磁压氧分析仪维护检修规程

磁压氧分析仪维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了SIEMENS磁压氧分析仪维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的磁压氧分析仪（以下简称仪表）。1.2基本工作原理该仪表基于氧气的顺磁性的原理工作，仪表通过顺磁压力变化的方法来检测气体中氧气的浓度。1.3构成及功能该仪表主要由取样装置、样气预处理系统、分析部分组成。1.3.1取样装置及样气预处理系统：由减压阀、水分离器、水封、稳压器、过滤器、流量计等组成。其主要功能是将工艺样气从化工设备取出，经预处理后变成符合仪表要求的连续流动的样气；1.3.2分析部分：磁路、测量气室、测量头组成；1.3.3参比气路。1.4主要技术性能及指标1.4.1主要技术性能指标预热时间：室温下：＜30min（2小时后可获得最大测量精度）基本误差：＜测量量程的1%重复性误差：＜测量量程的1%零点漂移：＜铭牌上最小量程的0.5%/月响应时间：3.5s（T90时间）死时间：0.5～2.5s（1L/min吹扫分析仪气路时间）1.4.2主要规格测量范围：可编程最小量程：2%V/V或5%V/VO2最大量程：100%V/VO2信号：模拟量输出：0/2/4～20mADC（可选）继电器输出：6个模拟量输入：2个（用于交叉干扰校正）1.4.3其他环境温度：5～45℃供电电源：200～240V（48～63Hz）AC功率：37VA样气压力：700～1200kPa样气流量：18～60L/h样气湿度：＜90%RH（相对湿度）1.5对分析仪表维修人员的要求：熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；必须具备高中以上文化程度，具有化学、物理、电子技术、机械等方面的基础知识；能正确地使用常用测试仪器；对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力；2完好条件2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：仪表零部件、附件齐全完好；仪表铭牌清晰；紧固件无松动、不泄露，接插件接触良好，可动见调节灵活自如；防爆现场仪表符合防爆现场等级要求。2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：2.2.1取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的样气能满足分析器安全稳定运行的要求；2.1.2仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标；2.1.3仪表运转灵敏，指示正常，反映工艺变化及时记录清晰，数据连续。2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：2.3.1仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；2.3.2仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；2.3.3仪表管路、电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求；2.3.4钢瓶与仪表隔开、固定、排放整齐，放在干燥通风处，避免阳光直照或雨淋，并符合现场防爆要求。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：2.4.1仪表说明书、运转资料、部件及记录器等资料齐全；2.4.2产品出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；2.4.3仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查检查样气、参比气压力、流量是否符合规定；检查样气预处理系统及其部件运行情况是否正常；检查分析器恒温状况是否正常；检查记录器运行曲线有无异常，与工艺情况是否相符；进行仪表的清洁工作；巡回检查中发现不能及时处理的故障及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员；做好巡回检查。3.1.2定期维护定期维护内容包括：每月对仪表进行零点和量程检查并校准；每月对预处理系统需清洗的部件如排污阀等进行检查清洗，对一些部件需进行调试或运行的质量进行确认；每3个月对温度控制进行检查调整一次；每6个月对过滤器、流量计等检查清洗一次；每6个月对冷却器检查并进行清洗一次；每6个月对切光马达等转动部件检查清洗并加注润滑剂一次。3.2定期校准3.2.1校准周期校准周期为1个月，或根据仪表运行稳定性、在生产中的重要性及仪表具体要求来确定。3.2.2校准仪器数字式电压表：41/2位数字式万用表：31/2位温度计：0～100℃3.2.3标准气标准的选择原则要求如下：零点标准气：常量用99.99%氮气或氩气；微量用99.99%氮气或氩气。量程标准气：浓度的精确度必须高于仪表的基本误差，浓度应选择在该分析仪量程的60%～90%范围，被测组分浓度大于5%时标准气组分浓度的选择应尽量接近被测组分浓度。3.2.4校准接线校准接线根据各种仪表的不同要求进行。3.2.5校准前的准备校准前的准备包括：确认检测系统处于恒温状态；检查取样及预处理装置是否泄露；给仪表送电，30min后开始校准。3.2.6零点校准零点校准步骤如下：打开零气钢瓶截止阀，调整减压阀使输出气体压力符合仪表所要求的规定；将切换开关旋至“零点气体”（ZEROGAS）位置，并调整流量为30～60L/h；量程选择开关置于最低档；待示值稳定后，调整零点电位器，使指示为0，输出为4mA；将量程选择开关置于其他档，示值不应有变化。3.2.7量程校准量程校准步骤如下：a.切断零点气，通入新鲜空气；b.将切断开关旋至“量程气”（SPANGAS）位置，调整流量为30～60L/h；c.范围选择开关旋至适当位置；d.待示值稳定后，调整灵敏度电位器，使指示为21%，此时电流表为相应值。3.2.8校准质量标准校准后的仪表应达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。序号故障信息可能的起因补救措施备注W1超出标定公差范围标定气被替换重复标定见功能78以获得标定公差。迁移响应检查迁移是否正常根据技术数据来确定迁移：零点：满量程值的1%/周；灵敏度：满量程值的1%/周。W2零点调节时，信号电压太高参比气含有太多的氧气检查参比气零点气和参比气必须要一样W3灵敏度调节时，信号电压太低标定气含有太少的氧气检查标定气标定气的流量太低检查标定气流量并在需要情况下校正流量为标定选择了一个不正确的量程选择正确的量程W4设置时钟分析仪被关闭输入新的数据和时间见功能58W5微流量传感器的电压太高一个栅级电阻发生偏移不需要立即采取措施如果需要，订购新的测量头W5LCD的温度太高或太低环境温度超出了技术数据中所规定的范围：5°C-45°C确保环境温度保持在5°C-45°C范围之内W6分析部件的温度环境温度太高（≥45°C）检查环境温度（最大为45°C），尤其是当分析仪安装在系统中时。W7测量头的温度超出公差范围测量头温度太高(³78°C)（只适应于非带加热型）如果需要，联系维修部门如果已经为热取样气室选择了一个较低的设定温度，或者是加热器已经被关闭，那么信息W7会在达到新的设定点温度之前一直显示不是一个故障！请等待直到分析部件冷却到新的设定温度为止偏离设定点温度±3°C以上（可见S7）如果温度保持不变，则不需要立即采取措施；要不然：联系维修部门W8外部维护请求来自外部的信号检查功能72必需要根据相应的要求配置好以下所列的故障会导致一个故障信息（在显示屏上输出）。序号故障信息可能的起因补救措施S1参数存储测试失败在工作区域包中，EEPROM包含有不正确或者不完整的数据1.再次执行复位操作或将分析仪关闭后再打开，如果故障信息S1再次出现：2.加载用户数据（功能75）让分析仪处于运行状态以帮助维修人员解决故障。S2磁场供应故障带状电缆连接被中断检查连接母板故障联系维修部门S3微流量传感器故障一半的栅极已经被损坏替换测量头或者联系维修部门S4外部故障信息由外部信号引发检查功能72必需要根据相应的要求配置好S5分析部件的温度太高或者太低环境温度超出了技术数据中所规定的温度范围：5℃-45℃确保环境温度保持在5℃-45℃范围之间S6测量头的温度超出公差范围测量头的温度太高（＞80℃）（仅仅针对于非带加热型）执行重启（复位）；如果依然不成功，请联系维修部门温度传感器出现故障温度超过设定点温度执行重启（重新设定）；如果依然不成功，请联系维修部门根据分析部件的选择温度偏离了设定点温度（75℃或者91℃）5℃以上替换测量头或者联系维修部门S7选择的压力传感器信号超出公差范围样气在出口处受阻(内部压力传感器：压力>2000kPa或者外部压力传感器：压力>3000kPa）或者系统压力太高如果系统压力超过4000kPa，内部压力传感器就将会被损坏。1．除去分析仪出口处的流量阻碍物直到样气压力再次低于2000kPa或3000kPa为止；2．或者根据需要调节系统压力；3．检查泄漏性：如果有泄漏存在：联系维修部门样气压力太低(<500kPa)（0.5bar）把系统压力设置为>500kPa（0.5bar）S8信号太高样气压力>3000kPa；在2000kPa-3000kPa范围内的O2浓度太高降低压力或O2浓度或者联系维修部门S9参比气供应失败参比气路由于被阻断或者阻塞而出现泄漏检查参比气流量S10主电源供应参比气源是空的连接新的参比气源主电压超出公差范围主电压必须要在铭牌所规定的公差范围之内S11测量值比满量程值高(+5%)样气压力超出了压力校正范围2000kPa或者3000kPa检查样气压力，如果需要则降低样气压力或者转接到另外一个具有合适量程的外部传感器上量程的标定不正确重新标定，并在需要时检查标定气S12样气流量太低确保样气流量足够高3.3故障及处理其它故障：起因补救措施不稳定的样气流必需要在样气路中安装一个衰减元件样气出口处的压力发生波动或变化将样气出口与其它分析仪的样气出口隔离开和（或）在样气出口处