注塑员工考试试题和答案

注塑员工考试试题和答案一、选择题（每题3分，共30分）1.注塑成型过程中，塑料颗粒在料筒内经过（）阶段后变成熔融状态。A.加料、塑化、注射B.加料、熔融、注射C.预热、熔融、保压D.加料、压缩、熔融答案：D解析：塑料颗粒在料筒内首先是加料，进入料筒后随着螺杆的推进被压缩，同时在加热系统的作用下逐渐熔融，所以是经过加料、压缩、熔融阶段后变成熔融状态。选项A中的塑化是一个综合过程，注射是后续步骤；选项B表述不准确；选项C中的预热不是料筒内塑料颗粒变成熔融状态的典型阶段描述。2.以下哪种塑料属于热固性塑料（）。A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛塑料D.聚苯乙烯答案：C解析：热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。酚醛塑料在成型后，再次加热不会软化熔融，属于热固性塑料。而聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯都属于热塑性塑料，它们可以反复加热软化和冷却固化。3.注塑模具的冷却系统主要作用是（）。A.提高塑料的流动性B.缩短成型周期C.增加制品的光泽度D.降低模具的硬度答案：B解析：注塑模具的冷却系统通过对模具进行冷却，使注塑成型后的制品快速冷却定型，从而缩短成型周期，提高生产效率。提高塑料的流动性主要与塑料的性质、料筒温度等因素有关；增加制品的光泽度与模具表面质量、成型工艺等有关；冷却系统并不会降低模具的硬度。4.注塑机的螺杆直径增大，其塑化能力（）。A.减小B.增大C.不变D.不确定答案：B解析：螺杆直径增大，在相同的螺杆转速等条件下，单位时间内能够输送和塑化的塑料量增多，所以其塑化能力增大。5.注塑成型中，保压压力一般（）注射压力。A.高于B.低于C.等于D.不确定答案：B解析：注射压力是为了将塑料熔体注入模具型腔，需要克服较大的阻力，所以压力较高。而保压阶段主要是为了补充塑料在冷却收缩过程中的体积变化，不需要像注射时那样高的压力，所以保压压力一般低于注射压力。6.下列哪种情况可能导致注塑制品出现飞边（）。A.注射压力过低B.合模力不足C.料筒温度过低D.冷却时间过长答案：B解析：合模力不足时，在注射过程中模具无法紧密闭合，塑料熔体就会从模具的缝隙中溢出，形成飞边。注射压力过低可能导致制品填充不足；料筒温度过低会使塑料流动性变差，也可能导致填充不满；冷却时间过长一般不会直接导致飞边，可能会影响生产效率和制品的一些性能。7.注塑模具的分型面选择应尽量使制品留在（）。A.定模一侧B.动模一侧C.定模和动模之间D.不确定答案：B解析：因为注塑机的顶出装置一般设置在动模一侧，将制品留在动模一侧便于制品的顶出脱模。如果留在定模一侧，需要额外的复杂脱模机构。8.塑料的收缩率与（）有关。A.塑料的种类B.成型工艺条件C.制品的形状和尺寸D.以上都是答案：D解析：不同种类的塑料其分子结构和性能不同，收缩率有很大差异；成型工艺条件如温度、压力、冷却速度等会影响塑料在成型过程中的状态和分子排列，从而影响收缩率；制品的形状和尺寸不同，其冷却和收缩的情况也不同，所以塑料的收缩率与塑料的种类、成型工艺条件、制品的形状和尺寸都有关。9.注塑机的开合模速度一般是（）。A.快速-慢速-快速B.慢速-快速-慢速C.快速-快速-慢速D.慢速-慢速-快速答案：B解析：开合模过程开始时慢速是为了避免模具碰撞损坏；中间快速开合模可以提高生产效率；接近合模或开模终点时慢速是为了保证模具闭合或打开的精度和平稳性。10.注塑制品出现银纹的原因可能是（）。A.塑料中含有水分B.注射速度过慢C.模具温度过高D.保压时间过长答案：A解析：塑料中含有水分，在注塑过程中水分受热变成水蒸气，在制品中形成银纹。注射速度过慢可能导致制品填充不足等问题；模具温度过高可能会使制品出现变形等情况；保压时间过长可能会使制品产生内应力等问题，但一般不会直接导致银纹。二、填空题（每题3分，共30分）1.注塑成型的基本工艺过程包括______、______、______、______、______等。答案：加料、塑化、注射、保压、冷却解析：加料是将塑料颗粒加入料筒；塑化使塑料颗粒变成熔融状态；注射将熔融塑料注入模具型腔；保压补充塑料收缩的体积；冷却使制品定型。2.注塑模具一般由______、______、______、______、______、______等部分组成。答案：成型零件、浇注系统、导向机构、脱模机构、冷却系统、加热系统解析：成型零件决定制品的形状和尺寸；浇注系统引导塑料熔体进入模具型腔；导向机构保证模具开合模的准确性；脱模机构将制品从模具中脱出；冷却系统和加热系统用于控制模具温度。3.注塑机按塑化方式可分为______和______两种类型。答案：柱塞式注塑机、螺杆式注塑机解析：柱塞式注塑机依靠柱塞的推动将塑料向前输送和注射；螺杆式注塑机通过螺杆的旋转实现塑料的输送、塑化和注射。4.塑料的流动性通常用______、______和______等方法来衡量。答案：熔体流动速率（MFR）、螺旋线长度法、表观黏度法解析：熔体流动速率是在一定温度和压力下，单位时间内通过标准口模的塑料量；螺旋线长度法是通过在特定模具中塑料熔体流动的螺旋线长度来衡量流动性；表观黏度反映了塑料熔体流动时的阻力大小，也可用于衡量流动性。5.注塑成型中，影响制品尺寸精度的因素主要有______、______、______和______等。答案：塑料的收缩率、模具的制造精度、成型工艺条件、制品的后处理解析：塑料收缩率的波动会直接影响制品尺寸；模具制造精度不高，制品尺寸也难以保证；成型工艺条件如温度、压力等变化会影响塑料收缩，进而影响尺寸；制品后处理过程中的环境和处理方式也可能导致尺寸变化。6.注塑模具的浇注系统由______、______、______和______组成。答案：主流道、分流道、浇口、冷料穴解析：主流道是塑料熔体从注塑机喷嘴进入模具的通道；分流道将主流道的塑料熔体分配到各个型腔；浇口控制塑料熔体进入型腔的速度和量；冷料穴用于收集注射开始时的冷料，防止其进入型腔影响制品质量。7.注塑机的螺杆一般分为______、______和______三段。答案：加料段、压缩段、均化段解析：加料段主要负责将塑料颗粒输送到螺杆；压缩段对塑料进行压缩和加热，使其逐渐熔融；均化段使塑料熔体进一步均匀化。8.注塑制品常见的缺陷有______、______、______、______、______等。答案：飞边、气泡、银纹、缺料、变形解析：飞边是塑料溢出模具形成的；气泡是由于塑料中气体未排出等原因造成；银纹可能由水分或其他杂质引起；缺料是注射不足导致；变形与成型工艺和制品结构等有关。9.注塑成型时，模具温度过高会导致制品______、______等问题，模具温度过低会导致制品______、______等问题。答案：脱模困难、变形；缺料、表面粗糙解析：模具温度过高，塑料冷却慢，制品可能会粘在模具上导致脱模困难，同时也容易产生变形；模具温度过低，塑料流动性变差，可能无法充满型腔导致缺料，制品表面也会因为冷却过快而变得粗糙。10.注塑机的液压系统主要由______、______、______、______和______等部分组成。答案：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质解析：动力元件如油泵提供液压动力；执行元件如油缸实现开合模、注射等动作；控制元件如各种阀门控制液压油的压力、流量和方向；辅助元件如油管、油箱等起辅助作用；工作介质一般是液压油。三、判断题（每题2分，共20分）1.热塑性塑料可以反复加热软化和冷却固化，而热固性塑料一旦成型后就不能再加热软化。（）答案：正确解析：这是热塑性塑料和热固性塑料的基本特性区别，热塑性塑料的分子结构是线性或支链型，加热可熔融流动；热固性塑料在成型过程中发生化学反应形成体型结构，再次加热不会软化。2.注塑模具的冷却水道应尽量靠近型腔表面，以提高冷却效率。（）答案：正确解析：冷却水道靠近型腔表面能更直接地将热量带走，减少热量传递的距离，从而提高冷却效率，使制品更快冷却定型。3.注塑机的注射量是指注塑机一次注射所能达到的最大塑料质量。（）答案：正确解析：注射量是衡量注塑机生产能力的一个重要指标，它表示注塑机在一次注射过程中能够注射出的最大塑料质量或体积。4.塑料的流动性越好，注塑成型越容易，所以流动性越高越好。（）答案：错误解析：虽然塑料流动性好有利于注塑成型，但流动性过高也会带来一些问题，如容易产生飞边、制品强度可能降低等，所以并不是流动性越高越好，需要根据具体的制品和成型要求来选择合适流动性的塑料。5.注塑模具的脱模机构只能设置在动模一侧。（）答案：错误解析：虽然大多数情况下脱模机构设置在动模一侧，但在一些特殊模具设计中，定模一侧也可以设置脱模机构，如采用定模顶出等方式。6.注塑成型过程中，提高注射速度可以减少制品的内应力。（）答案：错误解析：提高注射速度可能会使塑料熔体在型腔中流动速度过快，产生较大的剪切应力，反而会增加制品的内应力。适当降低注射速度并优化成型工艺可能有助于减少内应力。7.注塑机的螺杆转速越快，塑化效果越好。（）答案：错误解析：螺杆转速过快，塑料在螺杆内停留时间过短，可能无法充分塑化，导致塑化不均匀。需要根据塑料的特性和注塑机的性能选择合适的螺杆转速。8.注塑制品的表面质量只与模具的表面质量有关。（）答案：错误解析：注塑制品的表面质量不仅与模具表面质量有关，还与成型工艺条件（如温度、压力、注射速度等）、塑料的质量和性能等因素有关。9.注塑模具的加热系统主要用于在成型前预热模具，成型过程中不需要加热。（）答案：错误解析：在成型过程中，有些塑料需要模具保持一定的温度范围才能保证良好的成型效果，所以加热系统在成型过程中也可能需要工作来维持模具温度。10.注塑机的合模力越大越好。（）答案：错误解析：合模力需要根据制品的投影面积、塑料的性质和成型工艺等合理选择。合模力过大可能会增加设备成本和能耗，同时也可能对模具造成不必要的损坏。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述注塑成型中制品出现缺料的原因及解决方法。原因：-塑料流动性差：塑料本身的性质或料筒温度过低导致流动性不好，无法充满型腔。-注射压力不足：不能将足够的塑料熔体注入型腔。-注射量不够：注塑机一次注射的塑料量不足以填满型腔。-浇口尺寸过小：阻碍了塑料熔体的流动，使塑料不能顺利进入型腔。-模具排气不良：型腔内的气体无法排出，产生背压，阻止塑料熔体填充。解决方法：-提高料筒温度：适当提高料筒温度可以改善塑料的流动性，但要注意不能超过塑料的热分解温度。-增加注射压力：通过调整注塑机参数，提高注射压力，使塑料能够更好地填充型腔。-检查和调整注射量：确保注塑机的注射量足够，可通过调整螺杆行程等方式实现。-扩大浇口尺寸：对模具进行修改，适当扩大浇口尺寸，减小塑料熔体的流动阻力。-改善模具排气：在模具上增加排气槽或采用其他排气方式，保证型腔内气体能够顺利排出。2.如何保养注塑机的螺杆？-定期清洁：在更换塑料品种或停机较长时间时，要将螺杆内的残余塑料清理干净，防止塑料分解残留影响后续生产和螺杆寿命。可以采用专用的螺杆清洗剂或用合适的塑料进行清洗。-避免空转：螺杆空转会导致螺杆与料筒之间直接摩擦，损坏螺