实施指南(2025)《GB-T20118-2017钢丝绳通 用技术条件》

《GB/T20118-2017钢丝绳通用技术条件》(2025年)实施指南目录01从行业痛点到标准革新:GB/T20118-2017如何破解钢丝绳生产与应用难题,未来五年技术趋势又将如何受其影响?专家视角深度剖析03钢丝绳原材料把控:GB/T20118-2017对钢丝用钢的化学成分、力学性能有何硬性要求?原材料质量缺陷会引发哪些严重后果?专家教你规避风险05钢丝绳力学性能要求:抗拉强度、破断拉力等核心力学指标在标准中有怎样的明确规定?不同应用场景下力学性能指标如何灵活适配?专家给出专业建议07钢丝绳检验检测方法:出厂检验、型式检验的项目与频次如何依据标准确定?检验过程中常见的误区有哪些?专家分享高效检验技巧09钢丝绳使用与维护指南:依据GB/T20118-2017,使用前的检查要点有哪些?日常维护的周期与方法如何确定?不当使用会带来哪些安全隐患?详细说明0204060810标准范围与适用边界:哪些钢丝绳品类必须遵循GB/T20118-2017?特殊场景下的钢丝绳是否存在豁免情形?权威解读适用范围的核心要点钢丝绳结构设计与尺寸偏差:标准中规定的各类钢丝绳结构参数有哪些关键指标?实际生产中如何精准控制尺寸偏差以满足要求?结合案例深度讲解钢丝绳表面质量与涂层要求:表面缺陷的判定标准是什么?涂层的种类、厚度及附着性能有哪些具体规范?未来涂层技术发展方向如何?全面解读钢丝绳标志、包装、运输与贮存:标准对产品标志的信息完整性有何要求?包装、运输与贮存环节如何保障钢丝绳质量不受损?结合实际场景指导标准实施后的监督与认证:哪些机构负责监督GB/T20118-2017的实施情况?产品认证流程与要求是怎样的?未来监督认证体系会有哪些新变化?专家视

角分析一、从行业痛点到标准革新：GB/T20118-2017如何破解钢丝绳生产与应用难题，未来五年技术趋势又将如何受其影响？专家视角深度剖析（一）GB/T20118-2017实施前钢丝绳行业存在的主要痛点在GB/T20118-2017实施前，钢丝绳行业生产端存在参数不统一、工艺水平参差不齐的问题，导致产品质量差异大；应用端因缺乏统一标准，选型、使用及维

护无据可依，安全事故频发，还存在市场竞争混乱、劣质产品充斥的情况，严重影响行业发展。（二）标准革新针对行业痛点的具体解决措施标准明确统一了生产参数与工艺要求，规范生产流程；细化应用环节的选型、使用及维护标准，

降低安全风险；建立质量监管与合格判定机制，打击劣质产品，

整顿市场秩序，从多方面破解行业痛点。（三）未来五年钢丝绳行业技术发展趋势受标准影响的具体体现未来五年，受标准推动，行业将向高韧性、耐腐蚀的高端钢丝绳研发方向发展；生产工艺会更智能化、

自动化，

以满足标准的精准要求；还会促进绿色生产技术

应用，实现行业可持续发展，技术趋势与标准要求高度契合。（四）专家对标准在行业革新中核心作用的深度解读专家认为，该标准是行业发展的

“导航仪”

，为生产与应用提供统一依据，推动产业升级；是质量

“守门人”

，保障产品安全可靠；还是技术创新

“催化剂”

，

引导行

业向高质量、高技术方向迈进，对行业革新意义重大。二、标准范围与适用边界：

哪些钢丝绳品类必须遵循GB/T20118-2017？特殊场景下的钢丝绳是否存在豁免情形？权威解读适用范围的核心要点（一）必须遵循本标准的钢丝绳品类及具体判定依据电梯用、起重机械用、矿山用等常见工业领域的钢丝绳必须遵循本标准。判定依据为标准中对钢丝绳用途、结构及性能的明确界定，符合这些界定范围的品类均

需遵守。（二）特殊场景下可能存在豁免情形的钢丝绳类型及豁免原因用于航空航天等特殊高端领域，且有专属更严格行业标准的钢丝绳，可能存在豁免情形。因这类场景对钢丝绳要求特殊，专属标准更贴合实际需求，故可豁免本

标准部分条款。（三）权威机构对标准适用边界的界定方法与案例说明权威机构通过对比钢丝绳的用途、使用场景、性能要求与标准条款，界定适用边界。如某海洋工程用钢丝绳，若其性能要求超出本标准且有专属规范，经评估可

部分适用本标准，案例清晰展示界定过程。（四）企业在确定产品是否适用本标准时的实操步骤与注意事项企业先明确产品用途与性能，再对照标准条款；

咨询行业协会或权威机构；

留存评估记录。注意事项包括不可自行随意判定豁免，需有充分依据，确保判定准确。三、钢丝绳原材料把控：GB/T20118-2017对钢丝用钢的化学成分、力学性能有何硬性要求？原材料质量缺陷会引发哪些严重后果？专家教你规避风险（一）钢丝用钢化学成分的具体硬性要求及检测方法标准规定钢丝用钢中碳、锰、硅等元素的含量范围，如碳含量需在0.60%-0.90%之间。检测采用光谱分析等方法，确保化学成分符合要求。（二）钢丝用钢力学性能的关键指标要求与测试标准力学性能关键指标包括屈服强度、伸长率等，如屈服强度不低于600MPa。测试依据标准规定的拉伸试验方法进行，保证数据准确。（三）原材料质量缺陷（如成分超标、力学性能不达标）可能引发的安全事故与经济损失案例某企业因使用成分超标的钢丝用钢，生产的钢丝绳在起重作业中断裂，导致设备损坏，造成数十万元经济损失，还险些引发人员伤亡，案例凸显缺陷危害。（四）专家给出的原材料质量风险规避策略与供应商管理建议专家建议企业严格筛选供应商，审核其资质与生产能力；对每批原材料抽样检测；建立供应商评价与淘汰机制，从源头规避原材料质量风险。四、钢丝绳结构设计与尺寸偏差：标准中规定的各类钢丝绳结构参数有哪些关键指标？实际生产中如何精准控制尺寸偏差以满足要求？结合案例深度讲解（一）各类钢丝绳（如单股、多股、面接触型）结构参数的关键指标单股钢丝绳的股径、钢丝根数；

多股钢丝绳的股数、绳径；面接触型钢丝绳的接触面积等是关键指标，标准均有明确数值规定。（二）尺寸偏差的允许范围及不同偏差程度对钢丝绳使用性能的影响如钢丝绳直径偏差允许

±0.5%，偏差过大易导致与配套设备不匹配，影响使用稳定性；偏差过小则可能增加生产成本，且影响使用寿命。（三）实际生产中控制尺寸偏差的工艺手段与设备要求采用高精度拉丝机、捻股机等设备；优化生产工艺参数，如控制拉丝速度、捻距等；实时监测尺寸，及时调整，确保偏差在允许范围。（四）企业生产中因尺寸偏差问题导致产品不合格的案例及改进措施某企业生产的多股钢丝绳因捻距控制不当，尺寸偏差超标，产品不合格。改进措施为调整捻股机参数，加强过程监测，后续产品合格率显著提升。五、钢丝绳力学性能要求：抗拉强度、破断拉力等核心力学指标在标准中有怎样的明确规定？不同应用场景下力学性能指标如何灵活适配？专家给出专业建议（一）抗拉强度的分级标准与不同规格钢丝绳的抗拉强度要求抗拉强度分为多个等级，如1570MPa、1770MPa等。不同规格钢丝绳对应不同抗拉强度要求，如直径10mm钢丝绳抗拉强度不低于1570MPa，标准有详细对

照表。（二）破断拉力的计算方法与标准中规定的最低破断拉力值1破断拉力按标准公式计算，结合钢丝绳结构与钢丝力学性能。标准明确不同类型钢丝绳的最低破断拉力值，确保使用安全。2（三）不同应用场景（如电梯、起重机、矿山）对力学性能指标的差异化需求电梯对钢丝绳抗拉强度与疲劳性能要求高；起重机侧重破断拉力；矿山钢丝绳需兼具高强度与耐磨性，需灵活适配。（四）专家针对不同场景下力学性能指标选择与验证的专业建议专家建议根据场景实际受力情况选择指标；通过模拟工况试验验证指标是否满足需求；定期检测使用中钢丝绳的力学性能，确保安全。六、钢丝绳表面质量与涂层要求：表面缺陷的判定标准是什么？涂层的种类、厚度及附着性能有哪些具体规范？未来涂层技术发展方向如何？全面解读(一)钢丝绳表面缺陷(如裂纹、划痕、锈蚀)的判定标准与分级裂纹长度超过0.5mm、划痕深度大于钢丝直径5%、锈蚀面积超过5%等判定为不合格,缺陷按严重程度分为轻微、

中度、严重三级,标准有详细界定。（二）涂层的常见种类（如镀锌、涂塑）及各自的适用场景镀锌涂层适用于潮湿、腐蚀性较弱环境；涂塑涂层耐腐蚀性强，适用于化工、海洋等强腐蚀场景，标准明确不同涂层的适用范围。（三）涂层厚度的测量方法与标准规定的最低厚度要求1采用磁性测厚仪测量涂层厚度，镀锌层最低厚度不低于8μm，涂塑层不低于0.2mm，确保涂层防护效果。2（四）涂层附着性能的测试方法与合格判定标准通过划格试验、弯曲试验测试附着性能，划格后涂层无剥落、弯曲后无开裂为合格，标准有具体测试流程与判定依据。（五）未来钢丝绳涂层技术的发展方向与行业研究热点未来涂层技术向环保、高耐蚀、高附着性方向发展，纳米涂层、复合涂层是研究热点，可进一步提升钢丝绳使用寿命与性能。七、钢丝绳检验检测方法：

出厂检验、型式检验的项目与频次如何依据标准确定？检验过程中常见的误区有哪些？专家分享高效检验技巧（一）

出厂检验的必检项目、抽样比例与合格判定准则出厂检验必检尺寸偏差、表面质量、抗拉强度等项目，抽样比例为每批次10%，全部项目合格则判定批次合格，有一项不合格需加倍抽样，仍不合格则批次不

合格。（二）型式检验的触发条件（如新产品投产、原材料变更）

、检验项目与周期新产品投产、原材料重大变更等需进行型式检验，检验项目涵盖标准全部要求，周期一般为1年，标准有明确触发条件与周期规定。（三）检验过程中常见的误区（如抽样不具代表性、检测方法错误）及规避方法误区包括抽样集中在同一区域、未按标准方法操作检测设备。规避方法为随机均匀抽样，定期校准设备，培训检验人员。（四）专家分享的提高检验效率与准确性的实用技巧专家建议制定检验流程标准化文件；采用自动化检测设备；建立检验数据追溯系统，提升检验效率与准确性。八、钢丝绳标志、包装、运输与贮存：标准对产品标志的信息完整性有何要求？包装、运输与贮存环节如何保障钢丝绳质量不受损？结合实际场景指导（一）产品标志需包含的信息（如标准编号、规格、生产日期）及标注位置与方式标志需包含GB/T20118-2017标准编号、钢丝绳规格、生产日期、生产厂家等信息，标注在产品标签或绳体上，清晰易识别。（二）不同规格钢丝绳的包装材料选择与包装方式要求小规格钢丝绳用纸箱包装，大规格用木箱或托盘缠绕包装，包装需牢固，

防止运输中碰撞损坏，标准有包装材料与方式规范。（三）运输过程中的防护措施（如防挤压、防潮湿）与运输工具要求1运输中避免挤压，采用封闭货车，防止雨水淋湿；装卸时轻装轻卸，避免钢丝绳变形，保障运输过程质量。2（四）贮存环境的温湿度要求、堆放方式与贮存周期限制贮存环境温度0-30℃,湿度不超过60%；堆放时垫高，避免受潮；贮存周期一般不超过12个月，需定期检查，防止质量下降。（五）实际场景中因标志、包装、运输或贮存不当导致质量问题的案例与改进方案某批钢丝绳因贮存环境潮湿生锈，改进方案为控制贮存温湿度，定期通风检查，做好防护。九、钢丝绳使用与维护指南：依据GB/T20118-2017，使用前的检查要点有哪些？

日常维护的周期与方法如何确定？不当使用会带来哪些安全隐患？详细说明（一）使用前检查的关键要点（如表面质量、尺寸、力学性能凭证）检查钢丝绳表面是否有裂纹、锈蚀，尺寸是否符合使用要求，查看力学性能检测合格凭证，确保无质量问题。（二）

日常维护的周期确定依据（如使用频率、环境恶劣程度）使用频率高、环境恶劣（如潮湿、多尘）

的钢丝绳，维护周期为1周；使用频率低、环境良好的，周期为1个月，依据实际情况调整。（三）

日常维护的具体方法（如清洁、润滑、紧固）定期清洁钢丝绳表面污垢，涂抹专用润滑剂，检查连接部位是否紧固，及时处理松动问题，延长使用寿命。某工地钢丝绳超载使用导致断裂,引发重物坠落,造成设备损坏。不当使用易引发断裂、变形等问题,严重威胁人员与设备安全。(四)不当使用(如超载、违规操作)可能带来的安全隐患与事故案例（五）使用过程中钢丝绳报废的判定标准与报废后的处理要求1当钢丝绳出现严重锈蚀、断丝数量超标、直径减小过多等情况时需报废，报废后需妥善处理，不可再用于受力作业。2十、标准实施后的监督与认证：

哪些机构负责监督GB/T20118-2017的实施情况？产品认证流程与要求是怎样的？未来监督认证体系会有哪些新变化？专家视角分析（一）

负责监督标准实施的机构类型（如市场监管部门、行业协会）及各自职责市场监管部门负责对生产企业进行抽查，查处违规行为；行业协会开展标准宣贯与培训，协助企业落实标准，共同监督实施。（