检查井文书支护施工方案

市政道路检查井模板支护专项施工方案一、工程概况本工程为市政道路改造项目配套检查井施工，涉及Φ1000mm圆形雨水检查井32座、Φ1200mm圆形污水检查井28座，井深范围3.5m-6.8m。结构形式采用C30钢筋混凝土现浇井筒，井筒壁厚200mm，井底设100mm厚C15素混凝土垫层。工程地质勘察显示，作业层土壤以粉质黏土为主，地下水位埋深5.2m-7.8m，需对井深超过5m的12座检查井采取降水措施。二、模板体系设计（一）模板选型井筒模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次），内楞选用50×100mm方木（间距250mm），外楞采用双拼Φ48×3.5mm钢管（竖向间距500mm），配套Φ14对拉螺栓（横向间距500mm）。井盖模板：采用定型钢模板（厚度6mm），配置可调节式支撑脚，满足700mm×700mm方形井口与Φ800mm圆形井口转换需求。特殊节点：井筒与支管接口处采用300mm×300mm可拆卸式模板单元，提前预留DN300-DN600mm管道孔洞。（二）支撑系统竖向支撑：采用满堂脚手架体系，立杆纵横向间距800mm×800mm，扫地杆距地面200mm，水平剪刀撑每4跨设置一道，立杆底部设50mm厚木垫板。斜向支撑：每座检查井设置4组Φ48钢管斜撑（与地面夹角60°），底部打入Φ20钢筋地锚（埋深500mm），顶部与外楞钢管采用旋转扣件连接。（三）模板验算荷载计算新浇混凝土侧压力：F=0.22γct0β1β2V^0.5=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.5^0.5=38.7kN/m²倾倒混凝土产生的水平荷载：4kN/m²（采用溜槽浇筑）总设计荷载：1.2×38.7+1.4×4=52.24kN/m²强度验算方木内楞：Mmax=ql²/8=52.24×0.25²/8=0.41kN·m，σ=M/W=0.41×10^6/(100×50²/6)=9.84MPa＜13MPa（松木抗弯强度设计值）钢管外楞：N=52.24×0.5×0.5=13.06kN，σ=N/A=13.06×10³/(2×489)=13.4N/mm²＜205N/mm²稳定性验算立杆长细比λ=μL/i=1.5×1.8/1.58=168＜210（满足规范要求）立杆稳定性：N/φA=13.06×10³/(0.26×489)=102N/mm²＜205N/mm²三、施工准备（一）技术准备编制模板专项施工方案并组织专家论证，对施工班组进行"方案+三维模型"交底，重点讲解对拉螺栓安装间距与斜撑角度控制要点。测量放样：采用全站仪放出井位中心点及结构外边线，设置4个护桩控制点，用水准仪测设井筒标高控制线（每500mm一道）。（二）材料准备模板材料进场验收：多层板厚度偏差≤±0.5mm，方木含水率≤18%，钢管弯曲矢高≤1/500L，扣件抗滑承载力≥8kN。材料储备量：按3座检查井同时施工配置模板体系，另备10%的周转材料作为备用。（三）机具准备设备名称规格型号数量检查项目圆盘锯MJ1062台防护罩完整性、锯片磨损度手电钻FDV16VB8把转速稳定性、钻头匹配度水准仪DSZ22台i角误差≤15″扭矩扳手0-300N·m4把扭矩精度±5%四、施工工艺流程（一）测量放线清除井位周边3m范围内障碍物，平整场地后撒出井筒开挖轮廓线（按设计尺寸外放500mm操作面）。采用木桩+白灰标识检查井中心桩、轴线控制桩及开挖边界，桩顶钉设铁钉作为精确控制点。（二）基坑开挖与支护采用反铲挖掘机分层开挖（每层深度≤1.5m），人工清底至设计标高以上200mm，待验槽后进行基底处理。井深超过5m时，采用轻型井点降水（6m井管，间距1.2m），确保地下水位降至基底以下500mm。基坑边坡按1:0.75放坡，坡面采用彩条布覆盖+沙袋压边，坡脚设置300mm×300mm排水沟及集水井。（三）模板安装安装顺序：垫层施工→测量放线→井筒钢筋绑扎→内模板安装→内楞固定→外模板安装→外楞加固→对拉螺栓紧固→斜撑设置→检查校正。操作要点：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用双面胶带密封，确保拼缝高差≤2mm。对拉螺栓中部设置3mm厚止水环（直径70mm），两端套Φ20PVC套管（长度=墙厚+2×50mm）。模板安装完成后，采用全站仪校核井筒中心偏差（允许偏差±10mm），用2m靠尺检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m）。（四）混凝土浇筑采用商品混凝土（坍落度180±20mm），通过溜槽分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-30s），振捣点间距≤300mm。浇筑至井筒顶部200mm处时，按设计要求设置Φ10环形加强筋（间距100mm），确保井筒与井圈连接强度。混凝土初凝后（浇筑完成4-6h），松开对拉螺栓螺母5mm-10mm，避免模板与混凝土粘结。（五）模板拆除拆除顺序：斜撑→外楞→对拉螺栓→外模板→内楞→内模板→支撑系统。拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h），底模拆除时混凝土强度≥75%设计强度（掺加早强剂时≥7d）。拆除后的模板立即进行清理、修补（使用原子灰填补钉眼），涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）后分类码放。五、质量控制措施（一）主控项目模板安装位置偏差：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。模板接缝宽度≤1.5mm，不得有漏浆现象，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。对拉螺栓间距偏差≤15mm，螺栓拧紧扭矩控制在40-60N·m（采用扭矩扳手检测）。（二）一般项目预埋件、预留孔洞位置偏差≤10mm，孔洞尺寸±5mm，预埋件平面高程偏差≤5mm。支撑系统立杆垂直度≤1/200H，扫地杆、水平杆、剪刀撑设置符合方案要求，扣件拧紧扭矩35-40N·m。模板拆除后混凝土表面不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，棱角保护完整率≥95%。（三）验收程序班组自检：每道工序完成后填写《模板工程自检记录表》，检查内容包括拼缝质量、支撑间距、螺栓紧固度等。专业检查：质检员使用激光投线仪检查井筒垂直度，每座检查井检测4个方向，取最大值作为评定依据。隐蔽验收：监理工程师对模板支撑系统进行验收，重点检查地锚埋深、斜撑角度、剪刀撑设置等关键节点。六、安全文明施工（一）安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆底部设200mm高挡脚板，夜间悬挂LED警示灯。模板安装高度超过2m时，操作人员必须佩戴双钩安全带，作业面满铺脚手板（搭接长度≥200mm）。每座检查井配备2具4kg干粉灭火器，木工加工区设置防火砂箱（容积0.5m³），严禁在模板堆放区吸烟。（二）施工监测沉降观测：在基坑周边布设4个观测点，每日监测1次，当沉降速率超过5mm/d时立即停止施工。模板变形监测：采用百分表监测模板位移，在井筒顶部、中部、底部各设置3个监测点，浇筑过程中每30min读数1次。（三）绿色施工模板切割作业采用除尘锯，配备移动式吸尘器（风量≥2000m³/h），粉尘排放浓度≤8mg/m³。废旧模板回收率≥90%，可修复模板经压刨处理后重新利用，破损严重模板破碎后作为再生板材原料。七、应急预案（一）模板坍塌事故立即启动应急指挥部，切断基坑周边电源，组织人员疏散至安全区域（距离基坑边≥10m）。采用Φ48钢管设置临时支护（间距500mm），使用液压千斤顶顶推变形模板，同步回填砂袋稳定基坑。（二）暴雨天气应对提前储备2台Φ150mm水泵（扬程≥10m），暴雨来临前覆盖塑料薄膜保护模板，设置挡水埂（高度300mm）。雨后检查模板支撑系统，重点复核立杆沉降、扣件松动情况，经结构工程师评估合格后方可复工。八、施工进度计划施工阶段工期（日历天）关键节点控制资源配置模板加工7第3天完成首批模板验收木工8人，电锯2台基坑开挖12第5天完成降水系统布设挖掘机2台，普工15人模板安装45每座检查井控制在1.5天内架子工12人，木工20人混凝土浇筑30养护期≥7天混凝土工15人，泵车2台模板拆除20优先拆除非承重模板普工10人，吊车1台九、验收标准本方案施工质量执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），其中模板分项工程允许偏差按表9.1执行：表9.1模板安装允许偏差及检验方法|项目|允许偏差（mm）|检验方法||------|----------------|----------||轴线位置