2025年注塑技工考试试题及答案

2025年注塑技工考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.以下哪种塑料属于热固性塑料？A.聚丙烯（PP）B.环氧树脂（EP）C.聚碳酸酯（PC）D.聚苯乙烯（PS）答案：B解析：热固性塑料加热固化后形成三维网状结构，不可再次熔化，环氧树脂（EP）是典型代表；其余选项均为热塑性塑料，可反复加热成型。2.注塑机螺杆的长径比（L/D）增大时，对塑料塑化的影响是？A.塑化均匀性降低，剪切热减少B.塑化均匀性提高，剪切热增加C.塑化均匀性不变，剪切热增加D.塑化均匀性提高，剪切热减少答案：B解析：长径比增大意味着螺杆有效长度增加，塑料在料筒内的停留时间延长，剪切和混合更充分，塑化均匀性提高；同时螺杆对塑料的剪切作用增强，产生的剪切热增加。3.某ABS制品出现表面银纹（水纹），最可能的原因是？A.模具温度过高B.原料干燥不充分C.注射压力过低D.保压时间过长答案：B解析：ABS吸湿性较强，若原料未充分干燥，水分在料筒内受热汽化，随熔体注入模具后在制品表面形成银纹；模具温度过高会导致制品收缩加剧，注射压力过低可能引起缺料，保压时间过长会导致飞边或应力集中。4.注塑成型中，“背压”的主要作用是？A.提高螺杆转速B.增加熔体密度，改善塑化均匀性C.降低熔料温度D.减少注射时间答案：B解析：背压是螺杆后退时受到的阻力，适当增加背压可使熔料在料筒内更紧密，排除气体，提高塑化均匀性和熔体密度；背压过高会导致螺杆转速降低、熔料温度上升。5.以下哪种材料的收缩率最小？A.聚丙烯（PP）B.聚碳酸酯（PC）C.聚甲醛（POM）D.聚乙烯（PE）答案：B解析：PC的收缩率通常为0.5%-0.7%，PP为1.0%-2.5%，POM为1.5%-3.5%，PE为1.5%-4.0%，因此PC收缩率最小。6.注塑机合模力的计算公式为：合模力（kN）=注射压力（MPa）×制品投影面积（m²）×安全系数。若制品投影面积为0.02m²，注射压力为100MPa，安全系数取1.2，则合模力至少需？A.240kNB.200kNC.120kND.300kN答案：A解析：计算过程：100MPa=100×10⁶Pa=100×10⁶N/m²，合模力=100×10⁶×0.02×1.2=240×10³N=240kN。7.模具冷却系统设计中，冷却水的流速一般控制在？A.0.1-0.5m/sB.1.0-3.0m/sC.5.0-8.0m/sD.10m/s以上答案：B解析：冷却水速过低会导致冷却效率不足，过高会增加压力损失和管道磨损，通常控制在1.0-3.0m/s以平衡冷却效果和能耗。8.热流道模具的主要优点是？A.减少材料浪费，提高生产效率B.降低模具制造成本C.适用于所有塑料材料D.无需控制温度答案：A解析：热流道模具通过加热保持流道内熔体流动，避免了冷流道凝料的产生，减少材料浪费，同时缩短成型周期，提高效率；但其制造成本较高，需精确控温，并非所有材料（如热敏性材料）都适用。9.注塑制品出现“缺料”缺陷时，优先检查的工艺参数是？A.冷却时间B.注射速度C.螺杆转速D.锁模力答案：B解析：缺料通常是由于熔体未完全填充型腔，注射速度过低会导致熔体在流动过程中提前冷却，无法到达型腔末端；注射压力不足也可能导致缺料，但注射速度是直接影响填充能力的参数。10.以下哪种塑料需采用专用螺杆（如屏障型螺杆）？A.聚氯乙烯（PVC）B.尼龙（PA）C.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）D.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）答案：A解析：PVC热敏性强，易分解，普通螺杆剪切作用过强会导致过热；屏障型螺杆通过间隙设计减少剪切，使塑化更温和，适合PVC加工。11.注塑机的“塑化能力”指的是？A.每小时能塑化的塑料质量B.螺杆的最大转速C.料筒的最大加热温度D.注射油缸的最大推力答案：A解析：塑化能力是注塑机的重要参数，定义为单位时间（通常为1小时）内螺杆能均匀塑化的塑料质量（kg/h），反映了设备的生产能力。12.模具分型面的选择应优先考虑？A.制品外观无飞边B.便于制品脱模C.减少模具加工难度D.降低锁模力需求答案：B解析：分型面的核心作用是确保制品能顺利从模具中脱出，若分型面选择不当，可能导致制品卡在型腔或型芯内，无法脱模；外观、加工难度等是次要考虑因素。13.某制品壁厚为2mm，收缩率为1.0%，则模具型腔尺寸应比制品尺寸大？A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.04mm答案：B解析：型腔尺寸=制品尺寸×(1+收缩率)，收缩量=制品尺寸×收缩率。假设制品尺寸为L，则型腔尺寸需增加L×1.0%；若制品壁厚为2mm（即L=2mm），则增加量为2×1.0%=0.02mm。14.注塑过程中，“一级注射”和“二级注射”的主要区别是？A.一级注射为保压，二级注射为填充B.一级注射速度低，二级注射速度高C.一级注射填充型腔，二级注射补缩D.一级注射压力低，二级注射压力高答案：C解析：多级注射中，一级注射（填充阶段）以较高速度将熔体注入型腔，二级注射（保压阶段）以较低速度或压力补充因冷却收缩导致的熔体不足，防止制品凹陷。15.以下哪种情况会导致注塑机螺杆“打滑”？A.背压过高B.料筒后段温度过低C.原料颗粒过大D.螺杆转速过低答案：B解析：料筒后段温度过低时，塑料颗粒未充分软化，与螺杆表面摩擦力不足，导致螺杆旋转时颗粒无法被有效向前推送，出现打滑；背压过高会增加螺杆后退阻力，原料颗粒过大可能堵塞进料口，螺杆转速过低会降低塑化效率，但不会直接导致打滑。16.模具排气不良会导致的最直接缺陷是？A.制品表面熔接痕B.制品内部气泡C.制品飞边D.制品尺寸偏差答案：B解析：模具内气体未及时排出时，会被熔体压缩困在型腔中，形成内部气泡或表面凹陷；熔接痕是多股熔体汇合时的界面问题，飞边与合模力或模具配合有关，尺寸偏差主要与收缩或保压不足有关。17.聚碳酸酯（PC）注塑时，模具温度通常控制在？A.30-50℃B.60-80℃C.80-120℃D.150-200℃答案：C解析：PC的玻璃化转变温度较高（约145℃），模具温度需控制在80-120℃以确保熔体充模时冷却均匀，减少内应力和开裂风险；温度过低会导致表面不光洁，过高会延长冷却时间。18.注塑机液压系统中，“压力继电器”的主要作用是？A.控制油泵转速B.监测系统压力并触发动作C.调节流量大小D.过滤液压油杂质答案：B解析：压力继电器是液压系统的控制元件，当系统压力达到设定值时，发出电信号触发后续动作（如切换注射阶段），实现压力控制。19.以下哪种缺陷与“保压时间不足”直接相关？A.制品飞边B.制品表面缩水C.制品变色D.制品粘模答案：B解析：保压时间不足时，熔体无法充分补缩，制品冷却收缩后表面会出现凹陷（缩水）；飞边与保压压力过高或合模力不足有关，变色可能因料温过高或原料分解，粘模多因脱模斜度不足或模具表面粗糙。20.模具“冷料井”的主要作用是？A.储存注射开始时的冷料，防止进入型腔B.增加熔体流动阻力，提高注射压力C.降低模具温度，加快冷却D.平衡多型腔模具的填充顺序答案：A解析：注射开始时，料筒前端的熔体因接触冷的喷嘴或流道会冷却形成冷料，冷料井可捕获这部分冷料，避免其进入型腔导致制品表面缺陷（如冷疤）。二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.热塑性塑料的分子结构为线性或支链型，加热可软化，冷却可硬化，可反复成型。（√）解析：热塑性塑料的线性或支链型分子结构使其具有可逆的物理变化特性，可多次加热成型。2.注塑机的“射胶量”是指螺杆一次能注射的最大熔体体积。（√）解析：射胶量（注射量）是注塑机的关键参数，定义为螺杆或柱塞在注射行程中能注入模具的最大熔体体积（或质量）。3.模具温度越高，制品冷却时间越短。（×）解析：模具温度越高，熔体与模具的温差越小，冷却速度越慢，冷却时间越长；但适当提高模温可改善制品表面质量和减少内应力。4.背压增加会导致熔料温度上升，因此加工热敏性塑料时应降低背压。（√）解析：背压增加会增强剪切作用，产生更多热量，热敏性塑料（如PVC）易分解，需降低背压以控制熔料温度。5.制品收缩率仅与塑料材料有关，与工艺参数无关。（×）解析：收缩率受材料本身（如结晶度）影响，同时注射压力、保压时间、模具温度等工艺参数也会改变制品的冷却速度和补缩效果，从而影响实际收缩率。6.注塑机合模时，动模板应先快速闭合，接近定模板时转为低速，防止模具碰撞。（√）解析：合模过程需“慢-快-慢”控制，快速闭合提高效率，低速闭合保护模具。7.色母粒与原料混合不均会导致制品颜色不均，但不会影响力学性能。（×）解析：色母粒分散不均可能导致局部区域材料性能（如强度）因添加剂集中而下降，同时颜色不均是主要缺陷。8.模具浇口位置应避免设在制品薄弱或受力部位，防止应力集中。（√）解析：浇口附近熔体冷却快、内应力大，设在薄弱部位易导致制品断裂。9.注塑制品的“熔接痕”是由于熔体填充速度过快，导致空气被卷入型腔形成的。（×）解析：熔接痕是多股熔体汇合时，界面处因冷却形成的结合线，与填充速度、料温、模温等有关，空气卷入会导致气泡而非熔接痕。10.定期更换注塑机液压油可防止油液污染导致的阀件卡滞和系统压力不稳定。（√）解析：液压油污染（如混入杂质、水分）会磨损阀件，导致动作不灵敏或压力波动，定期更换是维护关键。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述注塑成型中“注射压力”与“保压压力”的区别及各自作用。答案：注射压力是熔体填充型腔时所需的压力，作用是推动熔体克服流道和型腔阻力，完成型腔填充；保压压力是填充完成后维持的压力，作用是补偿熔体冷却收缩引起的体积减少，防止制品缩水、凹陷，提高密度和尺寸稳定性。两者的主要区别在于作用阶段（注射压力用于填充，保压压力用于补缩）和压力值（保压压力通常为注射压力的50%-80%）。2.分析ABS制品表面出现“流痕”（波纹）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①注射速度过低，熔体前沿冷却形成波纹；②料筒或模具温度过低，熔体流动性差；③浇口尺寸过小，熔体通过时剪切速率过高，冷却过快；④原料中含有易挥发物（如水分），气化后干扰熔体流动。解决措施：①提高注射速度，使熔体快速填满型腔；②适当提高料筒温度（ABS通常210-250℃）和模具温度（50-80℃），改善流动性；③扩大浇口尺寸（如将点浇口直径从0.8mm增至1.2mm），降低剪切；④加强原料干燥（ABS需在80-90℃下干燥2-4小时），减少水分。3.简述注塑机螺杆的主要结构组成及其功能。答案：螺杆由加料段、压缩段（过渡段）、计量段（均化段）三部分组成。加料段：将料斗中的颗粒料向前输送，此段螺槽较深，主要起输送作用；压缩段：螺槽逐渐变浅，对塑料施加压力，使其压实并熔化，完成从固体到熔体的转变；计量段：螺槽深度均匀，对熔体进一步混合、均化，计量并稳定地向注射油缸输送熔体。4.模具冷却系统设计需遵循哪些基本原则？答案：①冷却通道应尽量靠近型腔表面，且分布均匀，确保各部位冷却速度一致，减少制品变形；②冷却水流动方向应与熔体填充方向相反（逆流冷却），提高热交换效率；③冷却通道直径一般为8-12mm，流速控制在1-3m/s，避免流速过低（冷却不足）或过高（压力损失大）；④避免冷却通道穿过模具型芯或镶件的薄弱部位，防止模具强度下降；⑤对于壁厚不均的制品，厚壁处需加强冷却（如增加冷却回路或使用铍铜镶件）。5.列举5种注塑生产中常见的安全注意事项。答案：①操作前检查设备防护装置（如安全门、急停按钮）是否完好，禁止屏蔽安全装置作业；②清理模具或料筒时需关闭加热电源，待温度降至安全范围（如低于50℃）后操作，防止烫伤；③注射过程中禁止将手或工具伸入模具开合区域，避免夹伤；④更换螺杆或清理料筒时需佩戴耐高温手套和护目镜，防止熔体飞溅；⑤液压系统检修前需释放系统压力，防止高压油喷射伤人。四、实操题（共1题，20分）某企业需生产一批聚丙烯（PP）材质的薄壁电子外壳（平均壁厚1.5mm，投影面积0.015m²），要求表面无缩水、无飞边，尺寸精度±0.1mm。请结合PP材料特性，制定注塑工艺参数（注射压力、保压压力、模具温度、冷却时间、背压）并说明依据。答案：1.注射压力：80-100MPa依据：PP流动性较好（熔体流动速率MFR通常为2-4