120—7.00.320.323.218.0+5.0–5.05.05.0

6

表3mm

LwtΔLw

＞≤UL

—18–0.3

1830–0.3

30500–0.4

5080–0.5

80120–0.6

3.3增加了圆锥滚子工作表面的磕碰伤要求

滚子外观质量直接影响轴承的质量和使用寿命，而滚子磕碰伤问题又是影响滚子外观质

量的重要因素且不可避免。近年客户对滚子磕碰伤要求日益严苛。原标准外观质量要求中对

磕碰伤未做量化规定，此次修订根据国外某公司对圆锥滚子磕碰伤要求，增加了圆锥滚子工

作表面的磕碰伤要求：0级、Ⅰ级滚子工作表面不应有磕碰伤；Ⅱ级和Ⅲ级滚子工作表面的

磕碰伤要求见标准正文。同时，还规定了磕碰伤检测方法和检验规则。

3.4增加了圆锥滚子磁粉检测和涡流检测方法

原标准外观质量要求不应有裂纹，目视检查。在不同的工序检查滚子裂纹和缺陷时，可

采用磁粉、涡流、目检、酸洗等不同的方法百检或抽检。其中磁粉检测可用于中间工序和成

品滚子的裂纹检查；涡流检测可用于中间工序的裂纹检查，无需与工件接触、无需耦合介质，

检测速度快，便于实现在线检测；目检可用于中间工序和成品滚子的裂纹检查；酸洗可用于

中间工序的裂纹检查。此次修订，增加了磁粉和涡流检测。无论采用何种方法，外观质量不

应有裂纹。

3.5由于目前滚子公差仍多采用传统的测量方法进行测量。当滚子图样上标注的GPS公差

需要按照产品几何技术规范(GPS)的要求进行测量时，其测量方法由制造厂与用户协商确

定。

3.6参照GB/T24608－2023中滚动体的检验规则，增加了“用户有要求时，滚子长度、轮

廓度和位置度公差可作为检验项目，其接收质量限AQL为0.65”的规定。

3.7由于60°V型块的放大系数是3，计算圆度误差时（以指示仪读数除以放大系数）没有

使用90°和120°V型块（放大系数是1或2）时方便，且适用的波数较少，故此次修订，删

除了使用60°V型块的推荐，JISB1506:2005中也只推荐了90°和120°V型块。

4解决的主要问题

圆锥滚子是轴承滚动体制造技术难度最大的产品。为了实现圆锥滚子轴承的功能与性

能，圆锥滚子需要控制的技术指标繁多，其中凸度、球基面、工作表面质量是技术难点。随

着圆锥滚子轴承应用最广泛领域--汽车、铁路、风电行业对圆锥滚子轴承要求的不断提高，

圆锥滚子的质量要求也随之提高，如圆锥滚子工作表面的几何公差、表面粗糙度都有所提高；

增加了滚子大端面的球面半径公差和轮廓度要求，以达到与套圈挡边接触更佳；为提高滚子

缺陷检测效率，涡流在线检测等也快速应用。

为指导各生产厂提高滚子质量，满足市场需求，本标准在修订中充分纳入和反映了当今

7

新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，解决了滚子在各行业应用的新要求，解决了标龄

老化的问题，表征了标准的时效性、延续性和完整性。

三、主要试验（或验证）情况

四、与国际、国外同类标准技术内容的对比情况

目前暂无相关的国际标准。日本标准JISB1506:2005《滚动轴承滚子》的资料性附

录1“圆锥滚子和球面滚子”中规定了等级（1、1A、2、2A、3、5六个等级）、定义了公称

直径和形状、尺寸和形状公差（圆度、端面跳动、批直径变动量）、测量方法、产品标记等

内容。

本标准目前规定了10余项尺寸和几何公差，还包括表面粗糙度、外观（裂纹）、热处理

质量、残磁等；但国外A公司企业标准（Dw≤30mm）中规定的指标多达20余项，其中包

括凹穴同轴度、波纹度和清洁度等。某些关键指标对比见表4，某些重要指标对比见表5。

表4

公差Dw/mmtVDwL/μmtSDw/μmtΔSR/mm

等级＞≤JISGBA公司JISGBA公司JIS自控A公司

—102.02.03.05

2.06

Ⅱ10182.52.53.06–5%SR–5%SR

（2）（6）

18303.03.54.08

—

—103.03.54.08

3.010

Ⅲ10183.03.55.010–10%SR–10%SR

（3）（10）

18305.046.512

注：括号（）内的数值出自ISO12297-1。

表5

公差Dw/mmtRw/μm圆锥面tRa/μm滚子大端面tRa/μmtΔ2φ/μm

等级＞≤JISGBA公司GBA公司GBA公司GBA公司

—101.01.00.080.10.1250.16±1.0±1.5

1.5

Ⅱ10181.01.00.10.10.1250.16±1.5±2.0

（1）

18301.21.50.10.160.1250.25±2.0±2.5

—102.51.51.50.10.20.20.25±2.0±2.0

Ⅲ1018（）1.51.50.1250.20.250.25±2.0±2.5

18301.52.02.00.1250.20.250.25±3.0±3.5

注：括号（）内的数值出自ISO12297-1。ISO12297-1中圆柱面的粗糙度tRa分别为0.16μm（2级）和

0.3μm（3级）。

经过对比分析，各主要技术指标均高于或接近于国外同类标准。

本标准水平为XXXX水平。

五、以国际标准为基础的起草情况

8

本标准没有相关国际标准，故没有采用国际标准。

六、与现行相关法律、法规、规章及相关标准的关系

本标准与现行相关法律、法规、规章及相关标准协调一致。

七、重大分歧意见的处理经过和依据

无。

八、涉及专利的有关说明

本标准不涉及专利问题。

九、实施国家标准的要求和措施建议

建议本标准批准发布3个月后实施。

十、其他应予说明的事项

无。

标准编写组

2024.7.25

9

《滚动轴承圆锥滚子》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会2024年第三批推荐性国家标准制修订计划（国标

委发[2024]年58号文），计划编号20241249-T-604，项目名称“滚动轴承圆锥滚子”，

对GB/T25767－2010进行修订，主要起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、江苏力星通用

钢球股份有限公司等，计划应完成时间2025年。

2起草过程

起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2024年3月13日标委会组织力星、海亚特、

海林、万向、人诚、卫创、诚本、新春等单位成立了“滚动轴承圆锥滚子”起草工作组，

由洛阳轴承研究所有限公司担任主要起草工作，确定工作方案，提出进度安排，对的现状与

发展情况进行了调研，同时广泛搜集和检索了国内外的技术资料。经过大量的研究分析、资

料查证工作，结合实际应用经验，全面地总结和归纳，在此基础上编制了《滚动轴承圆锥

滚子》标准草案初稿，并于6月14日由标委会秘书处组织召开了工作组会议，标准牵头起

草单位对标准修订原则、主要修改内容进行了介绍，工作组对标准范围是否涉及80mm＜Dw

≤150mm滚子，专用滚子和一般滚子的区别，只分精度等级、不按Dw规定公差的可能性，

增加滚子清洁度和波纹度的可行性等内容进行了讨论；对工作组成员单位提出的29条修订

意见进行了讨论和处理，对标准草案初稿中的主要内容进行研讨。鉴于客户购买的圆锥滚子

在装配前多会再进行清洗，用户最终关心的是轴承成品的清洁度，且目前增加圆锥滚子波纹

度的时机不够成熟等因素，会议最终决定此次标准修订暂不涉及清洁度、波纹度要求，增加

80mm＜Dw≤120mm滚子的要求。工作组于2024年X月X日形成标准征求意见稿，报至秘

书处。

征求意见阶段：经标委会秘书处同意，2024年8月X日，由工作组牵头负责通过网站

宣传、杂志登载、文稿邮寄等方式公开征求意见，共向XX家行业有关单位、科研院所、大

专院校及有代表性的标准利益方发函征求意见。截止到2024年XX月XX日，收到XX家

单位的回函，其中XX家单位共提出XX条意见或建议（见国家标准征求意见汇总表）。

审查阶段：通过对这些反馈意见进行整理和分析，并与来自起草单位的专家们多次召开

工作组会议进行商讨，最终全部采纳了XX条、部分采纳XX条和不采纳XX条意见和建议，

并对标准征求意见稿进行了补充、修改，于2024年XX月XX日，完成了标准送审稿和编

制说明，提交全国滚动轴承标委会秘书处。2024年XX月XX日~XX日，在XX召开了“2024

年滚动轴承技术标准审查会”，会上组织标委会全体到会委员对本标准进行了审查，获得一

致通过。

报批阶段：工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，于

202X年X月X日形成了标准报批稿、编制说明及其它相关文件，报至全国滚动轴承标准化

技术委员会。

3主要参加单位和工作成员所做的工作

1

本标准由洛阳轴承研究所有限公司、等负责起草完成。

主要成员：。

所做的工作：为本标准主要起草人，负责标准的起草、编写；负责收集相关技术资料，

分析对比、资料查证、国内外技术现状调研。

二、标准编制原则、主要内容和主要技术差异

1标准编制原则

圆锥滚子是外表面素线基本上为直线，并与滚子轴线相交的滚子。一般呈圆截锥体，其

锥角通常为1°～4°20′，多为2°左右；滚子长度一般不超过滚子大端直径的两倍。这类

滚子多用于圆锥滚子轴承，大锥角的滚子多用于推力圆锥滚子轴承。作为仅次于深沟球轴承

而被广泛应用的圆锥滚子轴承，其滚动体--圆锥滚子是圆锥滚子轴承中的重要零件，其质量

直接影响圆锥滚子轴承的性能。由于圆锥滚子轴承的设计特点，圆锥滚子的标准化程度较低，

尤其是尺寸规格，至今尺寸未能像球、圆柱滚子和滚针一样标准化。

我国有关圆锥滚子的标准最早制定于1958年，是参照原苏联标准制定的局颁标准汽

45-58《滚子轴承零件终检技术条件圆锥滚子》；1967年修订为轴承专业标准Q/Z27-67

《滚子轴承零件终检技术条件圆锥滚子》；1979年修订为部颁标准JB2567-79《滚子轴承

零件终检技术条件圆锥滚子》；1983年修订为JBn2567-83《滚动轴承零件圆锥滚子公

差》（内部使用），其中不包括滚子表面粗糙度，1986年制定了ZQ61-86《滚子轴承零件球

面滚子和圆锥滚子表面粗糙度技术条件》作为补充；1992年修订为行内标准JB/T58001-1992

《滚子轴承零件圆锥滚子技术条件》，标准除了在技术内容（术语、定义、公差值）上作

了一些修改外，增加了材料、硬度、表面粗糙度、检验规则等内容，成为一项完整的产品标

准；2001年修订为行业标准JB/T10235-2001《滚子轴承圆锥滚子技术条件》。2010年

在JB/T10235-2001的基础上，升为国标GB/T25767-2010，标准名称改为《滚动轴承圆

锥滚子》。此次是对GB/T25767的第一次修订。

GB/T25767自2010年首次发布以来，对圆锥滚子生产制造起到了极大的指导及规范作

用。随着圆锥滚子轴承应用最广泛领域--汽车行业和风电行业对圆锥滚子轴承要求的不断提

高，对圆锥滚子的质量要求也随之提高

本标准在修订工作中遵循“面向市场、服务产业、不断完善、相互协调”的原则，综合

考虑力星、海亚特、海林、万向、人诚、卫创、诚本、新春等圆锥滚子生产厂的实际生产水

平和客户的要求，参照ISO滚动体相关标准，引入产品几何技术规范（GPS），适当提高圆

锥滚子的技术要求,以寻求标准在技术上的先进性和合理性。

2标准主要内容

本标准规定了圆锥滚子（以下简称滚子）的尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及

贮存，描述了相应的检测方法。

本标准适用于