大中桥梁墩柱施工安全技术交底

国道331线阿乌段公路建设项目安全技术环保交底卡片合同段号：AWTJSG-2编号：施工单位福建金通建设集团有限公司监理单位武汉交科工程咨询有限工程名称国道331线阿尔阿诺布敦至乌里雅斯太段公路施工时间桩号及部位桥梁墩柱交底时间交底人被交底人安全措施：一、高处施工安全措施1、登高作业前要检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁无防护作业。2、高处作业衣着灵敏，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋，必须系好安全带。3、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。必须从指定的路线上下，严禁人员随起吊物一同上下。不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。4、脚手架必须按要求搭建，必须搭设平稳，不能摇晃。搭设操作平台必须牢固。严禁出现探头版，6米以上的高处作业时，下面3米处要布设防护网。脚手板的规格为厚5公分、宽30-40公分硬质模板或竹排。5、严禁坐在脚手架上休息，防止坠落。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。6、进行高处焊接、氧割时，必须事先清楚火星飞溅范围内的易燃易爆物体。7、高处作业不易上下重叠，确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间密铺板隔离或采用其他隔离设施。8、当高处作业遇有架空输电线路时，应保持一定的距离，当保持安全距离有困难时，应做好一定的防护措施。9、六级以上大风天气严禁高处作业，严禁酒后从事高处作业，严禁高血压等患有禁忌病者从事高处作业，严禁无关人员进入高处作业区域。二、脚手架搭设、安全爬梯使用安全措施1、用于搭设脚手架的钢管材质、规格、刚度、强度必须满足规范要求，搭设脚手架的地基应经过处理后方可施工，脚手架底部要用不小于50mm的木板或槽钢作为垫板。严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。2、各种脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。3、大风大雨后应对支架进行检查，如遇倾斜、下沉、崩扣、松扣等现象时，必须立即纠正或更换。4、支架应设置斜撑和剪刀撑，保证支架的稳定性；对已经制作成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。5、支架、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。7、脚手架应自上而下拆除，严禁拉到、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。8、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。9、厂家购买的悬梯，要有出场合格证，严格要说明书组装搭设，斜支撑、扶手等每个部件都要固定好满足施工要求。三、起重吊装作业安全措施1、操作人员应佩戴安全帽；2、作业前，应检查操纵机构和各种安全装置，确保其齐全有效、灵活可靠，吊具（钢丝绳、绳卡、挂钩等）应符合作业要求，各支角下垫板是否牢固、稳定；3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装；4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径；5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等；6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无；7、禁止在吊运过程中进行检修；8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离；9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位；10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行；11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业；四、模板支立及拆除作业安全措施1、支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。2、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得固定在脚手架上。3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。模板下方，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要带上。5、拆除模板作业时，应按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉到。在起吊模板前，应先检查连接螺杆是否全部卸掉，确认无连接后方可起吊。6、在用撬棍、锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。7、拆除模板不得双侧作业。3米以上模板在拆除时，应用起重设备拉紧，缓缓送下。8、模板倒运时，应固定牢固并有专人指挥，注意交通安全，若用装载机倒运模板时，斗內严禁载人。五、混凝土施工作业安全措施1、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。3、浇筑墩身砼时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。4、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。5、夜间施工应有充足的照明，灯具固定牢固、绝缘良好，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。6、预计施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。7、振捣棒使用前检查各部连接是否牢固，旋转方向是否正确。8、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖拉振捣器。9、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关。10、插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插或硬推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；11、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前，押送中，停机后的各项注意事项。六、施工现场临时用电施工现场采用“三相五线”制的标准，用点设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须上锁且必须放在稳固的地方，要有防御设施，固定式配电箱离地1.5米，移动式开关箱离地60公分，架空材料必须采用绝缘材料，路过电线必须有防护措施（可以埋地），开关箱中的漏电保护期，配电箱和电气设备必须做好接地保护。所有施工现场的临时用电操作，必须由专职电工完成。六、防火防疫不准带火种出现场，不准吸烟、点火取暖、焚烧垃圾；电焊工不宜在大风天气作业；严禁开工燃放烟花爆竹，施工车辆要配有防火罩灭火器；施工中严禁破坏草原防火的标识标志；发现火灾或危险源及时上报。疫情期间进场人员必须在项目部等级，做核算检测；已经进场的人员尽量减少外出，必要的时候戴好口罩；尽量少与不相干的一些陌生人接触。同时施工区也位于鼠疫的疫区范围，严禁有捕杀、食用野生动违法行为。技术措施：一、施工准备（1）测量放样：首先要对设计图纸进行全面的审核、核算、测量仪器进行标定，确保测量精度。对施工完的桩基中心坐标进行复测，并放出立柱轮廓线，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出地系梁顶面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。（2）模板制作模板根据全线的桥墩柱直径和施工总工期安排采用定型的钢模板。组合钢模板拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。二、施工方案（一）、钢筋制做及安装圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，并且要符合施工规范要求，墩台身钢筋笼在加工棚集中下料焊接、绑扎成型，用吊车安装，墩台身钢筋与桩基础主筋连接，原则上墩身主筋采用冷挤压连接，我们实际施工是采用双面焊接连接。1、钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习相关钢筋制作绑扎的技术规范，再对每处钢筋制作机械进行调试。2、墩柱钢筋笼在钢筋加工厂集中加工再用运输车运到现场进行绑扎。3、焊工须持有焊工证方可进行施工，钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋接合在同一轴线上，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合《钢筋焊接及验收规程》规定。4、钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸进行。5、立柱主筋在桩基、系梁施工的同时已经按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好钢筋的间距，方可进行下一道工序。6、钢筋焊接头①、避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。②、焊接的长度、宽度和厚度均符合相关规范要求：③、焊接点和钢筋弯曲处的间距大于10d。接头避免布置在最大应力点。当焊接现场气温为5℃以下时,对待焊接的钢筋进行预热。7、钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权植1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量3同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±3（二）、模板安装钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，统一采用符合相关规范的脱模剂、涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。①立柱模板采用预制的钢模运到现场拼装而成。并用门架、钢管架搭好作业平台。②在桩基检测合格后，对桩基预留的钢筋经调整后连接墩柱钢筋，先在地面按柱高程将钢模进行拼装，在接口处用海绵双面胶密封，检查连接处的平整性，如不符合应重新进行调整和打磨，使模板光洁顺滑，检查合格后，均匀涂刷脱模剂；③立柱钢筋调整到位，垫块绑扎后，将立柱模板吊起，在模板底面贴上海绵双面胶，套入立柱钢筋笼，人工配合吊车对中立柱边线，符合规范要求后将可调长度的风缆绳套在立柱设有的四个耳环，风缆绳逐步拉紧达到固定。④在有系梁的双墩柱施工，墩柱应与系梁同时施工，（系梁采用钢棒法施工）待施工完系梁后继续向上立模浇筑。（三）、模板的检查模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中严格控制轴线偏位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。模板制作质量要求钢模板制作(1)外形尺寸长和高0,-1肋高±5(2)面板端偏斜≤0.5(3)连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板侧挠度±1.0模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标高(1)基础±15(2)柱、墙和梁±10(3)墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件+5,0(2)基础±30(3)墩台±203轴线偏位(1)基础15(2)柱或墙8(3)梁10(4)墩台104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-10（四）、混凝土的施工①混凝土的拌和、运输混凝土的水平运输采用砼罐车，垂直运输采用汽车泵或地泵送料进行浇注。（在墩身中间安置串桶混凝土自由倾落高度不宜超过2m），混凝土通过串桶进入模板。采用泵送混凝土应符合下列规定：1)如仅一台泵机工作，遇故障时立即开动备用泵机，以免混凝土浇筑中断。2)混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3)输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。4)混凝土拌和物运(泵)送到浇筑地点时，应不离析、不分层，且应保证施工要求的工作度。5)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。②混凝土的浇注1）在浇筑混凝土前，应对钢筋、模板、预埋件进行检查，并做好记录，报监理工程师