道路修复施工方案

城市次干路路面病害综合治理施工方案一、项目概况（一）工程背景本项目位于某市高新区科技二路（北起创业大街，南至创新巷），道路全长850米，为城市次干路等级，设计时速40km/h，双向4车道，路面宽度16米，建成于2014年，已达到10年设计使用年限。经现场检测，道路存在多类型病害：横向裂缝累计长度3200米（宽度0.3-3cm），纵向裂缝8处（单条最长65米），坑槽42处（总面积约58㎡），检查井周边沉陷15处（最大沉陷深度12cm），路面车辙深度3-8mm，严重影响行车安全性与舒适性。（二）工程范围与目标修复范围本次施工划分为三个作业段：K0+000-K0+300（严重病害段）、K0+300-K0+600（中度病害段）、K0+600-K0+850（轻度病害段），重点处理路面结构层损坏区域及附属设施修复。技术目标消除现有病害，路面平整度达到≤3mm/3m（IRI值≤2.5m/km）路面结构承载力提升20%（弯沉值≤20（0.01mm））延长道路使用寿命至8-10年符合《城镇道路养护技术规范》（CJJ36-2016）中二级养护标准二、编制依据（一）规范标准体系国家规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《城镇道路路面设计规范》（CJJ169-2012）行业标准《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）《路面稀浆封层和微表处施工技术规范》（JTG/TE20-2011）（二）设计与勘察文件《科技二路道路检测评估报告》（2024年3月）《路面病害分布图及修复设计图纸》（市政工程设计研究院，2024年5月）《地下管线综合探测成果表》（含给水管、雨水管、电力管等12类管线坐标）三、施工准备（一）技术准备测量控制网建立采用全站仪按二级导线精度布设平面控制网，每50米设置道路中线桩及边桩；用水准仪按四等水准测量要求加密高程控制点，测量成果需经监理复核签证。材料试验计划|材料名称|检测项目|标准要求|取样频率||----------|----------|----------|----------||AC-13C沥青混合料|马歇尔稳定度、流值、空隙率|≥8kN、2-4mm、3-5%|每2000㎡1组||SBS改性沥青|针入度（25℃）、延度（5℃）|60-80（0.1mm）、≥20cm|每批次1次||灌缝胶|锥入度、低温拉伸|≤50（0.1mm）、≥150%|每1000m1组||级配碎石|筛分、压实度|符合设计级配、≥96%|每500m³1组|（二）现场准备交通导改方案采用半幅封闭施工方式，保留单向2车道通行设置三级交通警示区：预告区（500m）、缓冲区（100m）、作业区（按施工段划分）配备4名交通协管员（每作业面2名），配置爆闪灯（每50m1个）、反光锥（间距1.5m）、LED导向牌（夜间开启）临时设施布置材料堆场硬化处理（200㎡，C20混凝土15cm厚，设置排水沟）沥青混合料临时存储区（配备保温棚，温度维持≥160℃）机械设备停放区（150㎡，设置防火沙箱4个、灭火器8组）（三）资源配置主要施工机械铣刨机（维特根W100H，铣刨深度0-300mm，生产率300㎡/h）沥青摊铺机（ABG8620，摊铺宽度2.5-9m，熨平板加热功率18kW）双钢轮压路机（戴纳派克CC624HF，激振力400kN）乳化沥青洒布车（洒布宽度2.5-4m，洒布量精度±0.2kg/㎡）劳动力组织管理团队：项目经理（市政一级建造师）、技术负责人（高级工程师）、质量员（持见证取样证）等8人作业班组：路面工25人、机械操作工12人、普工15人、电工2人（持证上岗率100%）四、修复方案设计（一）病害分类处理技术1.裂缝修复体系细微裂缝（＜3mm）采用"开槽-清理-灌缝"工艺：使用1cm宽V型开槽机沿裂缝开槽（深度1.5cm），高压空气（0.6MPa）吹净槽内杂物，灌注SBS改性灌缝胶（加热至180-200℃），顶面做成2mm厚圆弧面。中等裂缝（3-10mm）实施"贴缝带+灌缝"复合处理：先灌注常温型密封胶，待固化后（4h）铺贴8cm宽自粘式抗裂贴（拉伸强度≥800N/50mm），采用6t胶轮压路机静压2遍。重度裂缝（＞10mm）采用全深度修补：沿裂缝两侧各50cm范围切割（深度10cm），破除旧路面后，基层喷洒乳化沥青（0.8kg/㎡），摊铺AC-13C沥青混合料（压实度≥96%）。2.坑槽修复工艺浅层坑槽（≤5cm）"冷补快修"工法：矩形切割（周边扩大10cm），清理后涂刷冷补粘结剂，分层填入冷补沥青混合料（每层≤3cm），采用平板夯（激振力≥30kN）压实至与原路面平齐，开放交通时间≥2h。深层坑槽（＞5cm）"基层换填+热拌修复"工艺：挖除至基层（深度≥15cm），若基层松散则继续下挖至路基，换填5%水泥稳定碎石（压实度≥97%），喷洒粘层油（0.6kg/㎡）后摊铺热拌沥青混合料（温度≥150℃）。3.检查井周边处理井筒抬升：采用液压同步顶升装置（控制精度±1mm），将沉降井筒抬升至设计标高，间隙采用C40无收缩混凝土填充。周边加固：井筒周边1.5m范围切割成圆形，挖除路面结构层后，设置Φ12mm钢筋网（间距15cm），浇筑C30混凝土（厚度20cm），表面喷洒乳化沥青粘层油后加铺沥青混合料。（二）结构层修复设计面层铣刨重铺段（K0+000-K0+300）铣刨4cmAC-13C上面层+6cmAC-20C中面层，总厚度10cm基层顶面喷洒SBS改性乳化沥青（用量1.0kg/㎡）分层摊铺AC-20C（6cm）+AC-13C（4cm），压实度分别≥96%、≥97%表面功能恢复段（K0+600-K0+850）采用微表处工艺：厚度5mm，矿料级配MS-3型，乳化沥青用量6.5%，初凝时间≤1h，开放交通时间≤4h五、施工工艺及流程（一）沥青面层铣刨重铺施工流程铣刨作业控制铣刨深度误差控制在±3mm，纵向平整度≤5mm/3m铣刨料分类堆放（可利用料与弃料分开），可利用率约60%（用于基层回填）摊铺作业参数摊铺速度：2-3m/min，螺旋布料器高度控制在2/3满熨平板温度≥100℃，初始压实度≥85%梯队作业时，两幅搭接宽度5-10cm（热接缝）碾压工艺组合|碾压阶段|压路机类型|速度（km/h）|温度（℃）|遍数||----------|------------|--------------|-----------|------||初压|双钢轮（静压）|1.5-2.0|150-160|1||复压|双钢轮（振动）|2.5-3.0|130-150|3||终压|胶轮压路机|3.0-4.0|80-100|2|（二）微表处施工要点原路面预处理采用高压水清洗（压力15MPa），清除油污及松散颗粒裂缝按前述方法预处理，局部凹陷采用找平层填补（厚度≤10mm）混合料配比控制水泥用量2%（占矿料重量），水灰比0.45拌合时间45-60s，出料温度控制在60-80℃摊铺质量控制摊铺速度5-8km/h，厚度均匀性误差≤±1mm采用橡胶刮板人工找平，边缘预留3cm搭接宽度六、质量控制体系（一）关键工序控制点沥青混合料温度监测设置三级温度监测点：拌合站出站温度（170-180℃）、运输到现场温度（≥160℃）、摊铺温度（≥150℃），每车必测并记录。压实度检测采用钻芯法（每2000㎡1点）与核子密度仪（每500㎡1点）双重控制，单点合格率≥96%，总体合格率≥98%。（二）质量通病防治推移与拥包控制摊铺速度均匀性，避免停顿碾压温度低于80℃时停止碾压超限车辆禁止通行（前7天）反射裂缝在基层裂缝处铺设2m宽玻纤格栅（抗拉强度≥80kN/m）控制沥青混合料油石比±0.3%七、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护检查井施工设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，每台设备设置专用开关箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA）。（二）环保施工措施扬尘控制铣刨作业配备雾炮机（覆盖率100%）运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎施工区域PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声管理高噪声设备（铣刨机、破碎机）设置隔音屏障夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB（A），办理夜间施工许可八、施工进度计划（一）关键线路施工准备（7d）→交通导改（3d）→病害处理（15d）→面层铣刨（5d）→沥青摊铺（8d）→微表处（3d）→标线恢复（2d）→验收开放（2d），总工期45日历天。（二）进度保障措施配置2套铣刨设备（备用1套），确保关键工序连续作业建立周进度考核机制，延误超3d时启动赶工预案（增加作业班组）提前7d向拌合站提交材料需求计划，确保供应连续性九、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收基层处理、管线保护等隐蔽工序需留存影像资料，经监理工程师签字后方可进入下道工序。功能检测项目|检测项目|检测方法|允许偏差|检验频率||----------|----------|----------|----------||路面平整度|3m直尺|≤3mm|每100m3处||构造深度|铺砂法|0.5-1.0mm|每200m1点||抗滑性能|摆式仪|≥45BPN|每200m1点|（二）竣工验收提交完整技术资料（含8类36项），组织设计、监理、建设单位进行现场实测实量，合格率达到98%以上方可通过验收。十、应急预案（一）突发天气应对暴雨预警配备2台抽水泵（扬程≥15m），提前疏通排水系统已摊铺未碾压的沥青料必须在雨前完成碾压，或采用防雨布覆盖高温天气（≥35℃）调