《互换性与测量技术》课件-Lesson 05 第三章 尺寸公差3

互换性与测量技术

Interchangeability&

MeasurementTechnology2019.01第五讲第三章尺寸精度的控制与评定本章要点了解标准公差的制定原理熟悉尺寸公差与配合的标准体系熟练掌握基本偏差的代号规定及换算方法掌握配合代号的规定和选用熟悉量规的尺寸公差计算3.5.1光滑工件的通用检测方法3.5.2光滑极限量规3.5光滑工件检测及光滑极限量规第二章孔、轴结合的极限与配合通用量具——可以直读尺寸数值，通用性强，检测效率低，不能做综合检验形状误差例如：游标卡尺、千分尺专用量具——不能直读尺寸，只能判断是否合格；结构简单，方便可靠，检验效率高

例如：内径塞规、外径环规、外径卡规、螺纹量规等

3.5.1

光滑工件检测

真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差的合格工件，因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品，称为误废。（误收会影响产品质量，误废会提高产品成本。）为保证产品质量，国标中规定了验收极限来防止误判6.1

光滑工件检验1.验收极限的确定内缩方式

孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A）下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A）轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体极限（MML）－安全裕度（A）下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A）6.1

光滑工件检验一般情况下，A值按工件公差T的1/10确定。1.验收极限的确定不内缩方式上验收极限下验收极限生产公差孔公差带上验收极限下验收极限轴公差带生产公差孔尺寸的验收极限：上验收极限=最小实体极限（LML）下验收极限=最大实体极限（MML）轴尺寸的验收极限：上验收极限=最大实体极限（MML）下验收极限=最小实体极限（LML）

②当工艺能力指数CP≥1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一侧单边内缩；③当工件实际尺寸服从偏态分布（即工件尺寸分布偏向公差带的某一边）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式；④对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。6.1

光滑工件检验δy6σ+3σ-3σ尺寸公差ITCP=1CP=0.67，工艺能力不足ITCP＞1，工艺能力充裕IT工艺（工序）能力指数：1.验收极限的确定

选择计量器具的首要因素是保证所需的测量准确度，以保证被检工件质量，同时也要考虑检验的经济性，综合考虑加工和检验的成本，主要根据被测工件公差的大小选择。

计量器具的精度足够6.1

光滑工件检验节约测量成本2.计量器具选择

IT12~IT18：分为I、Ⅱ两档IT6~IT11：分为I、Ⅱ、Ⅲ三档

一般情况下，优先选用I档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。

6.1

光滑工件检验2.计量器具选择解：1.确定验收极限：由于被检工件要求遵循包容要求且公差等级较高，因此应采用内缩的验收极限。该工件

【例3-5】试确定轴类工件的验收极限，并选择计量器具。E查表，安全裕度A=0.030mm，所以验收极限为：

ks=MML-A=(60-0.030)-0.030=59.967mmki=LML-A=(60-0.060)+0.030=59.943mm2.选择计量器具：查表，选取I档，计量器具不确定度允许值u1=0.0027mm。按工件基本尺寸Φ60mm，从表6-2中查得分度值为0.002mm的比较仪的不确定度为0.0018mm，小于允许值，能满足使用要求。2.计量器具选择普通测量器具可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验。还记得体外作用尺寸么？6.2

光滑极限量规3.5.2

光滑极限量规设计6.2

光滑极限量规3.5.2

光滑极限量规设计光滑极限量规（PlainLimitGauge

）：1、量规的设计依据：极限尺寸判断原则(泰勒原则）孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS，任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。塞规环规和卡规塞规(pluggauge)与环规(cylindricalringgauge)6.2

光滑极限量规1.量规的作用与分类

根据用途的不同，量规可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。（1）工作量规：操作工人检验工件时使用的量规；（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品时使用的；（3）校对量规：用来检验在制造和使用过程中轴用工作量规的量规。它又分为三种：“校通-通”量规（TT）—检验轴用量规通规；“校止-通”量规（ZT）—检验轴用量规止规；“校通-损”量规（TS）—检验轴用量规通规磨损极限。塞规与环规6.2

光滑极限量规1.量规的作用与分类合格性的条件：通规“T”，止规“Z”，二者缺一不可。无刻度：只能判定合格与否，不能测量工件的实际尺寸。成对使用：以被检工件MMS为基本尺寸的量规：通规(GOgauge)

以被检工件LMS为基本尺寸的量规：止规(NOGOgauge)形状与工件相反：检验孔用的光滑极限量规：塞规检验轴用的光滑极限量规：双规或卡规6.2

光滑极限量规2.量规的特点塞规环规塞规卡规1、量规的设计依据：极限尺寸判断原则(泰勒原则）孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS，任何位置的实际尺寸不允许超过LMS。（即包容要求定义）2、量规的尺寸分布与形式：（1）通规用于模拟最大实体边界，控制工件的体外作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称全形量规），其定形尺寸等于工件的MMS，且长度等于配合长度。（2）止规用于控制工件的提取组成要素的局部尺寸，它的测量面应是点状的，两测量面之间的尺寸等于工件的LMS。6.2

光滑极限量规3.量规的设计

3.量规的设计6.2

光滑极限量规

6.2

光滑极限量规3.量规的设计解：1）确定量规的形式，孔用塞规、轴用卡规。2）查表：3-25或3-1、3-6得：

【例3-6】例：已知配合Ø30H7/p6，试设计孔轴用量规。4.量规的设计举例塞规通规：

止规：卡规通规：

止规：或者将其写成工艺尺寸形式：