征求意见稿汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末技术条件团体标准

ICS77.160

CCSC325

团体标准

T/HNSJXXXXX—XXXX

汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末技

术条件

Technicalconditionsofnickel-basedsuperalloypowderforremanufacturingof

automobiletransmissions

（征求意见稿）

本草案完成时间：2022.11.12

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

湖南省机械工业协会  发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由湖南顶立科技股份有限公司提出。

本文件由湖南省机械工业协会归口。

本文件起草单位：湖南顶立科技股份有限公司、湖南中科顶立技术创新研究院有限公司、湖南倍晶

新材料科技有限公司

本文件主要起草人：戴煜、谭兴龙、王艳艳、肖乐、刘志坚

II

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汽车零部件再制造用镍基高温合金粉末技术条件

1范围

本标准规定了汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。

本标准适用于汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1482-2010金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)

GB/T5314-2011粉末冶金用粉末取样方法

GB/T3500-2008粉末冶金术语

GB/T19077-2016粒度分布激光衍射法

HB20512-2018变形高温合金构件激光直接沉积修复用粉末规范

HB5220-2008(所有部分)高温合金化学分析方法

HB5441.4-1989粉末冶金制品和粉末的性能测试金属粉末松装密度的测试方法

HB5441.5-1989粉末冶金制品和粉末的性能测试金属粉末振实密度的测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

增材制造additivemanufacturing（AM）

即3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数

控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方

式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

3.2

激光选区熔化selectivelasermelting（SLM）

是增材制造的一种方式，原理为激光器对粉末材料（金属、复合材料、陶瓷等）进行选择区域

熔化凝固成形，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的工艺方法。

3.3

增材再制造additiveremanufacture

以增材制造（AM）技术为基本手段实施零件尺寸和形状恢复与性能提升。增材再制造的目标是

对损伤零部件的形状、尺寸和性能同时进行还原，即增材再制造之后，产品的几何形状、尺寸和原

品一致，并且性能不低于原品。

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3.4

镍基高温合金nickel-basedsuperalloy

以镍为基体(含量一般大于50%)在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀

能力的高温合金。可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253~1320℃，具有良好的力学性能和综合

的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。

4技术要求

4.1牌号

产品编号为DL-100-10。

4.2化学成分

产品化学成分应满足表1要求

表1：化学成分

牌号化学成分，wt%

NiCrCoMoWAlTi

余量16~18.519~20.51~32~41~2.51~2.5

DL-100-10

NbTaCBZrON

0.5~2.50~1.80.02~0.10.001~0.01≤1≤0.03≤0.03

注1:余量是指100%减去表中所列元素实测含量的总和。

注2:产品的化学成分可根据需方的特殊要求进行调整。

4.3粒度

粉末粒度组成应符合表2的规定

表2：粒度

粒径，μm＜1515~53＞53

筛分组成

比例%≤10≥90≤10

粒度分布D10≥15μm，25μm≤D50≤45μm，D90≤65μm

由等离子旋转电极雾化工艺制备的、适用于激光选区融化（SLM）增材制造工

用途

艺。

注1:D10——体积下累积分布曲线上10%时对应的粒度；

D50——体积中位径，即小于该粒径的颗粒占体积的50%，大于该粒径的颗粒也占总体

积的50%；

D90——体积下累积分布曲线上90%时对应的粒度。

注2:产品的粒度可根据需方的特殊要求进行调整。

4.4物理性能

物理性能应符合表3要求

表3：物理性能

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物理性能流动性（s/50g）球形率%松装密度（g/cm3）振实密度（g/cm3）

技术要求≤15≥95≥4.5≥4.90

4.5外观质量

产品外观应呈银灰色，不允许存在异物和结团现象，无目视可见夹杂物。

4.6其它

需方对粉末球形率及空心粉率有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。

5试验方法

5.1化学成分

粉末的化学成分分析按HB5220-2008进行。

5.2粒度

粉末粒度检测按GB/T19077-2016进行。

5.3球形度

在光学显微镜或扫描电镜下以不小于100倍的放大倍数拍照，至少随机取10个视场，每个视场至少

包含20个粉末。球形率检测依据：长短径比小于2。

5.4流动性

流动性检测按GB/T1482-2010进行。

5.5松装密度

松装密度检测按HB5441.4-1989进行。

5.6振实密度

振实密度检测按HB5441.5-1989进行。

5.7外观质量

粉末外观质量检验应采用目视方法进行，必要时采用5倍～10倍放大镜。

5.8其它

空心粉率测定由供需双方协商确定。

6检验规则

6.1检查和验收

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证

明书。

5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订

货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起45天内向供方提出，由供需双方协商解决。

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6.2组批

粉末应成批提交验收，由同一批母合金、采用同一制粉设备，按相同工艺连续制粉、且按相同工艺

筛分并混合制得的同一粒度要求的粉末为一批。每批粉末不超过100公斤。

6.3检验项目及取样

本标准规定的检验为质量一致性检验，质量一致性检验项目、取样数量见表4。

表4：检验项目及取样

技术要求试验方法

序号检验项目取样要求取样数量

的章节号章节号

1化学成分每批1份4.25.1

2粒度每批1份4.35.2

按GB/T

3球形度每批1份5.3

5314-2011要求

4流动性每批1份5.4

进行4.4

5松装密度每批1份5.5

6振实密度每批1份5.6

7外观质量逐瓶/袋逐瓶/袋4.55.7

6.4检验结果判定

6.4.1化学成分或非金属夹杂物或外观质量检验结果不合格时，该批粉末判为不合格。

6.4.2粒度检验不合格时，允许从该批粉末中取双倍数量试样进行复验，复验结果仍不合格时，则该批

粉末判为不合格。允许供方对该批粉末进行重新筛分后重新组批提交验收。

6.4.3球形度或流动性检验不合格时，允许从该批粉末中取双倍数量试样进行复验，复验结果仍不合格

时，则该批粉末判为不合格。

6.4.4粒度、球形度和流动性检验中同时有2项及以上不合格时，该批粉末不允许复验，应判为不合格。

6.4.5产品的外观质量检验不合格时，判该袋／瓶产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存和质量证明书

7.1标志

产品每个最小包装单位上应有标识，其上注明：

ａ）供方名称；

ｂ）产品名称；

ｃ）牌号及类别；

ｄ）生产批号；

ｅ）粒度范围；

ｆ）净重；

ｇ）本标准编号；

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ｈ）“易燃”“防潮”“防火”“防止吸入”等标识。

7.2包装

粉末应采用真空塑封或充氩气保护塑料筒包装，净重一般为5kg，也可采用供需双方商定的其他方

法包装

7.3运输

产品应在有遮盖物的环境下进行运输，运输过程应防止雨淋受潮，严禁剧烈碰撞和机械挤压，搬运

过程应轻装轻卸、切勿倒置，严禁接近火种及火源。

7.4存储

产品应密封存放于通风干燥处，远离火源，严禁与氧化剂、酸类、碱类等腐蚀性物质一起存放，并

避免阳光直晒；粉末贮存期(自生产日期起算)一般为1年。当超过贮存期时，应按本标准第4条的要求和

第5条的方法进行复检，复检合格后可正常使用。

7.5质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上注明：

ａ）供方名称；

ｂ）产品名称；

ｃ）牌号及类别；

ｄ）批号；

ｅ）粒度范围；

ｆ）净重；

ｇ）各项分析检验结果；

ｈ）质量检验部门印记；

ｉ）本标准编号；

ｊ）包装日期。

8订货单（或合同）内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：

ａ）产品名称；

ｂ）牌号及类别；

ｃ）粒度范围；

ｄ）净重；

ｅ）本标准编号；

ｆ）粉末制备方法；

ｇ）其他。

A

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目次

前言..................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4技术要求.............................................................................2

4.1牌号.............................................................................2

4.2化学成分.........................................................................2

4.3粒度.............................................................................2

4.4物理性能.........................................................................2

4.5外观质量.........................................................................3

4.6其它.............................................................................3

5试验方法.............................................................................3

5.1化学成分.........................................................................3

5.2粒度...........................................................................3

5.3球形度.........................................................................3

5.4流动性.........................................................................3

5.5松装密度.......................................................................3

5.6振实密度.......................................................................3

5.7外观质量.......................................................................3

5.8其它...........................................................................3

6检验规则.............................................................................3

6.1检查和验收.......................................................................3

6.2组批.............................................................................4

6.3检验项目及取样...................................................................4

6.4检验结果判定.....................................................................4

7标志、包装、运输、贮存和质量证明书...................................................4

7.1标志.............................................................................4

7.2包装.............................................................................5

7.3运输.............................................................................5

7.4存储.............................................................................5

7.5质量证明书.......................................................................5

8订货单（或合同）内容.................................................................5

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汽车零部件再制造用镍基高温合金粉末技术条件

1范围

本标准规定了汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）内容。

本标准适用于汽车变速箱再制造用镍基高温合金粉末。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1482-2010金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)

GB/T5314-2011粉末冶金用粉末取样方法

GB/T3500-2008粉末冶金术语

GB/T19077-2016粒度分布激光衍射法

HB20512-2018变形高温合金构件激光直接沉积修复用粉末规范

HB5220-2008(所有部分)高温合金化学分析方法

HB5441.4-1989粉末冶金制品和粉末的性能测试金属粉末松装密度的测试方法

HB5441.5-1989粉末冶金制品和粉末的性能测试金属粉末振实密度的测试方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

增材制造additivemanufacturing（AM）

即3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数

控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方

式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

3.2

激光选区熔化selectivelasermelting（SLM）

是增材制造的一种方式，原理为激光器对粉末材料（金属、复合材料、陶瓷等）进行选择区域

熔化凝固成形，是一种由离散点一层层堆积成三维实体的工艺方法。

3.3

增材再制造additiveremanufacture

以增材制造（AM）技术为基本手段实施零件尺寸和形状恢复与性能提升。增材再制造的目标是

对损伤零部件的形状、尺寸和性能同时进行还原，即增材再制造之后，产品的几何形状、尺寸和原

品一致，并且性能不低于原品。

1

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3.4

镍基高温合金nickel-basedsuperalloy

以镍为基体(含量一般大于50%)在650~1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀

能力的高温合金。可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253~1320℃，具有良好的力学性能和综合

的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。

4技术要求

4.1牌号

产品编号为DL-100-10。

4.2化学成分

产品化学成分应满足表1要求

表1：化学成分

牌号化学成分，wt%

NiCrCoMoWAlTi

余量16~18.519~20.51~32~41~2.51~2.5

DL-100-10

NbTaCBZrON

0.5~2.50~1.80.02~0.10.001~0.01≤1≤0.03≤0.03

注1:余量是指100%减去表中所列元素实测含量的总和。

注2:产品的化学成分可根据需方的特殊要求进行调整。

4.3粒度

粉末粒度组成应符合表2的规定

表2：粒度

粒径，μm＜1515~53＞53

筛分组成

比例%≤10≥90≤10

粒度分布D10≥15μm，25μm≤D50≤45μm，D90≤65μm

由等离子旋转电极雾化工艺制备的、适用于激光选区融化（SLM）