重力墙施工方案

重力式挡土墙专项施工方案一、工程概况1.1结构设计参数本工程为路肩重力式挡土墙，设计总长度885m，分为路堤挡土墙（100m）和路肩挡土墙（785m）两种类型，墙高2m～9m，采用C20片石混凝土结构。墙体沿线路方向每隔15m～25m设置宽2cm的伸缩缝，缝内填塞深度不小于20cm的沥青麻筋。墙身地面以上部分设置Φ100mmPVC泄水孔，呈梅花形布置，上下左右间距2m，向外倾斜坡度4%，孔后设置30cm厚袋装砂夹卵石反滤层。1.2工程地质条件场地地层分布为第四系全新统人工填土（厚3～6m）、冲积砂质黄土（厚1～4m）、粉土、细圆砾土（厚1.8m）及卵石土（厚1～4.1m）。地下水位埋深1.5～3.0m，对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性（环境作用等级H2）及氯盐侵蚀性（等级L1）。地基承载力要求不低于300kPa，需采用渗水土换填处理，换填深度1～2.5m。1.3施工重点难点地下水处理：基坑开挖深度达3.5m，需采用分段跳槽开挖结合集水井降水高墙体施工：9m高墙身需分两次浇筑，模板支撑体系需承受60kN/m²侧压力冬季施工：混凝土浇筑期间最低气温-5℃，需采取保温养护措施二、施工总体部署2.1施工流程规划测量放样→基坑开挖→地基处理→基础浇筑→墙身浇筑→反滤层施工→回填→养护2.2施工分区划分将工程划分为A、B两个施工段：A段（K185+815～K185+915）：路堤挡土墙，长100m，平均墙高7.8mB段（K186+300～K186+850）：路肩挡土墙，长785m，分3个流水作业面2.3资源配置计划2.3.1机械设备配置设备名称规格型号数量用途挖掘机PC2202台基坑开挖装载机ZL502台材料转运插入式振捣器Φ508台混凝土振捣水泵15KW10台基坑排水发电机30KW5台应急供电钢筋切断机GQ402台钢筋加工2.3.2人力资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员2人施工人员：木工30人、钢筋工15人、混凝土工20人、普工40人、机械操作工10人高峰期总人数：120人三、主要施工工艺3.1测量放样采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线及基坑开挖边界线，每20m设置一个控制桩用水准仪测量地面标高，计算开挖深度，撒出白灰线在基坑周边设置4个水准点，用于施工过程中的高程控制对测量成果进行三级复核，报监理工程师验收3.2基坑开挖开挖方式：采用1:0.5放坡开挖，机械开挖至基底以上20cm后改用人工清理分段要求：按伸缩缝位置分段跳槽开挖，每段长度15m，段间保留3m宽土堤排水措施：基坑四周设30cm×30cm排水沟，四角设置1m×1m×1.5m集水井基底处理：清除浮土并碾压，压实度≥93%，检测地基承载力≥300kPa特殊处理：局部软弱地层采用级配碎石换填，分层厚度20cm，压实度≥95%3.3模板工程3.3.1模板设计面板：8mm厚钢模板，尺寸1.5m×3m背楞：双拼Φ48×3.5mm钢管，间距60cm对拉螺栓：Φ14mm钢筋，横向间距60cm，竖向间距50cm斜撑：Φ48钢管，与地面成45°角，间距1.2m3.3.2安装工艺模板拼缝处粘贴5mm厚双面胶条，内侧涂刷脱模剂采用内拉外撑体系固定，底部设置扫地杆，顶部设置通长压杆模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，表面平整度3mm，高程±10mm墙身模板分两次安装：第一次安装至4m高度，第二次安装至设计标高3.4混凝土工程3.4.1材料要求水泥：P.O42.5级水泥，初凝时间≥45min骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；中砂，细度模数2.6-3.0片石：MU30以上，厚度≥15cm，表面清洁，软化系数≥0.8外加剂：掺加引气剂，含气量控制在4-6%3.4.2浇筑工艺配合比：C20片石混凝土，片石掺量≤30%，塌落度180±20mm分层浇筑：每层厚度30cm，采用串筒下料，自由落差≤2m振捣要点：振捣棒移动间距≤50cm，每个点位振捣20-30s，至混凝土表面泛浆片石放置：人工摆放，间距≥10cm，距模板≥15cm，表面覆盖混凝土厚度≥10cm施工缝处理：清除浮浆，凿毛处理，铺设2cm厚1:2水泥砂浆结合层3.5反滤层及泄水孔施工泄水孔采用Φ100mmPVC管，进口端包裹透水土工布反滤层分三层设置：30cm厚卵石（粒径5-10cm）+20cm厚砾石（2-5cm）+10cm厚中砂反滤层与墙身同步施工，周边采用砖砌挡墙围护，防止混凝土浆液污染3.6回填施工墙身混凝土强度达70%后方可回填，采用分层填筑，每层厚度30cm填料选用级配砂石，压实度要求≥94%，采用小型振动压路机碾压距墙背1m范围内采用人工夯实，避免机械碰撞墙身结构四、质量控制措施4.1原材料控制水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证，并按规定进行抽样送检混凝土配合比需经第三方检测机构验证，每500m³制作一组试块片石进场前进行强度检测，不合格材料严禁使用4.2工序质量控制4.2.1基坑验收标准检查项目允许偏差检查方法基底标高±50mm水准仪测量基坑尺寸+100mm，0尺量边坡坡度±1%坡度尺检查4.2.2混凝土施工控制模板安装验收实行"三检制"，监理验收合格后方可浇筑混凝土浇筑过程中，每2小时检测一次塌落度，每台班制作2组试块混凝土表面平整度控制在5mm/2m范围内，垂直度偏差≤H/30004.3质量通病防治蜂窝麻面：控制振捣时间，模板拼缝严密，混凝土塌落度符合要求泄水孔堵塞：安装前清理管道，浇筑时设专人守护，采用临时封堵措施沉降缝不顺直：采用定制钢模板分隔，确保缝宽一致，填塞严密五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯模板安装人员必须佩戴安全带，作业平台满铺脚手板施工现场设置4个应急消防器材点，配备灭火器、消防沙等设施5.2环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后排入市政管网出入车辆必须冲洗轮胎，场区主要道路硬化处理噪声设备设置隔音罩，夜间施工噪声控制在55dB以下5.3应急预案雨季施工准备20台大功率水泵，防止基坑积水配备应急发电机，确保停电时排水系统正常运行现场设置医疗急救点，配备常用药品及急救设备六、施工进度计划6.1关键节点控制基坑开挖及地基处理：10月1日～10月10日基础混凝土浇筑：10月11日～10月18日墙身混凝土浇筑：10月19日～10月28日回填及收尾：10月29日～11月1日6.2进度保障措施采用两班制施工，每天作业时间16小时提前储备3天材料用量，避免因材料供应延误工期配备备用设备（挖掘机1台、振捣器3台），防止机械故障影响施工七、验收标准与流程7.1验收标准混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤5mm/m泄水孔排水通畅，反滤层符合设计要求沉降缝填塞严密，缝宽偏差±2mm墙顶标高偏差±20mm，轴线偏差≤15mm7.2验收流程施工单位自检合格后报监理验收监理工