DBJ50-T-337-2019 装配式隔墙技术标准

2019重庆重庆市工程建设标准装配式隔墙应用技术标准TechnicalstandardforassemblingtDBJ50/T-337-2019主编单位:重庆市建筑科学研究院批准部门:重庆市住房和城乡建设委员会施行日期:2020年3月1日 12术语 23基本规定 4材料 44.1装配式隔墙条板 44.2装配式纤维石膏空心大板 114.3装配式骨架夹心隔墙板 5设计 5.2装配式轻质隔墙条板构造设计 5.3装配式隔墙大板设计 5.4装配式骨架夹心隔墙板设计 6施工 6.2装配式轻质隔墙条板施工 6.3装配式隔墙大板施工 6.4装配式骨架夹心隔墙板施工 7工程验收 7.1一般规定 7.4验收 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 contents1Generalprovisions 12Term 23Basicrequirement 34Materials 44.1prefabricatedpartitionpanels 44.2Glassfiberreinforcedgypsumpanels 4.3prefabricatedskeletonsandwichwallpanels 5.1Generalrequirement 5.2structuredesignofprefabricatedpartitionpanels 5.3structuredesignoflargeprefabricatedwallpanels 5.4structuredesignofprefabricatedskeletonsandwichwall 6construction 6.1Generalrequirement 6.2constructionofprefabricatedpartitionpanels 6.3constructionoflargeprefabricatedwallpanels 6.4constructionofprefabricatedskeletonsandwichwall 7Acceptance 7.1Generalrequirement 7.2Themaincontrolproject 7.3Generalcontrolproject 7.4Acceptance Explanationofworinginthisspecification ListofQuotedstandards Explanationofprovisions 11●0●1为贯彻执行国家经济政策,规范、保障装配式隔墙的工程应用,制定本标准。1●0●2本标准适用于重庆市范围内的新建、改建、扩建的建筑自承重内隔墙的材料、设计、施工及验收。1●0●3装配式隔墙的材料、设计、施工及验收除应符合本标准外,尚应符合国家、地方现行有关标准的规定。22.0.1装配式隔墙Assemblingtypepartitionwall采用装配式隔墙板现场组装的自承重隔墙。2.0.2装配式隔墙板Assemblingtypeprefabricatedwallpan-由工厂预制生产的预制构件或由构件组成、现场直接安装的墙板,主要包括:隔墙条板、装配式隔墙大板、装配式骨架夹芯隔墙板等。2.0.3装配式隔墙条板prefabricatedpartitionpanels长宽比不小于2.5,采用轻质材料制作,用于自承重内隔墙条板。主要有蒸压加气混凝土条板、轻集料复合增强条板、增强型发泡水泥无机复合条板、硅酸钙板夹芯复合条板。2.0.4蒸压加气混凝土条板Autoclavedaeratedconcretepan-由蒸压加气混凝土制成,内敷经防腐处理的钢筋网片或钢筋网架的隔墙条板。2.0.5轻集料复合增强条板Lightaggregateenhancedcom-positepanels采用模具成型工艺,由水泥、粉煤灰等以及轻集料为主要材料拌合而成,内敷设经防锈处理的增强钢丝网片的隔墙条板。2.0.6增强型发泡水泥无机复合条板Reinforcedfoamcementinorganiccompositepanels采用约束发泡工艺,以抗裂砂浆和增强网组成的增强面层与芯层材料通过自挤压发泡复合而成的墙板材料。其中,芯层材料是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、复合发泡剂、抗裂纤维等为主要原料,通过化学发泡形成的泡沫混凝土隔墙条板。32.0.7硅酸钙板夹芯复合条板sandwichcompositepanelwithcalciumsilicatepanels由水泥、聚苯乙烯颗粒、膨胀珍珠岩等轻集料作为芯材,板两面复合纤维增强硅酸钙板,采用模具浇筑而成的隔墙条板。2.0.8装配式隔墙大板Largeprefabricatedwallpanels按隔墙整体设计尺寸、规格(预留门、窗洞口)在工厂预制,可按设计要求切割成不同规格的隔墙构件,本标准中主要为纤维石膏空心大板。2.0.9装配式纤维石膏空心大板Glassfiberreinforcedgyp-sumpanels用玻璃纤维、石膏粉、水、添加剂等材料在工厂生产的空腔隔墙大板。2.0.10装配式骨架夹芯隔墙板prefabricatedskeletonsand-wichwallpanels在工厂制作夹芯隔墙的龙骨、面板和支撑卡等部件以及连接件,在施工现场装配安装的墙体。2.0.11干式工法(non-wetconstruction)在现场采用干作业施工工艺、对构件、部品或材料进行建造的方式。43基本规定3.0.1装配式隔墙应满足功能、环境、安全和耐久等性能的要求。3.0.2装配式隔墙应在工厂进行加工,不应在现场进行切割。3.0.3装配式隔墙应加强建筑、结构、设备、室内装饰等专业之间的协同和集成。3.0.4装配式隔墙构件的生产以及工程应用的设计、安装,居住建筑应按《装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则》DBJ50/T-191执行,进行信息化的编码、管理和实施;其他类型建筑宜参照《装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则》DBJ50/T-191实施。3.0.5装配式隔墙板生产采用的原材料应符合国家现行有关产品标准的规定,并应优先采用节能环保无污染的原材料,不应使用国家及地方明令淘汰、限制使用的材料。3.0.6装配式隔墙施工时采用的配套材料应符合国家现行有关标准的规定。3.0.7装配式隔墙应满足固定物件、固定装饰材料的要求。3.0.8装配式隔墙的连接部位应安全可靠,连接部位应采取防开裂措施。3.0.9装配式隔墙宜采用管线、装修一体化集成设计、安装。54.1装配式隔墙条板4.1.1装配式隔墙所用的隔墙条板按照墙板材料类型分为蒸压加气混凝土条板、轻集料复合增强条板、增强型发泡水泥无机复合条板、硅酸钙板夹芯复合条板等,物理学性能应符合表4.1.1-1~4.1.1-4的有关规定,并符合国家相应标准。表4●1●1-1蒸压加气混凝土条板物理力学性能及试验方法项目指标试验方法板厚,mm含水率,%JG/T169抗冲击性能经5次抗冲击试验后,板面无裂纹抗弯破坏荷载/板自重倍数抗压强度,Mpa软化系数面密度,kg/m≤55≤65≤70≤85干燥收缩值,mm/mGB/T30100吸水率,%空气声计权隔声量,dB-≥35≥38≥40GB/T19889.3吊挂力,N荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝JG/T169耐火极限,h≥2GB/T9978.1GB/T9978.8传热系数,[W/(m●K)]-GB/T13475放射性核素限量符合《建筑材料反射性核素限量》GB6566GB6566注:板厚75mm不得用于单层隔墙6表4●1●1-2轻集料复合增强条板物理力学性能及试验方法项目指标试验方法板厚,mm含水率,%JG/T169抗冲击性能经5次抗冲击试验后,板面无裂纹抗弯荷载/板自重倍数抗压强度,Mpa软化系数面密度,kg/m≤65≤80≤85≤105干燥收缩值,mm/mGB/T30100吸水率,%泛霜性无泛霜抗返卤性无返潮,无集结水珠空气声计权隔声量,dB-≥38≥40≥42≥45GB/T19889.3吊挂力,N荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝JG/T169耐火极限,h≥2GB/T9978.1GB/T9978.8传热系数,[W/(m.K)]-GB/T13475放射性核素限量符合《建筑材料反射性核素限量》GB6566GB6566注:板厚75mm不得用于单层隔墙表4●1●1-3增强型发泡水泥无机复合条板物理力学性能及试验方法项目指标试验方法板厚,mm含水率,%G/T169抗冲击性能经5次抗冲击试验后,板面无裂纹抗弯荷载/板自重倍数抗压强度,Mpa软化系数面密度,kg/m≤80≤90≤100≤110≤1307项目指标试验方法干燥收缩值,mm/mGB/T30100吸水率,%泛霜性无泛霜抗返卤性无返潮,无集结水珠空气声计权隔声量,dB-≥35≥40≥45GB/T19889.3吊挂力,N荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝JG/T169耐火极限,h≥2GB/T9978.1GB/T9978.8传热系数,[W/(m.K)]-GB/T13475放射性核素限量符合《建筑材料反射性核素限量》GB6566GB6566注:板厚75mm不得用于单层隔墙表4●1●1-4硅酸钙板夹芯复合条板物理力学性能及试验方法项目指标试验方法板厚,mm含水率,%G/T169抗冲击性能经5次抗冲击试验后,板面无裂纹抗弯荷载/板自重倍数抗压强度,Mpa软化系数面密度,kg/m≤65≤80≤85≤105≤130干燥收缩值,mm/mGB/T30100吸水率,%泛霜性无泛霜抗返卤性无返潮,无集结水珠空气声计权隔声量,dB-≥35≥38≥40≥45GB/T19889.3吊挂力,N荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝JG/T1698项目指标试验方法耐火极限,h≥2GB/T9978.1GB/T9978.8传热系数,[W/(m.K)]-GB/T13475放射性核素限量符合《建筑材料反射性核素限量》GB6566GB6566注:板厚75mm不得用于单层隔墙4.1.2蒸压加气混凝土条板,除应符合《蒸压加气混凝土板》GB1576外,还应符合下列规定:1隔墙条板中应采用直径为5mm~10mm高延性冷轧带肋钢筋CRB600H的配筋,厚度不小于90mm的隔墙条板不应采用单排配筋网片;板主筋每片网片不应少于3根直径为5mm的钢筋;分布横向钢筋宜采用直径为5mm的钢筋,其间距宜为500mm~600mm。2配筋板材钢筋网或骨架应焊接,不得采用绑扎。钢筋上网与下网应采用定位件固定其间距,钢筋网片应采用防锈剂进行处理。4.1.3轻集料复合增强条板的金属骨架或金属网片应有防腐措施。4.1.4硅酸钙板夹芯复合条板,其两侧面板和芯材应符合下列规定《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JCT564.1外,还应符合下列规定:1面板应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JCT564.1的规定;2面板应采用燃烧性能为A级的无机板材;3面板厚度不应小于8mm;4芯材燃烧性能应为B1级及以上材料;5芯材与面板基材应相容、结合可靠、性能稳定。4.1.5装配式隔墙所采用的条板外观质量应符合表4.1.5的有9关规定。序号项目指标要求试验方法1板面外露筋、露纤;飞边毛刺;板面泛霜、板的横向、纵向、厚度方向贯通裂纹不允许JG/T1692复合夹芯条板面层脱落不允许3板面裂缝,长度50mm~100mm,宽度0.5mm~1.0mm≤2处/板4蜂窝气孔,长径5mm~30mm≤3处/板5缺棱掉角,宽度×长度10mm×25mm~20mm×30mm≤2处/板注:1对于两侧为凹凸榫槽的条板,凹凸榫槽应对接吻合,不得有缺损。2序号3、4项中高于上限值的缺陷为不合格。4.1.6隔墙条板的尺寸允许偏差应符合表4.1.6的有关规定。项目允许偏差(mm)试验方法长度±5GB/T30100宽度±2厚度±1板面平整度对角线差侧向弯曲≤L/10004.1.7隔墙条板安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉、拉结钢筋、锚固件、钢板预埋件等,应符合国家现行建筑用钢标准规定;镀锌钢卡和普通钢卡的厚度、防锈、防腐应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定。4.1.8隔墙条板安装粘结剂的技术性能指标应符合表4.1.8的要求。表4●1●8粘结剂的技术性能指标项目指标试验方法可操作时间,h≥2JG158拉伸粘结强度,MpaJGJ70项目指标试验方法抗压强度,MpaGB/T17671抗折强度,MpaGB/T17671压剪胶粘强度,MpaJC/T547收缩率,%JGJ704.1.9墙面装修所用腻子应符合《建筑室内用腻子》JGJ298-2010标准中“柔韧”相关的技术指标,并符合表4.1.9的要求。项目性能指标试验方法容器中状态无结块、均匀JG/T298低温贮存稳定性三次循环不变质GB/T9268施工性刮涂无障碍JG/T298初期干燥抗裂性(6h)单道施工厚度≤1.5mm1.5mm无裂纹JG/T157单道施工厚度>1.5mm3mm无裂纹打磨性手工可打磨JG/T298耐水性(96h)无异常GB/T1733粘结强度,Mpa(标准状态)JG/T298抗压强度,Mpa)9GB/T28627抗折强度,Mpa)GB/T28627初凝时间,分钟≥60GB/T286274.1.10耐碱玻纤网的性能指标及检验方法除应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841的要求外,尚应符合表4.表4●1●10耐碱玻纤网性能指标及检验方法项目指标试验方法网孔中心距,mm6GB/T9914.3单位面积质量,g/m≥160GB/T9914.3拉伸断裂强力(经、纬向),N/50mm≥1300GB/T7689.5断裂伸长率(经、纬向),%GB/T7689.5项目指标试验方法拉伸断裂强力保留率(经、纬向),%≥75GB/T20102涂塑量,g/m≥20GB/T9914.2氧化锆含量,%14.5±0.8JC935氧化钛含量,%4.1.11热镀锌钢丝网的性能应符合表4.1.11的有关规定。项目性能指标试验方法工艺热镀锌钢丝网QB/T3897丝径,mm网孔大小,mm焊点抗拉力,N>65镀锌层质量,g/m≥1224.2装配式纤维石膏空心大板4.2.1采用纤维石膏空心大板时,应符合本标准的规定外,还应符合《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ217的规定。4.2.2纤维石膏空心大板应按设计确定其具体尺寸、规格,由工厂预制。4.2.3纤维石膏空心大板其轴线模数标志尺寸应为L减去其两端至轴线的距离,长度标志尺寸应为M/10的整数倍,且符合设计要求。最小轴线尺寸为1200mm,最大轴线尺寸为3900mm。当生产构件的实际尺寸为满足建筑功能的要求出现非模数化的尺寸时,应以实际尺寸为准。4.2.4纤维石膏空心大板宽度标志尺寸B为3M●n(n=1,2,3……),辅助尺寸采用M/2递增。4.2.5纤维石膏空心大板最小厚度不小于90mm,采用M/10递增;采用实心隔墙板、夹芯复合隔墙板时高厚比不大于30,采用空心隔墙大板时高厚比不大于28;当有门窗洞口时高厚比均不大于25。4.2.6纤维石膏空心大板的物理学性能应符合表4.2.6的有关规定。表4●2●6装配式纤维石膏空心大板主要性能及试验方法项目性能指标试验方法抗冲击性能经5次抗冲击试验后,板面无裂纹GB/T30100抗折破坏荷载,KN≥4GB/T19631抗弯荷载/板自重倍数GB/T30100抗压强度,MpaGB/T30100软化系数GB/T30100面密度(干燥状态),Kg/m≤750GB/T30100干燥收缩值,mm/mGBT30100吸水率,%GB/T30100空气声计权隔声量,dBGB/T23451吊挂力,N荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝GB/T30100耐火极限h≥2GB/T23451燃烧性能A级GB/T23451传热系数,[W/(m●K)]GB/T134759放射性核素限量符合《建筑材料反射性核素限量》GB6566GB65664.2.7隔墙大板的尺寸允许偏差应符合表4.2.7的有关规定。表4●2●7装配式隔墙大板外观几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)试验方法长度±5GB/T30100宽度±2厚度±1板面平整度项目允许偏差(mm)试验方法对角线差侧向弯曲≤L/1000缺棱掉角,长度×宽度×深度(25mm×10mm×5mm~30mm×20mm×10mm)不超过2处板面裂纹,长度小于30mm,宽度小于1mm气孔,大于5mm,小于10mm外露纤维、贯穿裂缝、飞边毛刺不允许4.2.8所采用石膏、玻璃纤维等原材料应符合《建筑石膏》GB/T9776、《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ217的规定,玻璃纤维应采用E级玻璃纤维。4.2.9隔墙大板配筋应采用HRB335、HRB400和RRB400的钢筋。4.3装配式骨架夹心隔墙板4.3.1骨架夹芯隔墙板面板采用纤维增强硅酸钙板时,应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的要求,并应符合表4.3.1的有关规定。表4●3●1纤维增强硅酸钙板材料基本性能项目性能指标试验方法密度,g/cmJCT564厚度mmGB/T30100导热系数,W/(厅.K)GB/T10294含水率,%GB/T7019湿涨率,%GB/T7019泛霜性无泛霜GB/T30100抗返卤性无返潮,无集结水珠GB/T30100热收缩率,%JCT564燃烧性能等级A级GB/T23451不透水性24h检验后板底面允许出现湿痕迹,但不得出现水滴GB/T30100抗冻性经25次冻融循环,不得出现破裂、分层GB/T301004.3.2骨架夹芯隔墙板面板采用纸面石膏板时,应符合《纸面石膏板》GB/T9775的规定,且板材吸水率不应大于10%,表面吸水率不应大于160g/m2,遇火稳定性不应小于20min。4.3.3面板的尺寸允许偏差应符合表4.3.3的有关规定。项目允许偏差(mm)试验方法长度L,mm<1200±2GB/T301001200~2400±3>2400±5宽度L,mm≤900-3>900±3厚度,mm±0.3厚度不均度,mm边缘直线度,mm对角线差,mm<12001200~2400>2400平整度,mm未砂面GB/T30100砂光面GB/T301004.3.4骨架夹芯隔墙板面板不应含有石棉纤维、未经防腐和虫蛀处理的植物纤维、有硅酸钠以及含镁质等胶凝材料,并应符合《民用建筑工程市内环境污染控制规范》GB50235和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。4.3.5骨架夹芯隔墙板的龙骨、连接件、支撑卡及配件应符合《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981、《建筑用轻钢龙骨配件的规定》JC/T558的规定。4●3●6应采用燃烧性能等级A级(A1或A2)填充材料为骨架夹心隔墙板的芯材,并应符合国家及行业标准规定。5.1一般规定5.1.1装配式隔墙设计应符合建筑功能和性能要求,并应结合室内装饰和设备管线的装配化集成综合设计。5.1.2装配式隔墙设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定,并应满足工程设计要求。5.1.3装配式隔墙的隔声设计应符合国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定及绿色建筑性能指标的相关要求。5.1.4当隔墙有保温隔热要求时,装配式隔墙的热工性能应符合《居住建筑节能50%设计标准》DBJ50-102、《居住建筑节能65%(绿色建筑)设计标准》DBJ50-071、《公共建筑节能(绿色建筑)设计标准》DBJ50-052的有关规定。5.1.5装配式隔墙应根据使用功能要求进行设计。5.1.6隔墙板与主体结构、隔墙板之间的连接应牢固可靠。5.1.7装配式隔墙宜采用建筑信息模型(BIM)进行设计。5.2装配式轻质隔墙条板构造设计5.2.1隔墙条板设计技术文件应符合下列规定:1采用隔墙条板时,装配式隔墙应进行排版设计,并应按《装配式住宅构件生产和安装信息化技术导则》DBJ50/T-191进行信息化编码;2设计说明中应明确选用装配式隔墙板的材料类型、规格、性能参数以及结构设计的荷载;3施工图设计文件应包含隔墙板排板图,平、立、剖面图,隔墙板间的连接大样图,隔墙板与主体结构间的连接大样图;4应确定选用隔墙板种类和轴线分布,隔墙厚度要求,门、窗分布位置和洞口尺寸,配电箱、控制柜、插座、开关及水电管线分布位置和开槽深度、宽度、长度、留洞尺寸;5应有防开裂构造措施;6应明确隔墙吊挂重物要求,在需要吊挂重物时应采取相应加强措施;7应明确隔墙的抗震功能要求,并应采取相应抗震、加强措施。5.2.2隔墙条板设计时,应根据其使用功能和使用部位,选择单层板隔墙或双层板隔墙。厚度小于90mm的轻质条板不得用于单层板隔墙,应根据分户隔墙、分室隔墙、外走廊隔墙、楼梯间隔墙等隔墙的用途,选择满足防火、保温、抗震、隔声等功能要求的隔墙。5.2.3采用双层条板隔墙时应符合下列规定:1两板平行间距应为10mm~50mm,中间空气层宜根据隔声、保温要求填入吸声、保温等功能材料;2不同厚度的双层条板隔墙应按模数化尺寸设计;3两侧墙面的竖向接缝错开距离不应小于200mm;4两板间应采取连接、加强固定措施。1-耐碱玻纤网;2-标准板;3-挤浆;4-非标准板;5-200mm;6-Nx600;7-错缝≥200;8-≥100mm;9-100mm;10-200mm;11-90mm;12-10~50mm。5.2.4隔墙条板厚度与接板安装高度应符合下列规定:1单层90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于3.6m,120mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.5m,150m厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m;2双层75mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于4.8m,90mm、100mm厚隔墙条板的接板安装高度不应大于5.4m;3其他厚度的隔墙条板接板安装高度超出以上安装高度的,应由设计单位另行设计,并应提交加强措施设计文件和抗冲击性能检测报告。5.2.5隔墙条板的隔声性能指标应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118、《公共建筑节能(绿色建筑)设计标准》DBJ50-052、《居住建筑节能65%(绿色建筑)设计标准》DBJ50-071的有关规定,并应满足工程设计要求。5.2.6隔墙条板上端与顶板、结构梁之间应有构件连接措施,连接措施可采用U型钢板抗震卡等连接件连接,并采用PE棒、专用嵌缝剂进行隔声处理,相邻连接点间距不应大于600mm,连接性能应牢固可靠。1-L型钢板卡;2-结构梁;3-PE条;4-专用嵌缝剂;5-锚固件;6-预留缝;7-100mm5.2.7隔墙条板与主体墙、柱之间应有构件连接措施,可采用U型钢板抗震卡等连接件固定,并用专用粘接剂填缝;相邻连接点间距不应大于1m,靠近地面的连接点与地面的距离不应小于500mm。5●2●8隔墙条板与隔墙条板之间应有构件连接措施,并满足抗冲击性能和抗剪性能的要求。5●2●9隔墙条板与楼地板之间应有构件连接措施,相邻连接点间距不应大于600mm,连接性能应牢固可靠。5●2●10隔墙条板需吊挂重物和设备时,不应单点固定,应采取加强措施,固定点间距不应大于300mm,用作固定和加强的预埋件和锚固件均应作防腐和防锈处理。5●2●11当蒸压加气混凝土内骨架条板、轻集料复合增强条板、增强型发泡水泥无机复合条板用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的部位时,应采取防潮或防水处理构造措施。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙,墙面应作防水措施,且防水高度不应低于1●8m。5●2●12顶端为自由端的隔墙,应做压顶,压顶宜采用通长角钢圈梁,每块板应埋设不少于一根钢筋与圈梁连接,隔墙上端应间断设置拉杆与主体结构固定,所有外露金属件均应做防锈处理。1-U型卡件;2-标准条板;3-通长角钢;4-角钢;5-上层楼板;6-锚固件;7-结构梁;8-结构柱5.2.13隔墙条板的接板安装在5.2.4条的限高以内时,竖向接板不宜超过一次,且相邻隔墙条板接头位置应错开距离不应小于300mm;超过5.2.4条限高或接板次数超过一次时,应有加强措施,且满足力学性能和抗震要求。5.2.14隔墙安装长度超过6m时,应符合下列规定:1板与板之间应间断设置伸缩缝;2应采取加设拉结筋等加强措施。5.2.15隔墙条板应竖向排列,排板应采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板时,采用补板的宽度不宜小于200mm,当小于200mm时,可采用宽度100mm或200mm的调整板。5.2.16隔墙不宜横向开槽、开洞、敷设电气暗线、暗管、开关盒。当横向开槽、开洞时应符合下列规定:1不得在隔墙两侧同一部位开槽、开洞,其间距应≥150mm;2开槽深度应小于隔墙板厚度的2/5;3板面开槽、开洞应在隔墙板安装7d后进行。5.2.17配电箱、控制柜等不宜在单层条板隔墙内暗埋,且不应穿透隔墙。5.2.18单层条板隔墙不宜横向暗埋水管,当需要横向敷设时应符合下列规定:1隔墙板不应横向暗埋水管;2隔墙厚度不应小于120mm;3开槽长度不宜超过标准板宽度的1/2;4应采取防渗漏措施;5在低温度环境下时,应进行防冻、防结露措施。5.2.19隔墙上预留门、窗洞口位置时,应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。5.2.20门、窗洞口上方可采用横板搭接,搭接处不应小于100mm;门、窗洞口两端宜采用标准板或预制加工的门框辅助板。215.2.21门、窗洞口宽度超过0.6m时,应采用配有钢筋的过梁或其他加强措施。5.2.22夹芯轻集料复合条板隔墙的门、窗洞口周边应有封边条,可采用镀锌轻钢龙骨封闭端口夹心材料。5.2.23隔墙应采取下列防裂措施:1隔墙条板上端与顶板、结构梁之间的连接构件竖向应有释放应力作用,且竖向受力不应直接作用于隔墙板;隔墙板上端与顶板、结构梁之间应设置10mm~30mm应力释放伸缩缝,且采用柔性粘结材料处理。2隔墙条板与主体墙、柱的连接处,应采用加强拉结方式的构件连接,相邻连接点间距不宜超过600mm,构件连接点应牢固可靠;接缝处可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施。3隔墙条板之间的接缝处应采用柔性粘结处理,可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施;隔墙板安装长度超过6m时,应设置构造柱,并应采取加强措施;构造柱与墙板之间应根据其材质、构造、部位应采取加强防开裂措施。4与隔墙条板连接的构造柱宜采用与隔墙条板材性相适应的材料构筑;并采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或间隔挂镀锌钢丝网等防裂措施。5门、窗洞口应有连接加强措施,门框板、窗框板的搭接处可采用镀锌钢丝网等防裂措施。6隔墙板安装跨度超过6m时,应加强防开裂构造措施。5.2.24隔墙板与顶板、结构梁、主体墙的连接应采用镀锌钢板卡件,并使用胀管螺丝、射钉固定。钢板卡件的设置、固定应符合以下要求:1隔墙板与顶板、结构梁的接缝处,钢卡间距应不大于600mm;2隔墙板与主体墙、柱的接缝处,钢卡可间断布置,间距应不大于1m;3接板安装的隔墙板,隔墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡,每块条板不应少于2个;4根据工程设计要求,板与板、板与主体结构间可局部加钢筋加强;5楼梯间隔墙和行人流量大的走廊隔墙应优先选用配筋隔墙板,并采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理。5.3装配式隔墙大板设计5.3.1隔墙大板设计技术文件应符合下列规定:1应确定隔墙轴线分布、隔墙厚度、门窗位置和洞口尺寸以及配电箱、控制柜、插座、开关盒、设备管线的分布位置及开槽、留洞尺寸;2应明确隔墙与主体结构、墙板之间的连接方式;3应有墙板与梁、柱等防开裂措施;4应规定隔墙的保温、防火、防水等技术性能要求及相关措施;5应明确采用合理的填充材料,以满足隔声性能的要求;6应规定隔墙吊挂重物的要求,并采取相应的加强措施。5.3.2应对预制隔墙大板进行设计,且符合下列规定:1预制隔墙大板,应进行承载力、变形、裂缝控制验算;2对制作、运输、堆放、安装等状态下的预制隔墙大板验算。5.3.3隔墙大板安装高度不应大于3.0m,超过3.0m应采取加强措施,接板高度不应小于300mm,接板不应超过1次,接板安装高度不应大于4.5m,厚度不宜小于120mm。5.3.4隔墙大板宜采用双层、双向配筋,并应进行配筋率计算;且竖向和水平最小配筋率均不应小于0.15%,钢筋最小直径不宜小于5mm,间距不宜大于200mm。5.3.5门窗洞口周边、角部应配置加强钢筋,并符合下列规定:1门窗过梁主筋不应小于2φ12;2如采用箍筋时,其直径不应小于4mm;3单独设置过梁时应按受弯构件进行设计,以确定过梁高度和配筋。5.3.6纵横墙交接处应符合下列规定(图5.3.6):1纤维石膏空心大板之间、纤维石膏空心大板与相连的梁、墙、柱、楼板之间均须设C形钢连接件;2纤维石膏空心大板墙体高度超过3000mm时应采用上下接板。上部接板高度不应小于300mm,当上部接板高度超过1500mm时,应采用通长方钢管上下连接,且方钢管与上下端构件有可靠连接,加强用方钢管或C形钢构件,间隔不宜超过1500mm;3纤维石膏空心大板墙体长度超过6000mm时,应采用通长方钢管或C形钢与上下端构件可靠连接,加强用方钢管或C形钢构件,间隔不宜超过1500mm;4墙板开门窗洞时,洞口宽度超过1500mm或上方墙板兼过梁时其高度≥500mm,应采取加设钢过梁等加强措施。1-5~10宽接缝;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000a)1-5~10宽接缝;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000b)1-5~10宽接缝;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-方钢管93×50×1.21-C形钢段93×50×1.2;2-4.8×38自攻螺钉@300a)1-6.3×150@500,与短自攻螺钉交错设置;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000;4-C形钢段93×50×1.2b)1-4.8×38自攻螺钉,每段2个;2-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000;3-C形钢段93×50×1.21-5~10宽接缝;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000;4-C形钢段93×50×1.2a)1-5~10宽接缝;2-6.3×150@500,与短自攻螺钉交错设置;3-4.8×38自攻螺钉@300;4-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000;5-C形钢段93×50×1.2b)1-5~10宽接缝;2-方钢管93×50×1.2;3-4.8×38自攻螺钉@300;4-C形钢段93×50×1.2,300长,中距10001-6.3×150@500,与短自攻螺钉交错设置;2-4.8×38自攻螺钉@300;3-C形钢段93×50×1.2,300长,中距1000;4-C形钢段93×50×1.2d)5.3.7隔墙大板接缝处应符合下列规定:1接缝构造应满足防水、防火、隔声等建筑功能要求;2接缝宽度应满足主体结构应力、材料变形、温差、干燥收缩引起的变形等要求,且不应小于15mm。5.3.8用于固定连接件的预埋件的验算应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017和《混凝土结构工程施工规范》GB50666等有关规定。5.4装配式骨架夹心隔墙板设计5.4.1装配式骨架夹心隔墙,适用于住宅建筑分室隔墙(包括与公共区域的隔墙)和公共建筑同一功能区域的隔墙。5.4.2厨房、卫生间等潮湿部位的隔墙应采用防潮措施,隔墙板下部应设置高度不小于200mm的混凝土导墙。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的隔墙板,墙面应做不低于1.8m的防水处理。5.4.3对吊挂重物的隔墙应采取加强措施。5.4.4隔墙内的水、暖、通风、电气等管线布置和配电箱、插座、开关盒等开洞应以龙骨位置进行综合设计,合理避让。5.4.5骨架夹芯隔墙板面板之间、隔墙与主体结构的连接部位应采取防裂措施。5.4.6应对隔墙进行承载力计算。5.4.7龙骨构造设计应符合下列要求:1竖向龙骨间距不宜小于300mm,不应大于600mm;2墙高超过4m但不大于6m时,应增设横龙骨;3墙长度超过6m时,应采取加强措施;4竖向龙骨上端与横向龙骨之间应预留10mm间隙。5.4.8龙骨连接符合下列要求:1上、下横龙骨宜采用膨胀螺栓与混凝土构件固定,膨胀螺栓的直径宜为8mm,其间距不应大于600mm。上、下横龙骨宜用自攻钉与钢构件固定,自攻钉不应小于ST5.5,且应双排布置,间距不宜大于600mm;2上、下横龙骨两端与主体结构的竖向构件表面应预留10mm间隙;3竖向边龙骨与主体结构的竖向构件表面宜按本条l款的要求固定。5.4.9骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求:1面板厚度不宜小于8mm,面板和结构主体应预留3mm的缝隙。板边拼缝时,当相邻两块板边为楔形边时应自然靠拢,当板边为直角边时需留4mm的缝隙;2面板和龙骨宜采用自攻钉固定,自攻钉不应小于ST4.2,其间距不应大于200mm;自攻钉距板的边缘不应小于15mm;3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线,另一侧对应面板的竖向接缝必须错开,不得在同一龙骨上形成竖向通缝;4侧边应与竖龙骨固定,且同一龙骨两侧不应同时出现拼缝。当采用自攻钉固定时,自攻钉距板的边缘不应小于10mm.其间距不应大于10mm;应微沉入面板表面0.5mm;5上下面板间的水平连接处,应设安装夹。5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求:1应在龙骨的中间部位开孔,孔的宽度不应大于龙骨截面宽度的1/2;2管线与面板内侧的距离不应小于20mm。5.4.11龙骨接长应符合下列要求:1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式,内衬龙骨的长度不应小于2×150mm;2接长处,龙骨间应预留10mm间隙;3内衬龙骨与接长龙骨宜采用自攻钉连接,自攻钉宜为ST4.2。自攻钉距龙骨端宜为15mm,间距不大于60mm。5.4.12洞口上下应设附加水平龙骨,附加水平龙骨的开口应背向洞口。当洞口宽度大于600mm,门、窗重量不大于25kg时,可在门窗洞口边的龙骨内设置木方;当门、窗重量大于等于25kg时,门窗洞口边应采用矩形钢管或槽钢。6.1一般规定6.1.1装配式隔墙板应符合下列规定:1隔墙板制作前,应对其技术要求和质量标准进行技术交底,并应制定生产方案,生产方案应包括生产计划、生产工艺、质量控制措施、成品保护、堆放及运输等;2隔墙板使用的钢筋加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等的有关规定;3隔墙大板构件制作前,应绘制排板图、连接件布置图;4隔墙大板构件制作、养护、检验、运输与堆放应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定;5采用预埋连接件的隔墙板,预埋件加工、尺寸偏差、允许偏移及规格等应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。6.1.2施工单位应根据设计施工图纸、施工验收规范、现场条件和所采用的装配式隔墙种类及特点,对施工安装人员进行必要的培训,并编制施工技术方案,还应进行技术交底。6.1.3隔墙施工技术方案,应包括施工安装人员、机械机具的组织调配要求,隔墙板的运输、存储、堆放、辅助材料制备要求,隔墙的施工工艺、安装顺序、工期进度、安装质量、安全措施要求,隔墙施工各工序的检查、验收及整改措施。6.1.4隔墙板和配套材料进场时应进行验收,并应提供产品合格证明文件和检验报告,隔墙板和配套材料的进场验收记录和检验报告。6●1●5施工现场材料存放处应有防火、防水、防潮措施。6●1●6隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃;当需要在低于5℃环境下施工时,应采取冬季施工措施。6●1●7隔墙板施工期间,应采取应采取降尘、降噪以及废弃物管理等措施,避免对周围环境造成污染和危害。6●1●8隔墙板施工的每道施工程序完成后,应由监理或建设单位检查验收,合格后再进行下一道工序的施工,并保存各工序施工和验收记录;且应按施工程序组织隐蔽工程的验收,保存施工和验收记录。6●1●9隔墙板安装过程中,应采取防止隔墙板及隔墙板上的建筑附件、预埋件等损伤或污染的保护措施。6●1●10隔墙板施工过程中应采取安全管理,应符合相关规定。6●2装配式轻质隔墙条板施工6●2●1施工准备工作应符合下列规定:1隔墙板搬运应采用侧立的方式;2隔墙板应侧立堆放,下部应放置垫木,堆放高度不宜超过两层;3现场配制的嵌缝材料、粘结材料,以及开洞后填实补墙的专用砂浆应有其使用说明书,并应提供检测报告;粘结材料应按设计要求和使用说明书配置和使用;4连接构件等配套材料进场时,应提供产品合格证,且配套安装工具、机具应能正常使用;安装使用的材料、工具应分类管理,并应根据施工需要的数量备好;5隔墙施工前,首先应清理基层,对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理;然后应按安装排板图放线,标出每块条板安装位置、门窗洞口位置,放线应清晰、位置准确;并应经检查无误后再进行下道工序施工;6对于有防潮、防水要求的条板隔墙,应提前做好细石混凝土墙垫;7隔墙板安装前,应对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位置、固定方法进行核查。6.2.2隔墙墙板与梁、柱、墙及隔墙板之间应采用柔性填缝剂或粘结剂对接缝处进行填缝粘结,并确保填满、灌实。6.2.3门、窗框板的安装应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定,且门、窗洞口角应采用以下措施防止开裂:1采用预埋件连接时,预埋件平行板面的深度应不小于150mm,预埋件应在板体截面的中心线位置,见图6.2.3a;2采用后置锚固连接时,锚固点位置应距板边120mm~150mm范围内,且不得有空心孔洞,垂直于板面的锚固深度应在隔墙板厚度的1/2~2/3范围内,见图6.2.3b。1-门框板2-过梁板3-后置锚固件4-≥150mm。1-门框板2-过梁板3-后置锚固件4-120~150mm5-锚固厚度1/2~2/3板厚b)6.2.4管、线安装应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定,且应符合下列规定:1安装水电管线时,应先在隔墙上弹定位线,定位线应避开预埋件及锚固连接点100mm以上的距离;2开槽应采用切割方式进行,并应做好加强措施。6.2.5双层隔墙板的安装,应符合下列要求:1双层隔墙板的安装可按本标准的要求安装好一侧墙板,确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后,再安装另外一侧墙板。双层墙板水平接缝处应错缝,错缝宽度不小于200mm;2双层墙板设计为隔声墙或保温墙时,应在一侧墙板安装完成后,根据设计要求在空气层铺装吸声或保温功能材料,验收合格后再安装另外一侧墙板;3两层墙板间应采用连接、加强固定措施;两层板间距小于10mm时,可采用专用粘结剂按照梅花状布置粘结点固定,两层板空隙较大时可使用连接件或定位件连接。6.2.6隔墙板的接缝处理、成品保护应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157的规定。6.3装配式隔墙大板施工6.3.1隔墙板的起重吊装设备应符合国家现行相关安全标准的规定。6.3.2未经设计允许不得对隔墙板进行切割、开洞。6.3.3隔墙板安装施工前应符合下列要求:1应核对隔墙板及配件的型号、规格、数量等符合设计要求;2应测量放线、设置隔墙板安装定位标识;3应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态;4应确认现场环境条件状况满足吊装施工要求;5宜选择有代表性的隔墙进行试安装,并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。6.3.4安装与连接应符合下列要求:1隔墙板吊装就位后,应及时校准并采取临时固定措施;2隔墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块;3隔墙板的连接节点接缝构造应符合设计要求,安装完成后应及时移除临时支座。6.3.5装配式隔墙大板应与建筑主体结构同步施工。6.4装配式骨架夹心隔墙板施工6.4.1隔墙板的安装应在基础防潮层验收合格后进行。6.4.2隔墙板的安装施工工艺应按:安装龙骨-安装面板-铺设管线-安装芯材的顺序进行。6.4.3施工准备应符合下列要求:1按设计要求进行板位测量放线,标出墙的中心线和宽度线;2对预埋件应进行复查验收;3应进行面板排列布置;4裁制的面板应无脱层、折裂,应无缺棱掉角,单边缺损长度不应大于10mm;5应按设计要求切割预留洞口(包括开关盒、接线盒、插座)和清扫孔。当设计无要求时,清扫孔应设在面板底部,浇筑孔应设在面板顶部,板面宜梅花形布置,孔距不宜大于1.5m。6.4.4龙骨安装与管线敷设应符合下列要求:1龙骨安装宜按:上横龙骨-下横龙骨-边竖龙骨-中竖龙骨-特殊部位龙骨的顺序进行;2龙骨的规格、型号、设置部位以及注浆流动孔应符合设计要求;3安装龙骨用的螺栓、膨胀螺栓、射钉、自攻钉等规格、型间距应符合设计要求;4竖龙骨端部应安装在上、下横龙骨内。竖龙骨应平直,不得扭曲,并应与上、下横龙骨连接牢固。6.4.5预埋管线与龙骨固定应符合系下列要求:1龙骨安装及预埋管线敷设完成后,应进行隐蔽验收;2龙骨宜采用手提切割机切割,割边与龙骨的长度方向垂直,并打磨清除毛刺;3龙骨宜采用龙骨钳进行接长,接长长度不宜小于600mm,龙骨接长后应平直。6.4.6面板的安装应符合下列要求:1面板安装可在龙骨及预埋件管线安装完成并验收合格后进行;也可一侧面板的安装与墙内预埋管线的敷设同时进行,经验收合格后,再安装另一侧面板。2同一层同一柱间宜从柱边开始自下而上、逐板安装;洞口处面板不宜拼接;面板的边端应支撑在竖龙骨上,面板的竖向接缝宜位于竖龙骨的中线上;面板间接缝的宽度宜为3mm~5mm.面板侧边或顶端与主体结构交接处的接缝宽度不应超过5mm;3面板宜采用沉头自钻自攻螺钉与龙骨连接;自钻自攻螺钉应按先板中后四周的顺序攻入;自钻自攻螺钉距板边距离,距竖向边宜为15mm,距横向边宜为30mm;螺钉平头深入板面宜为5mmO6.4.7门窗框、各种连接件、管线以及预埋件安装完成并通过验收后,方可进行饰面施工O7工程验收7.1一般规定7.1.1装配式隔墙工程质量验收除应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210外,还应符合下列规定:1质量验收所含的检验批均应符合合格质量的规定,且检验批质量验收记录应完整;2主控项目验收应全部合格;3一般项目当采用计数检验时,90%以上的检查点应合格,且其余检查点无严重缺陷;7.1.2安装施工采用的原材料、构配件应按检验批进行进场验收。7.1.3隔墙隐蔽工程验收应有记录,记录应包含必要的图像资料,需要验收的隐蔽工程项目如下:1隔墙中预埋件、吊挂件、拉结钢筋、固定卡子等的施工验收记录;2配电箱、开关盒及管线开槽、敷设等的施工验收记录。7.1.4隔墙分项工程验收时应提供下列资料:1工程设计说明及设计变更文件;2质量证明文件、进场验收记录、进场抽样复验报告;3工程隐蔽记录;4施工检查记录;5检验批质量验收记录;6分项工程质量验收记录;7其他文件及验收资料记录。7.1.5隔墙的检验批应以同一品种的隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按墙面30m2为一间)划分为一个检验批,不足50间应划分为一个检验批。7.1.6检验批质量合格应符合下列规定:1主控项目的质量应经抽查检验均应合格;2一般项目的质量应经抽样检验合格;有允许偏差值的项目,其90%及以上的抽查点应在允许偏差范围内,且最大偏差值不得超过允许偏差值的1.5倍;3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录;4隔墙工程的检查数量,每个检验批应至少抽查10%,但不得少于3间,不足3间时应全数检查,每一百平米抽查1处,每一处不少于3m2。7.2主控项目7.2.1隔墙板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。对于有隔声、保温、防火、防潮等特殊要求的工程,隔墙板应满足相应的性能规定,隔墙板的含水率、抗冲击性、抗弯荷载、抗压强度、软化系数、干燥收缩值、吸水率、传热系数等指标应进行进场复验,复验应为见证取样送检。检验方法:观察,检查产品合格书、进场验收记录、进场复验报告和性能检测报告。7.2.2隔墙的预埋件、连接件、固定卡等的位置、规格、数量和连接方法应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查,检查隐蔽工程检查记录。7.2.3隔墙板之间、隔墙板与主体结构之间的连接应牢固、稳定,连接方法应符合设计要求。检验方法:观察、手扳检查。7.2.4隔墙板安装所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法:观察、尺量检查,检查隐蔽工程检查记录。7.2.5采用装配式骨架夹心隔墙板时,除满足7.2.1~7.2.4的要求外,还应符合下列要求:1龙骨与建筑主体结构的连接应符合设计要求,且牢固可靠。2龙骨的间距和连接构造应符合设计要求。3面板的安装应牢固可靠,与龙骨的连接构造应符合设计要求。4浇筑的填充材料应充满墙体空腔的各个角落,不得出现死角,且与面板粘结良好。检验方法:检查隐蔽工程记录、敲击检查。7.2.6连接件、钢筋采用焊接连接时,其焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检验方法:检查焊接施工记录。7.2.7连接件、钢筋采用机械连接时,其接头质量应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检验方法:检查机械连接施工记录。7.3—般项目7.3.1隔墙板安装应垂直、平整、位置正确,转角应规整,板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。检验方法:观察,尺量检查。7.3.2隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀,不应有裂缝。检验方法:观察。7.3.3隔墙的孔洞、槽、盒、箱应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法:观察,尺量检查。7.3.4隔墙施工的允许偏差和检验方法应符合表7.3.4的有关规定。表7●3●4隔墙板安装的允许偏差和检验方法隔墙类型项目允许偏差(mm)检验方法装配式隔墙条板墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直度3用2m垂直检测尺检查接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查阴阳角方正3用直尺和楔形塞尺检查装配式隔墙大板截面尺寸长度0,_10用钢尺检查宽度0,_10厚度3侧向弯曲1.5L/1000且≤12,L为单块板长度拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查装配式骨架夹心隔墙板表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直度3用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查接缝高低1用钢尺和楔形塞尺检查阴阳角方正3用200mm方尺检查7.4验收7.4.1装配式隔墙工程是建筑装饰装修工程的分项工程,质量验收合格应符合下列规定:1分项工程质量验收所含的检验批均应符合合格质量的规定;2分项工程质量验收所含的检验批的质量验收记录应完整;3检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收;4隔墙安装质量不满足要求时,经返工重做的检验批,应重41新进行验收,经返工重做,重新验收仍不满足要求的工程,不应验收。7●4●2开裂的墙体应按下列情况进行验收:1应由有资质的检测单位对开裂墙体进行检测、鉴定;2对影响结构安全性的开裂墙体,需进行修复或加强处理,并进行二次验收;3对明显影响使用功能和感观质量的墙体裂缝,应进行处理;4对影响结构安全以及明显影响使用功能的开裂墙体,不应验收。本标准用词说明1为了便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的:正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的:采用“可”。2标准中指明应按其他有关标准执行时,写法为:“应符合……的规定(或要求)”或“应按……执行”。引用标准名录1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB504113《建筑设计防火规范》GB500164《民用建筑隔声设计规范》GB501185《混泥土结构设计规范》GB500106《墙体材料应用统一技术规范》GB505747《建筑用轻质隔墙条板》GB/T234518《建筑隔墙用保温条板》GB/T234509《住宅混凝土内墙板与隔墙板》GB/T1490810《建筑墙板试验方法》GB/T3010011《建筑用轻钢龙骨》GB/T1198112《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量》GB/T19889●313《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021014《建筑内部装修设计防火规范》GB5022215《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862416《建筑材料放射性核素限量》GB656617《通用硅酸盐水泥》GB17518《纸面石膏板》GB/T977519《建筑轻质隔墙条板技术规程》JGJ/T15720《建筑隔墙用轻质条板》JG/T16921《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》JGJ21723《装配式混凝土结构技术规程》JGJ124《纤维增强硅酸钙板》JCT564●2第2部分:温石棉硅酸钙板25《纤维增强硅酸钙板》JCT564●1第1部分:无石棉硅酸钙板26《建筑用轻钢龙骨配件的规定》JC/T55827《装配式夹夹芯隔墙技术规范》DB2101-TJ0828《居住建筑节能50%设计标准》DBJ50-10229《居住建筑节能65%(绿色建筑)设计标准》DBJ50-07130《公共建筑节能(绿色建筑)设计标准》DBJ50-052重庆市工程建设标准装配式隔