低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版

低温甲醇洗超限设

备吊装方案分段版

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低温甲醇洗超限设备组对吊装

施工方案

编制：张国涛

审核：朱文俊

批准：荣晓东

中化二建晋煤工程项目部

2月17日

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目录

1.工程概况

2.编制依据

3.施工准备

4.地脚螺栓及垫铁

5.设备到货原则及对场地的要求

6.塔类设备的组对焊接

7.设备吊装

8.塔类设备安装技术要求

9.质量保证措施

10.安全技术措施

11.环境保护措施

12.劳动力计划

13.施工机具及手段用料

14.施工进度计划

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1.工程概况

1.1晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利月10万吨/年合成油示范

工程低温甲醇洗装置有9台大型超限塔类设备。拟采用300吨履

带吊进行吊装。本方案根据现有资料及以往的施工经验进行编

制。

L2超限设备技术数据表

规格、型预计梯预计附

序设备

位号号子平台单重⑴带管道总重T

号名称

(mm)重量(T)重量(T)

粗煤气DN4000X上段:80.14

1E61201109.1177.697

脱硫塔45356下段:78.457

变换气DN2400X上段:62.926

2E61202104155.396

脱硫塔49830下段:78.47

CO2吸DN3200/30上段:79.064

3E612O3154.1206.857

收塔00X50520下段:108.693

CO?闪DN3600X上段:64.0

4E6120481.5139.5

蒸塔38830下段:66.0

H2s闪DN2600X上段:23.5

5E6120573.460.9

蒸塔32150下段：27.0

二次吸DN2800X上段:24.995

6E61206155.8124.915

收塔54300下段：79.12

热再DN3800X上段:43.8

7E612071()4.1117.56

生塔45060下段:59.66

甲醇DN1200X

8E612O86整体到货1.720.03

水塔28040

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尾气吸DN3600X

9E612094整体到货3.834.22

收塔16400

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低温甲醇洗塔设备设计要求

序水压试验要求气密试验要

设备位号名称壁厚mm主体材料无损检测热处理要求备注

号Mpa求Mpa

0.69（立忒）R-nilflOO%）整体消除应分段到货

1E6I20I粗煤气脱硫塔16（）.5509MnNiDR

1.1（卧试）MT-I（坡口、内外表面）力热处理立式组爆

4.5（立试）R-PIKIOO%）整体消除应分段到货

2E6I202变换气脱硫塔343.609MnNiDR

4.97（卧试）MT-I（坡口、内外表面）力热处理立式组爆

4.5（立试）RT-1KI00%）炉内整体焊分段到货

3E61203C6吸收塔453.609MnNiDR

5.0（卧试）MT-I（坡口、内外表面）后热处理立式组焊

0.257.63（立试）RTIKI00%）分段到货

4E6I2O4CO则蒸塔16/220.2-1.3（WMnNiDR整体热处理

0.320.75（卧试）MT-I（坡口、内外表面）立式组焊

0.25~1.63（立试）RT-IKIOO%）参见厂家作分段到货

5E61205H2s闪蒸塔16,^140.2-1.309MnNiDR

0.32~1.75（卧试）MT-I（坡口、内外表面）业指导立式组炸

0.25（立成）RT-IKIOO%）分段到货

6E61206二次吸收塔140.209MnNiDR整体热处理

0.75（卧试）MT-1（坡口、内外表面）立式组焊

0.38~0.63（立试）20R（正火）RT-III（20%）参见厂家作分段到货

7E612O7热再生塔160.3

0.42~0.47（卧试）20MT-I（角焊级外表）业指导立式组焊

0.39（立试）20R（热轧）

8E61208甲醇水塔120.3RT-IIK20%）无整体到货

0.64（卧试）20

0.125（立试）20RRT-IIK2O%）

9E61209尾气洗涤塔10+3无无整体到货

0.26~1.2（卧试）O9Crl8Ni9PTJ（角焊缝）

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2.编制依据

2.1晋城煤业集团高硫无烟煤洁净化利月10万吨/年合成油示范

工程低温甲醇洗塔类设备装配图

2.2〈化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

2.3〈钢制塔类容器〉JB/T4710-

2.4〈钢制压力容器》GB150-1998

2.5〈钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-

2.6〈塔器设计技术规定》HG20652-

2.7大型设备吊装手册及相关起重机吊装性能表。

2.8履带吊性能参数表

2.9总包提供招标文件中的设备一览表及设备的到货状态

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文

件已齐全,并经图纸会审。

3.1.2施工方案已批准,对作业组已进行技术交底和必要的技术培

训。

3.2基础验收及处理

3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交

接。

3.2.2基础验收的基本要求如下：

3.2.2.1基础施工单位应提交测量记录及设备基础有关施工技术

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文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物

上还应标有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础,应做出沉

降观测水准点。

3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.2.2.3基础睑强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整

平。

3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥

土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放

置垫铁部位的基础表面应凿平,且面积应大于垫铁。

3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定:

序号项目名称允许偏差

1基础纵横轴线±20

2基础各不同面标高0

3基础平面外形尺寸±20

4凸台上平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸+20

6基础上平面不水平度5mm/m全长10mm

7基础垂直度5mm/m全长10mm

预埋标高（顶端）+20

8

地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）±2

3.2.3放置垫铁的基础表面应铲平,水平度应不大于2/1000（mm）o

3.3现场准备

3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条

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件。

3.3.2安装过程中使用的材料、起重设各和作业机具齐全,劳动力

充分,能够保证连续施工。

3.3.3现场用电符合安全使用要求。

3.3.4塔类设备按照既定的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安

装条件。

3.3.5设备吊装前,所有梯子平台部分应随设备一起进行吊装（不

包括栏杆部分），设备的防腐工程施工完些，保温层应待设备吊装完

毕后进行。对于设备所附管道,应根据总承包商图纸及材料的到货

计划以决定是否携带吊装。

4.地脚螺栓及垫铁

4.1预埋地脚螺栓应符合下列规定：

4.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;

4.1.2螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂

加以保护；

4.1.3螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；

4.1.4螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。

4.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的

塔,考虑到风载荷等因素的影响,宜增加一个锁紧螺母,若设计图纸

有具体要求,则应根据设计图纸规定进行;地脚螺栓应对称紧固,受

力均匀。

4.3设备的负荷垫铁组承受，垫铁组的位置和数量,应符合下列要

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求：

4.3.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地

脚螺栓；

4.3.2相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500

mm左右；

4.3.3有加强筋的塔底座,垫铁应垫在加强筋下面。

4.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

4.4.1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边

大50mm;

4.4.2直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面

要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°,

斜垫铁下面应有平垫铁；

4.4.3应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用

薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面,最薄的放在中风调整后

应将各块垫铁互相点焊牢固；

4.4.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好；垫铁表面的油污

等应清除干净;塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手

锤逐组轻击，听音检查；

中小型塔（小于等于80吨）的垫铁组高度一般为30〜60nlm，大

型塔（80吨以上）的垫铁组高度一般为50~10（）田叫其它设备的垫铁

组高度一般应大于30nlm;

设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10〜20mm;垫铁组伸入

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底座环底面的长度应保证裙座受力均衡;找正后的垫铁组应整齐平

稳，接触良好，受力均匀；调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘

10〜20mm,垫铁组的层间应进行定位焊。

设备安装完毕应填写"安装纪录"和“垫铁隐蔽纪录”。

5.设备到货原则及对场地的要求

5.1设备的到货情况分析

5.1.1根据总承包单位所提供的资料,除尾气洗涤塔、甲醇水塔整

体到货外,其余设备均分两段到货。

5.1.2根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外,先大后小,先

安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据低温甲醇洗设

备布置图，低温甲醇洗管廊暂不施工，以免影响吊车移位。低温甲

醇洗框架部分应暂不施工，为大型设备的现场组对及吊装提供场

地。

5.1.3设备到货前必须提前通知施工单位，并不得随意变动到货时

间和顺序，如必须变动应提前和施工单位沟通，以便对整个施工及

时进行调整。

5.1.4考虑到卸车方便且节省费用，大型设备要尽量集中到货,集

中卸车。塔类设备到货卸车示意图附后。

5.1.5设备卸车可采用现场150吨履带吊车进行，根据其到货时间

及重量,也可利用现场组对用300吨履带吊车及120吨汽车吊进行

卸车。

5.2设备到货周围场地要求

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塔类设备运输要充分考虑施工现场的实际情况,主要运输道路

要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。为满足

此条件须做以下事宜：

5.2.1对于现场临时道路不能满足设备运输车辆回转要求的，则需

对现场临时道路周围进行辗压、铺垫块石，以保证运输车辆止常通

行。

根据现场道路实际情况,低温甲醇洗装置区净化办公楼与煤气净化

开闭所中间道路作为设备进厂主要路线，对其敷设25mm厚碎石垫

层，碾压处理。5#路作为设备倒运道路,E61206、E61208进厂时应

优先考虑本路线。

5.2.2吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理

施工现场道路不利于重型设备运输和卸车;土建基础施工后基

础标高都将超出地面，使起重机械无法近靠设备基础。为顺利、安

全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理,其处理方法如下：

对低温甲醇洗周围的道路及场地应进行辗压夯实处理，吊车站

位处要填铺块石，增加地面承载力。碾压处理方法为：18~21吨压

路机碾压，保证其地耐力达到200KPA,敷设碎石厚度应达到20mm,

且需在吊车行走路线敷设25nlm厚钢板。

吊装施工时对吊装有影响的建筑工程材料要全部清理走，施工

现场要清理干净,不能影响大型吊车回转作业。

履带吊车站位及行走处需敷设钢板，汽车吊支腿需钢板铺垫。

施工场地处理工程量汇总：

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项目处理方法场地作用处理范围工程量

运输道路机设备运输，设120m宽65m

50装载机清理7800m2

械场地平整备堆放长

道路及场地18-21压路机碾设备堆放，厂120m宽65m

7800m2

碾压夯实压内运输长

吊车行走路

装载机敷设，压路线，设备运输4000m2,15mm

敷设块石600m3

机碾压路线,设备堆厚

放场地

履带吊车行1600X800()X

25mm厚钢板43.2m2

走路线，20六块

30mm厚钢1600X1600X

汽车吊支腿10m2

板30四块

5.2.2设备进厂路线及组对场地区域划分见附图。

6.设备吊装

6.1吊装方法选择

6.1.1本工段最重、最高的设备是C02吸收塔(E61203),规格为

DN3200/3000X50528,重量206.8吨，分两段吊装。履带吊如能满

足此设备的吊装要求，其它设备的吊装均可用此吊车进行吊装就

位。(设备重量包括梯子平台及附属管道重量；设备吊装吊耳出厂

时自带)

6.2履带吊选择

根据CO?吸收塔及热再生塔的重量和高度以及履带吊的性能表,

拟采用CC1400型300吨履带吊进行吊装。

6.3具体吊装方法

6.3.1吊装前的准备工作

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a设备吊装前，设备基础应验收合格。

b基础预埋螺栓要清理干净,复测预埋螺栓的尺寸（中心距、高度）

并要和设备底座逐一落实,确认无误后方可进行吊装。

c用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查,检查拧紧是否顺利，不合格的

要及时修补。

d设备吊耳检查合格，具备吊装条件。

e设备组对用的临时爬梯、平台、临时加固件均已制作完毕，组对

用工具、机具准备齐全。

f设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格,每组地脚螺栓旁要预先

布置4〜8组斜垫铁且要初步找平完毕。

g设备正式平台制作完毕并焊接在设备上，如吊装条件不允许时,

可先将平台支撑先焊在设备上，以便于以后施工。

h设备吊装时综合考虑,将需要附带的设备钢平台及设备顶部管线

附带,进行吊装计算时考虑此部分重量。

6.3.2吊装数据核算

a选取吊装难度最大的CO?吸收塔进行吊装核算,CO2吸收塔的吊装

方法：

DC。2吸收塔重：206.857吨，基础高度为:0.3米，地脚螺栓高

度为570mnio

2）设备到货要求：分2段到货，上段重89吨（包含平台及顶

部管线），下段重U7.8吨，根据塔的尺寸，下段高度约为29.8米,

上段高度约为20.7米。

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3）吊装机械:选用CC1400型300吨履带吊主吊，120吨汽车吊

（可根据实际情况调整）溜尾进行设备吊装就位。

b受力分析

1）C（）2吸收塔下段吊装,跨距12米,直接用CC1400型300吨履

带吊就位。本方案仅作上段重量校核。上段重89吨，高度

50.4mo

2）吊车选用：根据上述条件,“1400型300吨履带吊在跨距

12叫杆长66m,SSL工作状况，超起配重40t,吊重能力为144吨。

见CC1400型履带吊性能表。

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◎性能表LiftingcapabilitytableofSSL

Crawlerwidth:7.25mBallast:120tSuperliftrabius:13mSlewRange0-3600

LifunccipuE叫UJM4SSL

I'liwlrv.KMI.*.Bdlast:l2{hSupedirtutHuszlJmKu”？：>

MunhroilWilli、叫5h

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62s1725.M.锹

c受力计算：

P=KX(Q+q)

P一计算载荷

K一动载系数取1.1

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Q一设备重量为89吨

q一吊装绳索具等重量约3吨

P=l.IX(89+3)=101.2(吨)

小于吊车额定载荷,因此能够进行吊装。

d是否碰杆复验：

吊装高度:h=62m

吊车杆长：L=66m

吊车臂宽:c=2.8m

吊臂边设备中心距离:a^l2.6m

塔顶可能碰杆处:b

塔高：hl=50.塔

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(h-hl)/h=b/a

b=a(h-hl)/h=12.6(62-50.3)/62=2.38m

塔直径6=3m

R=(1)/2二1.5m

b>R

经复验:QUY300型300吨履带吊在上述状况下吊装时不碰杆

能够作为主吊使用。

6.3.3绳索准备与计算

6.3.3.1受力分析

每根绳子受力为

F=P/4*l/cos30

平衡梁

p/4(两端用双股绳

每股受力p/4)

绳索受力分析

6.3.3.2绳索计算

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根据吊装E61203二氧化碳吸收塔下段起吊重量，初选曲65-

6*37+1-170钢丝绳，总破断力为218.5吨，钢丝绳受力为FW

120/4*l/cos30°=34.64t,安全系数n=F破/

F=218.5/34.64t=6.31满足要求。因此可采用此规格钢丝绳4根，

每根18米。

溜尾抬吊钢丝绳选择①52-6X37+1-170钢丝绳，取22m0

6.3.4卡环准备与计算

6.3.4.1卡环销轴计算

计算轴应力

销轴最大弯矩为M=P(a+b)/8

抗弯截面模量W=3.14*1/32

销轴正应力为。,=M/W=2.978P/d2

计算剪应力

销轴受剪力。二P/2

销轴截面面积A=3.14d2/4

销轴剪应力T=40/3A=0.849P/d2

按第四强度理论求得合应力。盒二。:+3T2=3.32P/d?W[。J

销轴的木才质为Q255A,屈月艮极限。s=24^26kg/mm2,取。s=25kg/mm；

安全系数为K=2,

[oi]=os/K=12.5kg/mm2=0.0125t/mm2

d»V3.32P/[o)]=16.3VP

6.3.4.2卡环本体计算

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根据曲梁弯曲公式，并考虑强化系数，卡环本体环曲线部分中点的

应力：

2

。2=2.9697P/d.<[o2]

卡环本体材质为Q235A,屈服极限。s=24kg/mm2,安全系数为K=l.5

22

[o2]=os/k=16kg/mm=O.016t/mm

V2.9697P/[O2]=13.62VP

序号卡环规格及数量备注

1150吨4个

250吨4个

直径D的计算:由拉应力公式知道P/[2(D-d)b]役[。2]

求得D2d+P/2b[。2]

6.3.4.3根据以上公式,结合现场实际情况,卡环选用规格见下表:

6.3.4.4卡环结构图形如下

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卡环受力分析图

6.3.5平衡梁准备与计算

6.3.5.1对于轴耳型吊耳,应选用吊装平衡梁。SP型吊耳则不采

用吊装梁。

6.3.5.2塔平衡梁选用①273X12的无缝钢管制作，在钢管端头

焊有-490X370X10的钢板,每端用4个螺栓与槽钢夹具将吊索加

紧固定。为了不割钢丝绳，随吊索角度焊有挡板过渡，并磨成圆滑

过渡。

平衡梁受力分析如下图。

人起吊

*总力

平衡梁受力分析示意图

6.3.5.3平衡梁校核

钢管横截面面积A二(D-3)Ji6

求得：

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0273X12无缝钢管截面面积A=(273-12)X3.14X10=8258.2mm2,

钢管的惯性矩J=n(D-d4)/64d=D-25

计算得回转半径r2=J/A

0273X12无缝钢回转半径为3100mm

长细比入=L/r当10W入<40时，A=L018,B=0.0023,

则:折减系数①二A-B人

由于PxWPtgn300

计算得。士/①AW［。］时满足要求

其中P=(Q+Q卡+Q绳)/2(t),平衡梁材质为

20#［。］=25/l.6Kg/mm2=156Kg/mm2=0.0156t/mm2

根据以上公式平衡梁参数见下表：

序设备位吊耳位置以上PPxLX①重量o

号号设备直径(mm)(t)(t)(mm)(mm)(mm)(t)(t/mm!)

CO2吸0.0074

1320012034.64310021.500.970.13

收塔满足要求

6.3.6吊耳检查

6.3.6.1设备吊装采用设备自带吊耳。吊耳的牢固性是设备吊装

的关键所在，因此对吊耳的检查是必要的。在检查时应注意以下几

点要求。

6.3.6.2吊耳的几何尺寸、焊角高度是否符合要求。

6.3.6.3吊耳外观锈蚀程度及变形程度。

6.3.6.4必要时应用着色探伤检查焊缝是否有裂纹等缺陷。

6.3.7吊装加固

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吊装加固可在内部预焊件上采用钢管进行十字加固，钢管采用

108*10高压钢管。确保内部均匀受力，且组合件刚度不小于设计

所提供壳体刚度。吊装加固简图如下：

中也I—

II皿JL-

♦册M■妃Q

技术要荥

】.连镇板与塔体•焊镇处萧开双面55°城口，所有焊缝的母角商

度不得低于较薄和原件厚度,厚道均为连续岸,焊境不得有夹泊

.气孔.裂纹笔块能，

7塔类设备的组对焊接

根据现场实际情况及设备到货情况，E61208、E61209塔整体

吊装,其余分段到货塔器进行空中组对。

7.1塔类设备空中组对

7.1.1先进行下段塔体的吊装就位。

7.1.2待下段塔体找平、找正、螺栓紧固工作完成后，方可进行上

段塔体的吊装组对工作。

7.2塔类设备组对技术要求

7.2.1塔设备的组焊工作应严格按照装配图组装，依据焊接工艺进

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行。

7.2.2设备组对前,应对其结构尺寸进行复验,对于复验不合格的

项目,应提交相关单位，做出处理意见。

7.2.3筒节组对要求：

7.2.3.1上部筒节与下部筒节组对时，应对标不线进行确认，保证

筒节相对位置正确性。

7.2.3.2组对前应仔细检查筒节对接口的椭圆度，以保证组对时的

坡口间隙,坡口间隙具体数值按照厂家的焊接作业指导书中规定执

行。

7.2.4组对过程中应检查对口错边量,错边量应符合下表的规定：

对口处钢板的厚度6s环焊缝对口错边量允许偏差

12〜20Wl/45s

20〜40W5

4()〜50Wl/85s

7.2.5上下段筒体组对，其直线度偏差不大于0.5L/1000+5mmo采

用垂线测量后再用经纬仪测量。

7.2.6筒体对接环缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加

2mm,且不大于5mm;用长度不小于300mm的直尺检查。

7.2.7塔体空中组对时，为保证焊接坡口间隙，大型吊车应按照厂

家作业指导书中所规定焊缝间隙将上段筒体保持稳定，至焊缝焊接

完毕后方可卸钩。

7.2.7上下段筒体对接坡口表面应进行磁粉或渗透探伤，不应有裂

痕、分层和夹渣等缺陷。

7.2.8筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不

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小于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净，对不预热的

焊接接头区域内的湿气，焊前应清除,应在焊缝两侧采取防止飞溅

的措施。

7.2.9塔体组装时的点固焊，应符合下列规定

a筒体等部件组装的点固焊焊接工艺,应与止式焊接的要求相同。

b筒体组装时焊缝接点固的焊道长度在30〜50nlm，焊道应有足够的

强度，点固焊焊接宜采用回焊法,使引弧焊和熄弧焊点均在焊道内，

对不清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷，应及时处理。

c焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求进行预热,

其预热温度应取要求预热温度的上限,预热范围在焊缝两侧各不得

小于150mm.

d卡具应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条,焊

接工艺与正式焊接的要求相同。

e吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整,并

认真检查,修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。

f塔组装完毕经检查合格后,应立即填写组装记录。

7.3塔体焊接（详见设备制造厂家现场焊接作业指导书）

7.3.1焊接应符合焊接工艺评定的要求。

7.3.2当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止

施焊:手工焊时风速大于10m/s;相对湿度大于90%;雨、雪环境。

7.3.3安装组对用工装夹具,组对点焊和工卡具焊接要按正式焊接

工艺要求进行。

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安装组对用临时平台及工装夹具，组对点焊和工卡具焊接要按正式

焊接工艺要求进行。工卡具和组对平台与设备的焊接采用J427电

焊条。

组焊平台如下图所示：

1500

角钢圈和立柱为N50*5

7.3.4焊缝在焊完外侧后,用气刨在焊缝内侧清根。

7.3.5如在有风时组焊,应在平台上安装防风挡板。

7.3.6焊缝消氢处理

a低温钢现场组正确环焊缝在焊后应立即进行后热消氢处理。

b采用液化气火焰消氢处理方法,宽度为每侧不应小于焊缝宽度的

三倍。

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7.3.7焊接检验

a焊接外观检查，焊后将焊缝两侧的飞溅、卡具焊痕打磨干净，焊

缝渣皮清理干净。

b焊缝无损探伤检查按川4730-进行检验。

c无损探伤的检验人员，必须有国家劳动部门的考核证明。

d焊缝外观检查合格后，必须根据相关设计图纸及规范要求对组对

焊缝进行相应比例的射线探伤。

e焊缝需返修时,应将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验

确认。

f待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端

有一定坡度。

g焊缝同一部位返修不宜超过二次。

h返修超过二次时,应经焊接责任工程师、总工程师批准，另行编

制焊接返修工艺,且返修焊缝性能和质量应与原焊缝相同。

7.3.8设备的液压，气密性试验

设备的液压、气密性试验由厂家指导,我方进行配合作业。

7.3.8.1变换气脱硫塔、二氧化碳吸收塔的气密性试验，因现场试

压设备达不到3.6Mpa的试压条件，因此应待甲醇合成压缩机调试

完毕后，使用压缩机进行设备的气密性试验。

7.3.8.2E61208.E61209由厂家在厂内进行液压、气密性试验，

合格后整体到货。现场对设备对接焊缝进行100%焊缝探伤检验。

是否进行现场试压,应根据厂家指导进行。

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7.3.8.3其余设备均分为两段到货，待现场吊装组焊完成后，进行

液压和气密性试验。（分腔设备现场仅对组对焊缝所在腔体进行水

压及气密性试验）

7.3.8.4塔设备液压试验应符合下列规定：

a试验前所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部焊接完工并检

验合格。

b试验前应保证有洁净水源。

c试验前资料应齐全。

7.3.8.5液压试验在塔设备组对完毕安装就位、塔体安装找正固

定后进行。

7.3.8.6试验时应向塔内缓慢充满水，并打开设备顶部排气孔。充

满水后应缓慢升压到规定压力，停压30分钟,然后将压力降到设计

压力保持30分钟,对所有焊缝和连接部位进行检查,无可见的异常

变形,无渗透，不降压为合格。

7.3.8.7在充水前、充水时、充水至50%,充水至75%、充满水

后、放水时、放水后按预先标定的观测点作基础沉降观测，其中充

水至50%和75%时,应停止注水,静置观察24h,观测沉降情况,无异

常情况方可继续充水。各阶段均应详细记录基础下沉情况。如发

现过大不均匀沉降情况,应立即停止注水，并报告设计、监理和总

承包商，确定处理措施。

7.3.8.8在试压过程中如有发现泄露应立即停止充水,不得带压修

复,需泄压处理合格后,方可继续进行试验

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7.3.8.9液压试验合格后应将水及时排净，不得将水排在基础附

近。

7.3.8.10液压试验合格后在进行气密性试验,气密性试验前，塔上

的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配

齐全，并经检验合格。

7.3.8.11气密性试验的气源选用的气体为干燥、洁净的空气。

7.3.8.12气密性试验应缓慢升压至试验压力，保持30分，同时喷

肥皂水的方法检查所有焊缝和连接部件有无微量气体泄露,无泄露

不降压为合格。

7.3.8.13气密性试验合格后应立即将塔内的气体及时经过排气装

置排放。

7.3.8.14塔类设备水压、气密性试验所需盲板、螺栓、垫片等手

段用料由厂家提供。

7.3.9焊后热处理（详见制造厂家热处理指导文件）

7.3.9.1现场只对组焊的环焊缝进行局部热处理。

7.3.9.2焊后热处理应在无损检测合格后和压力实验前进行。

7.3.9.3现场组装的环向焊缝采用电加热热处理方法，均匀布置3

个测温点。

7.3.9.4局部热处理宽度，每侧不应小于焊缝宽度的三倍,加热带

以外的部分应预保温，以减少温度梯度，保温带总宽度应为加热带

宽度的二倍,且每侧超过加热带的宽度不得小于150mm。采用超细

玻璃纤维保温材料。

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7.3.9.5焊缝升温至400C后，加热区升温速度不得超过100℃/h,

最小可为50℃/ho

7.3.9.6升温期间,各测温点的温差不得大于120℃。

7.3.9.7焊缝保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于

65uCo

7.3.9.8焊缝温度高于400℃后，加热区降温速度不得超过130℃

/h,最小可为50℃/ho

7.3.9.9降温至400℃以下时,可在空气中冷却。

7.3.9.10设备直径厚度较大时，为保证热处理一次成功,特制作两

圈液化气环管，环管内侧安装喷头。环管直径为4600nini,喷头间距

为200mm分别设置在环焊缝上下两侧各500mm处。在热处理过程

中，一直点燃液化气,防止电加热的热量扩散。

7.3.9.11热处理后应进行焊接接头的硬度检查，每条环焊缝不得

少于二处（环缝、丁字缝），每处三点（焊缝、热影响区、母材），其

硬度值不得大于母材硬度