佛山雨水收集池施工方案

佛山雨水收集池全流程施工技术方案一、工程概况与气候适应性设计佛山地处珠江三角洲腹地，属南亚热带季风气候，年均降雨量达1600-2000毫米，且汛期（4-9月）降雨量占全年70%以上。针对这一气候特征，雨水收集池设计需满足高容量调蓄与快速排水防涝双重需求。本方案以模块化组合结构为核心，结合佛山地质特点（冲积平原区粉质黏土为主，地下水位较高），采用PP模块组合式蓄水池与混凝土结构复合体系，设计有效容积120-500立方米，可应对每小时50毫米的暴雨强度，同时满足绿化灌溉、道路冲洗等回用需求，年节水效益可达30%以上。二、材料选用技术规范（一）主体结构材料1.PP雨水模块选用高密度聚丙烯（PP）材质模块，单体尺寸1200×600×480mm，采用蜂窝状网格结构设计，抗压强度≥300kPa，满足绿化荷载3kN/m²的使用要求。模块拼接采用榫卯式连接，配套不锈钢连接件，接缝处设置三元乙丙橡胶密封垫，确保整体水密性。材料需通过SGS检测，化学稳定性符合GB/T19472.1-2019标准，耐酸碱腐蚀，使用寿命≥50年。2.混凝土结构池体基础采用C25混凝土，底板厚度200mm，配置Φ12@200双层双向钢筋网；侧墙采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），厚度250mm，设置Φ14@150竖向钢筋与Φ12@200水平钢筋，转角处增设放射状加强筋。混凝土中掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高效减水剂，降低水化热，减少裂缝产生。（二）防渗与过滤系统材料1.复合防渗层采用“土工布+HDPE防渗膜”双层防护体系：底层铺设300g/m²长丝土工布（断裂强力≥12kN/m），中层为1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥23MPa，耐环境应力开裂≥1000h），上层再覆300g/m²土工布作为保护层。接缝处理采用热熔焊接，搭接宽度≥100mm，焊接温度控制在180-200℃，焊接后进行气压检测（气压≥0.2MPa，保压30分钟压降≤2%）。2.过滤系统材料预处理阶段：设置截污挂篮井，内置60目不锈钢滤网，配套304不锈钢提篮，拦截树叶、塑料等大颗粒杂质；深度过滤：采用“石英砂+活性炭”双层滤料，石英砂粒径2-4mm，厚度300mm，活性炭选用椰壳颗粒炭，碘值≥1000mg/g，过滤速度控制在8-10m/h；消毒系统：配置紫外线消毒装置，功率30W，接触时间≥30秒，确保出水细菌总数≤100CFU/mL，符合《城市污水再生利用绿地灌溉水质》标准。（三）辅助材料回填材料：选用级配砂石（粒径5-20mm），压实系数≥0.93，分层回填厚度≤300mm，采用小型振动压路机（激振力≤20kN）压实；管道系统：进/出水管采用DN200HDPE双壁波纹管，环刚度SN8级，橡胶圈承插连接；溢流管采用DN300PVC-U管，坡度≥2‰；防水材料：池体阴阳角处增设500mm宽JS水泥基防水涂料（厚度≥1.5mm），与HDPE防渗膜形成复合防水构造。三、施工关键技术与流程控制（一）前期准备与场地勘测施工前需完成三项核心工作：一是进行详细地质勘察，采用轻型动力触探（N10）确定地基承载力，要求≥150kPa，若遇软弱土层（承载力＜100kPa），需采用级配砂石换填处理，换填深度≥1.2m；二是编制专项施工方案，包含基坑支护、降水、抗浮等专项设计，经第三方审查后实施；三是做好材料进场检验，PP模块需提供出厂合格证及第三方力学性能检测报告，混凝土、钢筋等主材按规范要求进行抽样送检。（二）基坑开挖与支护工艺根据佛山地下水位高（埋深1.0-2.5m）的特点，采用“钢板桩支护+轻型井点降水”组合方案：支护结构：选用拉森Ⅳ型钢板桩，长度6m，采用液压振动锤沉桩，桩顶设置200×300mm槽钢围檩，间距1.5m设置Φ609mm钢支撑，确保基坑边坡稳定；降水系统：沿基坑周边布置轻型井点，井点管间距1.2m，埋深5m，配备真空井点泵，降水至基坑底以下0.5m，持续至回填完成；开挖工艺：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上300mm后改为人工清底，避免扰动原状土。基坑周边设置200mm宽排水沟与800×800mm集水井，配备Φ100污水泵应急排水。（三）基础处理施工要点基底处理采用“三七灰土+混凝土垫层”复合基础：铺设300mm厚3:7灰土，分层夯实（每层虚铺250mm，压实系数≥0.95），采用环刀法取样检测压实度；浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/m，沿垫层四周设置50mm宽变形缝，缝内填充沥青麻丝；垫层养护7天后，铺设土工布与防渗膜，铺设时需确保膜面平整无褶皱，接缝焊接采用双轨热熔焊接机，焊接完成后进行真空检测（负压≥25kPa，保压30秒无气泡）。（四）PP模块组装与管道安装模块组装是施工核心环节，需严格控制以下要点：放线定位：根据设计图纸在防渗膜表面弹线，确定模块拼装轮廓，采用“从中心向四周”的拼装顺序，确保整体尺寸误差≤±50mm；模块连接：相邻模块采用不锈钢插销连接，每个连接点安装2个插销，插销深入长度≥80mm，组装完成后检查模块垂直度（偏差≤1°）；管道接口：进/出水管与模块连接处设置钢制过渡法兰，法兰与模块接触面采用遇水膨胀橡胶圈密封，周边采用专用胶水固定；抗浮处理：模块组装完成后立即向池内注水至1/3高度（约0.5m），同步进行周边回填，回填土与水位上升保持同步，高差≤300mm，防止地下水浮力导致模块上浮。（五）回填与系统集成回填施工遵循“对称均衡、分层夯实”原则：回填材料选用洁净河沙（含泥量＜5%），采用小型平板振动器振捣，每层回填厚度200mm，干密度≥1.6t/m³；池体顶部以上500mm范围内采用人工回填，禁止机械碾压，避免模块结构受损；系统集成阶段安装过滤装置、水泵及控制系统，其中潜水泵选用WQ型潜水排污泵（流量27m³/h，扬程15m），配备液位浮球开关，实现自动启停；电气控制系统采用PLC控制柜，具备手动/自动切换功能，可远程监控水位、水质及设备运行状态。四、质量控制与安全管理体系（一）关键质量控制点防渗工程验收：采用闭水试验，水位升至设计水位后浸泡24小时，渗水量≤2L/(m²·d)为合格；模块拼装质量：检查连接件安装数量（每模块≥4个）、接缝间隙（≤2mm）及整体平面度（偏差≤10mm/20m）；回填压实度检测：每层回填土采用灌砂法取样，检测频率每500m²不少于1点，压实度需达到设计要求的93%以上；水质处理效果：系统试运行期间，连续检测出水水质3次，CODcr≤50mg/L、SS≤10mg/L为合格。（二）安全文明施工措施针对佛山雨季施工特点，制定专项安全保障措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志，夜间设置红色警示灯；施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；雨季施工期间，基坑周边设置200mm高挡水墙，配备足够数量的排水设备（备用泵数量≥30%）；施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，特种作业人员持证上岗，每日开工前进行安全技术交底。五、运维管理与可持续性设计（一）日常维护技术要求定期巡检：每月检查模块结构有无变形、管道有无堵塞，每季度清理过滤挂篮与格栅，每年排空池体进行内壁检查；水质管理：雨季来临前更换活性炭滤料（使用寿命8-12个月），每半年检测出水水质，确保达标回用；设备维护：潜水泵每半年进行解体保养，更换机械密封件；紫外线灯管每年更换一次，确保杀菌效果。（二）生态效益与后期拓展本方案通过以下设计实现可持续发展：采用可回收PP模块材料，减少建筑垃圾产生，模块深埋地下不破坏地表生态；雨水回用系统与智慧灌溉系统联动，通过土壤墒情传感器自动控制灌溉水量，节水效率提升40%；预留系统扩容接口，可根据未来需求增加模块数量，最大扩容至原容量的1.5倍，适应城市发展需要。六、施工常见问题解决方案问题类型产生原因处理措施模块拼装错位放线误差、地基不均匀沉降采用全站仪复核定位，局部调整模块位置，偏差处增设垫片找平防渗膜焊接缺陷焊接温度不当、膜面有杂质对焊接不合格处采用热风枪补焊，补焊宽度≥100mm，补焊后重新检测基坑积水降水系统失效、突降暴雨增设应急排水泵，检查井点系统真空度，必要时采用管井降水回填土压实度不足含水率过高、分层厚度过大晾晒土料