图解主动防护网施工方案

主动防护网施工技术方案（2025版）一、工程概况1.1防护系统选型本工程采用GPS3型SNS主动防护系统，设计防护面积12185平方米，涉及11处施工断面。系统由钢丝绳锚杆、纵横向支撑绳、钢丝格栅网（50mm×50mm网孔）、钢丝绳网（DO/08/300型，300mm×300mm菱形网孔）及缝合绳构成，通过预张拉工艺形成整体防护结构，对坡面施加法向预紧压力，抑制危岩移动并拦截落石。1.2地形地质条件施工区域为岩石边坡与土夹石混合边坡，坡度50°-70°，局部存在80°以上陡坎。边坡岩体破碎，节理发育，存在多处危石悬挂区及小型坍塌痕迹。坡面凹凸差最大达1.5m，需通过锚杆孔位微调及局部增补锚杆确保系统贴合度。1.3工程技术特点高风险作业环境：施工面位于公路上方，坡高30-50m，下方日均车流量达2000辆次，需采取全封闭安全防护措施材料运输难度大：现场无施工便道，所有材料需通过人工背运或卷扬机转运至作业面动态施工要求：采用信息法施工，每300㎡坡面设置1个位移监测点，实时监控边坡稳定性二、材料技术参数2.1主要材料规格材料名称技术参数执行标准钢丝绳锚杆2Φ16双股镀锌钢丝绳，破断拉力≥300kNGB/T8918-1996支撑绳横向Φ16mm，纵向Φ12mm，抗拉强度≥1770MPaJT/T1328-2020钢丝绳网8mm钢丝编织，网块尺寸4m×4mGB/T20118-2017钢丝格栅网热镀锌铁丝，网孔50×50mm，重量≥2.2kg/㎡GB/T343-1994缝合绳Φ8mm镀锌钢丝绳，最小破断力150kNGB/T8918-1996锚杆注浆材料M20水泥砂浆，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥GB/T175-20202.2材料验收标准外观检查：钢丝绳无断丝、锈蚀，网片编织均匀，网孔偏差≤±2cm性能检测：每批次随机抽取3%锚杆进行抗拔力试验，要求≥50kN（非破坏性试验）防腐处理：所有金属构件热镀锌层厚度≥85μm，锌附着量≥70g/㎡，采用硫酸铜溶液进行1000小时盐雾试验无锈蚀三、施工准备3.1现场布置材料堆放区：在坡底平整场地设置30m×8m材料仓库，采用彩钢板搭设防雨棚，地面铺设50mm厚木板防潮安全防护区：公路两侧50m范围设置彩钢围挡（高度2.5m），每10m设置安全警示灯，围挡顶部安装防落石缓冲网（SO/2.2/50型）临时用电系统：配置2台20kW柴油发电机，采用YJV22-3×16+1×10电缆沿边坡坡顶架设，设置5处防雨配电箱3.2施工设备配置设备名称型号规格数量用途说明风动凿岩机YO-18型6台锚杆孔钻凿（配42mm钻头）注浆机HJB-3型2台锚杆孔注浆（工作压力1.5MPa）紧线葫芦BQ20B型（20kN）8台支撑绳张拉卷扬机1T慢速卷扬机3台材料垂直运输全站仪TS09plus1台锚杆孔位放线锚杆拉拔仪LDZ-300型1台锚杆抗拔力检测3.3作业人员配置工种人数资质要求主要职责施工员2人持边坡防护工程施工证书现场技术指导安全员3人注册安全工程师资格证全过程安全监督钻孔工12人特种作业操作证（金属焊接切割）锚杆孔钻凿安装工18人高空作业证网片铺设与缝合监测员2人工程测量员中级证书边坡位移监测四、施工工艺流程4.1坡面清理与处理危石清除：采用“由上而下、分层剥离”原则，对直径＞30cm的孤石采用静态爆破处理（使用膨胀剂），小型浮石采用撬棍人工清除坡面修整：对凸出岩体（高度＞0.5m）进行凿除，凹陷区域采用M10浆砌片石回填，确保坡面平整度误差≤0.3m/10m排水系统施工：在坡顶设置截水沟（30cm×40cm），坡面每50㎡设置1个φ100mm泄水孔，孔内填充透水土工布4.2锚杆施工4.2.1孔位放线按4.5m×4.5m标准间距放线，采用全站仪定位，孔位标记采用红色油漆低洼处孔位直接标记，凸出部位需凿设20cm×20cm×15cm凹坑（深度≥锚杆外露环套长度）局部悬空面积＞5㎡区域，增设“人”字形锚杆（间距2m×2m）4.2.2钻孔作业钻孔方向与坡面法线夹角控制在10°-15°，孔深比设计锚杆长度深5-10cm（设计锚杆长3m，钻孔深度3.1m）采用干式钻孔法，每钻完1孔立即用高压风清除孔内岩粉，并用木塞临时封堵钻孔完成后进行“三检”：孔深（≥3.0m）、孔径（≥42mm）、孔斜（偏差≤3°）4.2.3锚杆安装与注浆注浆材料制备：M20水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:1.5:0.45，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥2min注浆工艺：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底5cm，边注浆边缓慢拔出，注浆饱满度达95%以上锚杆插入：注浆后30min内插入锚杆，确保环套外露长度15±2cm，锚杆安装后24h内严禁碰撞4.3支撑绳安装纵向支撑绳：采用Φ12mm钢丝绳，穿过同一纵排锚杆环套，每30m分段张拉，张拉力控制在15kN，两端用4个绳卡固定（绳卡间距8cm，鞍座朝向主绳）横向支撑绳：采用Φ16mm钢丝绳，安装方法同纵向，张拉力20kN，与纵向支撑绳交叉点用扎丝绑扎固定拐角处理：在边坡转角处设置双锚杆，支撑绳绕过环套后形成15°折角，确保拉力均匀传递4.4网片铺设与缝合4.4.1钢丝格栅网铺设从上往下铺设，网片间搭接宽度≥5cm，搭接处每20cm用16号扎丝绑扎格栅网与支撑绳接触点全部绑扎，坡面凹陷处用额外扎丝将格栅网固定于支撑绳上，防止悬空4.4.2钢丝绳网安装每张4m×4m钢丝绳网对应4.5m×4.5m支撑绳网格，网片边缘与支撑绳间隙≤5cm采用Φ8mm缝合绳进行“双圈缝合”，缝合绳两端各用2个绳卡固定，张拉紧度以网片微微内凹为准网片搭接处采用“Z”字形缝合，缝合点间距≤30cm，确保整体连接强度4.5系统调试支撑绳张力检测：使用张力计对每根支撑绳进行检测，纵向张力≥12kN，横向张力≥18kN网面平整度调整：对凸出部位采用紧线器收紧，凹陷部位增设辅助锚杆（Φ12钢筋锚杆，长1.5m）整体稳定性测试：在系统中部选取3个测试点，施加5kN水平拉力，位移量应≤2cm且卸载后无残余变形五、质量控制标准5.1分项工程验收标准项目允许偏差检查方法锚杆孔位±150mm全站仪复核（抽查10%）锚杆孔深+50mm，-0mm钢尺测量（全数检查）支撑绳间距±50mm皮尺测量（每10m测1点）网片搭接宽度≥50mm直尺测量（抽查20%搭接点）系统贴合度≤100mm塞尺检查（每50㎡测3点）5.2关键工序控制点注浆密实度：采用超声波检测仪进行无损检测，密实度≥90%为合格锚杆抗拔力：按5%比例抽样检测，最小值≥50kN，平均值≥60kN缝合强度：每100张网片抽取1组缝合绳进行拉伸试验，破断力≥150kN5.3质量记录要求材料进场验收记录（含出厂合格证、检测报告）各工序施工检查记录表（含隐蔽工程验收记录）锚杆抗拔力检测报告（第三方检测机构出具）边坡位移监测数据（每3天提交一次监测报告）六、安全施工措施6.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定于专用安全绳（Φ12mm钢丝绳，每5m设1个固定点）坡面设置1.2m高安全防护栏，采用Φ48mm钢管搭设，立杆间距2m，打入岩体深度≥50cm每50㎡作业面配置1个救生药箱，含止血带、骨折固定夹板等急救物品6.2防坠物措施坡顶2m范围设置挡石墙（高1.5m，顶宽0.8m），墙后铺设缓冲层（厚50cm砂袋）公路上方设置双层防护网：上层为SO/2.2/50型格栅网，下层为被动防护网（RX-050型）作业人员工具采用防坠绳系挂，材料转运时设置专用吊装笼（容积0.5m³，限载500kg）6.3应急预案危石坠落应急：现场配置2台应急指挥车，发现危石坠落立即启动交通管制预案，封闭公路30分钟内完成应急处置人员坠落救援：配备3套高空救援设备（含80m救援绳、吊篮式担架），成立10人应急救援小组，响应时间≤15分钟边坡失稳处置：当监测点日位移量＞5mm时，立即停止作业并启动撤离预案，人员30分钟内撤离至安全区七、施工进度计划7.1进度安排（总工期45天）施工阶段工期（天）工程量备注坡面清理512185㎡含危石处理及排水系统锚杆施工15680根分3个作业面平行施工支撑绳安装8纵向绳1800m横向绳1600m网片铺设12钢丝绳网800张格栅网12000㎡系统调试与验收5全坡面含第三方检测7.2进度保障措施采用“两班制”施工，每班工作6小时（上午7:00-13:00，下午15:00-21:00）材料储备量达3天用量，在坡顶设置3个材料中转平台（10㎡/个）配备2套备用设备（凿岩机、注浆机各1台），确保故障时30分钟内替换八、验收标准与流程8.1验收内容外观质量：网面平整无明显褶皱，支撑绳无松弛，缝合点均匀牢固结构性能：进行现场模拟落石冲击试验（50kg沙袋从10m高度自由坠落），网体最大变形≤1.5m且无破损资料审查：施工记录完整，检测报告齐全，隐蔽工程验收手续完备8.2验收流程施工单位自检（提交自检报告及全套施工资料）监理单位平行检验（重点检查锚杆抗拔力及支撑绳张力）第三方检测机构专项检测（出具系统性能检测报告）业主组织竣工验收（含现场实体检查及资料审查）8.3质量保修系统保修期为2年，保修期内每月进行1次巡检，每季度提交1份维护报告建立永久性监测系统，在防护区域内设置5个长期监测点，监测数据保存10年九、生态保护措施9.1施工期环保要求设置沉淀池（3级，总容积5m³）处理施工废水，达标后排放钻孔作业采用湿式除尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下所有施工垃圾分类回收，金属废弃物回收率达100%，生活垃圾集中运至指定填埋场9.2生态恢复设计在格栅网与钢丝绳网之