2025年热处理工（技师）热处理工艺考试试卷

2025年热处理工（技师）热处理工艺考试试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。下列每题都有四个选项，请将正确选项的字母填在括号内。）1.热处理工艺中，淬火冷却速度过快可能会导致什么问题？（）A.裂纹产生B.硬度不足C.晶粒细化D.组织均匀2.在退火过程中，哪种材料更容易发生晶粒长大现象？（）A.碳钢B.合金钢C.铝合金D.铜合金3.表面淬火常用的方法有哪些？（多选）A.感应加热B.激光加热C.高频加热D.火焰加热4.热处理过程中，保温时间过长可能会导致什么？（）A.硬度提高B.脆性增加C.组织变化D.耐磨性下降5.碳化物在热处理过程中有什么作用？（）A.提高硬度B.增加韧性C.促进晶粒细化D.改善耐磨性6.热处理工艺中，哪种方法最适合用于处理大型零件？（）A.淬火B.退火C.回火D.正火7.在热处理过程中，冷却介质的选择有什么重要意义？（）A.影响冷却速度B.影响组织变化C.影响硬度分布D.以上都是8.热处理过程中，哪种缺陷最容易在冷却过程中产生？（）A.裂纹B.氧化C.脱碳D.过热9.热处理工艺中，哪种方法最适合用于提高材料的强度？（）A.退火B.淬火C.回火D.正火10.热处理过程中，哪种方法最适合用于改善材料的韧性？（）A.退火B.淬火C.回火D.正火11.热处理过程中，哪种缺陷最容易在加热过程中产生？（）A.裂纹B.氧化C.脱碳D.过热12.热处理工艺中，哪种方法最适合用于处理小型零件？（）A.淬火B.退火C.回火D.正火13.热处理过程中，冷却介质的选择对组织变化有什么影响？（）A.影响晶粒大小B.影响相变温度C.影响硬度分布D.以上都是14.热处理工艺中，哪种方法最适合用于提高材料的耐磨性？（）A.退火B.淬火C.回火D.正火15.热处理过程中，哪种缺陷最容易在保温过程中产生？（）A.裂纹B.氧化C.脱碳D.过热16.热处理工艺中，哪种方法最适合用于处理中厚板材料？（）A.淬火B.退火C.回火D.正火17.热处理过程中，冷却介质的选择对硬度分布有什么影响？（）A.影响表面硬度B.影响心部硬度C.影响整体硬度D.以上都是18.热处理工艺中，哪种方法最适合用于提高材料的耐腐蚀性？（）A.退火B.淬火C.回火D.正火19.热处理过程中，哪种缺陷最容易在冷却后产生？（）A.裂纹B.氧化C.脱碳D.过热20.热处理工艺中，哪种方法最适合用于处理铸铁材料？（）A.淬火B.退火C.回火D.正火二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。请将正确的用“√”表示，错误的用“×”表示。）1.热处理工艺可以提高材料的强度和硬度。（）2.淬火过程中，冷却速度越快，硬度越高。（）3.退火过程中，材料的组织会变得粗大。（）4.表面淬火可以提高零件的表面硬度和耐磨性。（）5.热处理过程中，保温时间越长，组织变化越大。（）6.热处理工艺可以提高材料的韧性。（）7.热处理过程中，冷却介质的选择对组织变化没有影响。（）8.热处理工艺可以提高材料的耐腐蚀性。（）9.热处理过程中，最容易产生的缺陷是裂纹。（）10.热处理工艺可以提高材料的耐磨性。（）三、简答题（本大题共5小题，每小题4分，共20分。请根据题目要求，简要回答问题。）1.简述热处理工艺中淬火和回火的主要区别是什么？2.简述热处理工艺中退火的主要目的和作用是什么？3.简述热处理工艺中表面淬火的主要原理和应用场景是什么？4.简述热处理工艺中正火的主要目的和作用是什么？5.简述热处理工艺中常见的缺陷有哪些，以及如何预防和消除这些缺陷？四、论述题（本大题共3小题，每小题6分，共18分。请根据题目要求，详细论述问题。）1.论述热处理工艺对材料组织和性能的影响，并举例说明。2.论述热处理工艺中冷却介质的选择对零件质量的影响，并举例说明。3.论述热处理工艺在实际生产中的应用意义，并举例说明。五、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。请根据题目要求，进行计算并回答问题。）1.某零件采用淬火+回火的热处理工艺，淬火温度为840℃，回火温度为400℃，保温时间分别为10分钟和30分钟。请计算该零件的最终硬度和韧性，并说明计算依据。2.某零件采用表面淬火的热处理工艺，表面加热温度为860℃，冷却介质为油，请计算该零件表面的最终硬度和心部的硬度，并说明计算依据。本次试卷答案如下一、选择题答案及解析1.答案：A解析：淬火冷却速度过快会导致材料内外温差过大，产生巨大的热应力，从而引起裂纹。这是热处理中最常见的缺陷之一，尤其对于脆性相变或材料本身韧性不足时更为明显。2.答案：B解析：合金钢中含有较多的合金元素，这些元素会显著改变钢的相变温度和冷却速度，使得在退火过程中更容易发生晶粒长大现象。碳钢虽然也会长大，但合金钢的长大倾向更严重，因为合金元素会延缓珠光体转变，促进晶粒粗化。3.答案：ABCD解析：表面淬火是通过快速加热使零件表面达到相变温度，然后迅速冷却，从而获得表面硬化、心部保持韧性的组织。常用的方法包括感应加热（利用高频或中频电流在工件表面产生感应电动势）、激光加热（利用激光束快速加热表面）、高频加热（利用高频电流加热）和火焰加热（利用氧乙炔等火焰加热）。这些方法各有优缺点，可根据零件形状、尺寸和热处理要求选择合适的表面淬火方法。4.答案：B解析：保温时间过长会导致过热或过烧现象，使得晶粒过度粗大，组织不均匀，从而降低材料的韧性，增加脆性。这是因为长时间保温会促进晶粒长大，同时可能导致碳化物过度聚集，形成粗大的网状碳化物，从而降低韧性。5.答案：A解析：碳化物是铁碳合金中的重要组成部分，具有较高的硬度和耐磨性。在热处理过程中，通过控制碳化物的形态、分布和数量，可以显著提高材料的硬度和耐磨性。例如，在淬火+高温回火后，组织中的碳化物会细小弥散分布，从而提高硬度和耐磨性。6.答案：B解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，适用于处理大型零件。这是因为退火过程中需要较长的保温时间，以便使内部组织充分均匀化，消除内应力。大型零件由于体积较大，内部热量不易散失，需要更长的保温时间，因此退火更适合处理大型零件。7.答案：D解析：冷却介质的选择对热处理工艺有重要影响，它不仅影响冷却速度，还影响组织变化和硬度分布。不同的冷却介质具有不同的冷却能力，例如水比油冷却更快，空气冷却最慢。选择合适的冷却介质可以控制冷却速度，从而获得所需的组织和硬度。例如，淬火时选择水作为冷却介质可以获得更高的表面硬度，但同时也更容易产生裂纹；选择油作为冷却介质可以获得更低的冷却速度，减少裂纹风险，但硬度不如水淬高。8.答案：A解析：裂纹是热处理过程中最容易产生的缺陷之一，尤其是在淬火冷却过程中。这是因为淬火时冷却速度过快，导致材料内外温差过大，产生巨大的热应力，当应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。其他缺陷如氧化、脱碳和过热虽然也存在，但发生概率和严重程度不如裂纹。9.答案：B解析：淬火是一种快速冷却的热处理工艺，可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而显著提高材料的强度和硬度。淬火后通常需要配合回火使用，以消除淬火应力，改善韧性。其他热处理方法如退火、回火和正火虽然也能提高材料的强度，但效果不如淬火明显。10.答案：C解析：回火是一种在淬火后进行的热处理工艺，通过加热到一定温度并保温一定时间，然后冷却到室温，可以消除淬火应力，降低脆性，改善韧性。回火温度越高，韧性越好，但硬度会相应下降。因此，回火最适合用于改善材料的韧性。11.答案：D解析：过热是指在热处理过程中，由于加热温度过高或保温时间过长，导致奥氏体晶粒过度粗大，组织不均匀的现象。过热会降低材料的强度、硬度和韧性，增加脆性。过热通常发生在淬火前预热或退火过程中，需要严格控制加热温度和保温时间，以避免过热现象的发生。12.答案：A解析：淬火是一种快速冷却的热处理工艺，适用于处理小型零件。小型零件由于体积较小，冷却速度较快，淬火时更容易获得高硬度的马氏体组织，从而提高材料的强度和硬度。其他热处理方法如退火、回火和正火虽然也能改善材料性能，但效果不如淬火明显，且对于小型零件来说，淬火更容易操作和控制。13.答案：D解析：冷却介质的选择对热处理工艺有重要影响，它不仅影响冷却速度，还影响组织变化和硬度分布。不同的冷却介质具有不同的冷却能力，例如水比油冷却更快，空气冷却最慢。选择合适的冷却介质可以控制冷却速度，从而获得所需的组织和硬度。例如，淬火时选择水作为冷却介质可以获得更高的表面硬度，但同时也更容易产生裂纹；选择油作为冷却介质可以获得更低的冷却速度，减少裂纹风险，但硬度不如水淬高。此外，冷却介质的选择还会影响相变温度，例如水淬会使马氏体转变温度降低，而油淬则相反。因此，冷却介质的选择对组织变化有全面的影响。14.答案：B解析：淬火是一种快速冷却的热处理工艺，可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而显著提高材料的耐磨性。淬火后通常需要配合回火使用，以消除淬火应力，改善韧性。其他热处理方法如退火、回火和正火虽然也能提高材料的耐磨性，但效果不如淬火明显。15.答案：B解析：氧化是指在热处理过程中，由于加热温度过高或保温时间过长，材料表面与氧化介质（如空气）发生化学反应，形成氧化皮的现象。氧化会降低材料表面的质量，影响外观和性能。氧化通常发生在淬火前预热或退火过程中，需要严格控制加热温度和保温时间，并采取保护措施（如真空加热或保护气氛加热），以避免氧化现象的发生。16.答案：B解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，适用于处理中厚板材料。中厚板材料由于厚度较大，内部热量不易散失，需要较长的保温时间以便使内部组织充分均匀化，消除内应力。退火可以改善材料的组织，降低硬度，提高塑性，为后续的冷加工或热处理提供良好的基础。其他热处理方法如淬火、回火和正火虽然也能改善材料性能，但对于中厚板材料来说，退火更容易操作和控制。17.答案：D解析：冷却介质的选择对热处理工艺有重要影响，它不仅影响冷却速度，还影响组织变化和硬度分布。不同的冷却介质具有不同的冷却能力，例如水比油冷却更快，空气冷却最慢。选择合适的冷却介质可以控制冷却速度，从而获得所需的组织和硬度。例如，淬火时选择水作为冷却介质可以获得更高的表面硬度，但同时也更容易产生裂纹；选择油作为冷却介质可以获得更低的冷却速度，减少裂纹风险，但硬度不如水淬高。此外，冷却介质的选择还会影响相变温度，例如水淬会使马氏体转变温度降低，而油淬则相反。因此，冷却介质的选择对硬度分布有全面的影响。18.答案：A解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，可以通过降低材料的硬度和改善组织，提高材料的耐腐蚀性。退火可以使材料中的碳化物弥散分布，降低脆性，从而提高耐腐蚀性。其他热处理方法如淬火、回火和正火虽然也能提高材料的耐腐蚀性，但效果不如退火明显。19.答案：A解析：裂纹是热处理过程中最容易产生的缺陷之一，尤其是在淬火冷却过程中。这是因为淬火时冷却速度过快，导致材料内外温差过大，产生巨大的热应力，当应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。其他缺陷如氧化、脱碳和过热虽然也存在，但发生概率和严重程度不如裂纹。20.答案：B解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，适用于处理铸铁材料。铸铁材料通常含有较高的碳含量，具有较高的硬度和脆性，退火可以降低铸铁的硬度和脆性，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础。其他热处理方法如淬火、回火和正火虽然也能改善铸铁性能，但对于铸铁材料来说，退火更容易操作和控制。二、判断题答案及解析1.答案：√解析：热处理工艺通过改变材料的组织结构，可以显著提高材料的强度和硬度。例如，淬火可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而提高强度和硬度；回火可以消除淬火应力，改善韧性，但强度会相应下降。因此，热处理工艺可以提高材料的强度和硬度。2.答案：√解析：淬火是一种快速冷却的热处理工艺，冷却速度越快，材料表面的冷却速度越快，形成的马氏体组织越细小，硬度越高。这是因为马氏体转变是一个无扩散相变，冷却速度越快，过冷度越大，形成的马氏体组织越细小，硬度越高。因此，淬火冷却速度越快，硬度越高。3.答案：×解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，其目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性。退火过程中，材料的组织会变得细小均匀，而不是粗大。因此，退火过程中，材料的组织会变得细小均匀，而不是粗大。4.答案：√解析：表面淬火是一种局部热处理工艺，通过快速加热使零件表面达到相变温度，然后迅速冷却，从而获得表面硬化、心部保持韧性的组织。表面淬火可以提高零件的表面硬度和耐磨性，而心部保持韧性，从而提高零件的整体性能和使用寿命。因此，表面淬火可以提高零件的表面硬度和耐磨性。5.答案：×解析：热处理过程中，保温时间过长会导致过热或过烧现象，使得晶粒过度粗大，组织不均匀，从而降低材料的强度、硬度和韧性，增加脆性。这是因为长时间保温会促进晶粒长大，同时可能导致碳化物过度聚集，形成粗大的网状碳化物，从而降低强度、硬度和韧性。因此，保温时间过长会导致组织变化减小，而不是增大。6.答案：√解析：热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，显著提高材料的韧性。例如，回火可以消除淬火应力，改善韧性，使材料更加韧性。其他热处理方法如退火也可以提高材料的韧性，使材料更加韧性。因此，热处理工艺可以提高材料的韧性。7.答案：×解析：热处理过程中，冷却介质的选择对组织变化有重要影响。不同的冷却介质具有不同的冷却能力，例如水比油冷却更快，空气冷却最慢。选择合适的冷却介质可以控制冷却速度，从而获得所需的组织和硬度。例如，淬火时选择水作为冷却介质可以获得更高的表面硬度，但同时也更容易产生裂纹；选择油作为冷却介质可以获得更低的冷却速度，减少裂纹风险，但硬度不如水淬高。因此，冷却介质的选择对组织变化有重要影响。8.答案：√解析：热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，显著提高材料的耐腐蚀性。例如，退火可以使材料中的碳化物弥散分布，降低脆性，从而提高耐腐蚀性。其他热处理方法如淬火、回火和正火也可以提高材料的耐腐蚀性，使材料更加耐腐蚀。因此，热处理工艺可以提高材料的耐腐蚀性。9.答案：√解析：裂纹是热处理过程中最容易产生的缺陷之一，尤其是在淬火冷却过程中。这是因为淬火时冷却速度过快，导致材料内外温差过大，产生巨大的热应力，当应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。其他缺陷如氧化、脱碳和过热虽然也存在，但发生概率和严重程度不如裂纹。因此，裂纹是热处理过程中最容易产生的缺陷之一。10.答案：√解析：热处理工艺可以通过改变材料的组织结构，显著提高材料的耐磨性。例如，淬火可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而提高耐磨性。其他热处理方法如回火也可以提高材料的耐磨性，使材料更加耐磨。因此，热处理工艺可以提高材料的耐磨性。三、简答题答案及解析1.简述热处理工艺中淬火和回火的主要区别是什么？答案：淬火是一种快速冷却的热处理工艺，通过快速冷却使材料获得高硬度的马氏体组织，但同时也容易产生裂纹和淬火应力。回火是一种在淬火后进行的热处理工艺，通过加热到一定温度并保温一定时间，然后冷却到室温，可以消除淬火应力，降低脆性，改善韧性，但硬度会相应下降。主要区别在于淬火是获得高硬度的过程，而回火是消除淬火应力和脆性的过程。解析：淬火和回火是热处理工艺中两个重要的步骤，它们的主要区别在于目的和过程。淬火是通过快速冷却使材料获得高硬度的马氏体组织，但同时也容易产生裂纹和淬火应力。回火是在淬火后进行的热处理工艺，通过加热到一定温度并保温一定时间，然后冷却到室温，可以消除淬火应力，降低脆性，改善韧性，但硬度会相应下降。因此，淬火和回火的主要区别在于淬火是获得高硬度的过程，而回火是消除淬火应力和脆性的过程。2.简述热处理工艺中退火的主要目的和作用是什么？答案：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，其主要目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性，为后续的冷加工或热处理提供良好的基础。退火还可以消除材料中的内应力，防止在后续加工过程中产生变形或开裂。解析：退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，其主要目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性，为后续的冷加工或热处理提供良好的基础。退火还可以消除材料中的内应力，防止在后续加工过程中产生变形或开裂。例如，对于冷轧钢来说，退火可以降低其硬度和脆性，提高塑性，使其更容易进行冷加工。对于铸铁来说，退火可以降低其硬度和脆性，提高塑性，使其更容易进行加工或热处理。因此，退火的主要目的是降低材料的硬度和改善组织，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础。3.简述热处理工艺中表面淬火的主要原理和应用场景是什么？答案：表面淬火是一种局部热处理工艺，其主要原理是通过快速加热使零件表面达到相变温度，然后迅速冷却，从而获得表面硬化、心部保持韧性的组织。表面淬火的应用场景包括需要高表面硬度和耐磨性的零件，如齿轮、轴、凸轮等。解析：表面淬火是一种局部热处理工艺，其主要原理是通过快速加热使零件表面达到相变温度，然后迅速冷却，从而获得表面硬化、心部保持韧性的组织。表面淬火的应用场景包括需要高表面硬度和耐磨性的零件，如齿轮、轴、凸轮等。这些零件通常需要承受较高的载荷和摩擦，表面硬度越高，耐磨性越好，使用寿命越长。表面淬火可以满足这些要求，同时心部保持韧性，从而提高零件的整体性能和使用寿命。因此，表面淬火的主要原理是通过快速加热和冷却，使零件表面获得高硬度和耐磨性，而心部保持韧性。4.简述热处理工艺中正火的主要目的和作用是什么？答案：正火是一种在空气中冷却的热处理工艺，其主要目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础。正火还可以消除材料中的内应力，防止在后续加工过程中产生变形或开裂。解析：正火是一种在空气中冷却的热处理工艺，其主要目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础。正火还可以消除材料中的内应力，防止在后续加工过程中产生变形或开裂。正火与退火的主要区别在于冷却速度，正火的冷却速度比退火快，但比淬火慢。因此，正火可以在一定程度上降低材料的硬度和脆性，提高塑性，同时避免产生淬火应力，为后续的加工或热处理提供良好的基础。5.简述热处理工艺中常见的缺陷有哪些，以及如何预防和消除这些缺陷？答案：热处理工艺中常见的缺陷包括裂纹、氧化、脱碳、过热和过烧。裂纹是由于淬火冷却速度过快或材料本身韧性不足产生的；氧化是由于加热温度过高或保温时间过长，材料表面与氧化介质发生化学反应产生的；脱碳是由于加热温度过高或保温时间过长，材料表面碳含量降低产生的；过热是由于加热温度过高或保温时间过长，导致奥氏体晶粒过度粗大，组织不均匀产生的；过烧是由于加热温度过高，导致材料发生熔化或烧损产生的。预防和消除这些缺陷的方法包括：控制加热温度和保温时间，选择合适的冷却介质，采取保护措施（如真空加热或保护气氛加热），进行适当的热处理工艺（如预热、缓冷等）。解析：热处理工艺中常见的缺陷包括裂纹、氧化、脱碳、过热和过烧。裂纹是由于淬火冷却速度过快或材料本身韧性不足产生的；氧化是由于加热温度过高或保温时间过长，材料表面与氧化介质发生化学反应产生的；脱碳是由于加热温度过高或保温时间过长，材料表面碳含量降低产生的；过热是由于加热温度过高或保温时间过长，导致奥氏体晶粒过度粗大，组织不均匀产生的；过烧是由于加热温度过高，导致材料发生熔化或烧损产生的。预防和消除这些缺陷的方法包括：控制加热温度和保温时间，选择合适的冷却介质，采取保护措施（如真空加热或保护气氛加热），进行适当的热处理工艺（如预热、缓冷等）。例如，对于淬火来说，可以通过选择合适的冷却介质和控制冷却速度来避免产生裂纹；对于氧化来说，可以通过采取保护措施（如真空加热或保护气氛加热）来避免产生氧化；对于脱碳来说，可以通过控制加热温度和保温时间来避免产生脱碳；对于过热来说，可以通过控制加热温度和保温时间来避免产生过热；对于过烧来说，可以通过控制加热温度来避免产生过烧。因此，预防和消除热处理工艺中的缺陷需要综合考虑多种因素，采取适当的热处理工艺和保护措施。四、论述题答案及解析1.论述热处理工艺对材料组织和性能的影响，并举例说明。答案：热处理工艺通过改变材料的组织结构，可以显著影响材料的性能。例如，淬火可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而提高强度和硬度；回火可以消除淬火应力，改善韧性，但强度会相应下降；退火可以降低材料的硬度和脆性，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础；表面淬火可以使零件表面硬化、心部保持韧性，从而提高零件的整体性能和使用寿命。解析：热处理工艺通过改变材料的组织结构，可以显著影响材料的性能。例如，淬火可以使材料获得高硬度的马氏体组织，从而提高强度和硬度。这是因为马氏体转变是一个无扩散相变，冷却速度越快，过冷度越大，形成的马氏体组织越细小，硬度越高。淬火后通常需要配合回火使用，以消除淬火应力，改善韧性，但强度会相应下降。回火是一种在淬火后进行的热处理工艺，通过加热到一定温度并保温一定时间，然后冷却到室温，可以消除淬火应力，降低脆性，改善韧性，但硬度会相应下降。退火是一种缓慢冷却的热处理工艺，其主要目的是降低材料的硬度和改善组织，使材料中的碳化物弥散分布，提高塑性，为后续的加工或热处理提供良好的基础。表面淬火是一种局部热处理工艺，通过快速加热使零件表面达到相变温度，然后迅速冷却，从而获得表面硬化、心部保持韧性的组织。表面淬火的应用场景包括需要高表面硬度和耐磨性的零件，如齿轮、轴、凸轮等。这些零件通常需要承受较高的载荷和摩擦，表面硬度越高，耐磨性越好，使用寿命越长。表面淬火可以满足这些要求，同时心部保持韧性，从而提高零件的整体性能和使用寿命。因此，热处理工艺通过改变材料的组织结构，可以显著影响材料的性能。2.论述热处理工艺中冷却介质的选择对零件质量的影响，并举例说明。答案：冷却介质的选择对热处理工艺有重要影响，它不仅影响冷却速度，还影响组织变化和硬度分布。不同的冷却介质具有不同的冷却能力，例如水比油冷却更快，空气冷却最慢。选择合适的冷却介质可以控制冷却速度，从而获得所需的组织和硬度。例如，淬火时选择水作为冷却介质可以获得更高的表面硬度，但同时也更容易产生裂纹；选择油作为冷却介质可以获得更低的冷却速度，减少裂纹风险，但硬度不如水淬高。此外，冷却介质的选择还会影响相变温度，例如水淬会使马氏体转变温度降低，