尿素拆除施工方案

尿素装置拆除施工方案一、工程概况与拆除原则1.1工程概况本工程为尿素装置整体拆除项目，涉及设备、管道、钢结构、电气仪表等系统的解体、拆除及易地重建准备工作。装置始建于上世纪90年代，采用CO₂汽提法工艺，包含造粒塔、反应釜、换热器、泵类、风机等主要设备74台套，各类管道总长约8000米，钢结构总重约1200吨。装置具有高温高压、介质有毒（氨、尿素粉尘）、设备密集等特点，拆除后设备材料需100%回收再利用，因此对拆除精度、部件保护及可追溯性要求极高。1.2拆除原则安全性优先：严格执行化工装置拆除安全规范，所有操作需通过风险评估，高空作业、动火作业等特殊工序必须办理作业许可。可追溯性管理：设备、管道、阀门等部件需按“位号+材质+规格”编码，建立电子档案，确保重建时100%匹配。保护性拆除：管道切割优先选择原焊口位置，设备易损部件（如仪表传感器、密封件）需单独包装，钢结构编号需包含轴线、层号及组装方向标记。环保合规：拆除前完成系统置换（氮气吹扫→水冲洗→中和处理），全过程控制粉尘、噪声，危废（废催化剂、含氨废液）需交由有资质单位处置。二、施工准备2.1技术准备资料收集与核对收集原设计图纸（P&ID图、设备布置图、单线图）、设备说明书、历年检修记录，重点标注改造部位（如2018年更换的造粒机喷嘴）。现场实测绘制设备管线三维分布图，与图纸不符处（如新增旁通管道）需补充标注。编码体系建立设备编码：格式为“工序号-设备类型-位号”（如UR-RE-001，UR代表尿素工序，RE代表反应釜）。管道编码：采用“管线号-材质-分段号”（如P101-316L-03，P101为管线号，03为分段序号），标识需用红色油漆标注于两端200mm处。钢结构编码：在构件表面用钢印标注“柱号-层号-轴线”（如C05-2-08，C05为柱号，2为楼层，08为轴线）。2.2现场准备系统隔离与置换关闭装置进出界区阀门，加装盲板（盲板编号与位置图对应），并悬挂“禁止开启”警示牌。置换流程：①氮气吹扫（压力0.6MPa，流速1.5m/s，持续4小时）；②水冲洗（pH值调至7-8）；③2%稀硫酸中和（针对氨残留，至pH=6-7）。场地布置设置材料堆放区（划分设备区、管道区、钢结构区），配备防雨棚（高度6m，承重5kN/m²）及防静电接地（接地电阻≤4Ω）。临时通道宽度≥3m，转弯半径≥12m，满足25t汽车吊通行需求。2.3资源配置人员配置|岗位|人数|资质要求||--------------|------|---------------------------||项目经理|1|注册建造师（机电工程）||安全工程师|2|注册安全工程师||起重指挥|3|特种设备作业证（Q3）||焊工|8|特种设备作业证（GTAW/FCAW）|主要机具起重设备：25t汽车吊（3台）、50t履带吊（1台，用于造粒塔拆除）。切割设备：等离子切割机（6台，配备烟尘净化器）、液压剪（2台）。检测设备：便携式氨气检测仪（量程0-100ppm）、全站仪（1台，用于钢结构定位复测）。三、拆除程序与技术要求3.1总体拆除顺序逆向施工原则：仪表电气→管道→设备→钢结构→基础，具体流程如下：拆除保温层→2.电气仪表拆除→3.管道分段切割→4.设备解体→5.钢结构拆除→6.场地清理3.2分部分项拆除工艺3.2.1电气仪表拆除仪表盘柜：先拆除信号线（编号后用绝缘胶带包裹），再拆除固定螺栓，盘柜用木箱包装，内部插件需用泡沫板分隔。就地仪表：压力变送器、液位计等从一次阀后拆除，传感器探头需套保护套管，电缆头标注“位号+芯数”（如LT-005-4C，4C代表4芯电缆）。3.2.2管道拆除切割要求：碳钢管采用机械切割（无齿锯），不锈钢管采用等离子切割（避免碳钢污染），切割面平整度误差≤1mm。法兰连接阀门需单独拆下，阀芯与阀体组装后编号，密封面用塑料膜包裹。特殊管道处理：含尿素结晶的管道（如尿液泵出口管）需先蒸汽吹扫（180℃饱和蒸汽，持续2小时），再用高压水枪冲洗（压力15MPa）。3.2.3设备拆除造粒塔拆除（高度45m，直径8m）：采用“分段切割+整体吊装”方案，从顶部向下分3段（15m/段），切割前用缆风绳固定（4向对称布置，拉力5t）。内壁尿素结垢需用机械铲除，收集后作为危废处理。反应釜拆除：先拆除搅拌系统（电机→减速机→搅拌轴依次拆卸，轴密封面涂防锈脂），再拆除进出口管道，吊装时使用设备自带吊耳（经200%负荷试压）。3.2.4钢结构拆除按“先附属后主体”顺序，先拆平台栏杆（编号后捆扎），再拆横梁（从跨中向两端对称拆除），最后拆立柱（采用分段切割，每段不超过6m）。螺栓连接节点需涂抹松动剂（提前24小时），严禁用气割直接割除螺栓。3.3质量控制要点切割精度：管道切口垂直度偏差≤1°，钢结构切割面需打磨光滑（Ra≤25μm）。部件保护：轴承、齿轮箱等传动设备需注入防锈油（N32号机械油），电机接线盒需密封防潮。记录要求：每台设备拆除需拍摄3组照片（整体外观、接口尺寸、内部构件），存入电子档案。四、安全与环保措施4.1安全防护高空作业：2m以上作业必须设置安全网（搭设宽度3m，网眼密度≤10cm×10cm），作业人员使用双钩安全带（锚固点承重≥15kN）。动火作业：办理“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火），动火点10m内严禁存放易燃物，配备2具8kg干粉灭火器。有毒气体防护：设置固定式氨气检测仪（报警值：低报20ppm，高报50ppm），进入受限空间（如反应釜）需佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）。4.2环保控制粉尘治理：切割作业配备移动式烟尘净化器（风量≥5000m³/h），钢结构拆除前洒水降尘（湿度保持60%-70%）。废水处理：冲洗废水经三级沉淀池（加碱中和至pH=7-8）后回用，含氨废液需加硫酸生成硫酸铵（反应终点pH=5-6），作为副产品回收。噪声控制：破碎机、风机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用液压剪等强噪声设备。4.3应急管理应急物资：配备应急药箱（含氨中毒解毒剂）、应急电源（200kW柴油发电机）、泄漏处理包（吸附棉、防爆工具）。演练计划：每周开展1次氨泄漏应急演练，模拟风向标指向下风侧300m时的人员疏散路线（集合点设在装置东北侧500m处）。五、包装运输与验收5.1包装要求设备包装：大型设备（如造粒机）用型钢框架固定，接触面垫50mm厚橡胶板；精密仪表（如色谱分析仪）用防震木箱（内置泡沫缓冲层，缓冲材料密度≥30kg/m³）。管道包装：按材质分类捆扎（每捆重量≤2t），不锈钢管需用塑料膜包裹，避免与碳钢接触。5.2运输方案公路运输：超限设备（如长度12m的反应器）需办理超限运输许可，运输车辆配备GPS定位及限速装置（最高时速40km/h）。装卸作业：采用“四点吊装法”，吊点位置需经受力计算（按设备重量1.5倍校核），钢丝绳夹角不得大于60°。5.3验收标准外观验收：设备无变形、裂纹，密封面无划痕，编号清晰可辨。资料验收：每批物资需附带《拆除验收单》《编码清单》《检测报告》（如硬度检测、壁厚测量数据）。第三方检测：关键设备（如高压反应釜）需委托第三方进行无损检测（UT检测Ⅰ级合格）。六、施工进度计划阶段工期（天）关键任务施工准备15系统置换、编码标识、安全培训电气仪表拆除10完成80%仪表盘柜及传感器拆除管道拆除25重点完成高压管道（设计压力16MPa）拆除设备拆除30造粒塔、反应釜等核心设备拆除钢结构拆除20钢框架分段切割及吊装验收移交10资料归档、场地清理总工期：110天，雨季（6-7月）需预留10天缓冲期，现场搭设防雨棚（覆盖面积500㎡）。七、质量保证体系三级检验制度：班组自检→技术员复检→监理专检，重